RU2102496C1 - Method of steel melting in basic open-hearth furnace - Google Patents
Method of steel melting in basic open-hearth furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102496C1 RU2102496C1 RU96105917A RU96105917A RU2102496C1 RU 2102496 C1 RU2102496 C1 RU 2102496C1 RU 96105917 A RU96105917 A RU 96105917A RU 96105917 A RU96105917 A RU 96105917A RU 2102496 C1 RU2102496 C1 RU 2102496C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- scrap
- melting
- carburetor
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам выплавки стали в основной мартеновской печи. The invention relates to ferrous metallurgy, and specifically to methods of steel smelting in the main open-hearth furnace.
Известный способ выплавки стали в основной мартеновской печи, включающий завалку части лома на подину, его прогрев, загрузку на него карбюратора, покрытие его слоем лома, завалку известняка или извести, остального лома и в последнюю очередь чугуна [1] позволяет заменить часть чугуна ломом и карбюратором. The known method of steel smelting in the main open-hearth furnace, including filling part of the scrap onto the bottom, heating it, loading a carburetor on it, coating it with a layer of scrap, filling limestone or lime, the rest of the scrap and, finally, cast iron [1] allows replacing part of the cast iron with scrap and carburetor.
Недостатком этого способа является снижение производительности печи, вызванное увеличением длительности плавки за счет удлинения периода заливки (из-за разной объемной плотности загружаемого передельного чугуна и лома) и периода плавления (из-за ухудшения теплопередачи от факела в ванну). Это ухудшение является следствием вспенивания шлака, происходящего при взаимодействии шлака с нерастворившимся карбюратором, всплывшим в конце плавления, после всплывания заваленного на него известняка. The disadvantage of this method is the decrease in furnace productivity caused by the increase in the duration of the smelting due to the lengthening of the pouring period (due to the different bulk density of the loaded pig iron and scrap) and the melting period (due to the deterioration in heat transfer from the torch to the bath). This deterioration is the result of foaming of the slag that occurs when the slag interacts with an insoluble carburetor that has surfaced at the end of melting, after the limestone heaped up on it.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали в мартеновской печи, предусматривающий выстилку подины мелким стальным ломом, его прогрев факелом, с образованием двух или более зон перегрева и зоны наиболее медленного плавления шихты, загрузку карбюратора в зоны ванны, расположенные между зонами перегрева и зонами наиболее медленного плавления, завалку части лома и загрузку шлакообразующих, загрузку непосредственно на карбюратор окисленного железосодержащего материала, загрузку остального лома и подачу чугуна, периоды плавления и доводки [2] Такая организация завалки позволяет оптимизировать время контакта карбюратора с металлом, использовать эффект каталитического воздействия свежевосстановленного железа на процесс науглероживания металла, приводит к более полному усвоению углерода карбюратора, препятствует вспениванию шлака и интенсифицируют процесс плавления за счет улучшения теплопередачи от факела в ванну. The closest in technical essence and the achieved result is a method of steel smelting in an open-hearth furnace, which involves lining the hearth with a small steel crowbar, heating it with a torch, with the formation of two or more zones of overheating and the zone of slowest melting of the charge, loading the carburetor in the bath zones located between the zones overheating and the zones of slowest melting, filling part of the scrap and loading slag-forming materials, loading directly on the carburetor oxidized iron-containing material, loading scrap metal and cast iron supply, melting and lapping periods [2] This arrangement of filling allows optimizing the contact time of the carburetor with the metal, using the effect of the catalytic effect of freshly reduced iron on the carburization of the metal, leads to more complete assimilation of the carbon of the carburetor, prevents foaming of slag and intensifies the melting process due to improved heat transfer from the torch to the bath.
Недостатком способа является то, что такая организация загрузки приводит к увеличению длительности плавки из-за более длительного периода заливки, затягиванию шлакообразования и вследствие этого повышению требований к качеству используемой шихты и снижению производительности печи и качества получаемого металла. The disadvantage of this method is that this arrangement of loading leads to an increase in the duration of melting due to a longer pouring period, delayed slag formation and, as a result, increased requirements for the quality of the charge used and the decrease in furnace productivity and the quality of the resulting metal.
Задачей изобретения является интенсификация производства стали. The objective of the invention is the intensification of steel production.
