RU2097438C1

RU2097438C1 - Method of recovering metals from scrap

Info

Publication number: RU2097438C1
Application number: RU96110006A
Authority: RU
Inventors: Е.П. Бучихин; Ю.М. Сысоев; А.Г. Эрисов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Компания "ОРИЯ"
Priority date: 1996-05-29
Filing date: 1996-05-29
Publication date: 1997-11-27

Abstract

FIELD: waste disposal. SUBSTANCE: invention relates to recovering metals from scrap originated, e.g. from electronic industry, using iodide leaching. Waste is chemically enriched by successively isolating therefrom heavy, nonferrous metals, and silver, whereas leaching of precious metals is accomplished by agitation technique simultaneously with desorption of iodine from plastic-ceramic basis of enriched scrap. The latter operation is performed by successive treatment with low-acidic iodine-iodide solutions first with elevated iodine concentration to isolate largest part of gold and then with reduced iodine content to after-isolate gold. These solutions are reusable after electrochemical isolation of gold and simultaneous generation of necessary quantity of iodine. Scrap is washed out to remove potassium iodide and iodine bound to insoluble heavy and nonferrous metal iodides using alkali solutions, e.g. production solution after precipitation of gold and simultaneous conversion of insoluble metal iodides into hydroxides followed by water washing performed in combination with electrodialysis treatment of reusable wash waters. EFFECT: enhanced efficiency of metal recovery. 3 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области извлечения металлов из отходов и может быть использовано при переработке вторичного сырья, в том числе электронной промышленности, концентратов горнорудной промышленности и т.д. The invention relates to the field of extraction of metals from waste and can be used in the processing of secondary raw materials, including electronic industry, concentrates of the mining industry, etc.

Известен способ извлечения металлов из отходов (авт. св. N 1293070, кл. C 22 B 11/04) заключающийся в обработке предварительно подготовленного сырья растворами азотной кислоты или царской водки с последующим выделением металлов добавлением восстановителей. A known method of extracting metals from waste (ed. St. N 1293070, class C 22 B 11/04) consists in processing pre-prepared raw materials with solutions of nitric acid or aqua regia, followed by the separation of metals by the addition of reducing agents.

Недостатки этого способа связаны с экологической опасностью процесса, обусловленной выделением токсичных газов и сбросных вод, безвозвратной потерей дорогостоящих реагентов. The disadvantages of this method are associated with the environmental hazard of the process due to the release of toxic gases and waste water, the irretrievable loss of expensive reagents.

Известен также способ извлечения металлов из электронного скрапа (патент США N 3957505, кл. C 22 B 11/04, 75/108) путем обработки его водным раствором, содержащим по весу 10 частей воды, 1 часть йода, 0,7-20 частей водорастворимого йодида, полученный раствор смешивают с восстановителем в присутствии или отсутствии буфера для восстановления растворенного йодида золота до металлического золота и осаждения практически чистого золота из раствора. После удаления осажденного золота из водного раствора к последнему добавляют окислитель (перекись водорода). Это приводит к восстановлению исходного состояния раствора, который используется повторно. There is also a method of extracting metals from electronic scrap (US patent N 3957505, CL C 22 B 11/04, 75/108) by treating it with an aqueous solution containing 10 parts by weight by weight of water, 1 part of iodine, 0.7-20 parts water-soluble iodide, the resulting solution is mixed with a reducing agent in the presence or absence of a buffer to restore dissolved gold iodide to metallic gold and to precipitate almost pure gold from the solution. After removing the precipitated gold from the aqueous solution, an oxidizing agent (hydrogen peroxide) is added to the latter. This leads to the restoration of the initial state of the solution, which is reused.

Недостатки этого способа связаны с необратимыми потерями металлов и дорогостоящего йода с выщелоченным скрапом за счет удержания продукционного раствора в влажном скрапе и образовании нерастворимых йодидов тяжелых металлов, составляющих основную массу перерабатываемого сырья. При этом необратимо тратятся дорогостоящие реагенты, регенерированный выщелачивающий раствор постоянно разбавляется и насыщается посторонними анионами, что потребует в дальнейшем введения дополнительных операций концентрирования и очистки растворов, без которых процесс выщелачивания золота в предложенном режиме окажется невозможным. The disadvantages of this method are associated with the irreversible loss of metals and expensive iodine with leached scrap due to the retention of the production solution in wet scrap and the formation of insoluble heavy metal iodides, which make up the bulk of the processed raw materials. In this case, expensive reagents are irreversibly wasted, the regenerated leach solution is constantly diluted and saturated with extraneous anions, which will require further introduction of additional operations of concentration and purification of solutions, without which the process of gold leaching in the proposed mode will be impossible.

