RU2100202C1

RU2100202C1 - Method of joining conveyer belts

Info

Publication number: RU2100202C1
Application number: RU96111708A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Кузьменко
Original assignee: Владимир Иванович Кузьменко
Priority date: 1996-06-07
Filing date: 1996-06-07
Publication date: 1997-12-27

Abstract

FIELD: rubber industry. SUBSTANCE: sides of the projections are cut in planes intersecting along a conjunction line. The conjunction line is inclined to the surface of the belt in the plane perpendicular to its longitudinal axis. EFFECT: enhanced reliability. 6 dwg

Description

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении и стыковке резинотканевых конвейерных лент. The invention relates to the rubber industry and can be used in the manufacture and docking of rubber fabric conveyor belts.

Известен способ соединения конвейерных лент, при котором разделывают соединенные кромки лент, выполняя на каждой из них чередующиеся по ширине кромки впадины и выступы со срезом боковых граней выступов под углом 30 - 60^o к поверхности ленты, соединяют кромки, укладывая выступы одной из них во впадины другой, и обкладывают место стыка прорезиненной тканью с последующей его опрессовкой [1]
Недостатками способа являются то, что неодновременный срез на обеих стыкуемых кромках ленты боковых граней выступов и впадин с образованием поверхностей, параллельных и в последующем соединяемых между собой, не может обеспечить высокой точности, а в результате достаточной прочности соединения, особенно выполненных клеями холодного отверждения.A known method of connecting conveyor belts, in which they cut the joined edges of the belts, performing alternating along the width of the edges of the depressions and protrusions with a cut of the side faces of the protrusions at an angle of 30-60 ^o to the surface of the belt, connect the edges, laying the protrusions of one of them in the depressions another, and cover the junction with a rubberized cloth followed by crimping [1]
The disadvantages of the method are that the non-simultaneous cut on both abutting edges of the tape of the lateral faces of the protrusions and depressions with the formation of surfaces parallel and subsequently connected to each other, cannot provide high accuracy, and as a result of sufficient strength of the connection, especially made by cold-cured adhesives.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является способ соединения конвейерных лент, при котором соединяемые кромки сначала укладывают друг на друга со смещением их продольных осей в поперечном направлении, при этом величину смещения продольных осей кромок в поперечном направлении определяют по следующему соотношению δ = h•ctgα, где h толщина ленты, м; a угол среза боковых граней, разделывают соединяемые кромки лент, выполняя на каждой из них чередующиеся по ширине кромки впадины и выступы с одновременным срезом боковых граней выступов обеих кромок под углом 30 -60^o к поверхности ленты, соединяют кромки и обкладывают место стыка прорезиненной тканью с последующей его опрессовкой [2]
Недостатком известного способа является то, что на одном из концов стыка вершины выступов первой кромки лежат сверху в вершинах впадины второй кромки, что при изгибе соединения на приводном барабане из-за жесткости ленты приводит к появлению изгибных нормальных напряжений s_в, отрывающих вершины выступов от вершин впадин, в результате появляются дополнительные касательные напряжения в связующем слое, способствующие усталостному износу соединения, что приводит к снижению его долговечности.The closest to the described by the technical essence and the achieved result is a method of connecting conveyor belts, in which the joined edges are first stacked on top of each other with the displacement of their longitudinal axes in the transverse direction, while the displacement of the longitudinal axes of the edges in the transverse direction is determined by the following relation δ = h • ctgα, where h is the thickness of the tape, m; a cutoff angle of the side faces, cut the joined edges of the tapes, performing alternating along the width of the edges of the depressions and protrusions on each of them, while simultaneously cutting the side faces of the protrusions of both edges at an angle of 30 -60 ^o to the surface of the tape, connect the edges and encircle the joint with a rubberized fabric with its subsequent crimping [2]
The disadvantage of this method is that at one end of the junction, the vertices of the protrusions of the first edge lie on top at the vertices of the depressions of the second edge, which, when the connection is bent on the drive drum due to the stiffness of the tape, leads to the appearance of bending normal stresses s _in tearing off the vertices of the protrusions from the vertices depressions, as a result, additional tangential stresses appear in the bonding layer, which contribute to the fatigue wear of the joint, which leads to a decrease in its durability.

