RU2099305C1 - Method for manufacture of foamed-gypsum articles, composition for manufacture of foamed-gypsum articles - Google Patents
Method for manufacture of foamed-gypsum articles, composition for manufacture of foamed-gypsum articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099305C1 RU2099305C1 RU96107485A RU96107485A RU2099305C1 RU 2099305 C1 RU2099305 C1 RU 2099305C1 RU 96107485 A RU96107485 A RU 96107485A RU 96107485 A RU96107485 A RU 96107485A RU 2099305 C1 RU2099305 C1 RU 2099305C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- foam
- binder
- thickener
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности пеногипсовых изделий, используемых в качестве теплоизоляционного материала. The invention relates to the production of building materials, in particular foam gypsum products used as heat-insulating material.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ приготовления композиции для пеногипсовых изделий, заключающийся в том, что приготавливают пену и вводят в нее при перемешивании гипсовое вяжущее, причем приготовление пены осуществляют из поверхностно-активного вещества, воды и 8 12%-ного водного раствора поливинилового спирта (ПВС) в количестве 3 11% от расхода гипсового вяжущего, вспененного путем введения боргидрида натрия в количестве 4 7% от расхода раствора ПВС, а затем полученные пены смешивают (1). The closest analogue to the present invention is a method of preparing a composition for foam-gypsum products, which consists in preparing the foam and introducing a gypsum binder into it with mixing, the foam being prepared from a surfactant, water and 8 12% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) in an amount of 3 to 11% of the consumption of gypsum binder, foamed by introducing sodium borohydride in an amount of 4 to 7% of the consumption of a solution of PVA, and then the resulting foams are mixed (1).
Известна композиция для изготовления пеногипсовых изделий, включая гипсовое вяжущее, пенообразующий агент, загуститель и воду (2). A known composition for the manufacture of foam-gypsum products, including gypsum binder, foaming agent, thickener and water (2).
Известные решения позволяют получить пеногипсовые изделия с относительно высокой плотностью, нестабильными свойствами, особенно в условиях воздействия повышенной влажности, и низким коэффициентом водостойкости. Known solutions make it possible to obtain foam gypsum products with a relatively high density, unstable properties, especially under conditions of exposure to high humidity, and a low coefficient of water resistance.
Задачей предлагаемого изобретения является получение пористого теплоизоляционного материала с высокими технологическими свойствами значительно более водостойкого и обладающего стабильными характеристиками. The objective of the invention is to obtain a porous heat-insulating material with high technological properties significantly more water-resistant and with stable characteristics.
Эта задача решается за счет того, что в пеногенераторе приготавливают пену из смеси поверхностно-активного вещества с водой и загустителем и затем смешивают ее с гипсовым вяжущим. При этом загуститель готовят при температуре 70 80oC и смешивают с полимерным связующим, а при изготовлении пены в пеногенератор в качестве добавок дополнительно вводят отвердитель полимерного связующего и ускоритель твердения гипса, взбивают пену до кратности 8 9, стабилизируют ее смесью полимерного связующего с загустителем, смешивают с гипсом, затем формуют изделие в формах, предварительно покрытых разделительно-гидрофобизирующей смазкой и подвергают двухстадийной сушке, на первой стадии которой поднимают температуру теплоносителя до 60 80oC в течение не менее 4 часов и выдерживают изделие в течение 6 8 часов, а на второй стадии поднимают температуру теплоносителя до 80 100oC в течение не менее 3 часов и выдерживают изделие в течение 4 6 часов. Композиция для изготовления пеногипсовых изделий содержит гипсовое вяжущее, пенообразователь, загуститель, а также полимерное связующее с отвердителем и ускоритель твердения гипса. В качестве пенообразователя используется натриевая соль вторичных алкилсульфатов, в качестве полимерного связующего - аминоформальдегидная смола, в качестве загустителя 8 12%-ный водный раствор поливинилового спирта или дисперсия поливинилацетатная, в качестве отвердителя полимерного связующего хлористый аммоний, в качестве ускорителя твердения гипса сернокислый калий или сернокислый натрий, находящиеся в следующем соотношении (мас. ч.):
Гипсовое вяжущее 100
Пенообразователь 0,2 0,35
Полимерное связующее 8 15
