RU2101107C1 - Способ производства проволоки из алюминиевого сплава - Google Patents
Способ производства проволоки из алюминиевого сплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101107C1 RU2101107C1 RU96108484A RU96108484A RU2101107C1 RU 2101107 C1 RU2101107 C1 RU 2101107C1 RU 96108484 A RU96108484 A RU 96108484A RU 96108484 A RU96108484 A RU 96108484A RU 2101107 C1 RU2101107 C1 RU 2101107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- endless
- rim
- rolling
- mold wheel
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение предназначено для производства проволоки электротехнического назначения. Непрерывно-литую бесконечную заготовку прокатывают в проволоку и сматывают. При кристаллизации заготовки из сплава и при прокатке заготовку связывают с устройством заземления и с элементом цепи. Разница потенциалов на элементе составляет 0,1-500 В. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам производства проволоки методом непрерывной прокатки литых бесконечных заготовок.
Известен способ получения условно-бесконечного формованного материала, включающий непрерывное литье из сплава во вращающемся разливочном кристаллизаторе и отведение получаемой бесконечной заготовки на последующую переработку [1]
Указанный способ не решает проблемы обеспечения переработки заготовки в проволоку-катанку.
Указанный способ не решает проблемы обеспечения переработки заготовки в проволоку-катанку.
Известен способ обработки условно-бесконечных материалов, включающий непрерывный многопроходный транспорт бесконечной детали [2]
Указанный способ не решает проблемы совмещения многопроходного транспорта с непрерывным формированием детали.
Указанный способ не решает проблемы совмещения многопроходного транспорта с непрерывным формированием детали.
Прототипом изобретения является способ получения проволоки из алюминиевого сплава, включающий непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечной заготовки в проволоку и сматывание проволоки [3]
Ввиду поддержания заготовки согласно указанному способу в состоянии электрической нейтральности не обеспечивается управление вредными и полезными электростатическими явлениями при трении, имеющих место процессах и деформации.
Ввиду поддержания заготовки согласно указанному способу в состоянии электрической нейтральности не обеспечивается управление вредными и полезными электростатическими явлениями при трении, имеющих место процессах и деформации.
Задачей изобретения является снижение ресурсозатратности производственных процессов при одновременном повышении качества проволочной продукции.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе производства проволоки из алюминиевого расплава, включающем непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечной заготовки в проволоку и сматывание проволоки, предусмотрено связывание заготовки в процессе кристаллизации из расплава и в процессе дальнейшей прокатки как элемента электрической цепи через заземляющую ветвь цепи с устройством заземления, а также с элементом, разница потенциалов на котором составляет 0,1-50,0 В.
Пример 1. Взяли алюминиевый сплав марки А5Е. Сплав был образован алюминиевой основой, включающей легирующие добавки и примеси, мас. 0,35 железа; 0,08 цинка; 0,02 меди; 0,03 титана. Из сплава составили шихту. Шихту расплавили за счет нагрева до 725-730oC. Расплавленную шихту подвергали рафинированию с проведением продувки расплава техническим азотом. Продувка шла до приобретения жидкой металлической фазой удельного объемного сопротивления 20,1 Ом•см3. После этого осуществили непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе. Колесо-кристаллизатор имел желоб по ободу и прижатую к желобу бесконечную ленту. Угол обхвата бесконечной ленты обода устанавливали равным 180oC. Осуществляя литье, провели охлаждение до 480-500oC кристаллизуемой бесконечной заготовки. Охлаждение шло по мере поворота колеса-кристаллизатора. По ходу производимого литья осуществляли отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора. Обеспечивающие указанное отведение манипуляции совместили с непрерывной многопроходной прокаткой бесконечной заготовки в проволоку и со сматыванием проволоки. Прокатку вели с использованием 17 последовательно установленных прокатных клетей. Каждая из применяемых клетей имела по 3 материалодеформационных валка диаметром 280 мм. Валки в клетях были обращены к оси заготовки, их ориентировали соответственно лучам 3-конечной звезды. Производительность процесса прокатки установили равной 7,3 м/с. Заготовку в процессе кристаллизации из расплава и дальнейшей прокатки связывали как элемент электрической цепи. Связывание шло через заземляющую ветвь цепи. Выход этой ветви был соединен с входом устройства заземления, а также с элементом малого сопротивления. Разница потенциалов на этом элементе составляла 0,1 В.
