RU2098451C1 - Состав для брикетирования топлива - Google Patents

Состав для брикетирования топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2098451C1
RU2098451C1 RU9696104925A RU96104925A RU2098451C1 RU 2098451 C1 RU2098451 C1 RU 2098451C1 RU 9696104925 A RU9696104925 A RU 9696104925A RU 96104925 A RU96104925 A RU 96104925A RU 2098451 C1 RU2098451 C1 RU 2098451C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
fuel
briquetting
composition
formulation
Prior art date
Application number
RU9696104925A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96104925A (ru
Inventor
Антон Львович Хохлов
Original Assignee
Антон Львович Хохлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антон Львович Хохлов filed Critical Антон Львович Хохлов
Priority to RU9696104925A priority Critical patent/RU2098451C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2098451C1 publication Critical patent/RU2098451C1/ru
Publication of RU96104925A publication Critical patent/RU96104925A/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

Использование: изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения состоит в расширении ассортимента составляющих топлива путем использования отходов местного производства, например отходов нефтеперерабатывающего производства, возможности использования сланцев. Для этого предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, а также дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: торф с содержанием воды 40-50% - 20-75, древесные отходы - 10-65, сланцы - 10-65, отходы нефтеперерабатывающего производства - 5-15. Такой состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы сланцы, отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п.

Description

Изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составам брикетирования топлива, и может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.
Известен состав для брикетирования топлива [1] Состав содержит, мас. нефтешлам 15-20, технический углерод 10-20 и древесные отходы до 100.
Известен состав для брикетированного топлива [2] Он содержит, мас. навоз 10-90, угольная мелочь остальное.
Известен способ получения брикетированного топлива [3] при котором получают брикеты, содержащие композицию следующего состава, мас. измельченные древесные отходы (опилки или стружки) 5-95; 2-9%-ную водную суспензию торфа остальное.
В известных составах для брикетирования топлива используется ограниченный ассортимент составляющих.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении отходов местного производства, например отходов нефтеперерабатывающего производства, возможности использования сланцев.
Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, а также дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.
Торф с содержанием воды 40-50% 20-75
Древесные отходы 10-65
Сланцы 10-65
Отходы нефтеперерабатывающего производства 5-15
Отличием изобретения является то, что состав брикетированного топлива дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства в вышеуказанном соотношении компонентов.
Для приготовления указанного выше состава используют торф из залежей, дополнительно подсушенный до влажности 40-50%
Древесные отходы представляют собой древесно-опилочную смесь лиственных и хвойных пород (отходы деревообрабатывающей промышленности) в виде рубленой щепы, стружек, опилок и т.п. с размером частиц 1 -до 50 мм с влажностью 30 - 70%
Сланцы горючие представляют собой осадочную горную породу органического происхождения, в которой минеральная составляющая преобладает над горючим органическим материалом (керогеном остатки вымерших организмов, постепенно осевших на дне водоемов, загрязнявшихся осадочным минеральным материалом). Они имеют тонкую слоистую структуру и хорошо выраженную сланцевитость (способность раскалываться на тонкие пластины). Сланцы предварительно дробят до размера фракции 1 50 мм. Содержание керогена до 35% (после обогащения 70-75%), влаги 10-15% Основные компоненты минеральной части глина, кварцевый песок, известняк. Элементный состав органической массы 55-80% C, 5,8-10,0% H, 7,0-35% O, 1,2-7,3% S, 0,2-0,9% N.
Жидкие отходы нефтеперерабатывающего производства получают в результате очистки аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. Они представляют собой смесь асфальто-смолистых веществ (мазуты, соляры), твердый остаток от перегонки имеет температуру размягчения около 90oC.
По составу отходы нефтеперерабатывающего производства содержат следующие компоненты, мас.
Нефтепродукты 60-90
Механические примеси (глина, песок и др.) 5-20
Вода 10-20
Отходы нефтеперерабатывающего производства играют роль связующего при получении брикетов, а также повышают его теплотехнические характеристики.
Компоненты дозируют, засыпают в бункер, смешивают и смесь прессуют. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отходы нефтеперерабатывающего производства подогреть до температуры 120oC. Затем полученные брикеты сушат.
Пример 1. Выбирают следующие соотношения компонентов состава для брикетирования, мас.
Торф с содержанием воды 40-50% 30
Древесные отходы 20
Сланцы 40
Отходы нефтеперерабатывающего производства 10
Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см3 1,2
Зольность, 15,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4300
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Пример 2. Выбирают следующие соотношения компонентов состава для брикетирования, мас.
Торф с содержанием воды 40-50% 40
Древесные отходы 20
Сланцы 30
Отходы нефтеперерабатывающего производства 10
Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см3 1,3
Зольность, 15,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4200
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Заявляемый состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы сланцы, отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий т.п.