Загуститель раствор поливинилового спирта 12 30
Поливинилацетатная дисперсия 3 5
Отвердитель смолы 0,1 0,3
Ускоритель твердения гипса 0,5 1,5
Вода 155 200
Композиция может дополнительно содержать в качестве загустителя гипса в количестве 0,5 2,0 мас. ч. или акриловую эмульсию в количестве 10 30 мас. ч. а также антипирен в количестве 0,1 0,5 мас. ч. в качестве которого используется диаммонийфосфат или аммофос, и акцептор формальдегида в количестве 0,5 2,0% от массы аминоформальдегидной смолы.This problem is solved due to the fact that in the foam generator foam is prepared from a mixture of surfactant with water and a thickener and then mixed with a gypsum binder. In this case, the thickener is prepared at a temperature of 70 80 o C and mixed with a polymeric binder, and in the manufacture of foam, a hardener of a polymeric binder and an accelerator of hardening of gypsum are additionally introduced into the foam generator, beat the foam to a ratio of 8 9, stabilize it with a mixture of a polymeric binder with a thickener, they are mixed with gypsum, then the product is molded in molds previously coated with a separation-hydrophobizing lubricant and subjected to two-stage drying, in the first stage of which the coolant temperature is raised about 60 to 80 o C for at least 4 hours and the product is kept for 6 8 hours, and in the second stage raise the coolant temperature to 80 100 o C for at least 3 hours and the product is kept for 4 6 hours. The composition for the manufacture of foam gypsum products contains a gypsum binder, a foaming agent, a thickener, as well as a polymer binder with a hardener and gypsum hardening accelerator. Sodium salt of secondary alkyl sulfates is used as a foaming agent, aminoformaldehyde resin is used as a polymer binder, 8% aqueous solution of polyvinyl alcohol is used as a thickener, or polyvinyl acetate dispersion is used, as a hardener is a polymeric binder, ammonium chloride, as a gypsum hardening accelerator or potassium sulfate sodium, in the following ratio (wt.h.):
Plaster binder 100
Foaming agent 0.2 0.35
Polymeric binder 8 15
Thickener solution of
Polyvinyl
Resin Hardener 0.1 0.3
Gypsum hardening accelerator 0.5 1.5
Water 155,200
The composition may additionally contain as a thickener gypsum in an amount of 0.5 to 2.0 wt. hours or acrylic emulsion in an amount of 10 to 30 wt. hours and also fire retardant in an amount of 0.1 to 0.5 wt. including as the use of diammonium phosphate or ammophos, and an acceptor of formaldehyde in an amount of 0.5 to 2.0% by weight of aminoformaldehyde resin.
Сопоставительный анализ заявленного изобретения с прототипом показывает, что оно отличается наличием и последовательностью проведению ряда новых операций и режимов их осуществления: загуститель перед смешиванием с полимерным связующим подогревают до температуры 70 80oC, в процессе подогрева он растворяется и набухает, в пеногенератор при приготовлении пены дополнительно вводят отвердитель полимерного связующего и ускоритель твердения гипса: пену взбивают до кратности 8 9 и стабилизируют ее смесью полимерного связующего с загустителем и после смешивания с гипсом формуют изделие в формах, предварительно покрытых разделительно-гидрофобизирующим покрытием; термообработку отформованных изделий проводят в два этапа с соблюдением режима подъема и выдержки температуры на каждом из этапов. Кроме того, отличие заключается в составе компонентов, входящих в композицию, и в их порционном содержании. Этот анализ позволяет сделать вывод о наличии новизны в заявленном изобретении.A comparative analysis of the claimed invention with the prototype shows that it is characterized by the presence and sequence of a number of new operations and modes of their implementation: the thickener is heated to a temperature of 70 80 o C before mixing with a polymer binder, it dissolves and swells during heating, into a foam generator when preparing foam additionally, a hardener of a polymeric binder and an accelerator of hardening of gypsum are introduced: the foam is whipped up to a multiplicity of 8 9 and stabilized with a mixture of a polymeric binder with a thickener and after mixing with gypsum molded article to form precoated separation-hydrophobizing coating; heat treatment of molded products is carried out in two stages in compliance with the regime of rise and temperature at each stage. In addition, the difference lies in the composition of the components included in the composition, and in their portioned content. This analysis allows us to conclude that there is novelty in the claimed invention.