Наиболее близок к предложенному является способ извлечения металлов из отходов, преимущественно электронной промышленности (патент США N 5026420, кл. C 22 B 11/04, 75/712), включающий выщелачивание благородных металлов йодидными растворами, содержащими 10 частей водорастворимого йодида и 1 часть йода в диапазоне концентраций 1-20 г/л, очистку продукционных растворов после выщелачивания от ионов растворенных металлов, электрохимическое выделение золота и регенерацию выщелачивающего раствора. При этом очистка йодидных растворов, полученных в процессе выщелачивания золота из золотосодержащих материалов, происходит путем сорбционного извлечения растворенных металлических ионов на сильнокислой катионообменной смоле, анионов на сильноосновной ионообменной смоле. Кроме того для очистки растворов используются методы осаждения гидроокисей металлических ионов или проведение процессов в забуференной среде. Далее осуществляется процесс одновременного выделения золота и регенерации йода, заключающийся в том, что продукционный раствор подается в катодное отделение электрохимической ячейки, где золото электрохимически выделяется на катоде, а непрореагировавший йод восстанавливается до йодида, а затем из катодного отделения подается в анодное, где йодид окисляется до йода и тем самым регенерируется реактивная способность выщелачивающего раствора. Closest to the proposed method is the extraction of metals from waste, mainly the electronic industry (US patent N 5026420, class C 22 B 11/04, 75/712), including leaching of precious metals with iodide solutions containing 10 parts of water-soluble iodide and 1 part of iodine in the concentration range of 1-20 g / l, purification of production solutions after leaching of dissolved metal ions, electrochemical gold separation and regeneration of the leach solution. In this case, the purification of iodide solutions obtained in the process of leaching gold from gold-containing materials occurs by sorption extraction of dissolved metal ions on a strongly acidic cation-exchange resin, anions on a strongly basic ion-exchange resin. In addition, methods of precipitating hydroxides of metal ions or carrying out processes in a buffered medium are used to clean solutions. Next, the process of simultaneous separation of gold and iodine regeneration is carried out, which consists in the fact that the production solution is fed to the cathode compartment of the electrochemical cell, where gold is electrochemically released at the cathode, and unreacted iodine is reduced to iodide, and then fed from the cathode compartment to the anode, where the iodide is oxidized to iodine and thereby the reactivity of the leach solution is regenerated.

Недостатки известного способа являются неполная отмывкой йода из выщелоченного электронного скрапа, где он содержится главным образом в виде нерастворимых в воде йодидов тяжелых металлов, возможные потери золота при отмывки водой из-за пониженной растворимости йодидного комплекса золота в чистой воде, образование значительных количеств сбросных концентрированных по ионам металлов регенератов, быстрое снижением активности выщелачивающего раствора из-за взаимодействия окислителя с тяжелыми металлами и медью, составляющими основную массу обрабатываемого сырья. The disadvantages of this method are the incomplete washing of iodine from leached electronic scrap, where it is contained mainly in the form of water-insoluble heavy metal iodides, the possible loss of gold when washing with water due to the reduced solubility of the gold iodide complex in pure water, the formation of significant amounts of concentrated concentrated metal ions of regenerates, a rapid decrease in the activity of the leach solution due to the interaction of the oxidizing agent with heavy metals and copper, which make up the main the mass of processed raw materials.

Таким образом, большие потери дорогостоящего йода с нерастворимыми йодидами тяжелых и цветных металлов делают этот способ недостаточно экономичным и ограничивает возможности его использования только для скрапов с малым содержанием цветных и тяжелых металлов, что, в свою очередь, сужает сферу применения этого способа. Thus, the large losses of expensive iodine with insoluble iodides of heavy and non-ferrous metals make this method not economical enough and limits the possibility of its use only for scraps with a low content of non-ferrous and heavy metals, which, in turn, narrows the scope of this method.

Задачей изобретения является создание способа извлечения металлов из отходов обладающего повышенной эффективностью, исключающего загрязнение окружающей среды токсичными газами и сбросными водами и обеспечивающего расширение сырьевой базы для производства благородных, цветных, редких и тяжелых металлов. The objective of the invention is to provide a method for the extraction of metals from waste with increased efficiency, eliminating pollution of the environment with toxic gases and waste water and providing an expansion of the raw material base for the production of noble, non-ferrous, rare and heavy metals.

