RU2098933C1

RU2098933C1 - Liquid organic waste reprocessing line

Info

Publication number: RU2098933C1
Application number: RU9595121353A
Authority: RU
Inventors: Г.А. Мхитарян; В.И. Пантелеев; А.Г. Пузанков; Е.А. Смолинский
Priority date: 1995-12-07
Filing date: 1995-12-07
Publication date: 1997-12-20

Abstract

FIELD: agriculture, in particular, reprocessing of organic wastes and production of organic fertilizer and recycled water. SUBSTANCE: line has liquid manure accumulator, grinding pump, coarse inclusions separator, anaerobic filter, two-staged electric coagulator, centrifugal silt separator, electric acoustic disinfector and ultra filtering unit. All parts of line are connected by liquid waste transportation devices and common concentrate guide with composter unit. Anaerobic filter is formed as thermostatically controlled fermentation container with inner central pipe, whose upper end protruding from container is aligned with gas hood and communicated through hydraulic gate with gas shell positioned in upper part of fermentation container. Lower end of central pipe is spaced from container bottom, with space being used for sediment turbulization. Annular netted container is positioned in the mid portion of fermentation container about central pipe. Netted container is filled with granulated working microorganism association carrier. Composter unit has fermentation tanks communicated with mixer for mixing components of basic organic material through transportation system having longitudinal conveyor, compost mixture distributor with transverse belt conveyors united in block positioned in cassette, which is arranged for movement along guides in longitudinal and transverse directions relative to fermentation tanks, and device for unloading and leveling discharged mass. This device has bucket-type elevator with adjustable inclination angle. Upper support of elevator is pivotally connected with terminating conveyor of block in cassette and lower support is connected through cable with winch provided with hand or electric reversible drive. Winch is mounted on rolls for movement along cassette guides. EFFECT: increased efficiency and enhanced reliability in operation. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно, к технологическим линиям для переработки жидких органических отходов животноводства, таких как навоз, растительные остатки, стоки животноводческих предприятий и их смеси, и может быть использовано на свинофермах, птицефабриках и комплексах крупного рогатого скота для переработки стоков и получения органических удобрений и оборотной воды. The invention relates to agriculture, and in particular, to production lines for processing liquid organic waste of animal husbandry, such as manure, plant residues, stocks of livestock enterprises and mixtures thereof, and can be used in pig farms, poultry farms and cattle complexes for processing sewage and obtaining organic fertilizers and recycled water.

Известна линия для переработки навозных сточных вод, например, свиноводческих комплексов, содержащая узлы, выполняющие операции сбора и разделения стока на жидкую и твердую фракции, аэробной очистки жидкой фракции, обработки ила, обеззараживания стока, стабилизации осадка при доведении степени очистки жидкой фракции до параметров, требуемых для сброса ее в водоемы (см. Книгу "Животноводческие комплексы и охрана окружающей среды", авторы: Ворошилов Ю. И. Дурыбаев С.Д. Ербанова Л.Н. И др. М. Агропромиздат, 1991 г. с. 46-48, рис.8). A known line for processing manure wastewater, for example, pig-breeding complexes, containing units that perform the operations of collecting and separating runoff into liquid and solid fractions, aerobic treatment of the liquid fraction, sludge treatment, disinfection of the runoff, stabilization of sludge while adjusting the degree of purification of the liquid fraction to the parameters required to discharge it into water bodies (see. The book "Livestock breeding complexes and environmental protection", authors: Voroshilov Yu. I. Durybaev SD, Erbanova LN And others M. Agropromizdat, 1991, p. 46- 48, Fig. 8).