Технической задачей изобретения является создание такого способа соединения конвейерных лент, в котором новая линия сопряжения граней выступов и впадин позволяет снизить касательные напряжения в связующем элементе на концах стыка и за счет этого повысить долговечность соединения. An object of the invention is the creation of such a method of connecting conveyor belts, in which a new line connecting the faces of the protrusions and troughs can reduce the shear stresses in the connecting element at the ends of the joint and thereby increase the durability of the connection.

Поставленная задача достигается тем, что в способе соединения конвейерных лент, при котором соединяемые кромки сначала укладывают друг на друга со смещением их продольных осей в поперечном направлении, разделывают соединяемые кромки лент, выполняя на каждой из них чередующиеся по ширине кромки впадины и выступы с одновременным срезом боковых граней выступов обеих кромок под углом 30 -60^o к поверхности ленты, соединяют кромки и обкладывают место стыка прорезиненной тканью с последующей его опрессовкой, согласно изобретению боковые грани выступов срезают по плоскостям, пересекающимся по линии сопряжения, лежащей под углом к поверхности ленты в плоскости, перпендикулярной ее продольной оси, а сборку стыка производят поочередным соединением срезанных граней выступов одной кромки с соответствующими гранями выступов другой в направлении от одного борта ленты к другому. Это позволяет снизить касательные напряжения в связующем элементе на концах стыка и за счет этого повысить долговечность соединения.The problem is achieved in that in the method of connecting conveyor belts, in which the joined edges are first stacked on each other with the displacement of their longitudinal axes in the transverse direction, the connected edges of the belts are cut, performing trough edges and protrusions alternating in width on each of them with a simultaneous cut the side faces of the projections of both edges of an angle of 30 -60 ^o to the surface of the belt, joined edge and the abutment obkladyvayut rubberized fabric, followed by molding it according to the invention the lateral faces ystupov cut along planes intersecting along the mating line lying at an angle to the belt surface in a plane perpendicular to its longitudinal axis, and joint assembly alternately produce a compound of cut faces of the projections of one edge with the respective faces of the projections in the other direction from one side of the tape to the other. This allows you to reduce the shear stresses in the connecting element at the ends of the joint and thereby increase the durability of the connection.

На фиг. 1 изображены стыкуемые кромки ленты, уложенные одна на другую со смещением их продольных осей в поперечном направлении и с наклонным резом обеих кромок ленты; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - подготовленные к сборке стыка кромки ленты; на фиг. 4 соединение кромок ленты; на фиг. 5 вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 4. In FIG. 1 shows the abutting edges of the tape laid one on top of the other with the displacement of their longitudinal axes in the transverse direction and with an inclined cut of both edges of the tape; in FIG. 2, section AA in FIG. one; in FIG. 3 - the edges of the tape prepared for the assembly of the joint; in FIG. 4 connection of the edges of the tape; in FIG. 5 is a view along arrow B in FIG. 3; in FIG. 6 a section BB in FIG. 4.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

При разделке соединяемые кромки 1 и 2 ленты толщиной h и шириной B, состоящей из прокладок 3 рабочей 4 и нерабочей 5 резиновых обкладок, сначала укладывают друг на друга со смещением δ их продольных осей 6 и 7 в поперечном направлении. При этом величину d определяют по следующему соотношению:
d = h•ctgα
где h толщина ленты;
a угол среза боковых граней выступов.When cutting, the joined edges 1 and 2 of the tape with thickness h and width B, consisting of gaskets 3 of working 4 and non-working 5 rubber plates, are first laid on top of each other with offset δ of their longitudinal axes 6 and 7 in the transverse direction. The value of d is determined by the following ratio:
d = h • ctgα
where h is the thickness of the tape;
a cutting angle of the side faces of the protrusions.

