RU2098328C1 - Устройство для сварки термопластичного материала - Google Patents
Устройство для сварки термопластичного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098328C1 RU2098328C1 RU96101197A RU96101197A RU2098328C1 RU 2098328 C1 RU2098328 C1 RU 2098328C1 RU 96101197 A RU96101197 A RU 96101197A RU 96101197 A RU96101197 A RU 96101197A RU 2098328 C1 RU2098328 C1 RU 2098328C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- drum
- cylindrical drum
- heating element
- articles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки изделий из термопластичной пленки. Сущность изобретения: устройство состоит из привода, сварочного механизма, механизма перемещения материала и механизма выдачи готовой продукции. Выполнение сварочного механизма в виде двух барабанов - цилиндрического барабана с расположенными на нем нагревательным элементом и отталкивателем, и прижимного барабана позволяет производить непрерывную сварку изделий больших размеров и сложной конфигурации. Синхронность вращения соответствующих элементов сварочного механизма и механизма перемещения материала позволяет повысить качество сварки изделий. 2 ил.
Description
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки изделий из термопластичной пленки.
Известно устройство для изготовления изделий из пленки (патент Великобритании N 1527932, МКИ2 B 26 F 3/08, B 29 C 27/04, 11.10.78 г.). Устройство содержит конвейер для шаговой подачи материала, механизм резки и сварки и механизм передачи готовых изделий.
Конвейер подает материала в рабочую зону, останавливается. В это врем шаблоном производится резка и сварка материала. Затем поворотный механизм с помощью присоски захватывает готовое изделие и переносит его на линию передачи готовых изделий, после чего опять включается конвейер и цикл повторяется.
Известное устройство не позволяет изготавливать изделия больших размеров, так как при этом потребовалась бы большая рабочая зона на конвейере и громоздкий штамп, а соответственно увеличились бы в размерах и все остальные приспособления.
При шаговом цикле изготовления изделий штамповкой не используется часть материала, остающаяся на рабочем месте после вырезки изделия. Кроме того, производительность труда при шаговом цикле невысока из-за вынужденного останова конвейера.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является известно устройство для сварки термопластичного материала (а.с. СССР N 1316917, МКИ4 B 65 B 51/10, 15.06.87 г.). Это устройство содержит механизм перемещения материала, сварочный механизм и механизм выдачи готовой продукции. Сварочный механизм состоит из цилиндрического барабана, прижимного элемента и нагревательного элемента. Механизм перемещения материала подает материал на вращающийся цилиндрический барабан, где происходит сварка (заваривается горловина пакета), а затем готовая продукция удаляется с помощью механизма передачи готовой продукции.
Известное устройство позволяет производить сварку горловин пакетов, однако на нем нельзя производить непрерывную сварку изделий больших размеров и сложной конфигурации.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство для сварки термопластичного материала таким образом, чтобы оно позволяло производить непрерывную сварку изделий больших размеров и сложной конфигурации.
Задача решается тем, что в устройстве для сварки термопластичного материала, содержащем механизм перемещения материала, сварочный механизм, включающий цилиндрический барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси и связанный с приводом, нагревательный элемент и прижимной элемент, и механизм выдачи готовой продукции, согласно изобретению цилиндрический барабан выполнен из жесткого термостойкого материала, на его поверхности закреплен нагревательный элемент по конфигурации изготавливаемого изделия и отталкиватель из упругого материала, прижимной элемент имеет форму барабана, выполнен из упругого термостойкого материала и расположен с возможностью наличия линии касания с цилиндрическим барабаном, механизм перемещения материала выполнен в виде двух направляющих роликов, расположенных с возможностью наличия линии касания между ними, а также с возможностью синхронного вращения одного с цилиндрическим барабаном, а другого с прижимным барабаном.
При поиске по патентной и научно-технической литературе не выявлены устройства для сварки термопластичного материала с отличительными признаками заявляемого технического решения, что подтверждает новизну и изобретательский уровень предлагаемого решения.
На фиг.1 представлена схема устройства для сварки термопластичного материала; на фиг.2 развертка цилиндрического барабана с расположенными на нем нагревательным элементом и отталкивателем.
Устройство для сварки термопластичного материала состоит из привода 1, сварочного механизма, механизма перемещения материала и механизма выдачи готовой продукции, представляющего из себя транспортерную ленту 2.
Сварочный механизм включает цилиндрический барабан 3, нагревательный элемент 4, отталкиватель 5 и прижимной барабан 6. Цилиндрический барабан 3 выполнен из жесткого термостойкого материала и связан с приводом 1. На его боковой поверхности закреплен нагревательный элемент 4, уложенный по форме изготавливаемого изделия. Вдоль контура нагревательного элемента 4 расположен отталкиватель 5, выполненный из полосок мягкого упругого материала, например поролона. Прижимной барабан 6 расположен под цилиндрическим барабаном 3 и выполнен с возможностью прижима к нему по линии касания 7. Между барабанами 3 и 6 расположены транспортерная лента 2 и свариваемый материал 8. Боковая поверхность прижимного барабана 7 покрыта упругим термостойким материалом, например резиной.
Механизм перемещения материала выполнен в виде двух направляющих роликов. Верхний направляющий ролик 9 связан с приводом 1 и цилиндрическим барабаном 3 таким образом, что имеет возможность синхронного вращения с цилиндрическим барабаном 3. Нижний направляющий ролик 10 прижимается к верхнему направляющему ролику 9 по линии касания 11, между ними расположены транспортерная лента 2 и свариваемый материал 8. Нижний направляющий ролик 10 выполнен с возможностью синхронного вращения с прижимным барабаном 6.
