RU2102740C1 - Способ комплексного контроля качества сварных соединений - Google Patents
Способ комплексного контроля качества сварных соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102740C1 RU2102740C1 RU94021963A RU94021963A RU2102740C1 RU 2102740 C1 RU2102740 C1 RU 2102740C1 RU 94021963 A RU94021963 A RU 94021963A RU 94021963 A RU94021963 A RU 94021963A RU 2102740 C1 RU2102740 C1 RU 2102740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- control
- welding
- areas
- carried out
- acoustic emission
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Использование: область неразрушающего контроля качества сварных соединений. Сущность изобретения: АЭ-контроль выполняют в процессе сварки на стадии формирования и охлаждения сварного шва, выявляют АЭ-активные области (потенциально опасные участки), а после окончания сварки неразрушающий контроль осуществляется другими методами, например ультразвуковым, в объеме, не превышающем объем АЭ-активных областей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений.
Известен способ контроля сварных соединений, заключающийся в том, что контроль качества сварного шва осуществляется методом акустической эмиссии (АЭ), причем регистрацию сигналов можно осуществлять на трех стадиях в процессе сварки, когда шов только формируется; в процессе охлаждения сварного шва, после окончания сварки и до прихода его в равновесное состояние; после прихода шва в равновесное состояние [1]
Основным недостатком данного способа является практическая невозможность идентификации дефектов вследствии сложности интерпретации сигналов и большого количества помех при регистрации сигналов АЭ, что приводит к снижению достоверности контроля.
Основным недостатком данного способа является практическая невозможность идентификации дефектов вследствии сложности интерпретации сигналов и большого количества помех при регистрации сигналов АЭ, что приводит к снижению достоверности контроля.
Известен также способ контроля качества сварных соединений, при котором используется метод ультразвукового контроля (УЗК) и рентгеноконтроля. В зависимости от назначения и условий эксплуатации объектов устанавливаются объемы контроля сварных соединений в процентах от общего объема [2] Так объемы контроля могут изменяться в пределах от 25 до 100% к общему объему (т.е. проводится выборочный или 100% контроль).
Основным недостатком данного способа является низкая достоверность контроля, обусловленная тем, что при выборочном контроле дефекты, находящиеся на неконтролируемых участках, остаются невыявленными и могут оказать негативное влияние на дальнейшую эксплуатацию объекта, а при 100% контроля трудоемкость контроля чрезмерно велика.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ комплексного автоматизированного контроля качества изделий [2] заключающийся в том, что контроль качества осуществляется с использованием метода АЭ, а также ультразвуковым и ренгенотелевизионным методом. Изделие проходит последовательно три метода контроля: контроль методом АЭ, ультразвуковой и ренгенотелевизионный контроль. Сначала осуществляется контроль изделия методом АЭ и при значительном превышении значений сигналов АЭ заданного уровня производят обработку изделий, в остальных случаях осуществляют контроль изделий ультразвуковым методом, производят сравнительный анализ сигналов АЭ и ультразвуковых, по результатам которых определяют целесообразность рентгенотелевизионного контроля.
К недостаткам данного способа относятся отсутствие локации дефектов при АЭ-контроле, невозможность изменения последовательности используемых методов контроля и применения других методов, кроме указанных в способе, что приводит к снижению достоверности и не может являться оптимальным при контроле качества сварных соединений.
Указанная задача достигается следующим образом. Контроль качества сварных швов осуществляется комплексно, причем в качестве первого метода контроля используется АЭ-контроль, который выполняется непосредственно в процессе сварки и должен охватывать стадии формирования и охлаждения сварного шва.
По результатам АЭ-контроля строят картину распределения АЭ-сигналов и выделяют участки, характеризующиеся повышенным количеством импульсов по сравнению с общим фоном (АЭ-активные области).
Последующий контроль осуществляют другими методами, например ультразвуковым, и проводят его после окончания сварки, причем последующему контролю подвергаются только АЭ-активные области как потенциально опасные участки, в которых могут находится дефекты. В зависимости от характеристик АЭ-активных областей и требований к контролируемому объекту по критическим (недопустимым) дефектам объем последующего контроля может быть меньше или равным 100% от объема АЭ-активных областей.
При решении поставленной задачи достигается следующий технический результат.
Проведение контроля по предлагаемому способу позволяет осуществлять комплексный контроль качества с использованием метода АЭ в сочетании с любыми другими методами контроля, например УЗК, которые могут выбираться исходя из возможностей и требований к конкретному объекту, обеспечивая при этом максимальную достоверность, и оптимизировать контроль качества сварных соединений. Кроме того, применение метода АЭ первым позволяет определять объемы для последующего контроля, что влечет за собой сокращение затрат и продолжительности контроля, а также улучшение радиационной и экологической обстановки в случае применения радиационно опасных методов контроля.
Предлагаемый способ реализован при выполнении кольцевого сварного шва в трубопроводе из стали ст 20 диаметром 400 мм с толщиной стенки 10 мм. Контроль качества осуществляется послойно после выполнения 2, 3 и 4 валиков методами АЭ и УЗК.