Технологический эффект заключается в сокращении потерь дорогостоящего йода, повышении экономичности, технологичности способа извлечения металлов из отходов электронной промышленности. The technological effect consists in reducing the loss of expensive iodine, increasing the efficiency, manufacturability of the method of extracting metals from electronic industry wastes.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе извлечения металлов из отходов, преимущественно электронной промышленности (скрапа), включающего обработку отходов йодидными растворами, отмывку выщелоченного продукта, очистку продуктивных растворов после выщелачивания от ионов тяжелых металлов, электрохимическое выделение золота и регенерацию выщелачивающего раствора, согласно изобретению, перед обработкой производят химическое обогащение последовательным извлечением из отходов тяжелых, цветных металлов и серебра, а выщелачивание благородных металлов ведут одновременно с десорбцией йода с пластмассово-керамической основы обогащенного скрапа, которое осуществляется в две стадии, на первой слабокислыми йодидными растворами с повышенной концентрацией йода для извлечения основной массы золота, на второй с пониженным содержанием йода для доизвлечения золота с последующим использованием, полученных растворов в обороте, после электрохимического извлечения золота с одновременной генерацией необходимого количества йода, отмывку продукта от йодистого калия и связанного йода ведут щелочными растворами, например продукционным раствором после выделения золота, с одновременной конверсией нерастворимых йодидов металлов в гидроокиси и последующей водной отмывкой с последующей электродиализной обработкой промвод, используемых повторно, при этом выщелачивание металлов ведут агитационным методом. Кроме того выщелачивание можно вести агитационно-перкаляционным и перкаляционным методом. The problem is achieved in that in the known method of extracting metals from waste, mainly electronic industry (scrap), including treating waste with iodide solutions, washing the leached product, purifying the productive solutions after leaching of heavy metal ions, electrochemical gold recovery and regeneration of the leaching solution, according to According to the invention, before processing, chemical enrichment is carried out by sequential extraction of heavy, non-ferrous metals and silver from waste, and Noble metals are leached simultaneously with the desorption of iodine from the plastic-ceramic base of enriched scrap, which is carried out in two stages, on the first with weakly acidic iodide solutions with an increased concentration of iodine to extract the bulk of gold, and on the second with a reduced iodine content for additional gold recovery with subsequent use, obtained solutions in circulation, after electrochemical extraction of gold with simultaneous generation of the required amount of iodine, washing the product from iodine potassium and bound iodine are alkaline solutions, for example, a production solution after gold is isolated, with the simultaneous conversion of insoluble metal iodides into hydroxides and subsequent aqueous washing followed by electrodialysis treatment of the promods used repeatedly, while the metals are leached using an agitation method. In addition, leaching can be carried out by the agitation-percalation and percalation methods.

Химическое обогащение, которое производят перед выщелачиванием последовательным извлечением из отходов тяжелых, цветных металлов и серебра посредством электрохимического растворения сначала олова, свинца, алюминия и цинка в щелочных растворах с одновременным выделением оловосвинцового порошка и последующей очисткой этих растворов от алюминия и цинка для повторного их использования позволяет получить дорогостоящий товарный продукт в виде оловосвинцового пропоя и обеспечивает замкнутый процесс по щелочи, экономя тем самым реагент. Chemical enrichment, which is carried out before leaching by sequential extraction of heavy, non-ferrous metals and silver from waste by electrochemical dissolution of tin, lead, aluminum and zinc in alkaline solutions, with the simultaneous separation of tin-lead powder and subsequent purification of these solutions from aluminum and zinc for reuse, allows get an expensive commodity product in the form of tin-lead solder and provides a closed alkali process, thereby saving the reagent.

Электрохимическое растворение цветных металлов, железа и серебра с помощью медно-аммиачных травильных растворов или раствора серной кислоты, с одновременным выделением меди на катоде и последующим цементированием цветных металлов и осаждением хлорида серебра для повторного использования травильных растворов и серной кислоты позволяет произвести товарную продукцию в виде меди, хлорида серебра, обеспечивая замкнутость процесса по медно-аммиачным и сернокислотным растворам, ликвидируя тем самым водосброс и экономя химические реагенты. The electrochemical dissolution of non-ferrous metals, iron and silver using copper-ammonia etching solutions or a solution of sulfuric acid, with the simultaneous release of copper at the cathode and subsequent cementation of non-ferrous metals and the deposition of silver chloride for reuse of etching solutions and sulfuric acid allows you to produce commercial products in the form of copper silver chloride, ensuring the closure of the process in copper-ammonia and sulfuric acid solutions, thereby eliminating the spillway and saving chemical reagent s.

