RU2103224C1 - Способ изготовления ампульного скарификатора - Google Patents
Способ изготовления ампульного скарификатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2103224C1 RU2103224C1 RU95115452A RU95115452A RU2103224C1 RU 2103224 C1 RU2103224 C1 RU 2103224C1 RU 95115452 A RU95115452 A RU 95115452A RU 95115452 A RU95115452 A RU 95115452A RU 2103224 C1 RU2103224 C1 RU 2103224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scarifier
- ampoule
- scarifiers
- sheet material
- abrasive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Использование: в области медицинской техники, предназначенной для надрезания стеклянных ампул с лекарственными препаратами в лечебных заведениях. Сущность изобретения: способ изготовления ампульного скарификатора обеспечивает низкую себестоимость его производства и повышенную режущую способность изделия. Способ согласно и0зобретению заключается в том, что заготовку штампуют из листового материала, причем последний получают из абразивной массы путем смешивания ее компонентов и прокатки ее на вальцах с последующей термообработкой при 160 - 200oC, промывкой и сушкой. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области медицинской техники и предназначается для надрезания стеклянных ампул с лекарственными препаратами в лечебных заведениях.
Известен способ изготовления ампульных скарификатов из инструментальной стали марок У7А, УВА, У1ОА путем штамповки заготовок, механической обработки режущих кромок для придания им требуемой формы, борирования кромок для придания им требуемой твердости, обработки поверхности скарификаторов для придания им требуемой коррозионной стойкости.
Недостатком известного способа является сравнительно высокая себестоимость производства скарификаторов за счет наличия ряда операций механической обработки (заточки режущих кромок), операции покрытия режущих поверхностей нитридом бора и др. Кроме этого, скарификаторы, изготовленные по известной технологии, обладают достаточно низкими эксплуатационными показателями, в частности низкой режущей способностью (при резке стекла имеют запас 50 - 51 ампул).
Предлагаемый способ обеспечивает получение технического результата, выраженного в создании ампульного скарификатора, обладающего повышенной режущей способностью и низкой себестоимостью производства.
Это достигается тем, что способ изготовления включает в себя штамповку заготовки из листового материала, причем последний изготавливают из абразивной массы путем смешивания ее компонентов и прокатки ее на вальцах с последующей его термообработкой при 160 - 200oC, промывкой и сушкой.
При этом абразивная масса содержит следующие компоненты, мас.%
Вулканитовая связка, включающая
Синтетический каучук - 7
Наполнитель - 10
Шлифматериал с размером зерна 0,25-0,06 мм - 83
В качестве шлифматериала используют искусственные абразивные материалы: электрокорунд и карбид кремния. При этом вулканитовая связка представляет собой смесь синтетического каучука и наполнителя.
Вулканитовая связка, включающая
Синтетический каучук - 7
Наполнитель - 10
Шлифматериал с размером зерна 0,25-0,06 мм - 83
В качестве шлифматериала используют искусственные абразивные материалы: электрокорунд и карбид кремния. При этом вулканитовая связка представляет собой смесь синтетического каучука и наполнителя.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем: после смешивания компонентов абразивной массы и прокатки ее на вальцах получают листовой материал, который штампуют, и получают заготовку толщиной 2 мм, при этом штамповка производится посредством специального многоместного штампа, которым наносятся на поверхность заготовки риски (углубления) по форме скарификаторов таким образом, что остающаяся непрорубленной перемычка имеет величину 0,1 - 0,3 мм, т.е. величину абразивного зерна, а сама кромка имеет закругление радиусом 3 - 5 мм для обеспечения оптимальной формы режущей поверхности. При этом одновременно вырубается 300 скарификаторов.
Термообработка проводится в сушильном шкафу при температуре 160 - 200o, при этом заготовки укладываются в стопки.
Промывка термообработанных скарификаторов производится в специальном растворе во вращающемся барабане, при этом производится разъединение их по нанесенным рискам. После сушки производится упаковка.
В табл. 1 приведены сравнительные характеристики прототипа и предлагаемого технического решения.
В табл. 2 приведены эксплуатационные характеристики скарификаторов и влияние отличительных признаков изобретения на достижение эффекта.
