RU2095688C1 - Method of cremation and device for realization of this method - Google Patents
Method of cremation and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095688C1 RU2095688C1 RU93015552A RU93015552A RU2095688C1 RU 2095688 C1 RU2095688 C1 RU 2095688C1 RU 93015552 A RU93015552 A RU 93015552A RU 93015552 A RU93015552 A RU 93015552A RU 2095688 C1 RU2095688 C1 RU 2095688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- cremation
- chamber
- section
- pipes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кремации и может быть использовано в коммунальном хозяйстве. The invention relates to cremation and can be used in utilities.
Известен способ кремации, заключающийся в том, что объект сжигают в камере кремации с помощью газовой горелки и подвода воздуха к месту кремации. Дожигание отходящих газов производят во вторичной камере. A known method of cremation, which consists in the fact that the object is burned in the cremation chamber using a gas burner and air supply to the cremation site. The afterburning of exhaust gases is carried out in a secondary chamber.
Наиболее близким к изобретению является способ кремации объектов, заключающийся в том, что нагревают камеру кремации до заданной температуры, размещают в ней объект, воздействуют на него одновременно пламенем горелки и тепловой радиацией, осуществляют последовательно сушку объекта и его сжигание, затем объект подвергают воздействию потока горячих газов. Closest to the invention is a method of cremation of objects, which consists in heating the cremation chamber to a predetermined temperature, placing the object in it, acting on it simultaneously with a burner flame and thermal radiation, sequentially drying the object and burning it, then the object is exposed to a stream of hot gases.
Известно устройство для кремации, содержащее корпус, камеру кремации и сообщенную с ней камеру дожигания,а камеры оснащены горелками,причем камера дожигания сообщена также с дымоотводящими каналами. A device for cremation, containing a housing, a cremation chamber and an afterburner connected to it, is known, and the chambers are equipped with burners, the afterburner also communicating with smoke exhaust channels.
Наиболее близким к изобретению является устройство для кремации, содержащее теплоизолированный корпус, дымовую трубу, камеру кремации, размещенную в корпусе и оснащенную горелкой и воздушными патрубками, двухсекционную камеру догижания, первая секция которой расположена над камерой кремации, а вторая под ней, вторая секция камеры дожигания оснащена второй горелкой, камера кремации, вторая и первая секции камеры дожигания последовательно сообщены дымоходами, источники воздуха и горючего. Closest to the invention is a cremation device comprising a thermally insulated body, a chimney, a cremation chamber housed in the housing and equipped with a burner and air nozzles, a two-section combustion chamber, the first section of which is located above the cremation chamber, and the second below it, the second section of the afterburner equipped with a second burner, a cremation chamber, the second and first sections of the afterburner are sequentially communicated by chimneys, air and fuel sources.
Известный способ обеспечивает сжигание объекта, однако режим горения мало экономичный и не обеспечивает полное обезвреживание токсичных продуктов. The known method provides the burning of an object, however, the combustion mode is not economical and does not provide complete neutralization of toxic products.
В основу предложенного способа кремации положена задача осуществить так процесс горения в камерах кремации и дожигания, чтобы обеспечить экономию горючего и интенсифицировать обезвреживание токсичных продуктов дымовых газов. The proposed cremation method is based on the task of carrying out the combustion process in the cremation and afterburning chambers in order to ensure fuel economy and intensify the neutralization of toxic flue gas products.
Ставится также задача осуществить эффективное перемешивание дымовых газов, подогретого воздуха и горючего для полного дожигания отходящих газов. The objective is also to carry out effective mixing of flue gases, heated air and fuel for complete afterburning of exhaust gases.
