RU2098727C1 - Plant for drying high-moisture-content finely-divided materials in vibrating fluidized bed - Google Patents
Plant for drying high-moisture-content finely-divided materials in vibrating fluidized bed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098727C1 RU2098727C1 RU93030925A RU93030925A RU2098727C1 RU 2098727 C1 RU2098727 C1 RU 2098727C1 RU 93030925 A RU93030925 A RU 93030925A RU 93030925 A RU93030925 A RU 93030925A RU 2098727 C1 RU2098727 C1 RU 2098727C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- moisture
- fluidized bed
- housing
- perforated plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с использованием активных гидродинамических режимов. Преимущественно изобретение предназначено для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов, например, полиамида, полиэтилена, склонных к агломерированию, в режиме виброкипящего слоя. The invention relates to techniques for drying bulk materials using active hydrodynamic modes. Mostly the invention is intended for drying highly moist finely dispersed materials, for example, polyamide, polyethylene, prone to agglomeration, in the mode of a vibro-boiling layer.
Известна установка для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое фирмы "Эшер Висс", включающая прямоугольный желоб с перфорированным дном, укрепленный пластинчатыми рессорами на раме, привод инерционного типа и вытяжной кожух, установленный над сушильной камерой /1/. A known installation for drying dispersed materials in a vibro-boiling layer of the Escher Wiss company, including a rectangular chute with a perforated bottom, reinforced with plate springs on the frame, an inertial type drive and an exhaust hood mounted above the drying chamber / 1 /.
Недостатком известной сушильной установки является большое гидравлическое сопротивление системы улавливания мелкодисперсного продукта (циклона, рукавного фильтра и т.д.), что увеличивает энергетические затраты на проведение процесса. A disadvantage of the known drying installation is the large hydraulic resistance of the capture system of a finely dispersed product (cyclone, bag filter, etc.), which increases the energy costs of the process.
Известна также вибрационная сушилка, содержащая лоток с перфорированным днищем и нагревательными элементами, размещенными с зазором в герметичной камере /2/. Also known is a vibration dryer containing a tray with a perforated bottom and heating elements placed with a gap in a sealed chamber / 2 /.
Недостатком известной вибрационной сушилки является низкий термический КПД, обусловленный незначительной поверхностью теплообмена и организацией подвода теплоносителя к материалу с использованием насосного эффекта виброкипящего слоя. A disadvantage of the known vibration dryer is its low thermal efficiency, due to the insignificant heat exchange surface and the organization of the coolant supply to the material using the pumping effect of the vibro-boiling layer.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, содержащая шахту с перфорированной плитой и газораспределительной решеткой, снабженной вибратором и подпружиненными упорами, а также соединенные между собой при помощи штанг /3/. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an installation for drying bulk materials in a vibro-boiling layer, containing a shaft with a perforated plate and a gas distribution grill, equipped with a vibrator and spring-loaded stops, and also interconnected by rods / 3 /.
Недостатками известной установки являются высокое гидравлическое сопротивление и образование агломератов в процессе сушки. The disadvantages of the known installation are high hydraulic resistance and the formation of agglomerates during the drying process.
Указанные недостатки обусловлены адгезионными свойствами высоковлажных материалов и низкой степенью очистки фильтрующей поверхности, осуществляемой за счет колебательного движения перфорированной плиты, что приводит к увеличению энергозатрат. These disadvantages are due to the adhesion properties of high-moisture materials and the low degree of cleaning of the filter surface due to the oscillatory movement of the perforated plate, which leads to an increase in energy consumption.
Целью изобретения является устранение комкообразования и снижение гидравлического сопротивления установки. The aim of the invention is to eliminate lumping and reduce hydraulic resistance of the installation.
Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое, содержащей сушильную камеру, образованную корпусом, перфорированной плитой с фильтрующей поверхностью, соединенной при помощи штанг с газораспределительной решеткой, которая сообщена с корпусом с возможностью вертикального перемещения и снабжена вибратором, перфорированная плита установлена неподвижно в корпусе сушилки, а фильтрующая поверхность выполнена в виде рукавов, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой, которая снабжена мелющими телами. This goal is achieved by the fact that in the installation for drying high-moisture finely dispersed materials in a vibro-boiling layer containing a drying chamber formed by a housing, a perforated plate with a filter surface connected by rods to a gas distribution grid, which is in communication with the housing with the possibility of vertical movement and equipped with a vibrator, the perforated plate is fixedly mounted in the dryer body, and the filtering surface is made in the form of sleeves connected to the gas distribution by the lower part Itelnoy lattice, which is equipped with grinding bodies.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение отличается тем, что перфорированная плита установлена неподвижно в корпусе сушилки, а фильтрующая поверхность выполнена в виде рукавов, соединенных нижней частью с газораспределительной решеткой, которая снабжена мелющими телами. Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed technical solution is characterized in that the perforated plate is fixedly mounted in the dryer body, and the filtering surface is made in the form of sleeves connected by a lower part to a gas distribution grill, which is equipped with grinding bodies.