АЭ-контроль выполняется на стадии формирования и охлаждения сварного шва с помощью компьютерной системы КАЭС-4-6, включающей в себя измерительный прибор "АМУР-6", интерфейс, персональный компьютер РС/АТ серии 386 с программным обеспечением. В ходе сварки измерительный прибор через АЭ-преобразователя (датчики), расположенные вдоль сварного шва, регистрируют сигналы АЭ и осуществляет их локацию. На основании полученных данных с помощью программного обеспечения строят картину распределения импульсов АЭ в зоне сварного шва и выявляют участки (АЭ-активные области), характеризующиеся повышенным количеством импульсов по сравнению с общим фоном.
Последующий контроль осуществляется методом УЗК с помощью ультразвукового дефектоскопа УД 2-12 и охватывает 100% объема зоны сварного шва (табл.). Контроль зоны сварного шва методом УЗК показывает, что все выявляемые дефекты находятся только в АЭ-активных областях.
Данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ позволяет обеспечить максимальную достоверность и оптимизировать контроль сварных соединений путем выявлений всех потенциально опасных участков с дефектами (АЭ-активных областей) и их дополнительного контроля другими методами, например УЗК. Контроль участков зоны сварного шва вне АЭ-активных областей при этом не требуется.
Claims (2)
1. Способ комплексного контроля качества сварных соединений, заключающийся в том, что на начальной стадии метода неразрушающего контроля используют метод акустической эмиссии, а на последующих стадиях другие методы неразрушающего контроля, отличающийся тем, что акустоэмиссионный контроль выполняют в процессе сварки на стадии формирования и охлаждения сварного шва, выявляют акустоэмиссионно-активные области, а по окончании сварки неразрушающей контроль осуществляют другими методами в объеме, не превышающем объем акустоэмиссионно-активных областей.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по окончании сварки контроль осуществляют ультразвуковым методом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94021963A RU2102740C1 (ru) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Способ комплексного контроля качества сварных соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94021963A RU2102740C1 (ru) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Способ комплексного контроля качества сварных соединений |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94021963A RU94021963A (ru) | 1996-01-27 |
RU2102740C1 true RU2102740C1 (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=20157073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94021963A RU2102740C1 (ru) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Способ комплексного контроля качества сварных соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2102740C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698510C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Способ комплексного контроля качества сварного шва рельсового стыка |
RU2698508C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Способ контроля качества сварного шва рельсового стыка |
RU2742599C1 (ru) * | 2020-01-14 | 2021-02-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инновационные Технологии На Железнодорожном Транспорте" (Ооо "Итжт") | Способ комплексной диагностики сварных швов рельсов бесстыкового пути и прибор для его осуществления |
-
1994
- 1994-05-26 RU RU94021963A patent/RU2102740C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. - М.: Издательство стандартов, 1976, с. 201 - 229. 2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. - М.: Металлургия, 1989, с. 27. 3. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698510C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Способ комплексного контроля качества сварного шва рельсового стыка |
RU2698508C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Способ контроля качества сварного шва рельсового стыка |
RU2742599C1 (ru) * | 2020-01-14 | 2021-02-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инновационные Технологии На Железнодорожном Транспорте" (Ооо "Итжт") | Способ комплексной диагностики сварных швов рельсов бесстыкового пути и прибор для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4627289A (en) | Method for the ultrasonic flaw detection of an electric welded pipe | |
CN112362743A (zh) | 核电站一回路不锈钢boss焊缝相控阵超声检测装置及方法 | |
JPH059744B2 (ru) | ||
EP0361890B1 (en) | Non-destructive dimensional and flaw inspection of thin wall tube weldments | |
RU2102740C1 (ru) | Способ комплексного контроля качества сварных соединений | |
US5121339A (en) | Laser weld fault detection system | |
JPH0763694A (ja) | 点溶接部の非破壊検査装置 | |
JPS6350661B2 (ru) | ||
RU2165616C2 (ru) | Способ контроля сварных швов | |
CN107703208B (zh) | 涡流检测灵敏度的确定方法及装置 | |
JPS60205356A (ja) | 鋼管溶接部の超音波探傷方法 | |
RU2192003C1 (ru) | Способ комплексного контроля качества | |
JPS62114786A (ja) | 加工状態監視方法 | |
TWM604396U (zh) | 基於射線照相的焊道檢查系統 | |
Prine | Inspection of nuclear power component welds by in-process acoustic-emission monitoring | |
JPS61201155A (ja) | 超音波自動探傷における溶接欠陥判別方法 | |
Ranganayakulu et al. | Acoustic emission studies on weld bead defects in nuclear grade SS 316L materials | |
JPS61138160A (ja) | 超音波探傷装置 | |
DeNale et al. | A comparison of ultrasonics and radiography for weld inspection | |
Groenwald | Acoustic Emission Weld Monitor System. Data Acquisition and Investigation | |
Luksa | Correspondence between sound emissions generated in the GMA welding process and signals registered in the arc circuit | |
Prine | Inspection of Nuclear Reactor Welding by Acoustic Emission: May 1976-March 1977 | |
Poltersdorf et al. | Easy to go and innovative validation process using the spot weld inspection system PHAsis and related software | |
Prine | Inspection of nuclear power plant piping welds by in-process acoustic emission monitoring | |
JPH03191859A (ja) | クラック検出装置 |