Поставленная задача решается тем, что в способе кремации объектов, заключающимся в том, что нагревают камеру кремации до заданной температуры, размещают в ней объект, воздействуют на него одновременно пламенем горелки и тепловой радиацией, осуществляют последовательно сушку объекта и его сжигание, затем объект подвергают воздействию потока горячих газов, нагревают камеру кремации до температуры 700-900oC, создают в ней разряжение 50-210 Па, подогревают поток воздуха до температуры 300-500oC теплом отходящих от камеры кремации газов, после размещения в камере объекта доводят температуру в ней до 900-1250oC, воздействуют на объект пламени горелки, тепловой радиацией и теплом потока подогретого воздуха в течение 10-20 мин. затем гасят пламя горелки и поддерживают процесс за счет тепловой радиации, тепла горячего воздуха и экзотермических реакций горения объекта, газы отходящие из камеры кремации смешивают с потоком подогретого воздуха и горючего газа в камере дожигания и повышают температуру их до 1200-1450oC.The problem is solved in that in the method of cremation of objects, which consists in heating the cremation chamber to a predetermined temperature, place the object in it, act on it simultaneously with a burner flame and thermal radiation, sequentially dry the object and burn it, then the object is exposed a stream of hot gases, heat the cremation chamber to a temperature of 700-900 o C, create a vacuum of 50-210 Pa in it, heat the air stream to a temperature of 300-500 o C with the heat of the gases leaving the cremation chamber, after placing The changes in the chamber of the object bring the temperature in it to 900-1250 o C, affect the object of the burner flame, thermal radiation and the heat of the heated air stream for 10-20 minutes. then extinguish the burner flame and support the process due to thermal radiation, heat of hot air and exothermic reactions of burning the object, the gases leaving the cremation chamber are mixed with a stream of heated air and combustible gas in the afterburner and increase their temperature to 1200-1450 o C.
Задача интенсификации обезвреживания дымовых газов решается также тем, что подогретый воздух подают последовательно в течение 10-20 мин в верхнюю часть камеры кремации, затем в верхнюю и нижнюю части, и наконец, подают воздух в нижнюю часть камеры. The task of intensifying the neutralization of flue gases is also solved by the fact that the heated air is supplied sequentially for 10-20 minutes to the upper part of the cremation chamber, then to the upper and lower parts, and finally, air is supplied to the lower part of the chamber.
Задача экономии горючего решается тем, что при нагревании камеры кремации подогретый воздух подают в патрубки подачи воздуха в секции камеры дожигания и кремации, тем самым дополнительно обогревая стенки камер. The task of fuel economy is solved by the fact that when the cremation chamber is heated, heated air is supplied to the air supply pipes in the sections of the afterburner and cremation chamber, thereby additionally heating the chamber walls.
В основу устройства, реализующего способ кремации положена задача интенсифицировать процесс обезвреживания отходящих газов и обеспечить экономию при максимально возможно полном сжигании объекта. The basis of the device that implements the cremation method is the task to intensify the process of neutralization of exhaust gases and to provide savings while burning the facility as completely as possible.
Поставленная задача решается тем, что устройство для кремации, содержащее теплоизолированный корпус, дымовую трубу, камеру кремации, размещенную в корпусе и оснащенную горелкой и воздушным патрубками двухсекционную камеру дожигания, первая секция которой расположена над камерой кремации, а вторая под ней, причем, вторая секция камеры дожигания оснащена второй горелкой, камера кремации, вторая и первая секции камеры дожигания последовательно сообщены дымоходами, источники воздуха и горючего, снабжено размещенной во второй секции камеры дожигания стабилизирующей и сочлененной с ней карбюраторной решетками, стабилизирующая решетка подключена к источнику воздуха, а карбюраторная через регулятор расхода к источнику горючего, например, газа, последовательно соединенными смесителями, первый вход которого соединен с выходным дымоходом первой секции камеры дожигания, а второй с источником воздуха, теплообменником, фильтрующим блоком и дымососом, выход которого подключен к входу дымовой трубы, вход холодного воздуха теплообменника подключен к источнику воздуха, выход подогретого воздуха теплообменника сообщен через регулятор с воздушными патрубками камеры кремации. The problem is solved in that the device for cremation, containing a thermally insulated body, a chimney, a cremation chamber located in the housing and equipped with a burner and air pipes two-section afterburning chamber, the first section of which is located above the cremation chamber, and the second under it, and the second section the afterburning chamber is equipped with a second burner, the cremation chamber, the second and first sections of the afterburning chamber are successively communicated by chimneys, air and fuel sources are provided with a chamber located in the second section afterburning of the stabilizing and carbureted grilles connected to it, the stabilizing grill is connected to an air source, and the carburetor through a flow regulator to a fuel source, for example, gas, connected in series by mixers, the first inlet of which is connected to the exhaust chimney of the first section of the afterburner, and the second to the air source , a heat exchanger, a filtering unit and a smoke exhaust, the output of which is connected to the inlet of the chimney, the cold air inlet of the heat exchanger is connected to an air source, the outlet heated air of the heat exchanger is communicated through the regulator with the air pipes of the cremation chamber.