Устройство для сварки термопластичных материалов работает следующим образом. Материал 8 подается к направляющим роликам 9 и 10 на транспортерную ленту 2, после чего включается привод 1, передающий вращающий момент на направляющий ролик 9 и цилиндрический барабан 3. При этом плотно прижатые направляющий ролик 10 с материалом 8 и транспортерной лентой 2 к направляющему ролику 9, а прижимной барабан 6 с материалом 8 и транспортерной лентой 2 к цилиндрическому барабану 3 приводятся в движение. Причем направляющий ролик 9 вращается синхронно с цилиндрическим барабаном 3, а направляющий ролик 10 вращается синхронно с прижимным барабаном 6. Направляющие ролики 9 и 10 по всей линии касания 11 обеспечивают перемещение материала 8 по транспортной ленте 2 к цилиндрическому барабану 3 и прижимному барабану 6 в расправленном виде, предотвращая появление на нем складок и перекосов, до линии касания 7, по которой происходит непрерывная сварка материала 8 нагревательным элементом 4. Отталкиватель 5, выполненный из мягкого упругого материала, например поролона, и имеющий высоту гораздо больше высоты нагревательного элемента 4, проходя через линию касания 7, легко придавливается, не затрудняя необходимый прижим нагревательного элемента 4 прижимным барабаном 6 к материалу 8 для осуществления сварки. После прохождения линии касания 7 отталкиватель 5 благодаря упругим свойствам выпрямляется, отталкивает уже готовое свареное изделие и остатки материала 8, тем самым предохраняя от налипания нагревательный элемент 4. Готовое изделие выдается транспортерной лентой 2.
Выполнение сварочного механизма в виде двух барабанов цилиндрического барабана с расположенными на нем нагревательным элементом по конфигурации изготавливаемого изделия и отталкивателем и прижимного барабана позволяет производить непрерывную сварку изделий больших размеров и сложной конфигурации, уменьшить отходы материала.
Предложенное конструктивное выполнение механизма перемещения материала, а также синхронность вращения соответствующих элементов сварочного механизма и механизма перемещения материала предотвращает растяжение, перекос и складчастость свариваемого материала, что позволяет повысить качество сварки изделий из термопластичного материала.
Claims (1)
- Устройство для сварки термопластичного материала, содержащее механизм перемещения материала, сварочный механизм, включающий цилиндрический барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси и связанный с приводом, нагревательный элемент и прижимной элемент, и механизм выдачи готовой продукции, отличающееся тем, что цилиндрический барабан выполнен из жесткого термостойкого материала, на его поверхности закреплен нагревательный элемент по конфигурации изготавливаемого изделия и отталкиватель из упругого материала, прижимной элемент имеет форму барабана, выполнен из упругого термостойкого материала и расположен с возможностью наличия линии касания с цилиндрическим барабаном, механизм перемещения материала выполнен в виде двух вращающихся роликов, расположенных с возможностью наличия линии касания между ними, а также с возможностью синхронного вращения одного с цилиндрическим барабаном, а другого с прижимным барабаном.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101197A RU2098328C1 (ru) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Устройство для сварки термопластичного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101197A RU2098328C1 (ru) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Устройство для сварки термопластичного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098328C1 true RU2098328C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96101197A RU96101197A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20175971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101197A RU2098328C1 (ru) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Устройство для сварки термопластичного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098328C1 (ru) |
-
1996
- 1996-01-24 RU RU96101197A patent/RU2098328C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
GB, патент, 1527932, кл. B 29 C 27/04, 1978. SU, авторское свидетельство, 1316917, кл. В 65 B 51/10, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7383671B2 (en) | Blistering machine for producing blister packs | |
CN104663255A (zh) | 食用菌培养料的全自动套袋机 | |
CA1046817A (en) | Process and apparatus for the manufacture of filled, closed containers | |
CN101663007A (zh) | 加工装置 | |
US4141196A (en) | Seal wrapping machine | |
CN204616483U (zh) | 食用菌培养料的全自动套袋机 | |
US3498019A (en) | Method and apparatus for forming sealed packages | |
SU662000A3 (ru) | Устройство дл изготовлени упаковочных коробок | |
US3733773A (en) | Apparatus including reciprocating web feeding means for a continuously feeding web | |
US4277302A (en) | Apparatus for advancing sheet material | |
JP6111177B2 (ja) | クロワッサン生地環状化装置および方法、クロワッサン生地u字化装置および方法、並びに、クロワッサン製造システム | |
US3784186A (en) | Method of and apparatus for making pleated and folded articles from a web | |
US3224161A (en) | Package wrapping apparatus | |
RU2098328C1 (ru) | Устройство для сварки термопластичного материала | |
US3754371A (en) | Method and apparatus for closing the mouths of flexible containers by twisting | |
CA1065664A (en) | Machine for the manufacture of packing containers | |
KR200207809Y1 (ko) | 종이봉투의 제조장치 | |
US2395531A (en) | Means for wrapping and sealing | |
US4256023A (en) | Bag making apparatus | |
GB971680A (en) | Machine for cutting and sealing a web of thermoplastic material | |
JP7188710B1 (ja) | 生地成形装置及び方法 | |
CN217971864U (zh) | 一种高精度全自动压料送料装置 | |
US3288665A (en) | Perforating apparatus | |
US236633A (en) | Paper-bag machine | |
US3353332A (en) | Heat sealing mechanism for wrapping machines |