RU2096745C1 - Method measuring temperature of baths of glass-making furnaces - Google Patents
Method measuring temperature of baths of glass-making furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096745C1 RU2096745C1 RU9494003329A RU94003329A RU2096745C1 RU 2096745 C1 RU2096745 C1 RU 2096745C1 RU 9494003329 A RU9494003329 A RU 9494003329A RU 94003329 A RU94003329 A RU 94003329A RU 2096745 C1 RU2096745 C1 RU 2096745C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- masonry
- radiation
- bath
- glass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленной энергетики, в частности к стекловаренным печам при производстве листового, бутылочного стекла, стекломассы и т.д. The invention relates to the field of industrial energy, in particular to glass melting furnaces in the production of sheet, bottle glass, glass melt, etc.
Известен способ определения температуры ванн стекловаренных печей, при котором применяют погруженные термопары со специальными защитными чехлами [1] О температуре ванн судят также по температуре термопары, установленной в подине печи [1] Недостатком этих способов является то, что в первом случае не удается обеспечить непрерывный длительный замер температуры ванны вследствие сравнительно низкой стойкости наконечников и других элементов погружных термопар при высокой температуре в химически агрессивной среде. Во втором случае погрешность измерений оказывается очень велика, так как термопара, установленная в подине, определяет температуру подины, которая может существенно (до 100oС) отличаться от температуры стекломассы.A known method for determining the temperature of the bathtubs of glass melting furnaces, in which immersed thermocouples with special protective covers are used [1] The bath temperature is also judged by the temperature of the thermocouple installed in the hearth of the furnace [1] The disadvantage of these methods is that in the first case it is not possible to provide continuous prolonged measurement of bath temperature due to the relatively low resistance of the tips and other elements of immersion thermocouples at high temperatures in chemically aggressive environments. In the second case, the measurement error is very large, since the thermocouple installed in the hearth determines the temperature of the hearth, which can significantly (up to 100 o C) differ from the temperature of the glass mass.
Известен способ измерений температуры ванн стекловаренных печей [2, с. 273] который наиболее близок к предлагаемому техническому решению и выбран в качестве прототипа. При этом для измерения температуры стекломассы применяются стационарно установленные термопары. Термопары вводят через боковые стенки или дно. Недостатком такого способа является то, что фактически происходит измерение температуры локальной области стекломассы вблизи кладки печи. Вместе с тем, поскольку по объему расплава имеет место значительный градиент температур (до 100oС), точность этого метода нельзя считать приемлемой.A known method of measuring the temperature of the baths of glass melting furnaces [2, p. 273] which is closest to the proposed technical solution and selected as a prototype. At the same time, stationary thermocouples are used to measure the temperature of the molten glass. Thermocouples are introduced through the side walls or bottom. The disadvantage of this method is that in fact the temperature is measured in the local region of the glass melt near the masonry of the furnace. However, since a significant temperature gradient (up to 100 ° C) takes place over the volume of the melt, the accuracy of this method cannot be considered acceptable.
Технической задачей изобретения является увеличение точности измерения температуры ванны стекловаренных печей при одновременном обеспечении длительного срока службы аппаратуры и непрерывности измерения. An object of the invention is to increase the accuracy of measuring the temperature of the bath of glass melting furnaces while ensuring a long service life of the equipment and the continuity of measurement.
Указанная задача достигается тем, что с помощью спектрального радиометра полусферического излучения, устанавливаемого в кладке (своде) стекловаренной печи, определяется спектральная плотность потока падающего на кладку излучения E
Одновременно с помощью термопар, установленных в кладке подины и обмуровки печи, определяется температура поверхности подины Тп и температура обмуровки Тк.At the same time, using thermocouples installed in the masonry of the hearth and lining the furnace, the temperature of the surface of the hearth T p and the temperature of the lining T to are determined.