При решении этой задачи достигается технический результат, связанный с экономией чугуна без снижения производительности печи, улучшением шлакообразования и качества получаемого металла. When solving this problem, a technical result is achieved, associated with saving pig iron without reducing furnace productivity, improving slag formation and the quality of the resulting metal.
Технический результат достигается тем, что в отличие от известного способа выплавки стали в мартеновской печи, предусматривающем выстилку подины мелким ломом, его прогрев факелом с образованием по длине ванны двух или более зон перегрева, загрузку карбюратора в зоны ванны, расположенные между зонами перегрева, загрузку легкоплавкого материала, содержащего окислы железа и шлакообразующих; легкоплавкий материал, содержащий окислы железа, загружают порционно, причем одну из порций загружают после заливки части лома и шлакообразующих, на шлакообразующий материал, располагаемый над карбюратором, после чего загружают остальной лом и подают чугун, проводят периоды плавления и доводки. The technical result is achieved by the fact that, in contrast to the known method of steel smelting in an open-hearth furnace, which involves lining the hearth with small scrap, heating it with a torch with the formation of two or more overheating zones along the length of the bath, loading the carburetor into the bath zones located between the overheating zones, loading fusible material containing iron oxides and slag-forming; low-melting material containing iron oxides is loaded in batches, and one of the batches is loaded after pouring part of the scrap and slag-forming materials onto the slag-forming material located above the carburetor, after which the remaining scrap is loaded and cast iron is fed, melting and finishing periods are carried out.
В качестве легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, используют окалину, руды, агломерат, концентраты, окатыши, шлаки, шламы, колошниковую пыль или отходы резки и зачистки металла. As fusible material containing iron oxides, scale, ores, sinter, concentrates, pellets, slag, sludge, blast furnace dust or metal cutting and scraping waste are used.
В качестве шлакообразующих материалов используют известняк и/или известь. As slag-forming materials, limestone and / or lime are used.
В качестве карбюратора угли, кокс, бой угольной футеровки и электродов, природный графит. As a carburetor, coals, coke, battle of coal lining and electrodes, natural graphite.
В печь предусмотрено подавать жидкий и/или твердый чугун. Liquid and / or solid cast iron is provided in the furnace.
Под порционной подачей понимается загрузка легкоплавкого материала, содержащего оксиды железа, на различные горизонты, причем на шлакообразующие может быть загружена как часть легкоплавкого материала, так и весь его объем. Расход легкоплавкого материала в порции определяется условиями плавки. By batch feeding is meant loading of fusible material containing iron oxides to different horizons, moreover, both a part of fusible material and its entire volume can be loaded onto slag-forming materials. The consumption of fusible material in a portion is determined by the conditions of the melting.
Предложенный по изобретению способ выплавки стали в основной мартеновской печи основан на полном или частичном превращении шлакообразующих (извести и/или известняка) под действием теплового или химического воздействия на них расплавленного легкоплавкого окисленного материала, содержащего окислы железа (окалина и другие) в кальциевые ферриты. Поверхностные слои извести насыщаются окислами железа, образуя легкоплавкие соединения ферриты кальция. The method of steel smelting proposed in the invention in the main open-hearth furnace is based on the complete or partial conversion of slag-forming (lime and / or limestone) under the influence of thermal or chemical exposure of molten low-melting oxidized material containing iron oxides (scale and others) to calcium ferrites. The surface layers of lime are saturated with iron oxides, forming low-melting compounds of calcium ferrite.
Ферриты кальция образуются при прогреве шихты, например извести и загруженной на нее окалины, ферриты образуются также при загрузке остального лома и чугуна, вследствие поверхностного окисления лома под действием атмосферы печи и стекания образующихся окислов железа на шлакообразующие. В результате на шлакообразующих образуется высокореакционный железистый шлак с повышенной жидкоподвижностью. Капли расплавившегося металла попадают в шлак. Происходит взаимодействие составляющих ферритов CaO и FeO с элементами лома и чугуна (C, Mn, Si, P, Cr, и т.д.). Calcium ferrites are formed when the charge is heated, for example, lime and scale loaded onto it, ferrites are also formed when the remaining scrap and cast iron are loaded, due to surface oxidation of the scrap under the influence of the furnace atmosphere and the formation of iron oxides on the slag-forming materials. As a result, highly reactive ferrous slag with increased fluid mobility is formed on the slag-forming. Drops of molten metal fall into the slag. The components of CaO and FeO ferrites interact with the elements of scrap and cast iron (C, Mn, Si, P, Cr, etc.).