Введение отмывки выщелоченных отходов (скрапа) от захваченного золота йодидным раствором, позволяет снизить необратимые потери золота, сбрасываемого с выщелоченным скрапом, и то, что отмывку скрапа от захваченного йода ведут щелочными растворами с одновременной конверсией нерастворимых йодидов в гидроокиси, с последующей обработкой промвод электрохимическим и электродиализным методом и возвратом концентрированного раствора йодидной соли на доукрепление выщелачивающего раствора, а промвод на отмывку йода позволяет свести к минимуму потери йода, организовать замкнутый оборот промывных растворов, ликвидируя тем самым потери дорогого реагента, организовать замкнутый цикл по водорастворимым йодидным солям, используемых при выщелачивании, при полном отсутствии сброса токсичных вод в окружающую среду. The introduction of leaching of leached waste (scrap) from trapped gold with an iodide solution allows to reduce irreversible losses of gold discharged with leached scrap, and the fact that the scrap is washed from trapped iodine with alkaline solutions with the simultaneous conversion of insoluble iodides into hydroxides, followed by electrochemical treatment and subsequent chemical treatment electrodialysis method and the return of the concentrated solution of iodide salt to the leaching solution to be strengthened, and the promontory for washing iodine can be minimized Loss of iodine, to arrange a closed circulation washing solutions, thereby eliminating the losses of an expensive reagent, to arrange a closed cycle of a water-soluble iodide salts used in leaching, in the absence of toxic water discharge into the environment.

Пример. На переработку поступил материал, представляющий собой продукт, полученный путем механического обогащения электронного скрапа через операции дробления в замкнутом цикле, грохочения, воздушной классификации с последующим выделением металлической фракции методом магнитной и электростатической сепарации в количестве 100 г, содержащий, Au 0,52; Ag 2,20; Sn 15,9; Pb 7,48; Zn 0,36; Cu 27,60; Ni 0,20; Fe 5,00. Example. A material was received for processing, which is a product obtained by mechanical enrichment of electronic scrap through closed-loop crushing, screening, air classification, followed by separation of the metal fraction by magnetic and electrostatic separation in an amount of 100 g, containing, Au 0.52; Ag 2.20; Sn 15.9; Pb 7.48; Zn 0.36; Cu 27.60; Ni 0.20; Fe 5.00.

Выделение олова, свинца, алюминия и части цинка из скрапа осуществляли методом электрохимического растворения в 10-20% растворах щелочи, при анодной поляризации скрапа. Выщелачивание проводили в электролизере с анодом в виде корзины из нержавеющей стали, в которую загружали скрап, и цилиндрического катода, выполненного из того же материала, при постоянном перемешивании и отводе избыточного тепла. Процесс постоянно контролировали по изменению веса скрапа. При плотности тока 300 А/м², силе тока 4А, отношении твердого к жидкому (Т:Ж)=3 и (комнатной) температуре 50-70 процесс заканчивается за 6 ч, при этом степень извлечения в раствор олова, свинца и алюминия и цинка составили соответственно (в) 92, 80, 65, 55 (концентрация элементов в растворе равна соответственно 47,38; 20,2; 2,11; 0,67 г/л). Одновременно на катоде осаждался оловосвинцовый порошок, постепенно осыпающийся на дно электролизера. Выход по току на уровне 18%
После отмывки выщелоченного скрапа от щелочи вес его составил 75,6 г Электролит фильтровали от оловосвинцового порошка и использовали повторно. По мере накопления в электролите алюминия и цинка часть раствора выводится из процесса и очищается от них высаживанием алюмината натрия путем охлаждения раствора до 16-18 градусов и последующей цементацией цинка на железной стружке. Очищенный электролит возвращается в голову процесса.The separation of tin, lead, aluminum, and part of zinc from scrap was carried out by electrochemical dissolution in 10–20% alkali solutions with anodic polarization of scrap. Leaching was carried out in an electrolyzer with an anode in the form of a stainless steel basket into which scrap was loaded, and a cylindrical cathode made of the same material with constant stirring and removal of excess heat. The process was constantly monitored by changing the weight of the scrap. At a current density of 300 A / m ² , a current strength of 4A, a ratio of solid to liquid (T: G) = 3 and (room) temperature of 50-70, the process ends in 6 hours, while the degree of extraction of tin, lead and aluminum into the solution and zinc were respectively (c) 92, 80, 65, 55 (the concentration of elements in the solution is equal to 47.38; 20.2; 2.11; 0.67 g / l). At the same time, tin-lead powder was deposited on the cathode, gradually crumbling to the bottom of the cell. 18% current efficiency
After washing the leached scrap out of alkali, its weight was 75.6 g. The electrolyte was filtered from tin-lead powder and reused. As aluminum and zinc accumulate in the electrolyte, part of the solution is removed from the process and purified from them by precipitation of sodium aluminate by cooling the solution to 16-18 degrees and subsequent cementation of zinc on iron chips. The purified electrolyte is returned to the process head.