Сравнение заявленных способа и композиции для формования пеногипсовых изделий с другими аналогами показывает, что сочетание заявленных компонентов в указанных пропорциях с условиями подготовки на их основе формовочной композиции и режимами ее термообработки позволяет получить пеногипсовые изделия, обладающие низкой плотностью, более высокой водостойкостью, хорошими теплоизоляционными свойствами, негорючестью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям. Это сравнение позволяет делать вывод о превышении заявленного изобретения существующего уровня техники, причем этот эффект может быть достигнут известными приемами. Comparison of the claimed method and composition for molding foam gypsum products with other analogues shows that a combination of the claimed components in the indicated proportions with the conditions for preparing the molding composition based on them and the modes of its heat treatment allows to obtain foam gypsum products with a low density, higher water resistance, good thermal insulation properties, incombustibility and meeting sanitary and hygienic requirements. This comparison allows us to conclude that the claimed invention is exceeded by the existing level of technology, and this effect can be achieved by known methods.
Сущность изобретения поясняется примерами его выполнения: вначале происходит подготовка сырья и переходных компонентов. Из силосной банки гипс с помощью транспортирующего шнека подается в расходный бункер, рассчитанный на сменную производительность линии. Технологическая вода поступает в расходный бак с мешалкой, оборудованной электроподогревом, где подогревается до температуры 45 50oC. В этот же бак отвешивается соответствующие количества добавок: диаммонийфосфата, аммония хлористого и калия сернокислого, и при необходимости акцептора формальдегида. После растворения добавок в бак заливается пенообразователь "Прогресс" (натриевые соли вторичных алкилсульфатов, ТУ 38 10719 82).The invention is illustrated by examples of its implementation: first, the preparation of raw materials and transition components. From a silo can, gypsum is conveyed by a conveyor screw to a feed hopper designed for interchangeable line capacity. Process water enters the supply tank with an agitator equipped with electric heating, where it is heated to a temperature of 45-50 o C. The corresponding quantities of additives are weighed into the same tank: diammonium phosphate, ammonium chloride and potassium sulfate, and, if necessary, an acceptor of formaldehyde. After the additives are dissolved, the Progress blowing agent (sodium salts of secondary alkyl sulfates, TU 38 10719 82) is poured into the tank.
Приготовленный и подогретый водный раствор добавок подается в пеногенератор. The prepared and heated aqueous solution of additives is fed into the foam generator.
Ввиду того, что поливиниловый спирт (ПВС) в технологии используется в виде водного 8 12% раствора, его готовят в обогреваемом реакторе, подогревая до температуры 60 80oC. При приготовлении необходимого на смену количества раствора ПВС в реактор из мерника заливают водопроводную воду, отвешивают необходимое количество поливинилового спирта и при перемешивании постепенно засыпают в воду. Подогрев и перемешивание ведут до полного растворения и набухания порошка ПВС. Из реактора готовый раствор ПВС подается в расходный бак с перемешивающим устройством.Due to the fact that polyvinyl alcohol (PVA) in the technology is used in the form of an aqueous 8 12% solution, it is prepared in a heated reactor, heated to a temperature of 60 80 o C. When preparing the required amount of PVA solution to change, pour tap water into the reactor from the measuring tank, the necessary amount of polyvinyl alcohol is weighed out and gradually added to water with stirring. Heating and stirring lead to complete dissolution and swelling of the PVA powder. From the reactor, the prepared PVA solution is fed into a supply tank with a mixing device.
Смола насосом подается в мерник, где дозируется требуемое количество смолы для работы на смену, после чего смола переливается в расходный бак с готовым раствором поливинилового спирта и перемешивается с ним, затем с помощью объемного дозатора полимерное связующее подается в пеногенератор для стабилизации уже приготовленного объема пены. The resin is pumped to the measuring unit, where the required amount of resin is dispensed for a shift, after which the resin is poured into the supply tank with the prepared solution of polyvinyl alcohol and mixed with it, then using a volumetric dispenser the polymer binder is fed into the foam generator to stabilize the foam volume already prepared.