Недостатками этой известной линии являются высокая энергоемкость, необходимость отведения больших площадей земельных угодий для систем естественной очистки жидкой фракции и загрязнение воздушного бассейна в зоне размещения животноводческих хозяйств. The disadvantages of this known line are the high energy intensity, the need to allocate large areas of land for natural cleaning systems of the liquid fraction and air pollution in the area of livestock farms.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является линия для переработки жидких органических отходов, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой средствами транспортирования жидкого обрабатываемого сырья накопитель навозного стока, измельчитель-гомогенизатор, отделитель грубых включений, выход для твердой фракции из которого сообщен с узлом компостирования, и устройства для анаэробного сбраживания, коагулирования и очистки жидкой фракции до получения оборотной воды (см. а. с. СССР N 1711701, М. кл. A 01 C 3/00, публ. 1992 г. ). The closest analogue of the present invention is a line for processing liquid organic waste, in which, during the technological process, slurry accumulator, grinder-homogenizer, coarse separator, the outlet for the solid fraction from which is connected with the unit composting, and devices for anaerobic digestion, coagulation and purification of the liquid fraction to obtain circulating water (with . A. A. Of the USSR N 1711701, M. Cl. A 01 C 3/00, publ. 1992).

Недостатками это известной линии являются сложность ее конструкции и большие энергетические затраты на ее эксплуатацию. The disadvantages of this famous line are the complexity of its design and the high energy costs of its operation.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции линии для переработки жидких органических отходов и снижение энергетических затрат на ее эксплуатацию при обеспечении необходимого качества производимого удобрения. The aim of the present invention is to simplify the design of the line for processing liquid organic waste and reduce the energy costs of its operation while ensuring the required quality of the fertilizer produced.

Поставленная цель достигается тем, что линия для переработки жидких органических отходов, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой средствами транспортирования жидкого обрабатываемого сырья накопитель навозного стока, измельчитель-гомогенизатор, отделитель грубых включений, выход для твердой фракции из которого сообщен с узлом компостирования, и устройства для анаэробного сбраживания, коагулирования и очистки жидкой фракции до получения оборотной воды, включает электроакустический обеззараживатель и общий концентратопровод, при этом в качестве измельчителя-гомогенизатора использован насос-измельчитель, в качестве устройств для анаэробного сбраживания и коагулирования использованы анаэробный фильтр и двухступенчатый электрокоагулятор, а в качестве устройств для очистки жидкой фракции центробежный илоотделитель и ультрафильтрационная установка, причем электроакустический обеззараживатель установлен между центробежным илоотделителем и ультрафильтрационной установкой, а выходы для твердой фракции из отделителя грубых включений, анаэробного фильтра, двухступенчатого электрокоагулятора, центробежного илоотделителя и ультрафильтрационной установки соединены общим концентратопроводом с узлом компостирования. This goal is achieved by the fact that the line for the processing of liquid organic waste, in which, during the process, sequentially interconnected means of transporting the liquid processed raw materials are installed a slurry accumulator, a grinder-homogenizer, a separator of coarse inclusions, the output for the solid fraction from which is connected to the unit composting, and devices for anaerobic digestion, coagulation and purification of the liquid fraction to obtain recycled water, includes electroacoustic a disinfectant and a general concentrate pipeline, while a grinder pump was used as a grinder-homogenizer, anaerobic filter and a two-stage electrocoagulator were used as anaerobic digestion and coagulation devices, and a centrifugal sludge separator and ultrafiltration unit were used as devices for cleaning the liquid fraction, and installed between a centrifugal desilter and ultrafiltration unit, and the outputs for the solid fraction from coarse inclusions separator, anaerobic filter, two-stage electrocoagulator, centrifugal sludge separator and ultrafiltration unit are connected by a common concentrate line to the composting unit.

При этом анаэробный фильтр выполнен в виде термостатированной бродильной емкости, имеющей внутреннюю центральную трубу, верхний выступающий над бродильной емкостью конец которой совмещен с газовым колпаком и сообщен посредством гидрозатвора с газовой полостью в верхней части бродильной емкости, а нижний конец которой установлен относительно днища бродильной емкости с зазором, обеспечивающим турбулизацию осадка, и кольцевой сетчатый контейнер, размещенный в средней части бродильной емкости вокруг внутренней центральной трубы и заполненный гранулированным носителем рабочей ассоциации микроорганизмов. In this case, the anaerobic filter is made in the form of a thermostatically controlled fermentation tank having an inner central tube, the upper end of which is above the fermentation tank combined with a gas cap and communicated by means of a gas seal to the gas cavity in the upper part of the fermentation tank, and the lower end of which is mounted relative to the bottom of the fermentation tank with a gap for turbulence of the sediment, and an annular mesh container located in the middle of the fermentation tank around the inner central pipe and flaxed with a granular carrier of a working association of microorganisms.

