RU2098451C1 - Состав для брикетирования топлива - Google Patents
Состав для брикетирования топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098451C1 RU2098451C1 RU9696104925A RU96104925A RU2098451C1 RU 2098451 C1 RU2098451 C1 RU 2098451C1 RU 9696104925 A RU9696104925 A RU 9696104925A RU 96104925 A RU96104925 A RU 96104925A RU 2098451 C1 RU2098451 C1 RU 2098451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- fuel
- briquetting
- composition
- formulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
Использование: изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составам брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала. Сущность изобретения состоит в расширении ассортимента составляющих топлива путем использования отходов местного производства, например отходов нефтеперерабатывающего производства, возможности использования сланцев. Для этого предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, а также дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%: торф с содержанием воды 40-50% - 20-75, древесные отходы - 10-65, сланцы - 10-65, отходы нефтеперерабатывающего производства - 5-15. Такой состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы сланцы, отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий и т.п.
Description
Изобретение относится к технологии получения твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составам брикетирования топлива, и может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.
Известен состав для брикетирования топлива [1] Состав содержит, мас. нефтешлам 15-20, технический углерод 10-20 и древесные отходы до 100.
Известен состав для брикетированного топлива [2] Он содержит, мас. навоз 10-90, угольная мелочь остальное.
Известен способ получения брикетированного топлива [3] при котором получают брикеты, содержащие композицию следующего состава, мас. измельченные древесные отходы (опилки или стружки) 5-95; 2-9%-ную водную суспензию торфа остальное.
В известных составах для брикетирования топлива используется ограниченный ассортимент составляющих.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в расширении отходов местного производства, например отходов нефтеперерабатывающего производства, возможности использования сланцев.
Поставленная задача решается тем, что предложенный состав для брикетирования топлива включает торф, древесные отходы, а также дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства, при следующем соотношении компонентов, мас.
Торф с содержанием воды 40-50% 20-75
Древесные отходы 10-65
Сланцы 10-65
Отходы нефтеперерабатывающего производства 5-15
Отличием изобретения является то, что состав брикетированного топлива дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства в вышеуказанном соотношении компонентов.
Древесные отходы 10-65
Сланцы 10-65
Отходы нефтеперерабатывающего производства 5-15
Отличием изобретения является то, что состав брикетированного топлива дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства в вышеуказанном соотношении компонентов.
Для приготовления указанного выше состава используют торф из залежей, дополнительно подсушенный до влажности 40-50%
Древесные отходы представляют собой древесно-опилочную смесь лиственных и хвойных пород (отходы деревообрабатывающей промышленности) в виде рубленой щепы, стружек, опилок и т.п. с размером частиц 1 -до 50 мм с влажностью 30 - 70%
Сланцы горючие представляют собой осадочную горную породу органического происхождения, в которой минеральная составляющая преобладает над горючим органическим материалом (керогеном остатки вымерших организмов, постепенно осевших на дне водоемов, загрязнявшихся осадочным минеральным материалом). Они имеют тонкую слоистую структуру и хорошо выраженную сланцевитость (способность раскалываться на тонкие пластины). Сланцы предварительно дробят до размера фракции 1 50 мм. Содержание керогена до 35% (после обогащения 70-75%), влаги 10-15% Основные компоненты минеральной части глина, кварцевый песок, известняк. Элементный состав органической массы 55-80% C, 5,8-10,0% H, 7,0-35% O, 1,2-7,3% S, 0,2-0,9% N.
Древесные отходы представляют собой древесно-опилочную смесь лиственных и хвойных пород (отходы деревообрабатывающей промышленности) в виде рубленой щепы, стружек, опилок и т.п. с размером частиц 1 -до 50 мм с влажностью 30 - 70%
Сланцы горючие представляют собой осадочную горную породу органического происхождения, в которой минеральная составляющая преобладает над горючим органическим материалом (керогеном остатки вымерших организмов, постепенно осевших на дне водоемов, загрязнявшихся осадочным минеральным материалом). Они имеют тонкую слоистую структуру и хорошо выраженную сланцевитость (способность раскалываться на тонкие пластины). Сланцы предварительно дробят до размера фракции 1 50 мм. Содержание керогена до 35% (после обогащения 70-75%), влаги 10-15% Основные компоненты минеральной части глина, кварцевый песок, известняк. Элементный состав органической массы 55-80% C, 5,8-10,0% H, 7,0-35% O, 1,2-7,3% S, 0,2-0,9% N.
Жидкие отходы нефтеперерабатывающего производства получают в результате очистки аппаратов нефтеперерабатывающих заводов. Они представляют собой смесь асфальто-смолистых веществ (мазуты, соляры), твердый остаток от перегонки имеет температуру размягчения около 90oC.