Экономия горючего реализуется также тем, что выход подогретого воздуха теплообменника сообщен через регулятор с воздушными патрубками секций камеры дожигания, а также с выходным дымоходом и камерами кремации и дожигания с помощью клапанов. Fuel economy is also realized by the fact that the outlet of the heated air of the heat exchanger is communicated through the regulator with the air pipes of the afterburner sections, as well as with the outlet chimney and cremation and afterburner chambers using valves.
Задачу интенсификации перемешивания дымовых газов с подогретым воздухом и горючим, а следовательно и задачу полного обезвреживания отходящих газов, решает то, что стабилизирующая решетка выполнена в виде не менее двух крестообразных модулей, содержащих трубы подачи воздуха и стабилизаторы, представляющие собой расширяющиеся по направлению движения дымовых газов пустотелых профили с перфорацией на узком конце, к стабилизатору прикреплены со стороны узкого конца с зазором облегающие стабилизатор экраны, на широких концах стабилизатора закреплены перфорированные трубы карбюраторной решетки, крестообразные модули которой по числу и форме соответствуют модулям стабилизирующей решетки, перфорированные трубы карбюраторной решетки соединены с трубами подвода горючего, например, газа, размещенными внутри труб подвода воздуха стабилизирующей решетки, полость труб карбюраторной решетки сообщается через калиброванные отверстия с полостью пустотелого профиля стабилизатора и трубой подвода воздуха, стенка пустотелого профиля, размещенная между полками стабилизатора выполнена перфорированной. The task of intensifying the mixing of flue gases with heated air and fuel, and therefore the task of completely neutralizing the exhaust gases, is solved by the fact that the stabilizing grate is made in the form of at least two cross-shaped modules containing air supply pipes and stabilizers, which are expanding in the direction of movement of the flue gases hollow profiles with perforation at the narrow end, stabilizer screens are attached to the stabilizer from the narrow end with a gap, the stabilizer at wide ends and the perforated pipes of the carburetor grill are fixed, the cross-shaped modules of which correspond in number and shape to the modules of the stabilizing grill, the perforated pipes of the carburetor grill are connected to the pipes for supplying fuel, for example, gas, placed inside the pipes for supplying air to the stabilizing grill, the cavity of the pipes of the carburetor grille is communicated through calibrated openings with the cavity of the hollow profile of the stabilizer and the air supply pipe, the wall of the hollow profile placed between the shelves of the stabilizer olnena perforated.
Задача автоматизации работы устройства и контроля за параметрами процесса температурой, давлением, составом дымовых газов и т.д. реализована за счет того, что устройство для кремации снабжено блоком управления, клапаны и регуляторы подачи воздуха и горючего выполнены управляемыми, сигнальные входы и выходы которых подключены к блоку управления, выходы которого соединены с управляющими входами исполнительных органов клапанов, регуляторов и дымососа, в камере кремации установлены датчики давления и температуры, сигнальные выходы которых подключены к блоку управления, вторая секция камеры дожигания оснащена пробоотборником газа, смеситель соединен с источником воздуха через регулирующий механизм, управляющие входы и выходы которого подключены к выходам и входам блока управления соответственно. The task of automating the operation of the device and monitoring the process parameters temperature, pressure, flue gas composition, etc. implemented due to the fact that the cremation device is equipped with a control unit, the valves and air and fuel supply regulators are made controllable, the signal inputs and outputs of which are connected to the control unit, the outputs of which are connected to the control inputs of the actuators of the valves, regulators and smoke exhauster, in the cremation chamber pressure and temperature sensors are installed, the signal outputs of which are connected to the control unit, the second section of the afterburner is equipped with a gas sampler, the mixer is connected to a source in air through a control mechanism, the control inputs and outputs of which are connected to the outputs and inputs of the control unit, respectively.