Очистка золотосодержащего электронного скрапа от меди и нерастворимых в щелочах цветных металлов осуществлялась посредством электрохимического выщелачивания этих элементов в медно-аммиачный травильный раствор или состав на основе моноэтаноламина с одновременным выделением порошкообразной меди на катоде. Процесс осуществлялся в описанном ранее электролизере с постоянным контролем убыли веса загруженного скрапа. При плотности тока 200 А/м², Т:Ж 2, постоянной продувке воздуха и комнатной температуре процесс заканчивается за 6 ч, при этом степень извлечения меди, никеля и серебра в раствор составили соответственно (в) 98, 90, 73. Остаточное содержание меди в растворе после электролиза 10 г/л. После отмывки выщелоченного скрапа от медно-аммиачного травильного раствора вес его составил 46,8 г.The gold-containing electronic scrap was cleaned of copper and non-alkali insoluble non-ferrous metals by electrochemical leaching of these elements into a copper-ammonia etching solution or a composition based on monoethanolamine with the simultaneous separation of powdered copper at the cathode. The process was carried out in the previously described electrolyzer with constant monitoring of the loss in weight of the loaded scrap. At a current density of 200 A / m ² , T: F 2, constant air purging and room temperature, the process ends in 6 hours, while the degree of extraction of copper, nickel and silver into the solution was (c) 98, 90, 73, respectively. Residual content copper in solution after electrolysis of 10 g / l. After washing the leached scrap from a copper-ammonia pickling solution, its weight was 46.8 g.

Электролит фильтровали от медного порошка и использовали повторно. По мере накопления в электролите серебра и никеля часть раствора выводится из процесса и после отгонки аммиака из него выделяется хлорид серебра и цементируется никель. Раствор доукрепляется аммонийной солью, аммиаком и возвращается в голову процесса. The electrolyte was filtered from copper powder and reused. As silver and nickel accumulate in the electrolyte, part of the solution is removed from the process and after ammonia is distilled off, silver chloride is liberated from it and nickel is cemented. The solution is supplemented with ammonium salt, ammonia and returned to the head of the process.

Очистка скрапа от железа осуществлялась методом сернокислотного выщелачивания в присутствии окислителя с последующим осаждением гидроокиси железа. Cleaning scrap from iron was carried out by the method of sulfuric acid leaching in the presence of an oxidizing agent, followed by precipitation of iron hydroxide.

Подготовленный таким образом материал (скрап) обрабатывался сначала йод-йодид содержащим раствором с повышенным содержанием йода (200 г/л KJ и 50 г/л J2), а затем в две стадии проводилась операция доизвлечения и отмывки золота с одновременной десорбцией сорбированного на пластмассово-керамической основе йода путем обработки йод-йодидными растворами с пониженным содержанием йода (200 г/л KJ и 0,1-5 г/л J2). Thus prepared material (scrap) was first treated with iodine-iodide-containing solution with a high iodine content (200 g / l KJ and 50 g / l J2), and then in two stages an operation was performed to extract and wash the gold with simultaneous desorption of the sorbed onto plastic ceramic-based iodine by treatment with iodine-iodide solutions with a low iodine content (200 g / l KJ and 0.1-5 g / l J2).

Продукционный раствор и полученные промывные воды обрабатывались электрохимическим способом в многокамерном электролизере при разных скоростях питания продукционным раствором и промывными водами. The production solution and the resulting wash water were treated electrochemically in a multi-chamber electrolyzer at different feed rates for the production solution and wash water.