Для промыва емкостей и аппаратов, используемых в работе с водными растворами полимеров, применяют подогретую до 40 50oC воду.For washing containers and apparatuses used in working with aqueous polymer solutions, water heated to 40-50 o C is used.
Одновременно с подготовкой сырья и исходных материалов подготавливают к заливке формы: их чистят и наносят слой специальной смазки, которая не только разделяет материал формы и изделия, но и создает на поверхности изделия гидрофобизирующее покрытие. Simultaneously with the preparation of raw materials and starting materials, they are prepared for casting the mold: they are cleaned and a layer of special lubricant is applied, which not only separates the mold material and the product, but also creates a water-repellent coating on the surface of the product.
Приготовление формовочной пенополимергипсовой смеси осуществляется в следующем порядке: в пеногенератор заливают водный раствор добавок и в течение 2 мин взбивается пена кратностью 8 9, которая затем в течение 1 мин стабилизируется смесью 8 12% раствора ПВС и аминоформальдегидной смолы. Готовую пену переливают из пеногенератора в работающий смеситель и туда же в течение 0,5 1,5 мин засыпают дозирующим шнеком необходимое количество гипса. Весь цикл приготовления формовочной пенополимергипсовой смеси занимает не более 6 мин. Preparation of the molding foam-gypsum mixture is carried out in the following order: an aqueous solution of additives is poured into the foam generator and a foam with a multiplicity of 8 9 is whipped for 2 minutes, which is then stabilized for 1 minute with a mixture of 8 12% PVA solution and aminoformaldehyde resin. The finished foam is poured from the foam generator into a working mixer and the same amount of gypsum is poured with a metering screw there for 0.5-1.5 minutes. The whole cycle of preparing the molding foam-gypsum mixture takes no more than 6 minutes.
Из смесителя готовую пенополимергипсовую смесь разливают в формы. Общее время разлива приготовленного замеса и заполнения форм смесью должно составлять 2 3 мин и не превышать время "жизнеспособности" смеси. From the mixer, the finished foam-gypsum mixture is poured into molds. The total time for pouring the prepared batch and filling the molds with the mixture should be 2 3 minutes and not exceed the time of "viability" of the mixture.
Заполненные формы выдерживают в течение 15 17 мин до окончания схватывания смеси. После затвердевания смеси форму с затвердевшим изделием, имеющим влажность до 95 100% поднимают и переносят в вертикальном положении и устанавливают в контейнер, который после заполнения отсеков направляют в сушилку, где производят их сушку в две стадии на первой стадии поднимают температуру носителя до 60 80oC в течение не менее 4 часов и выдерживают изделие при этой температуре в течение 6 8 часов, а на второй стадии поднимают температуру теплоносителя до 80 100oC в течение не менее 3 часов и снова выдерживают изделие в течение 4 6 часов. Охлаждают изделия за 1,5 2 часа до температуры 40 45oC.The filled forms are incubated for 15 to 17 minutes until the mixture has set. After the mixture has hardened, the mold with the hardened product having a moisture content of up to 95 100% is lifted and transferred in a vertical position and installed in a container, which, after filling the compartments, is sent to the dryer, where they are dried in two stages, at the first stage the carrier temperature is raised to 60 80 o C for at least 4 hours and maintain the product at this temperature for 6 to 8 hours, and in the second stage raise the temperature of the coolant to 80 100 o C for at least 3 hours and again withstand the product for 4 to 6 hours. Cool the product in 1.5 2 hours to a temperature of 40 45 o C.
В конце смены или при остановке работ производят в течение 2 3 минут промывания смесителя. Воду после промывки смесителя сливают в отстойник. Отстоявшейся водой с помощью насоса и шланга можно снова промывать смеситель или же использовать ее в технологии, добавляя в готовящийся замес в количестве до 15% от общего расхода воды. At the end of the shift or when the work is stopped, the mixer is washed for 2 3 minutes. Water after washing the mixer is drained into the sump. The mixer can again rinse the settled water with the help of a pump and a hose or use it in technology, adding up to 15% of the total water consumption to the batch that is being prepared.