Поддержание в камерах кремации и дожигания оптимальных температуры и давления, использование тепла отходящих газов для подогрева воздуха и подача его для обогрева стенок и интенсификации горения позволяет значительно сократить расход газав прототипе процесс кремации идет около часа с использованием в течение всего времени горючего газа\ В данном техническом решении кремации с использованием факела горелки идет 10-20 мин. Контроль за параметрами в камерах и анализ состава газа дает возможность так управлять процессом кремации, что на выходе отходящие газы не имеют видимых дымовых продуктов, не имеют запаха и наблюдается почти полное окисление CO99,85%
На фиг. 1 изображена структурная схема устройства для кремации; на фиг. 2 стабилизирующая и карбюраторная решетки; на фиг. 3 стабилизирующая и карбюраторная решеткивид Б\ на фиг. 4 разрез стабилизирующей решетки; на фиг. 5 сечение решеток по В-В; на фиг. 6 пробоотборник; на фиг. 7 - структурная схема управления устройством для кремации.Maintaining the optimum temperature and pressure in the cremation and afterburning chambers, using the heat of the exhaust gases to heat the air, and supplying it to heat the walls and intensify combustion can significantly reduce the gas consumption in the prototype, the cremation process takes about an hour using combustible gas all the time \ In this technical The solution of cremation using a torch burner takes 10-20 minutes. Monitoring the parameters in the chambers and analyzing the gas composition makes it possible to control the cremation process in such a way that the exhaust gases do not have visible smoke products at the outlet, have no smell, and almost complete oxidation of CO99.85% is observed
In FIG. 1 shows a block diagram of a cremation device; in FIG. 2 stabilizing and carburetor grills; in FIG. 3 stabilizing and carburetor grills type B \ in FIG. 4 section stabilizing grating; in FIG. 5 cross-section of the gratings along BB; in FIG. 6 sampler; in FIG. 7 is a structural diagram of a control device for cremation.
Устройство для кремации на фиг. 1 содержит теплоизолированный корпус 1, дымосос 2, дымовую трубу 3, размещенную в корпусе 1 и оснащенную горелкой 4 и воздушными патрубками 5 камеру 6 кремации, двухсекционную камеру дожигания, первая секция 7 которой расположена над камерой 6 кремации, вторая секция 8 камеры дожигания расположена под камерой 6. Секция 8 оснащена второй горелкой 9, подключенной к источнику горючего газа и воздуха (на схеме отдельными композициями не обозначены). Камера 6 кремации сообщена дымоходом 10 с входом во вторую секцию 8 камеры дожигания. Вторая горелка 9 выполнена в виде не менее двух крестообразных модулей 11 (фиг. 3), содержащих трубы 12 (фиг. 2) подачи воздуха и стабилизаторы 13, представляющие собой расширяющиеся по направлению движения дымовых газов пустотелые профили с перфорацией 14 (фиг. 2, 5). К стабилизатору 13 прикреплены с зазором облегающие его экраны 15. На широких концах стабилизатора 13 закреплены выступающие полки 16 (фиг. 4), между которыми закреплены с зазором перфорированные трубы 17 карбюраторной решетки 18, крестообразные модули которой по числу и форме соответствуют модулям 11 стабилизирующей решетки. Перфорированные трубы 17 соединены с трубами 19 подвода горючего газа, размещенными внутри труб 12 подачи воздуха. Полость труб 17 сообщена через калиброванные отверстия 20 (фиг. 4) с полостью пустотельного профиля стабилизатора 13. Выходной дымоход 21 секции 8 сообщен с входом 22 в первую секцию 7 камеры дожигания, выходной дымоход 23 которой сообщен с входом в смеситель 24, ко второму входу которого подключен через регулирующий механизм 25 источник воздуха (на схеме не обозначен). Выход смесителя 24 соединен с теплообменником 26, выход 27 подогретого воздуха которого подключен через управляемые регуляторы 28 к воздушным патрубкам 5, 29 камер 6, 7, 8 кремации и дожигания. The cremation device of FIG. 1 contains a thermally insulated body 1, a smoke exhaust 2, a
Выход 30 холодного воздуха теплообменника 26 соединен с источником воздуха, выход дыма теплообменника 26 подключен через фильтрующий блок 31 и дымосос 2, с управляемым приводом 32, к дымовой трубе 3, для защиты теплообменника 26 от перегрева предусмотрен дополнительный сброс подогретого воздуха с помощью регулируемого клапана 33 в дымоход 23. The cold air outlet 30 of the heat exchanger 26 is connected to an air source, the smoke exit of the heat exchanger 26 is connected through a filter unit 31 and a smoke exhaust 2, with a controlled