Кроме того, узел компостирования выполнен в виде комплекса, включающего ферментационные емкости и смеситель компонентов исходного органического материала, соединенные транспортной системой, содержащей последовательно размещенные за упомянутым смесителем продольный транспортер, распределитель компостной смеси, состоящий из поперечных ленточных транспортеров, последовательно собранных в блок в одной кассете, установленной с возможностью перемещения по направляющим как в продольном, так и в поперечном относительно ферментационных емкостей направлениях, и средство выгрузки и разравнивания выгружаемой массы, выполненное в виде ковшового элеватора с регулируемым наклоном, верхняя опора которого шарнирно соединена с концом последнего в упомянутой кассете поперечного ленточного транспортера, а нижняя опора - соединена тросовой связью с имеющей ручной или электрический реверсивный привод лебедкой, установленной на катках с возможностью перемещения по направляющим. In addition, the composting unit is made in the form of a complex including fermentation tanks and a mixer of components of the source organic material connected by a transport system containing a longitudinal conveyor sequentially placed behind the mixer, a compost distributor consisting of transverse belt conveyors assembled in series in a block in one cassette installed with the possibility of moving along the rails in both longitudinal and transverse relative to the fermentation in the directions, and a means for unloading and leveling the unloading mass, made in the form of a bucket elevator with an adjustable tilt, the upper support of which is pivotally connected to the end of the latter in the cassette of the transverse belt conveyor, and the lower support is connected by a cable connection to a winch with a manual or electric reversible drive mounted on rollers with the ability to move along the rails.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема линии для переработки жидких органических отходов; на фиг.2 конструкция анаэробного фильтра; на фиг.3 изображен узел компостирования. The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a diagram of a line for processing liquid organic waste; figure 2 the design of the anaerobic filter; figure 3 shows the site of composting.

Линия для переработки жидких органических отходов содержит последовательно установленные и связанные между собой средствами транспортирования жидкого обрабатываемого сырья накопитель 1 навозного стока, насос-измельчитель 2, пластинчатый отделитель 3 грубых включений, выход для твердой фракции из которого соединен трубопроводом с общим концентратопроводом 4, сообщенным с узлом 5 компостирования, а выход для жидкой фракции отделителя 3 соединен с анаэробным фильтром 6, предназначенным для газификации биологически разлагаемых органических веществ и состоящим из термостатированной бродильной емкости и системы перемешивания стока и его перемещения относительно объемно-распределенного носителя с закрепленной на нем метаногенной закваской (подробнее конструкция анаэробного фильтра описана ниже). В линии по ходу обработки жидкой фракции после анаэробного фильтра 6 последовательно размещены: двухступенчатый электрокоагулятор 7, обеспечивающий осаждение коллоидных частиц в электростатическом поле, центробежный илоотделитель 8, выполненный, например, в виде маятниковой центрифуги, электроакустический обеззараживатель 9, ультрафильтрационная установка 10, выполненная, например, на трубчатых мембранах и осуществляющая осветление поступающей жидкости до норм оборотной воды, которая трубопроводом 11 направляется на технологические цели: смыв навоза, гидротранспорт и др. Выходы для твердой фракции из отделителя 3 грубых включений, анаэробного фильтра 6, двухступенчатого электрокоагулятора 7, центробежного илоотделителя 8 ультрафильтрационной установки 10 соединены общим концентратопроводом 4 со смесительной частью узла 5 компостирования. The liquid organic waste processing line contains sequentially installed and interconnected means of transporting liquid processed raw materials, a slurry accumulator 1, a grinder pump 2, a rough separator 3, the outlet for the solid fraction from which is connected by a pipeline to a common concentrate line 4 connected to the unit 5 composting, and the outlet for the liquid fraction of the separator 3 is connected to an anaerobic filter 6, intended for the gasification of biodegradable organic their substances and consisting of a thermostated vessel and stirring the fermentation and drain it moving system relative to the volume-distributed carrier mounted thereon methanogenic leaven (more anaerobic filter design is described below). In the line along the processing of the liquid fraction after the anaerobic filter 6 are sequentially placed: a two-stage electrocoagulator 7, which provides deposition of colloidal particles in an electrostatic field, a centrifugal sludge separator 8, made, for example, in the form of a pendulum centrifuge, an electro-acoustic disinfector 9, an ultrafiltration unit 10, made, for example , on tubular membranes and clarifying the incoming liquid to the norms of circulating water, which is sent by pipeline 11 to technological centers spruce: flushing manure, hydraulic transport, etc. Exits for the solid fraction from the separator 3 of coarse inclusions, anaerobic filter 6, two-stage electrocoagulator 7, centrifugal sludge separator 8 of the ultrafiltration unit 10 are connected by a common concentrate line 4 to the mixing part of the composting unit 5.

