RU2099368C1

RU2099368C1 - Method of producing the insulating impregnating-pouring self-extinguishing compound

Info

Publication number: RU2099368C1
Application number: RU93009433A
Authority: RU
Inventors: В.М. Требенок; В.М. Фомина; Л.Г. Шкутова; Н.Р. Заваруева
Original assignee: Центральное конструкторское бюро специальных радиоматериалов
Priority date: 1993-02-18
Filing date: 1993-02-18
Publication date: 1997-12-20

Abstract

FIELD: insulating materials. SUBSTANCE: method involves preliminary mixing and thorough stirring at 50 C the following components, mas. p. p.: product of condensation of tetrabromodiphenylolpropane with epichlorohydrin melted at temperature C 15-25; epoxy diane resin 35-45; product of condensation of dicarboxylic oligodiethylene glycol sebacate with epoxy diane resin 15-25; product of epichlorohydrin dehydrochlorination with water 15-25; finely dispersed aluminium hydroxide 30-54 and preparing the first component; isomethyltetrahydrophthalic anhydride 35-55 is mixed with 2,4,6-tris-(dimethylaminomethyl)-phenol 0.05-0.25 and the second component is obtained. Then the first component is mixed with the second component taken at stoichiometric amount. The obtained compound is used for making members working at (-60)-(+105) C. EFFECT: improved method of producing. 2 tbl

Description

Изобретение относится к способу получения электроизоляционных эпоксидных самозатухающих компаундов, предназначенных для пропитки и заливки высоковольтных и низковольтных элементов электро- и радиоаппаратуры: трансформаторов, дросселей, блоков и узлов, регуляторов напряжения и т. д. работающих в интервале температур от -60^oC до +150^oC.The invention relates to a method for producing electrical insulating epoxy self-extinguishing compounds intended for impregnation and filling of high-voltage and low-voltage elements of electrical and radio equipment: transformers, inductors, blocks and units, voltage regulators, etc. operating in the temperature range from -60 ^o C to + 150 ^o C.

Известен способ получения эпоксидной композиции, применяемой в качестве пропиточного компаунда путем совмещения при перемешивании в течение 30 40 мин компонентов, мас. A known method for producing an epoxy composition used as an impregnating compound by combining components, wt.

Продукт конденсации трихлорфосфазоперхлор-этана с монометакрилатом этиленгликоля и этиленгликолем 21 35
Эпоксиднодиановая смола 35 42
изо-Метилтетрагидрофталевый ангидрид 29 35,7
2,4,6-трис-(Диметиламинометил)-фенол 0,7 0,8
Перекись дикумила 0,3 0,5
При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель (авт. св. СССР N 836049, кл. C 08 L 63/02, 1981).Condensation product of trichlorophosphazoperchloro-ethane with ethylene glycol monomethacrylate and ethylene glycol 21 35
Epoxy Resin 35 42
iso-methyltetrahydrophthalic anhydride 29 35.7
2,4,6-tris- (Dimethylaminomethyl) phenol 0.7 0.8
Dicumyl Peroxide 0.3 0.5
If necessary, a mineral or organic filler can be introduced into the composition (ed. St. USSR N 836049, class C 08 L 63/02, 1981).

Целью изобретения является сокращение технологического цикла пропитки и заливки, повышение жизнеспособности при температуре 70^oC, увеличение срока хранения компонентов компаунда, улучшение электроизоляционных характеристик.The aim of the invention is to reduce the technological cycle of impregnation and pouring, increasing viability at a temperature of 70 ^o C, increasing the shelf life of the components of the compound, improving electrical insulation characteristics.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно смешивают и тщательно перемешивают при температуре 50^oC 15-25 мас.ч. продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином, расплавленного при температуре 90±10^oC, 35-45 мас.ч. эпоксидной диановой смолы, 15-25 мас.ч. продукта конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, 15 25 мас. ч. продукта дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой, 30 54 мас.ч. мелкодисперсного гидрата окиси алюминия, используемого в качестве наполнителя, с получением первого компонента и смешивают 35 55 мас. ч. изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 0,05 0,25 мас.ч. 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенола с получением второго компонента, затем смешивают первый компонент со стехиометрическим количеством второго компонента.This goal is achieved in that pre-mixed and thoroughly mixed at a temperature of 50 ^o C 15-25 wt.h. the condensation product of tetrabromodiphenylolpropane with epichlorohydrin, molten at a temperature of 90 ± 10 ^o C, 35-45 wt.h. epoxy dianovoy resin, 15-25 wt.h. condensation product of dicarboxylic oligodiethylene glycolsebacinate with epoxy diane resin, 15 25 wt. including the product of the dehydrochlorination of epichlorohydrin with water, 30 54 wt.h. fine hydrated alumina, used as a filler, to obtain the first component and mixed 35 55 wt. including isomethyltetrahydrophthalic anhydride with 0.05 0.25 parts by weight 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol to give a second component, then the first component is mixed with a stoichiometric amount of the second component.