Достигнутые результаты отражены в таблице.
Пример 2. Реализующий предложенный способ технологический процесс вели при наличии соответствия определяющих режимов и параметров данным примера 1, за исключением того, что разницу потенциалов на сопряженном с устройством заземления элементе заземляющей ветви электрической цепи устанавливали равной 50,0 В.
Достигнутые результаты отражены в таблице.
Пример 3. Реализующий предложенный способ технологический процесс вели при наличии соответствия определяющих режимов и параметров данным примера 1, за исключением того, что разницу потенциалов на сопряженном с заземляющим устройством элементе заземляющей ветви электрической цепи устанавливали равной 10,0 В.
Достигнутые результаты отражены в таблице.
Техническим преимуществом предложенного способа по сравнению с прототипом является пониженная энергозатратность.
Источники Информации:
1. Патент РФ N 2027544, кл. B 22 D 27/02.
1. Патент РФ N 2027544, кл. B 22 D 27/02.
2. Клюквин Т.И. Электростатические явления при трении и резании металлов. М. Наука, 1969.
3. Берин И.Ш. и др. Производство медной и алюминиевой проволоки. М. Металлургия, 1975.
Claims (1)
- Способ производства проволоки из алюминиевого сплава, включающий непрерывное литье алюминиевого сплава во вращающемся разливочном колесе-кристаллизаторе с желобом по ободу и с прижатой к ободу бесконечной лентой, охлаждение кристаллизуемой бесконечной заготовки по мере поворота колеса-кристаллизатора, отведение получаемой бесконечной заготовки от обода колеса-кристаллизатора, непрерывную многопроходную прокатку бесконечный заготовки в проволоку и сматывание проволоки, отличающийся тем, что заготовку в процессе кристаллизации из сплава и дальнейшей прокатки связывают, как элемент электрической цепи через заземляющую ветвь цепи, с устройством заземления, а также с элементом, разница потенциалов на котором составляет 0,1 500 В.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108484A RU2101107C1 (ru) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Способ производства проволоки из алюминиевого сплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96108484A RU2101107C1 (ru) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Способ производства проволоки из алюминиевого сплава |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2101107C1 true RU2101107C1 (ru) | 1998-01-10 |
RU96108484A RU96108484A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20179972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96108484A RU2101107C1 (ru) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Способ производства проволоки из алюминиевого сплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2101107C1 (ru) |
-
1996
- 1996-04-30 RU RU96108484A patent/RU2101107C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Берин И.Ш. и др. Производство медной и алюминиевой проволоки. - М.: Металлургия, 1975, с.56, рис.25. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015438A (en) | Extrusion of metals | |
US6079477A (en) | Semi-solid metal forming process | |
CA1203069A (fr) | Procede et dispositif de coulee electromagnetique de metaux | |
US3726331A (en) | Continuous casting process | |
CA1155631A (en) | Method and apparatus for hot-forming metals phone to crack during rolling | |
US3987536A (en) | Method of and apparatus for the production of bars or machine wire | |
CN101602095A (zh) | 一种电磁场振荡铸轧装置及方法 | |
CA2601806C (en) | Method of producing long magnesium material | |
RU2101107C1 (ru) | Способ производства проволоки из алюминиевого сплава | |
US5015439A (en) | Extrusion of metals | |
US3672038A (en) | Method and apparatus for producing extruded steel shapes | |
US4584029A (en) | Method of hot-forming metals prone to crack during rolling | |
Birat | Continuous casting for tomorrow: near-net shape casting | |
RU95107439A (ru) | Литейно-прокатный агрегат | |
US3174221A (en) | Process for making sheet from brittle metals | |
JPH10265214A (ja) | シリコンの精製方法 | |
CN109295353B (zh) | 一种高强度高导电铝合金导线的制备方法 | |
US5026433A (en) | Grain refinement of a copper base alloy | |
GB1536096A (en) | Method of producing a continuously processed copper or copper alloy rod | |
JPH01309772A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
EP0293286A1 (fr) | Procédé et installation de réalisation de pièces à usage magnétique | |
SU900951A1 (ru) | Способ охлаждени слитка при непрерывном литье в электромагнитный кристаллизатор | |
DE2125578B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung metallischer ringe | |
RU2027544C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого металла | |
SU1690944A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130501 |