Анаэробный фильтр 6 выполнен в виде термостатированной бродильной емкости 12 (с водяной рубашкой и теплоизоляцией), имеющей патрубок для ввода сбраживаемой массы (на чертеже не показан) и патрубки 13 и 14 соответственно, для отвода биогаза и осадка. Внутри бродильной емкости 12 установлена центральная труба 15, верхний выступающий над бродильной емкостью 12 конец которой совмещен с газовым колпаком 16 и сообщен посредством гидрозатвора 17 с газовой полостью 18 в верхней части бродильной емкости 12. Нижний конец центральной трубы 15 расположен относительно днища бродильной емкости 12 с зазором, обеспечивающим турбулизацию осадка. В средней части бродильной емкости 12 вокруг центральной трубы 15 размещен кольцевой сетчатый контейнер 19, заполненный гранулированным носителем 20 рабочей ассоциации микроорганизмов, например, плавающими гранулами. The anaerobic filter 6 is made in the form of a thermostatically controlled fermentation tank 12 (with a water jacket and thermal insulation) having a nozzle for introducing the fermentable mass (not shown in the drawing) and nozzles 13 and 14, respectively, for removing biogas and sediment. Inside the fermentation tank 12, a central tube 15 is installed, the upper end protruding above the fermentation tank 12 is aligned with the gas cap 16 and communicated by means of a water trap 17 with the gas cavity 18 in the upper part of the fermentation tank 12. The lower end of the central pipe 15 is located relative to the bottom of the fermentation tank 12 s clearance to ensure sediment turbulization. In the middle part of the fermentation tank 12 around the Central tube 15 is placed an annular mesh container 19, filled with granular carrier 20 of the working association of microorganisms, for example, floating granules.

Узел 5 компостирования выполнен в виде комплекса, включающего ферментационные емкости 21 и смеситель 22 компонентов исходного органического материала, соединенные транспортной системой, содержащей последовательно размещенные за смесителем 22 продольный транспортер 23, распределитель компостной смеси и средство выгрузки и разравнивания выгружаемой массы. Распределитель компостной смеси состоит из поперечных ленточных транспортеров 24, последовательно собранных в блок в одной кассете 25, установленной с возможностью перемещения по направляющим 26 и 27, соответственно, в продольном и поперечном относительно ферментационных емкостей 21 направлениях. Средство выгрузки и разравнивания выгружаемой массы выполнено в виде ковшового элеватора 33 с регулируемым наклоном. Верхняя опора элеватора 28 шарнирно соединена с концом последнего в кассете 25 поперечного ленточного транспортера 24, а нижняя опора соединена тросовой связью 29 с имеющей ручной или электрический реверсивный привод лебедкой 30, установленной на катках с возможностью перемещения по направляющим 27. Composting unit 5 is made in the form of a complex including fermentation tanks 21 and a mixer 22 of components of the starting organic material connected by a transport system comprising a longitudinal conveyor 23 sequentially arranged behind the mixer 22, a compost mixture distributor, and means for unloading and leveling the unloaded mass. The dispenser of the compost mixture consists of transverse belt conveyors 24, sequentially assembled in a block in one cassette 25, mounted to move along the guides 26 and 27, respectively, in the longitudinal and transverse relative to the fermentation tanks 21 directions. Means of unloading and leveling the unloaded mass is made in the form of a bucket elevator 33 with an adjustable tilt. The upper support of the elevator 28 is pivotally connected to the end of the latter in the cassette 25 of the transverse conveyor belt 24, and the lower support is connected by a cable connection 29 with a manual or electric reversible drive winch 30 mounted on rollers with the possibility of moving along the guides 27.