Величина плотности падающего на поверхность обмуровки полусферического монохроматического излучения равна:
где λ длина волны; E0(Т) спектральная плотность излучения а.ч.т. при соответствующей температуре; Тк, Тп и Тв - температуры, соответственно, поверхности обмуровки, поверхности подины и ванны, f
where λ is the wavelength; E 0 (T) spectral radiation density at the appropriate temperature; T to , T p and T in - temperature, respectively, the surface of the lining, the surface of the hearth and bath, f
Из данного уравнения при известных величинах Тк, Тп, f
При этом спектральные плотности потоков излучения а.ч.т. E0(Т) определяются по формуле Планка:
Спектральные разрешающие угловые коэффициенты излучения при известных спектральных степенях черноты обмуровки ε
Поскольку ванны стекловаренных печей представляют собой для извлечения полупрозрачную (мутную) среду, то степень черноты ванны определяется в соответствии с законом Бугера-Бера по соотношению:
где K
Sэф 0,9F/P,
где F площадь поверхности ванны; P периметр.From this equation with known values of T to , T p , f
In this case, the spectral density of the radiation flux E 0 (T) are determined by the Planck formula:
Spectral resolving angular emissivity at known spectral degrees of blackness of the wiring ε
Since the bathtubs of glass melting furnaces constitute a translucent (cloudy) medium for extraction, the degree of blackness of the bathtub is determined in accordance with the Bouguer-Beer law by the ratio:
where k
S eff 0.9F / P,
where F is the surface area of the bath; P perimeter.
Величина спектрального коэффициента поглощения зависит от химического состава стекломассы, может быть заранее определена экспериментальным путем или найдена из справочных данных [7] В случае зависимости коэффициента поглощения K
На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ. The drawing shows a device that implements the proposed method.
Оно сдержит термопару 4, установленную в обмуровке 1, или радиационный пирометр 6, наведенный на визирный стакан 5, термопару 7, установленную вблизи поверхности подины 8, радиометр монохроматического полусферического излучения 9, установленный в обмуровке 1, снабженный интерференционным светофильтром 10 (с длиной волны 0,65 -0,89, 1,69; 2,19 и 3,9 мкм в окнах прозрачности спектра излучения газов печной атмосферы 2), вычислительный блок 11, блок банка данных 12 и блок отображения информации 13. It will contain the thermocouple 4 installed in the wiring 1, or the radiation pyrometer 6, which is pointed at the sighting glass 5, the thermocouple 7, installed near the surface of the hearth 8, the radiometer of monochromatic hemispherical radiation 9, installed in the wiring 1, equipped with an interference filter 10 (with a wavelength of 0 , 65-0.89, 1.69; 2.19 and 3.9 μm in the transparency windows of the emission spectrum of gases from the furnace atmosphere 2), a computing unit 11, a data bank unit 12, and an information display unit 13.
Устройство работает следующим образом. Спектральный поток полусферического излучения на обмуровку (кладку) E
В вычислительном блоке 11 вначале определяется величина плотности монохроматического излучения E
В этом уравнении величины E
.In the computing unit 11 is first determined by the density of monochromatic radiation E
In this equation, the quantities E
.
Температура Тв при известном значении E
Применение данного способа по сравнению с обычно применяющимся способом определения температуры ванны по показаниям температуры подины Тп позволяет увеличить точность измерения на 30 40oC. Это связано с тем, что подина экранируется от излучения факела и кладки ванной, а ванна активно поглощает излучение факела и кладки и поэтому ее температура заметно превышает температуру подины. Особенно эта разница ощутима при сравнительно слабом перемешивании ванны, что характерно для вязких сортов стекломассы, при котором по высоте ванны градиент температур может доходить до 150oC и соответственно температура ванны может отличаться от температуры подины. По сравнению с погружными термопарами при данном способе обеспечивается непрерывность получения информации о температуре ванны.The application of this method in comparison with the commonly used method for determining the temperature of the bath according to the temperature of the hearth T p allows you to increase the measurement accuracy by 30 40 o C. This is due to the fact that the hearth is shielded from the radiation of the torch and masonry bath, and the bath actively absorbs the radiation of the torch and masonry and therefore its temperature significantly exceeds the temperature of the hearth. This difference is especially noticeable with a relatively weak mixing of the bath, which is characteristic of viscous glass melt varieties, in which the temperature gradient can reach 150 o C along the height of the bath and, accordingly, the bath temperature can differ from the temperature of the hearth. Compared with immersion thermocouples, this method provides continuous information on the temperature of the bath.