Рафинированный металл и шлак стекают в зоны загрузки карбюратора. Новые порции окислов железа и окалины вступают во взаимодействие со шлакообразующими над карбюратором и образуют кальциевые ферриты, затем шлак, который с рафинированным металлом также стекает вниз. Refined metal and slag flow into the carburetor loading zones. New portions of iron oxides and scale interact with the slag-forming over the carburetor and form calcium ferrites, then the slag, which also flows down with the refined metal.
Пока толщина слоя шлакообразующих оптимальна, карбюратор, размещенный между слоями лома, надежно защищен от прямого воздействия атмосферы печи и окислов железистого шлака. При этом развитый контакт карбюратора, мелкого стального лома и окислов железа (например одна из порций легкоплавкого материала) способствует развитию процессов диффузии углерода в лом, позволяет оптимизировать время контакта карбюратора с металлом и использовать эффект каталитического воздействия свежевосстановленного железа на процесс науглероживания металла, приводит к более полному усвоению углерода карбюратора, понижению температуры оплавления и плавления лома. While the thickness of the slag-forming layer is optimal, the carburetor located between the scrap layers is reliably protected from direct exposure to the furnace atmosphere and ferrous slag oxides. Moreover, the developed contact of the carburetor, small steel scrap and iron oxides (for example, one of the portions of fusible material) promotes the development of carbon diffusion into scrap, allows optimizing the contact time of the carburetor with the metal and using the effect of the catalytic effect of freshly reduced iron on the carburization of the metal, leading to more complete assimilation of carbon carburetor, lowering the temperature of melting and melting of scrap.
Особенно этот процесс развит при достаточном первоначальном прогреве мелкого лома, выстилающего подину. В случае твердой заливки достаточным считается прогрев, при котором в зоне загрузки карбюратора на ломе наблюдается оплавление (появляется жидкая фаза). В случае работы на жидком чугуне оптимальным считается частичное проникновение в зону загрузки карбюратора жидкого чугуна (до момента наступления фильтрации слоя шлакообразующих над ним). This process is especially developed with a sufficient initial heating of small scrap lining the bottom. In the case of solid pouring, heating is considered sufficient, in which a melting is observed in the carburetor loading zone on the scrap (a liquid phase appears). In case of operation on liquid cast iron, partial penetration of liquid cast iron into the carburetor loading zone is considered optimal (until the onset of slag-forming layer filtering above it).
По мере плавления лома и чугуна (при твердой заливке) или рафинирования чугуна (при жидкой подаче чугуна) и уменьшения толщины слоя шлакообразующих феррит кальция, стекая вниз, на лом и карбюратор, будет происходить диссоциация на составляющие CaO и Fe2O3. Окислы железа вступают во взаимодействие с углеродом карбюратора, а освободившийся CaO вступит во взаимодействие с SiO2, P2O5, Al2O3, Cr2O3, образуя шлак. Произойдет разрушение слоя из мелкого стального лома и известняка, защищающего карбюратор и подину. Остатки шлакообразующих и карбюратора начинают взаимодействовать с ферритами кальция, растворенного в шлаке, и элементами металлического расплава. Интенсивное перемешивание ванны пузырями оксида углерода, образующегося в результате этого взаимодействия, улучшает процессы тепло- и массообмена.As melting of scrap and cast iron (during hard casting) or refining of cast iron (with liquid supply of cast iron) and a decrease in the thickness of the slag-forming layer of calcium ferrite, flowing down to the scrap and carburetor, dissociation into CaO and Fe 2 O 3 components will occur. Iron oxides interact with the carbon of the carburetor, and the released CaO will interact with SiO 2 , P 2 O 5 , Al 2 O 3 , Cr 2 O 3 , forming slag. The layer of small steel scrap and limestone protecting the carburetor and the hearth will be destroyed. The residues of slag-forming and carburetor begin to interact with calcium ferrites, dissolved in the slag, and elements of the metal melt. Intensive mixing of the bath with bubbles of carbon monoxide formed as a result of this interaction improves the processes of heat and mass transfer.
Способ выплавки стали по предложенной и известной технологиям реализован в 450 т основных мартеновских печах, отапливаемых природным газом и мазутом. The method of steelmaking according to the proposed and well-known technologies is implemented in 450 tons of the main open-hearth furnaces heated by natural gas and fuel oil.