Примеры 1 3. В расплавленный при температуре 90±10^oC продукт конденсации тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином вводят эпоксидную диановую смолу, продукт конденсации дикарбонового олигодиэтиленгликольсебацината с эпоксидной диановой смолой, продукт дегидрохлорирования эпихлоргидрина с водой и мелкодисперсной гидрат окиси алюминия при температуре 50^oC и тщательно перемешивают. Получают первый компонент.Examples 1 3. An epoxy diane resin is introduced into the product of condensation of tetrabromodiphenylolpropane with epichlorohydrin melted at a temperature of 90 ± 10 ^o C, a product of condensation of a dicarboxylic oligodiethylene glycol sebacinate with an epoxy diane resin, and the product of dehydrochlorination of aluminum dichloride oxydichloride is mixed with water at 50 ^° C and water. . Get the first component.

В полученную смесь вводят стехиометрическое количество второго компонента, приготавливаемого смешением при температуре 50^oC изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида с 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенолом при тщательном перемешивании до получения прозрачной однородной жидкости.A stoichiometric amount of the second component is introduced into the mixture, which is prepared by mixing isomethyltetrahydrophthalic anhydride with 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol at a temperature of 50 ^° C. with thorough stirring until a clear, uniform liquid is obtained.

Соотношение исходных компонентов в примерах представлены в табл. 1. The ratio of the starting components in the examples are presented in table. one.

Режим отверждения компаунда при температуре 90±5^oC в течение 16 часов или при температуре 90±5^oC в течение 3 часов, а затем при температуре 100 + 5^oС в течение 6 часов.The curing mode of the compound at a temperature of 90 ± 5 ^o C for 16 hours or at a temperature of 90 ± 5 ^o C for 3 hours, and then at a temperature of 100 + 5 ^o C for 6 hours.

Свойство компаундов приведены в таблице 2. The property of the compounds is given in table 2.

Данный способ позволяет производить пропитку и заливку заранее приготовленными компонентами и за счет этого сократить технологический цикл пропитки и заливки в 2 3 раза. This method allows the impregnation and filling of pre-prepared components and thereby reduce the technological cycle of impregnation and filling by 2 3 times.

При этом срок жизни готового компаунда при температуре 50^oC не менее 8 часов, а при комнатных условиях увеличивается до 2-х месяцев.At the same time, the life of the finished compound at a temperature of 50 ^o C is at least 8 hours, and under room conditions it increases to 2 months.

При сохранении в течение 12 месяцев у первого компонента не наблюдалось оседание наполнителя. When stored for 12 months, the first component was not observed sedimentation of the filler.

Данный способ приготовления позволяет освоить серийный выпуск первого и второго компонентов в химической промышленности и их поставку, что позволит широко использовать их на автоматизированных пропиточно-заливочных линиях и улучшить экологическую среду в производственных помещениях. This method of preparation allows you to master the serial production of the first and second components in the chemical industry and their supply, which will make it possible to widely use them on automated impregnation and filling lines and improve the ecological environment in industrial premises.

Claims

A method for producing an electrical insulating impregnating-casting self-extinguishing compound by mixing components, including epoxy diane resin, filler, isomethyltetrahydrophthalic anhydride, 2,4,6-tris- (dimethylaminomethyl) phenol, characterized in that finely dispersed aluminum oxide hydrate is used as a filler while pre-mixed and thoroughly mixed at 50 ^o With 15 25 wt.h. the condensation product of tetrabromodiphenylolpropane with epichlorohydrin, molten at (90 ± 10) ^o C, 35 45 wt.h. epoxy dianovoy resin, 15 25 wt.h. condensation product of dicarboxylic oligodiethylene glycolsebacinate with epoxy Diane resin, 15 25 wt.h. the product of dehydrochlorination of epichlorohydrin with water, 30 54 wt. h finely divided hydrate of aluminum oxide to obtain the first component, 35 55 wt.h. iso-methyltetrahydrophthalic anhydride with 0.05 0.25 parts by weight 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol to give a second component, then the first component is mixed with a stoichiometric amount of the second component.