Линия для переработки жидких органических отходов работает следующим образом. The line for processing liquid organic waste is as follows.

Из системы навозоудаления фермы навозные стоки влажностью 93-98% поступают в накопитель 1, где при помощи насоса-измельчителя 2 гомогенизируются и подаются в пластинчатый отделитель 3 грубых включений, в котором подвергаются разделению на жидкую и твердую фракции. После этого твердая фракция через концентратопровод 4 подается в узел 5 компостирования, где подвергается биологической обработке и стабилизируется по основным удобрительным компонентам. При влажности основной компостируемой фракции, превышающей 65% в нее добавляется сорбент (торф или опилки), позволяющий снизить влажность до уровня, при котором обеспечивается воздухопроницаемость массы. Жидкая фракция стока влажностью 96-98% из отделителя 3 поступает в анаэробный фильтр 6, в котором подвергается анаэробному сбраживанию. Избыточная активная закваска, оседающая в нижней части анаэробного фильтра 6 отводится в концентратопровод 4. Жидкая фаза стока, очищенная за счет анаэробного распада органики до 90-95% после двухступенчатого электрокоагулятора 7 подается на центробежный илоотделитель 8, после чего поступает в электроакустический обеззараживатель 9, в котором микрофлора стока подвергается комплексному воздействию электроактивации и ультразвуковых колебаний, сопровождающемуся частичным разделением воды на каталиты и аналиты, что обеспечивает требуемый бактерицидный эффект и деминерализацию. Нежизнеспособные клетки бактерий отделяются от технологической части стока в ультрафильтрационной установке 10 и в виде суспензии поступают в концентратопровод 4. Твердая фракция навозного стока из отделителя 3 грубых включений, анаэробного фильтра 5, двухступенчатого электрокоагулятора 7, центробежного илоотделителя 8 и ультрафильтрационной установки 10 поступает в общий концентратопровод 4, по которому подается в смесительную часть узла 5 компостирования, в котором густая фракция из переработанных отходов трансформируется в экологически чистое органическое удобрение влажностью не более 65% Очищенная и обеззараженная вода после ультрафильтрационной установки 10 по трубопроводу 11 направляется на рецикл. From the manure removal system of the farm, manure drains with a moisture content of 93-98% go to drive 1, where they are homogenized using a grinder pump 2 and fed to the plate separator 3 of coarse inclusions, in which they are separated into liquid and solid fractions. After that, the solid fraction through the concentrate 4 is fed to the composting unit 5, where it is subjected to biological treatment and stabilized by the main fertilizer components. When the humidity of the main composted fraction exceeds 65%, a sorbent (peat or sawdust) is added to it, which allows to reduce humidity to a level at which the air permeability of the mass is ensured. The liquid fraction of the runoff with a moisture content of 96-98% from separator 3 enters the anaerobic filter 6, in which it undergoes anaerobic digestion. Excess active sourdough deposited in the lower part of the anaerobic filter 6 is discharged to the concentrate line 4. The liquid phase of the runoff, purified by anaerobic decomposition of organic matter up to 90-95% after a two-stage electrocoagulator 7, is fed to a centrifugal sludge separator 8, after which it enters the electro-acoustic disinfectant 9, where the microflora of the runoff is subjected to the combined effects of electroactivation and ultrasonic vibrations, accompanied by a partial separation of water into catalytes and analytes, which ensures the required akteritsidny effect demineralization. Non-viable bacterial cells are separated from the technological part of the drain in the ultrafiltration unit 10 and in the form of a suspension enter the concentrate conduit 4. The solid fraction of manure from the coarse inclusion separator 3, anaerobic filter 5, two-stage electrocoagulator 7, centrifugal sludge separator 8 and ultrafiltration unit 10 enters the general concentrate conduit 4, through which it is fed into the mixing part of the composting unit 5, in which a thick fraction of the processed waste is transformed into an ecologically friendly pure organic fertilizer with a moisture content of not more than 65%. Purified and disinfected water after ultrafiltration unit 10 is sent through pipeline 11 for recycling.