В камере 6 кремации установлены датчики давления, температуры. Выходы датчиков подключены к блоку 34 управления (фиг. 7), ко входам которого подключены также сигнальные выходы регуляторов 28, регулирующего механизма 25, регулируемого клапана 33. Поступающие на входы блока 34 управления сигналы преобразуются в блоке 35 сопряжения, затем поступают на вход АДП 36 и далее через интерфейс 37 подаются на входы ЭВМ 38. В зависимости от программы работы устройства и текущего состояния параметров, формируется управляющее воздействие, которое поступает с выхода ЭВМ 38 через второй интерфейс 39, ЦАП 40 и второй блок 41 сопряжения на сигнальные входы исполнительных органов клапана 3, регуляторов 28, механизма 25 и привода 32. In the chamber 6 cremation installed sensors of pressure, temperature. The outputs of the sensors are connected to the control unit 34 (Fig. 7), to the inputs of which are also connected the signal outputs of the
Управляющее воздействие формируется не только на основании измеренных значений давления и температуры, но и показания анализатора состава газа (на схеме не обозначен), вход которого сообщен с выходом пробоотборника 42 (фиг. 6), установленного в камере 6 кремации. Пробоотборник 42 выполнен в виде перфорированной трубки 43, заглушенной на одном конце. Другой конец трубки 43 сообщен с анализатором состава газа. Трубка 43 размещена в перфорированном кожухе 44. Отверстия кожуха 44 трубки 43 выполнены соосно и ориентированы навстречу потоку газа подлежащего анализу. Кожух 44 охлаждается потоком холодного воздуха, поступающего в входное отверстие 45. Подогретый воздух из кожуха 44 выходит через отверстие 46. The control action is formed not only on the basis of the measured values of pressure and temperature, but also the readings of the gas composition analyzer (not shown in the diagram), the input of which is connected to the output of the sampler 42 (Fig. 6) installed in the cremation chamber 6. Sampler 42 is made in the form of a
Устройство для кремации, реализующее способ работает следующим образом. A cremation device that implements the method works as follows.
В случае, если устройство не работало длительное время, требуется предварительное разогревание. Сначала включают в рабочее состояние дымосос 2, подавая команды на привод 32 (управлять работой устройства может оператор или работа устройства происходит в автоматическом режиме. В данном случае устройство управляется оператором). Дымосос 2 создает разрежение в камере 6 50-210 Па. Затем подается горючий газ в горелку 4 камеры 6 и в вторую горелку 9 секции 8 камеры сжигания. Срабатывает зажигательное устройство (на схеме не обозначено). Поджиг горючего газа возможен при закрытом люке загрузки. В случае, если люк открыт, срабатывает блокировка и подача горючего газа в горелки 4, 9 исключена. Аварийное прекращение подачи газа осуществляется также при отсутствии факела зажигательного устройства, повышении давления в камерах 6, 7, 8, при отключении от нормального давления в системе подачи горючего и воздуха, при повышении температуры выше допустимой в камерах. If the device did not work for a long time, preliminary heating is required. First, the smoke exhauster 2 is brought into operation, giving commands to the drive 32 (the operator can control the operation of the device or the device operates in automatic mode. In this case, the device is controlled by the operator). The smoke exhaust 2 creates a vacuum in the chamber 6 50-210 Pa. Then, combustible gas is supplied to the burner 4 of the chamber 6 and to the second burner 9 of the section 8 of the combustion chamber. An incendiary device is triggered (not indicated in the diagram). Combustible gas ignition is possible with the loading door closed. If the hatch is open, the lock is activated and the supply of combustible gas to the burners 4, 9 is excluded. An emergency shutdown of gas supply is also carried out in the absence of an ignition device torch, an increase in pressure in the chambers 6, 7, 8, when the pressure in the fuel and air supply system is disconnected from the normal pressure, and when the temperature rises above the permissible level in the chambers.