Благодаря осуществлению процесса сушки в виброкипящем слое мелющих тел и изменению геометрии фильтрующей поверхности при встряхивании обеспечивается однородность продукта по гранулометрическому составу и полная регенерация фильтрующих рукавов от пыли, что стабилизирует гидродинамическую обстановку в аппарате и снижает энергетические затраты на проведение процесса. Thanks to the implementation of the drying process in the vibro-boiling layer of grinding media and the change in the geometry of the filter surface with shaking, the product is uniform in particle size distribution and the filter bags are completely regenerated from dust, which stabilizes the hydrodynamic situation in the apparatus and reduces the energy costs of the process.
Таким образом, заявляемая установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое соответствует критерию новизны. Thus, the inventive installation for drying highly moist finely dispersed materials in a vibro-boiling layer meets the criterion of novelty.
Установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое включает сушильную камеру 1, устройства загрузки 2 и выгрузки 3, а также узлы подвода 4 и отвода 5 теплоносителя. An apparatus for drying highly moist finely dispersed materials in a vibro-boiling layer includes a drying chamber 1, loading devices 2 and unloading 3, as well as units for supplying 4 and removal of coolant 5.
Сушильная камера образована корпусом 6, перфорированной плитой 7 и газораспределительной решеткой 6. The drying chamber is formed by a housing 6, a perforated plate 7 and a gas distribution grid 6.
Устройство загрузки 2 выполнено в виде шнекового транспортера, а устройство выгрузки 3 снабжено шибером 9. The loading device 2 is made in the form of a screw conveyor, and the unloading device 3 is equipped with a gate 9.
Перфорированная плита 7 имеет фильтрующую поверхность, выполненную в виде рукавов 10, которые нижней частью при помощи штанг 11 соединены с газораспределительной решеткой 8 и установлена неподвижно в корпусе сушилки. The perforated plate 7 has a filter surface made in the form of sleeves 10, which are connected to the gas distribution grid 8 with the lower part and are fixedly mounted in the dryer body using the rods 11.
Газораспределительная решетка 8 разделена поперечными перегородками 12 на секции, в которые помещены мелющие тела 13. Решетка 8 подвешена к корпусу 6 на пружинных амортизаторах 14 и снабжена вибратором 15 с возможностью вертикального перемещения в корпусе. The gas distribution grill 8 is divided by transverse partitions 12 into sections in which the grinding bodies 13 are placed. The grill 8 is suspended from the housing 6 on spring shock absorbers 14 and is equipped with a vibrator 15 with the possibility of vertical movement in the housing.
Узлы подвода 4 и отвода 5 теплоносителя имеют патрубки 16 и 17. The inlet 4 and outlet 5 of the coolant have nozzles 16 and 17.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Влажный материал шнековым транспортером 2 подают в сушильную камеру 1. В сушильной камере 1 материал поступает в первую по ходу движения секцию газораспределительной решетки 8. Одновременно с этим включают вибратор 15 и подают через узел подвода 4 теплоноситель. Мелющие тела 15 (керамические шары) и влажный материал под действием вибрации приводятся в псевдоожиженное состояние. Проходя через слой материала, теплоноситель подсушивает его, а мелющие тела 13 при этом разбивают образующиеся комки. Время пребывания материала в секции регулируется высотой поперечных перегородок 12. Отработанный теплоноситель удаляется из сушильной камеры 1 через фильтрующие рукава 10 в устройство отвода 5 теплоносителя, а пыль оседает на фильтрующей поверхности. За счет соединения нижней части рукавов 10 с подвижной газораспределительной решеткой 8 в процессе сушки осуществляется полная регенерация фильтра (при вибрации обеспечивается изменение геометрии рукавов 10 и их встряхивание). The wet material is conveyed by the screw conveyor 2 into the drying chamber 1. In the drying chamber 1, the material enters the first section of the gas distribution grid 8. At the same time, the vibrator 15 is turned on and the coolant is supplied through the supply unit 4. Grinding bodies 15 (ceramic balls) and wet material are brought into a fluidized state by vibration. Passing through a layer of material, the coolant dries it, and the grinding media 13 at the same time breaks the resulting lumps. The residence time of the material in the section is controlled by the height of the transverse partitions 12. The spent heat carrier is removed from the drying chamber 1 through the filter bags 10 to the heat transfer device 5, and the dust settles on the filter surface. Due to the connection of the lower part of the sleeves 10 with the movable gas distribution grid 8 during the drying process, the filter is completely regenerated (with vibration, the geometry of the sleeves 10 is changed and they are shaken).