При работе анаэробного фильтра 6 протекает следующий процесс. Сбраживаемая масса подается через патрубок ввода в бродильную емкость 12. В процессе сбраживания выделяется биогаз, который из газового колпака 16 отводится через патрубок 13 на использование для тепловых нужд. В начале процесса нижний конец трубки гидрозатвора 17 погружен в сбраживаемую массу, находящуюся в емкости 12, т.е. гидрозатвор 17 закрыт и газовый колпак 16 разобщен от газовой полости 18 в верхней части емкости 12. Образующийся в результате сбраживания биогаз скапливается в газовой полости 18, а из газового колпака 16 постоянно отводится вакуумным насосом. В результате этого давление в газовой полости 18 превышает давление в газовом колпаке 16. Под действием возникающей разности давлений уровень сбраживаемой массы в бродильной емкости 12 понижается, а в центральной трубе повышается, за счет перетока сбраживаемой массы из емкости 12 в трубу 15 через зазор между ее нижним концом и днищем емкости 12 и через трубу гидрозатвора 17. При понижении уровня сбраживаемой массы в бродильной емкости 12 ниже нижнего конца трубки гидрозатвора 17 происходит резкое выравнивание давлений в газовой полости 18 и газовом колпаке 16 и сбраживаемая масса вытекает под напором из центральной трубы 15 в бродильную емкость 12 через зазор между нижним концом трубы 15 и днищем емкости 12, что приводит к турбулизации осадка. Перемешивание сбраживаемой мессы осуществляется в результате обмена ею бродильной емкости 12 и центральной трубы 15 через упомянутый зазор и трубку гидрозатвора 17. В бродильной емкости 12 происходит циклически повторяющиеся опускания и подъем уровня сбраживаемой массы, которая при этом постоянно фильтруется сквозь гранулированный носитель 20 рабочей ассоциации микроорганизмов, заполняющий кольцевой сетчатый контейнер 19, в результате чего возрастает производительность и эффективность процесса сбраживания. Осадок выводится из бродильной емкости 12 через патрубок 14 и поступает в концентратопровод 4. When working anaerobic filter 6 proceeds with the following process. The fermented mass is fed through the inlet pipe to the fermentation tank 12. In the process of fermentation, biogas is released, which is discharged from the gas cap 16 through the pipe 13 for use for thermal needs. At the beginning of the process, the lower end of the water trap 17 is immersed in the fermentable mass located in the tank 12, i.e. the water seal 17 is closed and the gas cap 16 is disconnected from the gas cavity 18 in the upper part of the tank 12. The biogas formed as a result of fermentation accumulates in the gas cavity 18, and is constantly discharged from the gas cap 16 by a vacuum pump. As a result of this, the pressure in the gas cavity 18 exceeds the pressure in the gas cap 16. Under the action of the resulting pressure difference, the level of fermented mass in the fermentation tank 12 decreases and increases in the central pipe due to the overflow of the fermented mass from the tank 12 into the pipe 15 through the gap between it the lower end and the bottom of the tank 12 and through the pipe of the hydraulic lock 17. When lowering the level of fermented mass in the fermentation tank 12 below the lower end of the pipe of the hydraulic lock 17 there is a sharp pressure equalization in the gas cavity 18 and gas m cap 16 and the fermented mass flows under pressure from the central pipe 15 into the fermentation tank 12 through the gap between the lower end of the pipe 15 and the bottom of the tank 12, which leads to turbulence of the sediment. Mixing of the fermented mass is carried out as a result of the exchange of the fermentation tank 12 and the central tube 15 through the aforementioned gap and the hydraulic lock tube 17. In the fermentation tank 12 cyclically repeated lowering and raising of the level of the fermented mass occurs, which is constantly filtered through the granular carrier 20 of the working association of microorganisms, filling annular mesh container 19, resulting in increased productivity and efficiency of the fermentation process. The precipitate is removed from the fermentation tank 12 through the pipe 14 and enters the concentrate 4.