По мере разогревания камер 6, 7, 8 производится измерение и контроль температуры в газовом потоке и в стенках камер. При достижении температуры в камере кремации 700-900oC прекращается подогрев камер и гасится факел. Устройство готово к загрузке.As the chambers 6, 7, 8 are heated up, the temperature is measured and controlled in the gas stream and in the walls of the chambers. When the temperature in the cremation chamber reaches 700-900 o C, the heating of the chambers ceases and the torch is extinguished. The device is ready to boot.
Для обеспечения экономии топлива при подогреве камер с выхода 27 теплообменника 26 подогретый воздух подается в систему подачи воздуха камер 6, 7, 8. Подогретый до температуры 300-500oC воздух проходит по трубам, проложенным в стенах камер и нагревает последние. Затем подогретый воздух выходит из патрубков 5, 29 и попадает в зону горения, интенсифицируя процесс. Подогретый воздух выходит из камер по дымоходу 23, проходит смеситель 24 (при отсутствии объекта в камере 6 воздух от механизма 25 на вход смесителя не поступает) и подается в теплообменник 26. Для защиты последнего от перегрева предусмотрен сброс излишнего подогретого воздуха с помощью клапана 33 в дымоход 23. Далее воздух проходит фильтрующий блок 31, дымосос 2 и выбрасывается в трубу 3.To ensure fuel economy when heating the chambers from the outlet 27 of the heat exchanger 26, the heated air is supplied to the air supply system of the chambers 6, 7, 8. The air heated to a temperature of 300-500 o C passes through the pipes laid in the walls of the chambers and heats the latter. Then the heated air leaves the nozzles 5, 29 and enters the combustion zone, intensifying the process. Heated air leaves the chambers through the chimney 23, passes the mixer 24 (in the absence of an object in the chamber 6, air does not flow from the
После разогрева в камеру 6 через люк в торцевой стене помещают объект в зону распространения пламени факела, направленного под углом около 20oC к днищу камеры 5. Объект подвергается действию факела и тепловой радиации в течение 10-20 мин после начала горения факела. Затем горелка гасится при достижении температуры 900-1250oC и на объект действует тепло стенок камер, потока подогретого воздуха, поступающего из патрубков 5, 29, а также тепло экзотермических реакций горения объекта. В камере 6 подогретый воздух сначала подают в верхнюю часть камеры, затем в верхнюю и нижнюю часть и на заключительной фазе подогретый воздух подают в нижнюю часть камеры 6. Такое распределение подогретого воздуха обеспечивает интенсивное горение в той части камеры, где это в данный момент необходимо. Во все перечисленные области камеры 6 подогреты воздух подают в течение 10-20 мин. Таким образом весь процесс длится от 40 мин. до 1 ч 20 мин. Вторая горелка 9, установленная во второй секции 8 камеры дожигания горит в течение всего процесса кремации.After heating, in the chamber 6 through the hatch in the end wall the object is placed in the zone of spread of the flame of the torch, directed at an angle of about 20 o C to the bottom of the chamber 5. The object is exposed to the torch and thermal radiation for 10-20 minutes after the start of the burning of the torch. Then the burner is extinguished when the temperature reaches 900-1250 o C and the object is affected by the heat of the walls of the chambers, the stream of heated air coming from the nozzles 5, 29, as well as the heat of the exothermic reactions of combustion of the object. In the chamber 6, the heated air is first supplied to the upper part of the chamber, then to the upper and lower parts, and in the final phase, the heated air is supplied to the lower part of the chamber 6. This distribution of the heated air provides intensive combustion in that part of the chamber where it is currently necessary. In all of the above areas of the chamber 6, heated air is supplied for 10-20 minutes. Thus, the entire process lasts from 40 minutes. up to 1
Конструктивное решение крестообразных модулей 11, 18 стабилизирующей и карбюраторной решеток обеспечивает истечение горючего газа и потока воздуха в вихреобразные струи дымовых газов, поступающих из камер по дымоходу 10, что способствует их перемешиванию и дожиганию непрореагировавших компонентов. The constructive solution of the
