RU2098269C1 - Method of fabricating natural boards - Google Patents
Method of fabricating natural boards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098269C1 RU2098269C1 RU93012706A RU93012706A RU2098269C1 RU 2098269 C1 RU2098269 C1 RU 2098269C1 RU 93012706 A RU93012706 A RU 93012706A RU 93012706 A RU93012706 A RU 93012706A RU 2098269 C1 RU2098269 C1 RU 2098269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- fractions
- mineral
- vegetable
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, и в частности к производству плит. The invention relates to the woodworking industry, and in particular to the production of boards.
Известен способ изготовления плит, состоящий из операции подготовки древесных частиц, сортировки и сушки их, смешивания и формирования ковра и прессования плит. A known method of manufacturing plates, consisting of the operation of preparing wood particles, sorting and drying them, mixing and forming a carpet and pressing the plates.
Известен также способ производства природных плит, включающий операции подготовки древесных частиц, сортирование и сушку их, смешивание фракций с минеральным вяжущим, формирование ковра, прессование плит, их обрезку и выдержку. There is also a known method for the production of natural boards, including the preparation of wood particles, sorting and drying them, mixing fractions with a mineral binder, forming a carpet, pressing the boards, trimming and aging.
Недостатками известных решений являются относительно низкое качество плит из-за относительно высокого объемного веса и агрессивной среды, в которой находятся древесные частицы, в результате чего постоянно происходит разрушение древесинного вещества, а также возникновение токсичной среды, недопустимой для жилых зон. Кроме того, с увеличением стоимости энергоносителей общая стоимость изделий резко возрастает и проблема вовлечения в производство вторичных отходов тормозится, поэтому путь исключения строгания стружки и использования пылевидных частиц, растительных и минеральных вяжущих в совместном сочетании при рациональном расположении функциональных слоев в каждой плите обеспечивает не только повышение качества плит, но и позволяет решать проблемы материалоемкости за счет использования природных вяжущих в их сочетании, т.е. как растительных, так и минеральных. The disadvantages of the known solutions are the relatively low quality of the plates due to the relatively high bulk density and the aggressive environment in which the wood particles are located, as a result of which the wood substance is constantly destroyed, as well as a toxic environment that is unacceptable for residential areas. In addition, with an increase in the cost of energy carriers, the total cost of products increases sharply and the problem of involving secondary waste in production is hindered, so the way to exclude planing of chips and the use of dusty particles, vegetable and mineral binders in a combined combination with a rational arrangement of functional layers in each plate provides not only an increase quality of plates, but also allows you to solve the problem of material consumption through the use of natural binders in their combination, i.e. both plant and mineral.
Цель изобретения повышение качества за счет использования сочетания природных вяжущих как растительных, так и минеральных, и снижения объемного веса и расслоения плит путем введения в зону расслоения минерального вяжущего. The purpose of the invention is to improve the quality through the use of a combination of natural binders, both plant and mineral, and to reduce bulk density and delamination of plates by introducing a mineral binder into the delamination zone.
Достигается это тем, что сортирование частиц проводят на мелкую и крупную фракцию, сушку фракций проводят раздельно, мелкую фракцию смешивают с минеральным, крупную фракцию с растительным вяжущими, формирование ведут о размещением фракций с растительным вяжущим между слоями фракций с минеральным вяжущим. This is achieved by the fact that the particles are sorted into small and coarse fractions, fractions are dried separately, the fine fraction is mixed with the mineral, the coarse fraction with vegetable binders, the formation is carried out by the placement of fractions with a vegetable binder between the layers of fractions with a mineral binder.
Предложенный способ соответствует всем требованиям критериев изобретения и, в частности, критерию "новизна", поскольку введена качественно новая операция смешивания; "существенные отличия", так как имеется иная совокупность операций облицовки и формирования; "полезность", поскольку обеспечивается цель способа; "техническое решение задачи", поскольку способ относится к области техники. The proposed method meets all the requirements of the criteria of the invention and, in particular, the criterion of "novelty", since a completely new mixing operation has been introduced; "significant differences", since there is a different set of operations for lining and forming; "utility" because the purpose of the method is provided; "technical solution to the problem", since the method relates to the field of technology.
На фиг. 1 изображена схема расположения фракции с растительным вяжущим между фракций с минеральным вяжущим; на фиг.2 то же, расположение фракций с минеральным вяжущим между фракций с растительным вяжущим; на фиг.3 то же, c послойным расположением фракций. In FIG. 1 shows a layout of a fraction with a vegetable binder between fractions with a mineral binder; figure 2 the same, the location of the fractions with a mineral binder between fractions with a vegetable binder; figure 3 the same, with a layered arrangement of fractions.