Композиция для изготовления пеногипсовых изделий содержит пенообразователь с загустителем и гипсовое вяжущее. Дополнительно в композицию включены полимерное связующее с отвердителем и ускоритель твердения гипса. В качестве пенообразователя используется натриевая соль вторичных алкилсульфатов ("Прогресс" по ТУ 38-10719-77), в качестве полимерного связующего - аминоформальдегидная смола, в качестве загустителя 8 12% раствор поливинилового спирта и/или поливинилацетатная дисперсия, в качестве отвердителя полимерного связующего хлористый аммоний, в качестве ускорителя твердения гипса сернокислый калий или сернокислый натрий, находящиеся в следующем соотношении, мас.ч. The composition for the manufacture of foam gypsum products contains a foaming agent with a thickener and a gypsum binder. Additionally, a polymer binder with a hardener and a gypsum hardening accelerator are included in the composition. Sodium salt of secondary alkyl sulfates (Progress according to TU 38-10719-77) is used as a foaming agent, aminoformaldehyde resin is used as a polymer binder, 8 12% solution of polyvinyl alcohol and / or polyvinyl acetate dispersion is used as a thickener, and a polymer binder is hardener chloride ammonium, as a gypsum hardening accelerator, potassium sulfate or sodium sulfate, which are in the following ratio, parts by weight
Гипсовое вяжущее 100
Пенообразователь 0,2 0,35
Полимерное связующее 8 15
Загуститель 10%-ный раствор поливинилового спирта 12 30
или
Поливинилацетатная дисперсия 3 5
Отвердитель смолы 0,1 0,3
Ускоритель твердения гипса 0,5 1,5
Вода 155 200
Композиция дополнительно содержит в качестве загустителя гипан в количестве 0,5 2,0 мас.ч. или акриловую эмульсию в количестве 10 30 мас.ч. Кроме того, она дополнительно может содержать антипирен в количестве 0,1 0,8 мас. ч. в качестве которого использован диаммонийфосфат или аммофос, и акцептор формальдегида в количестве 0,5 2,0% от массы аминоформальдегидной смолы.Plaster binder 100
Foaming agent 0.2 0.35
Polymeric binder 8 15
Thickener 10% solution of
or
Polyvinyl
Resin Hardener 0.1 0.3
Gypsum hardening accelerator 0.5 1.5
Water 155,200
The composition additionally contains as a thickener hypane in an amount of 0.5 to 2.0 wt.h. or acrylic emulsion in an amount of 10 to 30 parts by weight In addition, it may additionally contain flame retardant in an amount of 0.1 to 0.8 wt. including as the use of diammonium phosphate or ammophos, and a formaldehyde acceptor in an amount of 0.5 to 2.0% by weight of an aminoformaldehyde resin.
Для обеспечения санитарных требований в рецептуре композиции предусмотрено применение смол с содержанием свободного формальдегида не более 0,2% и добавок, связывающих формальдегид поливиниловый спирт, акцептор формальдегида (ТУ ОП 13-0273643-94-93). Вместе с процессом сушки применение этих компонентов обеспечивает полное отверждение смолы и максимальное, до 80% связывание свободного формальдегида. To ensure sanitary requirements in the formulation, the use of resins with a free formaldehyde content of not more than 0.2% and additives binding formaldehyde polyvinyl alcohol, a formaldehyde acceptor (TU OP 13-0273643-94-93) is provided. Together with the drying process, the use of these components ensures the complete curing of the resin and the maximum, up to 80% binding of free formaldehyde.
В таблице приведены примеры рецептуры композиции и ее технические характеристики. The table shows examples of the formulation of the composition and its technical characteristics.