Высушенный материал удаляется из сушильной камеры 1 через узел выгрузки 3 при открытым шибере 9. The dried material is removed from the drying chamber 1 through the discharge unit 3 with the open gate 9.
Таким образом, предлагаемая установка для сушки высоковлажных мелкодисперсных материалов в виброкипящем слое создает стабильную гидродинамическую обстановку в сушильной камере, что обеспечивают оптимальный расход энергетических ресурсов на проведение процесса. Thus, the proposed installation for drying highly moist finely dispersed materials in a vibro-boiling layer creates a stable hydrodynamic situation in the drying chamber, which ensures optimal energy consumption for the process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93030925A RU2098727C1 (en) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Plant for drying high-moisture-content finely-divided materials in vibrating fluidized bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93030925A RU2098727C1 (en) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Plant for drying high-moisture-content finely-divided materials in vibrating fluidized bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93030925A RU93030925A (en) | 1996-08-27 |
| RU2098727C1 true RU2098727C1 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=20143112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93030925A RU2098727C1 (en) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Plant for drying high-moisture-content finely-divided materials in vibrating fluidized bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2098727C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803372C1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Installation for drying of fine coals based on a heat pump |
-
1993
- 1993-06-10 RU RU93030925A patent/RU2098727C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Муштаев В.И., Ульянова В.М. Сушка дисперсных материалов. - М.: Химия, 1988, с.331 - 332. 2. SU, авторское свидетельство N 600367, кл. F 26 В 17/24, 1978. 3. SU, авторское свидетельство N 497456, кл. F 26 В 17/26, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803372C1 (en) * | 2022-12-05 | 2023-09-12 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) | Installation for drying of fine coals based on a heat pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4670993A (en) | Method for fluidizing fine kaolin particles | |
| CN101354212A (en) | Vibration fluidization drying system | |
| US6740632B1 (en) | Process for manufacturing industrial detergent and components thereof | |
| CN109140905B (en) | Drying device and drying method for vibrating fluidized bed | |
| CN1828205A (en) | Pipe burying fluid bed drying process for refining salt and saltpetre | |
| EP0570218A1 (en) | Processes and apparatuses for granulating and drying particulate materials | |
| RU2098727C1 (en) | Plant for drying high-moisture-content finely-divided materials in vibrating fluidized bed | |
| CN213147135U (en) | Circulating air supply device for vibrating fluidized bed | |
| JP3417669B2 (en) | Tank moving type fluidized drying equipment | |
| US2535109A (en) | Drying apparatus | |
| JP3439796B2 (en) | Method for treating powder containing organic solvent | |
| JPH0719728A (en) | Method and apparatus for granulating and drying powder particles by operating air vibration wave | |
| CN110345712A (en) | A kind of Vibratingfluidbeddrier | |
| US3396477A (en) | Agglomerating apparatus | |
| CN100577273C (en) | Densifying of a bulk particulate material | |
| CN111772156A (en) | Edible salt processing technology | |
| RU2303756C1 (en) | Drier with movable tanks | |
| JP3903207B2 (en) | Powder processing method using vibration processing apparatus | |
| RU2305238C1 (en) | Belt type fluidized bed drier | |
| RU2325602C1 (en) | Drying plant with vibration boiling layer | |
| RU2314471C1 (en) | Multibelt fluidized bed drier | |
| JP2690172B2 (en) | Heat exchange device for powdery particles | |
| CN117824297A (en) | Novel vibrating fluidized bed and fluidization method thereof | |
| RU2325603C1 (en) | Drying plant with active vibration boiling layer | |
| CN100376470C (en) | Fluidizing and drying preparing technique for sodium perborate monohydrate |