Узел 5 компостирования работает следующим образом. Node 5 composting works as follows.

Исходные компоненты компостируемой массы поступают в смеситель 22, обеспечивающий равномерное перемешивание и подачу готовой компостной массы по продольному транспортеру 23 и поперечным транспортером 24 в ферментационные емкости 21. После загрузки, каждая из ферментационных емкостей 21 продувается воздухом через воздухораспределительную систему (на чертеже не показана) по заданной программе. За счет деятельности термофильных микроорганизмов развивается биотермический процесс, приводящий к гибели патогенной микрофлоры, гельминтов, семян сорных растений и гумификации органики. По истечении 5-3 суток процесс заканчивается и ковшовым элеватором осуществляется выгрузка готового компоста в тракторную тележку или при помощи поперечных ленточных транспортеров 24 и продольного транспортера 23 готовая масса подается к месту фасовки. Ковшовый элеватор 28 перемещается вдоль ферментера по направляющим и регулируется по высоте при помощи лебедки 30, соединенной с тросовой связью 29. The initial components of the compostable mass enter the mixer 22, which ensures uniform mixing and feeding of the finished compost mass through the longitudinal conveyor 23 and the transverse conveyor 24 to the fermentation tanks 21. After loading, each of the fermentation tanks 21 is blown with air through an air distribution system (not shown in the drawing) given program. Due to the activity of thermophilic microorganisms, a biothermal process develops, leading to the death of pathogenic microflora, helminths, weed seeds and humification of organics. After 5-3 days, the process ends and the bucket elevator unloads the finished compost into the tractor cart or using the transverse belt conveyors 24 and the longitudinal conveyor 23, the finished mass is fed to the place of packaging. The bucket elevator 28 moves along the fermenter along the guides and is height-adjustable using a winch 30 connected to a cable connection 29.

Claims

1. A line for processing liquid organic waste, in which, during the technological process, a slurry accumulator, a grinder-homogenizer, coarse separator, the outlet for the solid fraction from which is connected to the composting unit, and devices are installed in series with each other by means of transporting liquid processed raw materials for anaerobic digestion, coagulation and purification of the liquid fraction to obtain circulating water, characterized in that it includes electro-acoustic dehydration an agitator and a general concentrate conduit, while a grinder pump is used as a grinder-homogenizer, anaerobic filter and a two-stage electrocoagulator are used as devices for anaerobic digestion and coagulation, and a centrifugal silt separator and ultrafiltration unit are installed as devices for cleaning the liquid fraction; centrifugal desilter and ultrafiltration unit, and the outputs for the solid fraction from the coarse separator is included minutes, the anaerobic filter, two-stage electrocautery, desilter and centrifugal ultrafiltration installation connected to a node common kontsentratoprovodom composting.

2. The line according to claim 1, characterized in that the anaerobic filter is made in the form of a thermostated fermentation tank having an inner central tube, the upper end protruding above the fermentation tank, which is aligned with the gas cap and communicated by means of a gas seal in the upper part of the fermentation tank, and the lower end of which is located relative to the bottom of the fermentation tank with a gap for turbulence of the sediment, and an annular mesh container placed in the middle of the fermentation tank around the inner th central pipe and filled with a granular support associations working microorganisms.

3. The line according to claim 1, characterized in that the composting unit is made in the form of a complex including fermentation tanks and a mixer of components of the source organic material connected by a transport system containing a longitudinal conveyor sequentially placed behind the mixer, a compost distributor consisting of transverse tape conveyors sequentially assembled in a block in one cassette installed with the possibility of moving along the rails in both longitudinal and transverse fermentation tanks and directions, and means for unloading and leveling the unloaded mass, made in the form of a bucket elevator with an adjustable tilt, the upper support of which is pivotally connected to the end of the latter in the cassette of the transverse belt conveyor, and the lower support is connected by a cable connection to a manual or electric reversible drive a winch mounted on the rollers with the ability to move along the guides.