Claims (1)

  1. Состав для брикетирования топлива, включающий торф, древесные отходы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства при следующем соотношении компонентов, мас.
    Торф с содержанием воды 40 50% 20 75
    Древесные отходы 10 65
    Сланцы 10 65
    Отходы нефтеперерабатывающего производства 5 15в
RU9696104925A 1996-03-20 1996-03-20 Состав для брикетирования топлива RU2098451C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104925A RU2098451C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Состав для брикетирования топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9696104925A RU2098451C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Состав для брикетирования топлива

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2098451C1 true RU2098451C1 (ru) 1997-12-10
RU96104925A RU96104925A (ru) 1998-01-10

Family

ID=20178032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9696104925A RU2098451C1 (ru) 1996-03-20 1996-03-20 Состав для брикетирования топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2098451C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601743C1 (ru) * 2015-10-28 2016-11-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ получения топливных брикетов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU, патент, 2010842, кл. С 10 L 5/48, 1993. SU, авторское свидетельство, 1701735, кл. С 10 L 5/48, 1992. SU, авторское свидетельство, 1715829, кл. С 01 F 7/06, 1992. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601743C1 (ru) * 2015-10-28 2016-11-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ получения топливных брикетов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5211723A (en) Process for reacting pumpable high solids sewage sludge slurry
CN101054541A (zh) 一种污泥石油焦浆及其制备方法和用途
Xakimov et al. Relevance of the choice of binders for coal briquettes
RU2098451C1 (ru) Состав для брикетирования топлива
JPS5725393A (en) Production of solid fuel
RU2592846C1 (ru) Углекоксовый топливный брикет
CA2224814A1 (en) Agglomerates
RU2129142C1 (ru) Способ получения топлива из лигнина
Vaickelionis et al. Production of expanded clay pellets by using non-selfbloating clay, lakes sapropel and glycerol
RU2100415C1 (ru) Состав для брикетированного топлива
RU2653509C9 (ru) Углекоксовый топливный брикет
Buravchuk et al. Production of fuel briquettes from anthracite fines
JPS62221484A (ja) シユレツダ−ダストの処理方法
RU2671824C1 (ru) Пеллеты из отходов деревообрабатывающего производства (гидролизного лигнина) и способ их изготовления
US2008147A (en) Manufacture of compressed carbonaceous materials and activated carbon
RU2100418C1 (ru) Состав для брикетированного топлива
RU2078794C1 (ru) Способ получения угольных брикетов
RU2560186C1 (ru) Топливный брикет
RU2100419C1 (ru) Состав для брикетированного топлива
RU2205205C1 (ru) Топливный брикет и способ его получения
Li et al. Hydrochar Pelletization towards Solid Biofuel from Biowaste Hydrothermal Carbonization.
RU83503U1 (ru) Топливный брикет
Szymocha Industrial applications of the agglomeration process
RU2100420C1 (ru) Состав для брикетированного топлива
RU2100417C1 (ru) Состав для брикетированного топлива