RU2100164C1 - Композиционный припой для низкотемпературной пайки - Google Patents
Композиционный припой для низкотемпературной пайки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2100164C1 RU2100164C1 RU96105975A RU96105975A RU2100164C1 RU 2100164 C1 RU2100164 C1 RU 2100164C1 RU 96105975 A RU96105975 A RU 96105975A RU 96105975 A RU96105975 A RU 96105975A RU 2100164 C1 RU2100164 C1 RU 2100164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- low temperature
- temperature soldering
- low
- composite solder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пайке, в частности к композиционным припоям для низкотемпературной пайки, и может быть использовано при проведении ремонтных работ нефтегазопромысловых и нефтеперерабатывающих сооружений и оборудования, также нефтегазопроводов и других сооружений для хранения и транспортирования пожаровзрывоопасных сред, преимущественно углеводородов. Припой для низкотемпературной пайки состоит из легкоплавкой фазы, содержащей олово, свинец и висмут и частиц наполнителя - тонких плоских чешуек из белой жести.
Description
Изобретение относится к пайке, в частности к композиционным припоям для низкотемпературной пайки, и может быть использовано при проведении ремонтных работ нефтегазопромысловых и нефтеперерабатывающих сооружений и оборудования, также нефтегазопроводов и других сооружений для хранения и транспортирования пожаровзрывоопасных сред, преимущественно углеводородов.
Наиболее близким композиционным припоем для низкотемпературной пайки является припой состоящий из легкоплавкой фазы в виде эвтектического сплава олово-свинец и наполнителя в виде армирующих частиц железа (описание к авторскому свидетельству СССР N 310764, B 23 K 35/26, 1971). Наличие армирующих частиц делает консистенцию расплавленного припоя более густой, облегчая пайку вертикальных швов, однако при произвольной форме частиц капиллярные явления не получают полного развития. При плоской форме части наполнителя течение расплава жидкой фазы протекает более интенсивно, качество паяного шва вследствие меньшей пористости улучшается, а вязкость припоя растет, обеспечивая простоту перекрытия значительных зазоров и пайку вертикальных швов.
Задачей изобретения является повышение механической прочности паяных соединений, особенно при динамических нагрузках, и обеспечение пайки вертикальных швов.
Припой имеет следующий состав, мас. олово 40 45; свинец 25 30; висмут 8 10; железо 15 20. Температура полного расплавления припоя 160 - 190oC. Выплавка припоя производится в тигле под слоем древесного угля с добавкой хлористого аммония. После расплавления легкоплавких составляющих в припой вводятся чешуйки белой жести размерами 2х3 мм и толщиной 0,4 мм, нарезанные из полосок дополнительно луженых горячим способом. Введение чешуек при непрерывном растирании припоя. Приготовление припоя идет при температуре 220 250oC, после окончания размешивания припой выливается в холодную форму во избежание ликвации по плотности. Толщина слитков не должна превышать 8 10 мм.
Температурный интервал пайки составляет 160 200oC, при этом обеспечивается получение качественных вертикальных швов. Прочность паяных соединений составляет σв 60 70 мпа. В качестве флюса рекомендуется 50%-ный раствор хлористого цинка.
Благодаря наличию неплавящихся чешуек вся масса припоя оказывается пронизанной плоскими капиллярами, обеспечивающими равномерное распределение легкоплавкой фазы. Легкоплавкая фаза представляет собой сплав, близкий по составу к тройной эвтектике олово-свинец-висмут. Присутствие твердых чешуек обеспечивает значительную вязкость припоя во всем интервале температур пайки, которая не позволяет припою стекать при пайке вертикальных швов. Это же не позволяет перекрывать отверстия диаметров до 12 мм без наложения заплат, чего невозможно добиться при пайке обычными припоями.
Твердые частицы наполнителя увеличивают статическую прочность припоя, что позволяет искусственно завышать зазоры, т.е. толщину паяного шва без снижения его прочности. А это в свою очередь создает условия для пластической деформации при перегрузке соединения внешними силами и, как следствие, к резкому повышению ударной вязкости паяного соединения.
Claims (1)
- Композиционный припой для низкотемпературной пайки, состоящий из легкоплавкой фазы, содержащей олово и свинец, и частиц наполнителя, отличающийся тем, что в качестве частиц наполнителя он содержит тонкие плоские чешуйки из белой жести, а легкоплавкая фаза дополнительно содержит висмут.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105975A RU2100164C1 (ru) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Композиционный припой для низкотемпературной пайки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105975A RU2100164C1 (ru) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Композиционный припой для низкотемпературной пайки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2100164C1 true RU2100164C1 (ru) | 1997-12-27 |
RU96105975A RU96105975A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20178590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105975A RU2100164C1 (ru) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Композиционный припой для низкотемпературной пайки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2100164C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8991680B1 (en) * | 2005-05-25 | 2015-03-31 | Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research | Method of manufacture of an electrode array |
RU2765104C2 (ru) * | 2017-05-15 | 2022-01-25 | Пфарр Штанцтехник Гмбх | Бессвинцовая фольга припоя для диффузионной пайки и способ ее изготовления |
-
1996
- 1996-03-27 RU RU96105975A patent/RU2100164C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, 310764, кл. B 23 K 35/26, 1971. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8991680B1 (en) * | 2005-05-25 | 2015-03-31 | Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research | Method of manufacture of an electrode array |
RU2765104C2 (ru) * | 2017-05-15 | 2022-01-25 | Пфарр Штанцтехник Гмбх | Бессвинцовая фольга припоя для диффузионной пайки и способ ее изготовления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5378294A (en) | Copper alloys to be used as brazing filler metals | |
Kim et al. | Effects of intermetallic compounds on properties of Sn–Ag–Cu lead-free soldered joints | |
NO131582B (ru) | ||
CH673005A5 (ru) | ||
US2544334A (en) | Weld rod, flux, and method | |
JPH06106367A (ja) | アルミニウム溶接方法および同方法に用いられる反応剤混合物 | |
US4021637A (en) | Flux-cored wires for electrogas welding | |
RU2100164C1 (ru) | Композиционный припой для низкотемпературной пайки | |
EP0661129A2 (en) | Welding process and mixture of reactants for use in such process | |
US5130090A (en) | Copper alloys to be used as brazing filler metals | |
BE1029682B1 (de) | Lotpaste zum flussmittelfreien löten unterschiedlicher metalle kupfer und aluminium und lötverfahren dafür | |
US2287227A (en) | Compound or alloy for coating welds | |
US2023818A (en) | Coated steel electrode for arc welding | |
JPH055600B2 (ru) | ||
US3808398A (en) | Welding wire | |
JPS58110194A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ | |
CN110919233B (zh) | 一种焊剂及其制备方法与引燃剂 | |
US1950214A (en) | Method of soldering metal objects | |
US2243489A (en) | Process of making an aluminum bonding metal | |
US1905648A (en) | Coated welding wire | |
US585551A (en) | Edward c | |
SU1618554A1 (ru) | Припой дл пайки сталей | |
RU2165346C2 (ru) | Присадочный материал для дуговой сварки под флюсом | |
JPH03264191A (ja) | Al材料ろう付け用フラックス組成物 | |
JPH054194B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100328 |