В секции 8 камеры дожигания поддерживается температура 1200-1450oC. При такой температуре и интенсивном перемешивании наблюдается полное сгорание компонентов и их обезвреживание. Кроме того, процессу дожигания способствует подача подогретого воздуха в полость секции 8 по патрубкам 29. Для того, чтобы предотвратить перегрев конструкции горелки 9 и остудить их, по трубам 12 подают воздух без подогрева. Внутри трубы 12 размещены трубы 19 подвода горючего газа. Истекающий из трубы 19 газ из полости стабилизатора 13 воздух через калиброванные отверстия 20. Горючая смесь поступает в область между полками 16 через перфорированные трубы 17. Из полости стабилизатора 13 воздух истекает в дымовые газы через отверстия 14. Дымовые газы натекают на экраны 15, огибают их и смешиваются с воздухом, поступающим по трубам 12, образуя турбулентные вихри, которые интенсивно перемешиваются с горючим газом, поступающим по трубам 17, 19. В результате интенсивного горения в секции 8 происходит почти полное обезвреживание CO (99,85%), не образуются окислы азота, выходящие газы не имеют видимых дымовых фракций и не пахнут.In section 8 of the afterburning chamber, a temperature of 1200-1450 ° C is maintained. At this temperature and intensive mixing, complete combustion of the components and their neutralization are observed. In addition, the afterburning process is facilitated by the supply of heated air to the cavity of the section 8 through the nozzles 29. In order to prevent the design of the burner 9 from overheating and cool them down, air is supplied through the
Для того, чтобы продлить время взаимодействия газов в камере дожигания, поток газов после секции 8 направляют через дымоход 21 в первую секцию 7 камеры дожигания. В секции 7 продолжается взаимодействие дымовых газов с подогретым воздухом, поступающим из патрубков 29. Температура подогретого воздуха 300-500oC. В секции 7 поддерживается температура 1100-1200oC. Подача воздуха в секции 7 и 8 осуществляется при значении коэффициента избыточности ≥ 2. Контроль состава дымовых газов производят с помощью пробоотборника 42, сообщенного с анализатором газов. Информация о составе газа поступает от анализатора к оператору (или при автоматическом режиме работы в блок управления).In order to extend the time of interaction of gases in the afterburner, the gas flow after section 8 is directed through the chimney 21 into the first section 7 of the afterburner. In section 7, the interaction of flue gases with the heated air coming from the nozzles 29 continues. The temperature of the heated air is 300-500 o C. In section 7, the temperature is maintained at 1100-1200 o C. The air is supplied in sections 7 and 8 with a redundancy ratio ≥ 2 The flue gas composition is monitored using a
Пробоотборники 42 могут быть установлены в камерах 6, 7, 8. В данном устройстве пробоотборник 42 установлен в камере 6. В зависимости от состава дымовых газов изменяют с помощью регуляторов 28 количество подаваемого в камеры 6, 7, 8 подогретого воздуха. Управляя приводом 32 дымососа 2 в камерах поддерживают требуемое напряжение.
Из секции 7 отходящие газы поступают в смеситель 24, в котором происходит смешивание дыма с холодным воздухом таким образом, чтобы на входе теплообменника 26 температура дымов была заданной. Количество поступающего в смеситель 24 воздуха регулируют с помощью механизма 25. Из смесителя 24 отходящие газы поступают в теплообменник 26 и нагревают холодный воздух, поступающий от источника воздуха на вход 30. С выхода теплообменника 26 отходящие газы проходят через фильтрующий блок 31, дымосос 2 в дымовую трубу 3. From section 7, the exhaust gases enter a mixer 24, in which smoke is mixed with cold air so that the temperature of the fumes is set at the inlet of the heat exchanger 26. The amount of air entering the mixer 24 is controlled using a
В случае работы устройства в автоматическом режиме с выходов датчика давления, температуры сигналы поступают на вход блока 34 управления. После прохождения через блоки 35 сопряжения, АЦП 36, интерфейс 37 сигналы поступают на вход ЭВМ 38 где сравниваются с заданными и при необходимости ЭВМ 38 выдает командные сигналы, которые с выхода второго блока 41 сопряжения поступают на сигнальные входы исполнительных органов привода 32, регуляторов 28, механизма 25, клапана 33. Последние изменяют режим своей работы так, чтобы компенсировать отклонение параметров от заданных. In the case of operation of the device in automatic mode from the outputs of the pressure sensor, temperature signals are input to the
Функциональные узлы устройства и системы управления реализованы на базе выпускаемых приборов и узлов. Functional units of the device and control system are implemented on the basis of manufactured devices and units.