Затем выполняют на каждой из кромок чередующиеся по ширине кромки выступы 8 и впадины 9, при этом выступы на обеих кромках образуют со срезом их боковых граней угол 30 60^o к поверхности ленты по плоскостям 10 и 11, пересекающимся по линии сопряжения 12, лежащей под углом к поверхности ленты плоскости, перпендикулярной ее продольной оси 7. Срезанные грани 10 и 11 шерохуют, промазывают клеем и соединяют кромки 1 и 2, при этом сборку стыка производят поочередным соединением срезанных граней 10 выступов 8 кромки 1 с соответствующими гранями 10 выступов 8 кромки 2 в направлении от борта ленты 13 к борту 14. Затем на длине l место стыка зачищают, промазывают клеем поверхности 15 и 16 и обкладывают место стыка прорезиненной тканью 17, прилегающие к ленте поверхности которой также промазываются клеем. Полученное соединение прикатывают для удаления воздушных включений и опрессовывают место стыка.Then, on each of the edges, protrusions 8 and depressions 9 are alternating across the width of the edge, while the protrusions on both edges form, with a cut of their side faces, an angle of 30 ^° to 60 ^° to the surface of the tape along planes 10 and 11 intersecting along the interface line 12 lying at an angle to the surface of the tape of the plane perpendicular to its longitudinal axis 7. The cut edges 10 and 11 are roughened, smeared with glue and connect the edges 1 and 2, while the joint is assembled by alternately connecting the cut faces 10 of the protrusions 8 of the edge 1 with the corresponding faces of 10 protrusions 8 of the edge ki 2 in the direction from the side of the tape 13 to the side of 14. Then, at the length l, the junction is cleaned, surfaces 15 and 16 are coated with glue and the joint is covered with rubberized fabric 17, the surfaces of which are adjacent to the tape are also coated with glue. The resulting compound is rolled in to remove air inclusions and the joint is pressed.

Пример осуществления способа. Перед разделкой соединяемые кромки четырехпрокладочной ленты с тяговым каркасом на основе ткани ТК-200-2 толщиной 12 мм и шириной 1000 мм укладывали друг на друга со смещением их продольных осей в поперечном направлении. Величина смещения равнялась 12 мм (d = h•ctgα 12•ctg 45^o 12 x 1 12 мм). Затем производили наклонный рез под углом 45^o к поверхности ленты одновременно обеих кромок с образованием выступов и впадин со срезанными гранями. Затем удаляли элементы, находящиеся между выступами, и перемещали стыкуемые кромки в поперечном направлении до смещения их продольных осей. Образованные поверхности граней выступов на обеих кромках шероховали, промазывали клеем SC-2000 и соединяли, при этом сборку стыка производили поочередным соединением срезанных граней выступов кромок ленты в направлении от одного ее борта к другому. После чего на длине 300 мм соединение зачищали, промазывали клеем SC-2000 поверхности со стороны рабочей и нерабочей обкладок ленты, обкладывали прорезиненной тканью, прилегающие к ленте поверхности которой также промазывали клеем SC-2000. Полученное соединение прокатывали для удаления воздушных включений, после чего стык вулканизировался.An example implementation of the method. Before cutting, the joined edges of a four-strip tape with a traction frame based on TK-200-2 fabric with a thickness of 12 mm and a width of 1000 mm were stacked on top of each other with a shift of their longitudinal axes in the transverse direction. The displacement was 12 mm (d = h • ctgα 12 • ctg 45 ^o 12 x 1 12 mm). Then made an inclined cut at an angle of 45 ^o to the surface of the tape at the same time both edges with the formation of protrusions and depressions with cut edges. Then the elements located between the protrusions were removed and the abutting edges were moved in the transverse direction until their longitudinal axes were displaced. The formed surfaces of the faces of the protrusions on both edges were roughened, smeared with SC-2000 glue and joined, while the joint was assembled by alternately connecting the cut faces of the protrusions of the edges of the tape in the direction from one side to the other. After that, at a length of 300 mm, the compound was cleaned, the surfaces were coated with SC-2000 glue from the side of the working and non-working tape covers, they were covered with a rubberized cloth, the surfaces of which were adjacent to the tape were also coated with SC-2000 glue. The resulting compound was rolled to remove air inclusions, after which the joint was vulcanized.

Способ соединения конвейерных лент позволяет повысить долговечности соединения конвейерных лент и в целом эффективность использования ленточных конвейеров. The method of connecting conveyor belts can improve the durability of the connection of conveyor belts and the overall efficiency of the use of belt conveyors.

Claims

A method of connecting conveyor belts, in which the joined edges are first stacked on one another with the longitudinal axes shifted in the transverse direction, the connected edges of the belts are cut, each of them having alternating trough edges and protrusions alternating along the width of the side faces of the protrusions of both edges at an angle 30 60 ^o to the surface of the tape, connect the edges and cover the junction with a cloth with its subsequent crimping, characterized in that the side faces of the protrusions are cut along planes intersecting along the line of tension lying at an angle to the surface of the tape in a plane perpendicular to its longitudinal axis, and the joint is assembled by alternately connecting the cut faces of the protrusions of one edge with the corresponding faces of the protrusions of the other in the direction from one side of the tape to the other.