На плавках использовался чугун в количестве 150 260 т с T 1270 - 1290oC следующего состава (мас. ): C 3-3,5; Mn 0,07=0,014; Si - 0,04-0,06; P 0,013-0,022 и металлический лом по ГОСТ 2287-75 в количестве 210 320 т.Casting iron was used in an amount of 150 260 tons with T 1270 - 1290 o C of the following composition (wt.): C 3-3.5; Mn 0.07 = 0.014; Si - 0.04-0.06; P 0.013-0.022 and scrap metal according to GOST 2287-75 in an amount of 210 320 tons
Пример 1 (известный способ на твердом чугуне). После заправки в печь заваливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т. (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 9 т агломерата, содержащего, мас. Fe общ. 49,4; FeO 16,6; MnO 0,2; SiO2 10,7; CaO 16.1; S 0,201, на агломерат загружают металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и затем остальной лом 320 т и чугун 150 т.Example 1 (known method for solid cast iron). After refueling, fine steel scrap in an amount of 30.0 tons (≈6% of the weight of the metal charge) was heaped up with a uniform layer. Then, in a zone located between the overheating zones formed by the directed action of flares and blowing tuyeres (2-3-4 filling windows), a carburetor in the amount of 4 tons with a carbon content of C g 86% was loaded with a uniform layer of 9 tons of agglomerate containing wt. Fe commonly 49.4; FeO 16.6; MnO 0.2; SiO 2 10.7; CaO 16.1; S 0.201, 40 tons of scrap metal is loaded onto the sinter, 26 tons of limestone are loaded on top of the scrap metal (evenly above the carburetor) and then the remaining scrap is 320 tons and cast iron is 150 tons.
Периоды доводки и раскисления на плавках по известному и заявленному способам проводились по одинаковой технологии в соответствии с действующими заводскими инструкциями. The periods of lapping and deoxidation in swimming trunks according to the known and claimed methods were carried out according to the same technology in accordance with the current factory instructions.
Пример 2 (известный, с использованием жидкого чугуна). После заправки в печь заваливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т. (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 6 т окалины содержащей, мас. Feобщ. 68,9; FeO 28,9; Fe2O3 0,90; MnO 0,86; MgO 4,07; SiO2 0,22; п.п. п. 0,15. На окалину загружали металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и затем остальной лом 250 т и заливали жидкий чугун 220 т.Example 2 (known using molten iron). After refueling, fine steel scrap in an amount of 30.0 tons (≈6% of the weight of the metal charge) was heaped up with a uniform layer. Then, in a zone located between the overheating zones formed by the directed action of flares and blowing tuyeres (2-3-4 filling windows), a carburetor in the amount of 4 tons was loaded with a uniform layer with a carbon content of C g 86%; 6 tons of scale containing, wt. . Fe commonly 68.9; FeO 28.9; Fe 2 O 3 0.90; MnO 0.86; MgO 4.07; SiO 2 0.22; p.p. p. 0.15. 40 tons of scrap metal was loaded onto the scale, 26 tons of limestone were loaded on top of the scrap metal (evenly above the carburetor) and then the remaining scrap was 250 tons and 220 tons of molten iron was poured.
Пример 3 (заявляемый способ, на твердом чугуне). После заправки в печь заваливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 2 т агломерата и металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и 7 т агломерата, а затем остальной лом 320 т и чугун 150 т.Example 3 (the inventive method, on solid cast iron). After refueling, fine steel scrap in an amount of 30.0 tons (≈6% of the weight of the metal charge) was heaped up with a uniform layer. Then, in a zone located between the overheating zones formed by the directed action of flares and blowing tuyeres (2-3-4 filling windows), a 4 t carburetor was loaded with a uniform layer with a carbon content of C g 86%; 2 t of agglomerate and scrap metal were loaded from above the coke 40 tons, 26 tons of limestone and 7 tons of sinter, and then the
Пример 4 (заявляемый способ, с использованием жидкого чугуна). После заправки в печь заливали равномерным слоем мелкий стальной лом в количестве 30,0 т (≈6% от веса металлошихты). Затем в зону, расположенную между зонами перегрева, образуемых направленным действием факелов и продувочных фурм (2-3-4 завалочные окна), равномерным слоем загружали карбюратор в количестве 4 т с содержанием углерода Cг 86% сверху кокса загружали 2 т окалины и металлолом в количестве 40 т, сверху металлолома (равномерно над карбюратором) загрузили 26 т известняка и 4 т окалины, а затем остальной лом 250 т и чугун 220 т.Example 4 (the inventive method using molten iron). After refueling, fine steel scrap was poured into the furnace in an even layer in an amount of 30.0 tons (≈6% of the weight of the metal charge). Then, in a zone located between the overheating zones formed by the directed action of flares and blowing tuyeres (2-3-4 filling windows), a 4 t carburetor was loaded with a uniform layer with a carbon content of C g 86%; 2 t of scale and scrap metal were loaded from above the coke 40 tons, on top of the scrap metal (evenly above the carburetor) they loaded 26 tons of limestone and 4 tons of scale, and then the remaining
Во всех примерах выплавлялась сталь 5 СП, результаты опытных плавок приведены в таблице. In all examples, 5 SP steel was smelted, the results of experimental melts are shown in the table.