Claims (1)
где E
f
where e
f
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494003329A RU2096745C1 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Method measuring temperature of baths of glass-making furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494003329A RU2096745C1 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Method measuring temperature of baths of glass-making furnaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94003329A RU94003329A (en) | 1995-11-27 |
RU2096745C1 true RU2096745C1 (en) | 1997-11-20 |
Family
ID=20151923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494003329A RU2096745C1 (en) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | Method measuring temperature of baths of glass-making furnaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096745C1 (en) |
-
1994
- 1994-01-28 RU RU9494003329A patent/RU2096745C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гущин С.Н. и др. Измерение температуры поверхности стекломассы в ванных печах. Стекло и керамика, 1985, N 11, с. 15 - 17. 2. Гинзбург Д.Б. Стекловаренные печи. - М.: Гостройиздат, 1967, с. 273. 3. Лисиенко В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. - М.: Металлургия, 1979, с. 244. 4. Лисиенко В.Г. и др. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах. - Киев: Наукова думка, 1984, с. 230. 5. Лисиенко В.Г. и др. Улучшение топливоиспользования и управление теплообменном в металлургических печах. - М.: Металлургия, 1988, с. 230. 6. Невский А.С. Лучистый теплообмен в печах и топках. - М.: Металлургия, 1971, с. 440. 7. Излучательные свойства твердых материалов. Справочник. Латыев Л.Н. и др. / Под общ. ред. А.Е.Шейдлина. - М.: Энергия, 1974, с. 472. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Möller et al. | Solar thermal decomposition kinetics of ZnO in the temperature range 1950–2400K | |
US9243958B2 (en) | Immersion type sensor for measuring temperature | |
US5348396A (en) | Method and apparatus for optical temperature measurement | |
Dakin et al. | Distributed antistokes ratio thermometry | |
RU2617725C1 (en) | Method for determining emissivity of hard materials and device for its implementation | |
Lapshinov | Temperature measurement methods in microwave heating technologies | |
RU2096745C1 (en) | Method measuring temperature of baths of glass-making furnaces | |
Onufriev | Measuring the temperature of substances upon fast Heating with a current pulse | |
Ballico et al. | Novel experimental technique for measuring high-temperature spectral emissivities | |
Klein | Techniques for measuring absorption coefficients in crystalline materials | |
JPS5485078A (en) | Surface temperature measuring method of in-furnace objects | |
Branstetter | Some practical aspects of surface temperature measurement by optical and ratio pyrometers | |
SU745244A1 (en) | Method of determining radiation heat flow from gas irradiating layer | |
US10345229B2 (en) | Furnace atmosphere measurement | |
KR102486069B1 (en) | Oxide film thickness measurement device and method | |
Garnov et al. | High-temperature measurements of reflectivity and heat capacity of metals and dielectrics at 1064 nm | |
Prokhorenko et al. | Problems of spectrophotometry of glass-forming melts: II. A technique for measuring the absorption spectra of glasses and melts in the red and near-infrared ranges at temperatures from 20 to 1500° C | |
Derdeyn et al. | Infrared Optical Spectroscopy of Molten Fluorides: Methods, Electronic and Vibrational Data, Structural Interpretation, and Relevance to Radiative Heat Transfer | |
RU2150091C1 (en) | Process measuring temperature of melt and gear for its implementation | |
Goodfield et al. | Pyrotechnic reaction of lead monoxide and silicon: measurement of reaction temperature | |
GLICKSMAN et al. | Errors associated with temperature measurements in hot glass | |
Anderson et al. | AN APPROXIMATE EMITTANCE MODEL FOR SEMITRANSPARENT SOLIDS | |
Zakharenko et al. | Fiber-optical method of pyrometric measurement of melts temperature | |
Waidner et al. | Optical pyrometry | |
KR20210052546A (en) | Oxide film thickness measuring apparatus and method thereof |