По составу отходы нефтеперерабатывающего производства содержат следующие компоненты, мас.
Нефтепродукты 60-90
Механические примеси (глина, песок и др.) 5-20
Вода 10-20
Отходы нефтеперерабатывающего производства играют роль связующего при получении брикетов, а также повышают его теплотехнические характеристики.
Механические примеси (глина, песок и др.) 5-20
Вода 10-20
Отходы нефтеперерабатывающего производства играют роль связующего при получении брикетов, а также повышают его теплотехнические характеристики.
Компоненты дозируют, засыпают в бункер, смешивают и смесь прессуют. Для лучшего перемешивания компонентов можно предварительно отходы нефтеперерабатывающего производства подогреть до температуры 120oC. Затем полученные брикеты сушат.
Пример 1. Выбирают следующие соотношения компонентов состава для брикетирования, мас.
Торф с содержанием воды 40-50% 30
Древесные отходы 20
Сланцы 40
Отходы нефтеперерабатывающего производства 10
Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см3 1,2
Зольность, 15,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4300
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Древесные отходы 20
Сланцы 40
Отходы нефтеперерабатывающего производства 10
Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см3 1,2
Зольность, 15,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4300
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Пример 2. Выбирают следующие соотношения компонентов состава для брикетирования, мас.
Торф с содержанием воды 40-50% 40
Древесные отходы 20
Сланцы 30
Отходы нефтеперерабатывающего производства 10
Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см3 1,3
Зольность, 15,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4200
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Древесные отходы 20
Сланцы 30
Отходы нефтеперерабатывающего производства 10
Полученные описанным способом брикеты обладают следующими характеристиками:
Плотность, г/см3 1,3
Зольность, 15,0
Теплотворная способность, ккал/кг 4200
Геометрические размеры: брикеты цилиндрической формы с диаметром 300 мм и длиной 300 мм.
Заявляемый состав расширяет возможности использования отходов местного производства, в качестве которого могут быть использованы сланцы, отходы нефтеперерабатывающего производства, отработанные масла с автопредприятий т.п.
Claims (1)
- Состав для брикетирования топлива, включающий торф, древесные отходы, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сланцы и отходы нефтеперерабатывающего производства при следующем соотношении компонентов, мас.Торф с содержанием воды 40 50% 20 75
Древесные отходы 10 65
Сланцы 10 65
Отходы нефтеперерабатывающего производства 5 15в
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9696104925A RU2098451C1 (ru) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Состав для брикетирования топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9696104925A RU2098451C1 (ru) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Состав для брикетирования топлива |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098451C1 true RU2098451C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96104925A RU96104925A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20178032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9696104925A RU2098451C1 (ru) | 1996-03-20 | 1996-03-20 | Состав для брикетирования топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098451C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601743C1 (ru) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения топливных брикетов |
-
1996
- 1996-03-20 RU RU9696104925A patent/RU2098451C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU, патент, 2010842, кл. С 10 L 5/48, 1993. SU, авторское свидетельство, 1701735, кл. С 10 L 5/48, 1992. SU, авторское свидетельство, 1715829, кл. С 01 F 7/06, 1992. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2601743C1 (ru) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ получения топливных брикетов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5211723A (en) | Process for reacting pumpable high solids sewage sludge slurry | |
CN101054541A (zh) | 一种污泥石油焦浆及其制备方法和用途 | |
Xakimov et al. | Relevance of the choice of binders for coal briquettes | |
RU2098451C1 (ru) | Состав для брикетирования топлива | |
JPS5725393A (en) | Production of solid fuel | |
RU2592846C1 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
CA2224814A1 (en) | Agglomerates | |
RU2129142C1 (ru) | Способ получения топлива из лигнина | |
Vaickelionis et al. | Production of expanded clay pellets by using non-selfbloating clay, lakes sapropel and glycerol | |
RU2100415C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
RU2653509C9 (ru) | Углекоксовый топливный брикет | |
Buravchuk et al. | Production of fuel briquettes from anthracite fines | |
JPS62221484A (ja) | シユレツダ−ダストの処理方法 | |
RU2671824C1 (ru) | Пеллеты из отходов деревообрабатывающего производства (гидролизного лигнина) и способ их изготовления | |
US2008147A (en) | Manufacture of compressed carbonaceous materials and activated carbon | |
RU2100418C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
RU2560186C1 (ru) | Топливный брикет | |
RU2100419C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
RU2205205C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
Li et al. | Hydrochar Pelletization towards Solid Biofuel from Biowaste Hydrothermal Carbonization. | |
RU83503U1 (ru) | Топливный брикет | |
Szymocha | Industrial applications of the agglomeration process | |
RU2100420C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива | |
RU2100417C1 (ru) | Состав для брикетированного топлива |