Испытания натурного устройства показали высокую степень обезвреживания токсичных компонентов отходящих газов, устранение дымов, запаха. Достигнута также значительная экономия горючего газа. Tests of the full-scale device showed a high degree of neutralization of toxic components of the exhaust gases, the elimination of fumes, odor. Significant savings in combustible gas have also been achieved.
Способ и устройство могут найти применение не только для кремации биологических объектов, но и для обеззараживания отходов медицинских учреждений. The method and device can be used not only for cremation of biological objects, but also for disinfection of waste from medical institutions.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015552A RU2095688C1 (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Method of cremation and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93015552A RU2095688C1 (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Method of cremation and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93015552A RU93015552A (en) | 1995-04-20 |
| RU2095688C1 true RU2095688C1 (en) | 1997-11-10 |
Family
ID=20139226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93015552A RU2095688C1 (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Method of cremation and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2095688C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176575U1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-01-23 | Эдуард Людвигович Ильин | SHAFT SEAL |
-
1993
- 1993-03-24 RU RU93015552A patent/RU2095688C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| WO N 89/09912, кл. F 23 G 1/00, 1989. CREMATOR-SPECIFIKATTON. Проспект ДМ DOWSAN & NASOV CREMATORS LTD. N 2, 67267, 1988. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU176575U1 (en) * | 2017-07-11 | 2018-01-23 | Эдуард Людвигович Ильин | SHAFT SEAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3737280A (en) | Emission-controlled paint line heat source | |
| ATE199280T1 (en) | RAW GAS BURNER AND METHOD FOR BURNING OXYGEN CONTAINING COMPONENTS IN A PROCESS GAS | |
| SE8103401L (en) | APPARATUS AND PROCEDURE FOR COMBUSTION GAS RECYCLING IN A SOLID FUEL PANEL | |
| US4249509A (en) | Wood burning apparatus having improved efficiency | |
| RU2095688C1 (en) | Method of cremation and device for realization of this method | |
| EP0486728B1 (en) | A method for combusting multifarious waste material, an oven to be used thereby, as well as an universal waste combustion system with a number of such ovens | |
| JPH023083B2 (en) | ||
| US3949053A (en) | Incineration of combustible materials with liquid fuel | |
| SE8007585L (en) | WITH FIXED AND LIQUID FUELS ELIGIBLE COMBUSTION OVEN | |
| SK7532000A3 (en) | Ceramic burner for gases and regenerative heat generator provided with the said burner | |
| CA2538328C (en) | Device and method for optimizing the exhaust gas burn-out in combustion plants | |
| DE2501268A1 (en) | Integrated afterburner for drying ovens - with recycle of exhaust gas and continuous operation with air preheater | |
| US4060371A (en) | Liquid or gaseous fuel fired burner | |
| RU2200912C2 (en) | Gas-fired water-heating boiler | |
| DE4204163A1 (en) | Open fireplace to burn solid fuels - has grate, surrounded by ring channel with combustion air passages | |
| US3136273A (en) | Calcination retort | |
| US4038930A (en) | Furnace for incinerating refuse | |
| RU2137051C1 (en) | Gas-fired air heater | |
| WO2007030853A1 (en) | Furnace for solid combustibles | |
| RU2130477C1 (en) | Tube furnace | |
| RU2641417C1 (en) | Method of producing heat energy in combustion of gas and liquid fuel and device for its implementation | |
| US3561901A (en) | Heating apparatus | |
| SU1375905A1 (en) | Apparatus for thermal decontamination of waste gases | |
| JPS55110725A (en) | After burning control for direct flame-heating type non-oxidative furnace | |
| DE3520616C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070325 |