Claims (5)
Указанный пенообразователь 0,2 0,35
8 12%-ный Раствор поливинилового спирта 12 30
и/или
Поливинилацетатная дисперсия 3 5
Аминоформальдегидная смола 8 15
Хлористый аммоний 0,1 0,3
Сернокислый калий или сернокислый натрий 0,5 1,5
Вода 155 200
3. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве загустителя гипан в количестве 0,5 2,0 мас.ч.Plaster binder 100
The specified foaming agent 0.2 0.35
8 12% Polyvinyl alcohol solution 12 30
and / or
Polyvinyl acetate dispersion 3 5
Amino formaldehyde resin 8 15
Ammonium chloride 0.1 0.3
Potassium sulfate or sodium sulfate 0.5 1.5
Water 155,200
3. The composition according to claim 2, characterized in that it additionally contains as a thickener hypane in an amount of 0.5 to 2.0 wt.h.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107485A RU2099305C1 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for manufacture of foamed-gypsum articles, composition for manufacture of foamed-gypsum articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107485A RU2099305C1 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for manufacture of foamed-gypsum articles, composition for manufacture of foamed-gypsum articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96107485A RU96107485A (en) | 1997-11-20 |
| RU2099305C1 true RU2099305C1 (en) | 1997-12-20 |
Family
ID=20179414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107485A RU2099305C1 (en) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | Method for manufacture of foamed-gypsum articles, composition for manufacture of foamed-gypsum articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099305C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461532C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук | Composition for making foamed gypsum articles |
| RU2470043C1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-12-20 | Общество с ограниченноей ответственностью "ФАОМПЛАСТ" | Method of producing foam plastic |
| RU2655055C2 (en) * | 2013-04-26 | 2018-05-23 | Басф Констракшн Сольюшнс Гмбх | Method for producing gypsum-containing building material and building material prepared thereby with ketene dimers as hydrophobing agent |
| RU2793098C1 (en) * | 2022-09-27 | 2023-03-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
-
1996
- 1996-04-09 RU RU96107485A patent/RU2099305C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1689365, кл. C 04 B 38/08, 1991. Макаров А.Я. Справочник по строительным материалам. - Куйбышев: 1963, с.151 и 152. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461532C1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра Российской академии наук | Composition for making foamed gypsum articles |
| RU2470043C1 (en) * | 2011-05-05 | 2012-12-20 | Общество с ограниченноей ответственностью "ФАОМПЛАСТ" | Method of producing foam plastic |
| RU2655055C2 (en) * | 2013-04-26 | 2018-05-23 | Басф Констракшн Сольюшнс Гмбх | Method for producing gypsum-containing building material and building material prepared thereby with ketene dimers as hydrophobing agent |
| RU2793098C1 (en) * | 2022-09-27 | 2023-03-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7892472B2 (en) | Method of making water-resistant gypsum-based article | |
| US4057608A (en) | Process of continuous manufacture of light-weight foamed concrete | |
| CN101172881A (en) | Foam concrete and method for producing the same | |
| JPH10114584A (en) | Lightweight and porous mineral heat insulating plate | |
| CN101274835A (en) | Micro-foaming light gypsum decorative material | |
| US4011355A (en) | Emulsion coating for lightweight aggregate | |
| CN109503080A (en) | A kind of foamed fibre concrete | |
| CN102180644A (en) | Inorganic fiber reinforced composite material and preparation method thereof | |
| CN101560076A (en) | Compound water-repellent gypsum additive | |
| RU2099305C1 (en) | Method for manufacture of foamed-gypsum articles, composition for manufacture of foamed-gypsum articles | |
| US4043825A (en) | Production of foamed gypsum moldings | |
| US2282190A (en) | Multicellular cementitious composition | |
| RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
| RU2406711C1 (en) | Method of producing reinforced cellular-concrete mix | |
| US4523954A (en) | Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles | |
| CN100478298C (en) | Inorganic composite structures enhanced by organic compounds | |
| CN110282937A (en) | A kind of preparation method of A grades of fireproof heated boards of inorganic coating granular polystyrene | |
| RU2186749C2 (en) | Method of manufacture of foam-concrete articles | |
| RU2004101392A (en) | COMBINED AND DISPLACABLE FORM MATRIX WITH REPLACEMENT MODULE-INSERT AND METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM BINDING MATERIALS | |
| CN1167863A (en) | Aerated concrete walling material and producing method thereof | |
| CA1070183A (en) | Method of coating expanded polymer beads with a mixture of lime and alumina for addition to cement | |
| EP4177299A1 (en) | Foaming agent composition, manufacturing method of such composition and use of the compositon | |
| KR19990068758A (en) | Manufacture method of yellow soil building materials | |
| SU485990A1 (en) | The method of preparation of porous lightweight concrete mixture | |
| SU1395615A1 (en) | Method of producing heat-insulation material |