Для сравнения производительности печи при использовании различных технологий выплавки стали в основных мартеновских печах в таблицу включены сведения о плавке, выполненной без использования карбюратора. To compare the productivity of the furnace when using various technologies of steel smelting in the main open-hearth furnaces, the table includes information on smelting performed without using a carburetor.
Использование изобретения обеспечивает уменьшение расхода чугуна без потери производительности печи по сравнению с технологией без использования карбюратора и с повышением производительности по сравнению с технологиями, использующими карбюратор, улучшилось качество металла (меньшее содержание серы и фосфора). The use of the invention provides a reduction in cast iron consumption without loss of furnace productivity compared to technology without the use of a carburetor and with an increase in productivity compared to technologies using a carburetor, the quality of the metal has improved (lower sulfur and phosphorus content).
Использование изобретения позволят также снизить требования к шихтовым материалам по сере, фосфору и кремнию. The use of the invention will also reduce the requirements for charge materials for sulfur, phosphorus and silicon.
Источники информации
1. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс. Свердловск: Металлургиздат, 1961, с. 421 426.Sources of information
1. Morozov A.N. The modern open-hearth process. Sverdlovsk: Metallurgizdat, 1961, p. 421 426.
2. Патент РФ N 2056461, кл. C 21 C 5/04, 1996. 2. RF patent N 2056461, cl. C 21
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105917A RU2102496C1 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Method of steel melting in basic open-hearth furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96105917A RU2102496C1 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Method of steel melting in basic open-hearth furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2102496C1 true RU2102496C1 (en) | 1998-01-20 |
| RU96105917A RU96105917A (en) | 1998-04-10 |
Family
ID=20178574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96105917A RU2102496C1 (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Method of steel melting in basic open-hearth furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2102496C1 (en) |
-
1996
- 1996-03-27 RU RU96105917A patent/RU2102496C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс. - Свердловск. Металлургиздат, 1961, с. 421-426. 2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5625654B2 (en) | Hot metal production method | |
| RU2102496C1 (en) | Method of steel melting in basic open-hearth furnace | |
| KR920004673B1 (en) | Process for melting scrap iron sponge iron and solid pig iron | |
| SU789619A1 (en) | Method of processing zinc-containing dust in blast furnace and steel smelting production | |
| SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2213788C2 (en) | Method of steel-making in electric-arc furnace | |
| RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
| RU2771889C1 (en) | Method for smelting steel from scrap metal in electric arc furnace | |
| US4021232A (en) | Cast iron melting process | |
| RU2123053C1 (en) | Process of steel melting in open-hearth furnace | |
| RU2183678C2 (en) | Method for melting steel in basic open-hearth furnace | |
| RU2699468C1 (en) | Steel production method | |
| SU1189883A1 (en) | Method of steel melting | |
| RU2113496C1 (en) | Method for melting naturally alloyed steels and alloys in hearth furnaces | |
| SU1726531A1 (en) | Method of steelmaking in open hearth furnaces | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| RU2055907C1 (en) | Scrap-process method for steel smelting in martin furnace | |
| SU1638176A1 (en) | Process for steel making from metallized pellets in arc furnace | |
| SU572504A1 (en) | Method for maunfacturing iron and its alloys from iron ore | |
| RU2103379C1 (en) | Method of smelting low-carbon steels | |
| US1969886A (en) | Method of manufacturing ferro alloys | |
| SU1629322A1 (en) | Steelmaking process | |
| SU1008250A1 (en) | Method for smelting steel in electric arc furnaces | |
| SU1687627A1 (en) | Method of melting steel with up to 5% chromium |