Исходя из сравнительного анализа технического решения и прототипа, можно сделать вывод: режущая способность инструмента, полученного по предлагаемому способу выше приблизительно в 3 раза по сравнению с прототипом. При этом необходимо отметить, что режущая способность скарификаторов с режущей поверхностью их абразивного зерна имеет абразивную способность по стеклу 0,450 - 0,400 по прибору АЗС-4, что сравнимо с абразивной способностью алмазов 0,750 - 0,700. (Каталог-справочник "Абразивные материалы и инструменты", М.: НИИ информации по машиностроению, 1976, с. 20).
Кроме этого, себестоимость производства скарификаров по предлагаемому способу ниже приблизительно в 10 - 12 раз по сравнению с прототипом, поскольку не требуется такие дорогостоящие операции, как заточка режущих кромок для придания им формы, борирования кромок для придания им требуемой твердости, обработки поверхности скарификаторов для придания им коррозийной стойкости.
Claims (2)
1. Способ изготовления ампульного скарификатора путем штамповки заготовки из листового материала, отличающийся тем, что в качестве листового материала используют абразивную массу, предварительно полученную путем смешивания ее компонентов и прокатки ее на вальцах, с последующей термообработкой при 160 200oС, промывкой и сушкой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что абразивная масса содержит следующие компоненты, мас.
Вулканитовая связка, включающая синтетический каучук 7
Наполнитель 10
Шлифматериал (размер зерна 0,25 0,06 мм) 83
Наполнитель 10
Шлифматериал (размер зерна 0,25 0,06 мм) 83
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115452A RU2103224C1 (ru) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Способ изготовления ампульного скарификатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95115452A RU2103224C1 (ru) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Способ изготовления ампульного скарификатора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95115452A RU95115452A (ru) | 1997-09-10 |
RU2103224C1 true RU2103224C1 (ru) | 1998-01-27 |
Family
ID=20171793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95115452A RU2103224C1 (ru) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Способ изготовления ампульного скарификатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2103224C1 (ru) |
-
1995
- 1995-09-01 RU RU95115452A patent/RU2103224C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТУ 64-1-994-79. Скарификатор ампульный, техусловия 12.586.ООТУ, с. 6, п. 1.3. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU607559B2 (en) | Abrasive product | |
FR2339445A1 (fr) | Outils a base de carbure fritte et leur procede de realisation | |
PT918596E (pt) | Processo e utilizacao do processo para rebarbar artigos em particular artigos em metal | |
RU2103224C1 (ru) | Способ изготовления ампульного скарификатора | |
DE59205374D1 (de) | Verfahren zur spanenden Bearbeitung von Rotationsflächen an Werkstücken, vorzugsweise an Kurbelwellen, sowie scheibenförmiges Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
ES8402744A1 (es) | Perfeccionamientos en la construccion de sistemas abrasivos. | |
JPS6471620A (en) | Method for finishing gear | |
Khanov et al. | Abrasive finishing of brittle materials. | |
ES8106413A1 (es) | Procedimiento para obtener conglomerados compactos de diamante. | |
SU1743830A1 (ru) | Способ изготовлени шлифовально-доводочного инструмента | |
KR940002022B1 (ko) | 다이아몬드의 가공방법 | |
RU1813650C (ru) | Фрезерно-шлифовальный инструмент | |
SU880769A1 (ru) | Способ получени сквозных отверстий в заготовке | |
SU990539A1 (ru) | Алмазный инструмент дл обработки каменных материалов | |
SU981400A1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
RU2234415C2 (ru) | Способ обточки сверхтвердых материалов | |
SU885042A1 (ru) | Способ обработки природного камн | |
ES279732U (es) | Una herramienta de carburo cementado | |
SU637266A1 (ru) | Способ механической обработки керамических деталей | |
SU1289659A1 (ru) | Способ доработки многогранных твердосплавных пластин | |
RU2250817C2 (ru) | Способ изготовления шлифовальных шкурок и лент | |
Mitchell | Comparison of the stone tools of the Tasmanian and Australian aborigines | |
SU667405A1 (ru) | Способ распиливани твердых каменных пород | |
SU618273A1 (ru) | Способ правки алмазно-абразивного инструмента | |
EP0405640B1 (en) | Tools for working non-metallic hard materials |