Процесс осуществляли в четырехкамерном мембранном электролизере. В первую катодную камеру вводили промывные воды, выделяли золото и восстанавливали отмытый йод. В соседней анодной камере окисляли йод до концентрации 5 г/л и возвращали раствор на операцию отмывки золота (анолит 1). The process was carried out in a four-chamber membrane electrolyzer. Wash water was introduced into the first cathode chamber, gold was recovered, and washed iodine was recovered. In the adjacent anode chamber, iodine was oxidized to a concentration of 5 g / L and the solution was returned to the gold washing operation (anolyte 1).

Продукционный раствор вводили в следующую катодную камеру, выделяли золото и восстанавливали непрореагировавший йод до йодида после чего раствор направляли в анодную камеру, где йодид окисляли до йода (50 г/л). За счет протекания электрохимической реакции в катодной камере происходит подщелачивание раствора до pH 13. Часть католита направлялась на регенерацию и затем на выщелачивание (католит 1), другая часть (католит 2) на извлечение йода, захваченного с нерастворимыми йодидами металлов-примесей, путем конверсии их в гидроокиси. Полученные промывные воды с йодом объединялись с продукционным раствором и вновь подавались в катодную камеру электролизера. The production solution was introduced into the next cathode chamber, gold was isolated and unreacted iodine was reduced to iodide, after which the solution was sent to the anode chamber, where the iodide was oxidized to iodine (50 g / l). Due to the electrochemical reaction in the cathode chamber, the solution is alkalized to pH 13. Part of the catholyte was sent to regeneration and then to leach (catholyte 1), the other part (catholyte 2) to extract iodine trapped with insoluble iodides of metal impurities by converting them in hydroxide. The resulting wash water with iodine was combined with the production solution and again fed into the cathode chamber of the electrolyzer.

Опыты по отмывке йода осуществляли следующим образом: навеску исходного сырья (200 г) выщелачивали йод-йодидным раствором состава 200 г/л KJ и 50 г/л J₂ при Ж:Т 2 и времени выщелачивания 30 мин, а затем отмывали от золота раствором с содержанием йода 5,3-5,1 г/л и суммарным содержанием J и J₂, равным 250 г/л (анолит 1) в 2 стадии при Ж:Т 2 и времени перемешивания 30 мин.The iodine washing experiments were carried out as follows: a weighed portion of the feedstock (200 g) was leached with an iodine-iodide solution of 200 g / L KJ and 50 g / L J ₂ at W: T 2 and a leaching time of 30 minutes, and then washed with gold with a solution with an iodine content of 5.3-5.1 g / l and a total content of J and J ₂ of 250 g / l (anolyte 1) in 2 stages at W: T 2 and a mixing time of 30 minutes

Отфильтрованный отмытый от золота скрап (кек) с влажностью 20% делили на две равные части (100 г твердому). Одну часть отмывали раствором 0,1 Н KOH, вторую католитом 2. The filtered scrap (cake) washed from gold with a moisture content of 20% was divided into two equal parts (100 g solid). One part was washed with a solution of 0.1 N KOH, the second with catholyte 2.

Окончательную отмывку кека от йодида калия проводили методом вытеснения водой в две стадии. Промывную воду направляли в электродиализатор, на выходе из которого получали рассол с концентрацией 120-140 г/л по йодиду калия и обессоленную воду, направляемую на операцию отмывки. The final washing of the cake from potassium iodide was carried out by the method of water displacement in two stages. The washing water was sent to an electrodialyzer, at the outlet of which a brine was obtained with a concentration of 120-140 g / l according to potassium iodide and demineralized water sent to the washing operation.

Результаты и условия проведения экспериментов представлены в табл. 1 и 2. The results and experimental conditions are presented in table. 1 and 2.

Claims

1. The method of extracting metals from waste, including leaching of waste with iodide solutions containing iodine, washing the leached product, electrochemical separation of gold from the production solution, regeneration of the leaching solution and its use in leaching, characterized in that prior to leaching, chemical enrichment is carried out by sequential recovery from waste heavy, non-ferrous metals and silver, and leaching is carried out in two stages: at the first, slightly acidic iodide solutions with an increased end by nitration of iodine to extract the bulk of gold, on the second with a reduced iodine content for additional gold recovery, followed by using the obtained solutions in circulation after electrochemical extraction of gold and simultaneous generation of the required amount of iodine, washing the product from iodide and bound iodine is carried out with alkaline solutions with the simultaneous conversion of insoluble iodides metals in hydroxide, subsequent water washing and electrodialysis processing promv, used repeatedly.

2. The method according to claim 1, characterized in that the leaching is carried out by an agitation method.

3. The method according to claim 1, characterized in that when washing the leached product, a regenerated production solution is used as an alkaline solution.