Плита включает слой 1 с растительным вяжущим, который расположен между слоями 2 с минеральным вяжущим, при этом мелкая фракция может быть смешана с минеральным вяжущим, а кондиционная с растительным вяжущим или наоборот. The plate includes a
Способ выполняли следующим образом. The method was performed as follows.
1. Брали мелкую фракцию и кондиционную фракцию, из которых формировали ковер, а перед этим мелкую фракцию смешивали с минеральным вяжущим и формировали слои 2 поочередно нижний и верхний слои, а между ними располагали слой 1, состоящий из кондиционных частиц, смешанных с растительным вяжущим, и таким образом сформированный ковер прессовали, причем в качестве минерального вяжущего использовали минеральные порошки по ГОСТ 1216-87 на магниевой основе, которые затворяли хлористым магнием в виде водного раствора плотностью 1,2, причем соотношение мелкая фракция:окись магния:хлористый магний составляло 48:30:22 мас. 1. A fine fraction and a conditioning fraction were taken from which the carpet was formed, and before that a fine fraction was mixed with a mineral binder and
Пресс-массу для среднего слоя готовили из кондиционной фракции, которую смешивали с растительным вяжущим, в качестве которого принимали камедь древесины лиственницы в количестве 6-25%
2. Выполнение способа проводили согласно примеру 1, но в качестве фракций использовали частицы лиственных пород.The press mass for the middle layer was prepared from a conditioned fraction, which was mixed with a vegetable binder, which was taken as a larch gum in the amount of 6-25%
2. The method was carried out according to example 1, but hardwood particles were used as fractions.
3. Выполнение способа вели подобно примеру 1, однако в качество фракций применяли древесные частицы с включениями коры. 3. The method was carried out similarly to Example 1, however, wood particles with bark inclusions were used as fractions.
4. Подготовку частиц, фракций, их смешивание и формирование и прессование вели согласно примеру 1, в качестве вяжущего применяли порошки из смеси магниевой и кальциевой групп при следующем соотношении компонентов 48:32:20, а сушку частиц проводили в диапазоне 3-8% 4. The preparation of particles, fractions, their mixing and formation and pressing were carried out according to example 1, powders from a mixture of magnesium and calcium groups were used as a binder in the following ratio of components 48:32:20, and the particles were dried in the range of 3-8%
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93012706A RU2098269C1 (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Method of fabricating natural boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93012706A RU2098269C1 (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Method of fabricating natural boards |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93012706A RU93012706A (en) | 1997-02-10 |
RU2098269C1 true RU2098269C1 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=20138366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93012706A RU2098269C1 (en) | 1993-03-09 | 1993-03-09 | Method of fabricating natural boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098269C1 (en) |
-
1993
- 1993-03-09 RU RU93012706A patent/RU2098269C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1060498, кл. B 27 N 3/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2107672C1 (en) | Method of production of fiber-gypsum board | |
US2642371A (en) | Composite wooden board | |
US3438847A (en) | Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product | |
ATE438461T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MOLECULAR SIEVE BAD SORB MIXTURES | |
CN108247803B (en) | Preparation method of aldehyde-free mildew-free non-combustible bamboo shaving board | |
RU2006104713A (en) | LIGNO CELLULAR COMPOSITE MATERIALS OF LIGHTENED STRENGTH PLATES AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE | |
CN101069974A (en) | Method for utilizing bamboo crushed aggregates and product thereof | |
CN1015310B (en) | Artificial composite plank and manufacture method thereof | |
CA2528219A1 (en) | Plate of wood material and method for the manufacture of the plate | |
RU2098269C1 (en) | Method of fabricating natural boards | |
CN109910127A (en) | A kind of moisture-proof wood-based plate and preparation method thereof | |
US3988183A (en) | Variation of binder content in the core layer | |
US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
DE4300428A1 (en) | Gypsum building material - contg. fibrous esp. waste material, used for boards, blocks and mouldings | |
CH248559A (en) | Press board made of wood parts and binders and process for their production. | |
DE102004022227A1 (en) | Method for production of inorganically bound laminated plate for wooden construction, involves mixing splinters with inorganic binder and additives and water whereby splinters mix in longitudinal or transverse direction and plate is dried | |
DE4141524C1 (en) | Fibre material for internal building panels insulation, etc. - comprises material including recycled material, which can be reduced into fibres and binding agent | |
SU1108017A1 (en) | Line for producing wood particle boards | |
AT353670B (en) | METHOD FOR MANUFACTURING LIGHTWEIGHT PANELS | |
SU1722835A1 (en) | Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder | |
SU1209728A1 (en) | Method of manufacturing wood particle boards | |
US2736063A (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
USRE24174E (en) | Cork-bound hot-pressed boards | |
SU619355A1 (en) | Method of making laminated wood chip board | |
DE4404486A1 (en) | Three-layered construction-material panel based on gypsum, and process for the production thereof |