RU2095144C1

RU2095144C1 - Rotor grinder

Info

Publication number: RU2095144C1
Application number: RU95103080A
Authority: RU
Inventors: Владилен Иванович Баловнев; Юрий Павлович Бакатин
Original assignee: Владилен Иванович Баловнев; Юрий Павлович Бакатин
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1997-11-10
Also published as: RU95103080A

Abstract

FIELD: grinding of materials. SUBSTANCE: rotor grinder has housing with charging and discharging hatches as well as driving and driven working members arranged inside the housing and made up as disk mounted on shafts. The disk are provided with alternative grooves and ridges over periphery and grinding members arranged over periphery of the disks for permitting engagement. The grinder is also provided with wanes interposed between the disks. The disks have fastening opening in the ridge. The grinding members are made up as a rotation bodies, arranged parallel to the shafts of the working members, and received in the fastening openings of the disk rigidly or for permitting rotation or rocking. EFFECT: improved design. 2 cl, 18 dwg

Description

Изобретение относится к технике для измельчения материалов и может найти применение в строительном производстве, химической, пищевой, горнодобывающей промышленности, геологоразведке и других областях. Особенно оно применимо в крупногабаритных образцах оборудования большой производительности. The invention relates to techniques for grinding materials and can find application in the construction industry, chemical, food, mining, exploration and other fields. It is especially applicable in large-sized samples of high-capacity equipment.

Известны роторные измельчители, в которых рабочими органами являются массивные бегуны (валки), перекатывающиеся свободно за счет сил трения по поверхности корпуса (тарелки) с вращательным движением приводного механизма, как правило, в горизонтальной плоскости. При этом материал измельчается путем его "раскатывания" рабочим органом по поверхности корпуса (тарелки), располагаемой горизонтально, наклонно или вертикально. Рабочая скорость таких измельчителей достигает 4 м/с. Known rotary shredders, in which the working bodies are massive runners (rolls), rolling freely due to friction on the surface of the body (plate) with a rotational movement of the drive mechanism, usually in a horizontal plane. In this case, the material is crushed by its "rolling" by the working body on the surface of the body (plate), located horizontally, obliquely or vertically. The working speed of such grinders reaches 4 m / s.

Однако из-за необходимости осуществления рабочего процесса измельчения только в тонком слое материала ограничивается производительность такого вида измельчителей. However, due to the need to carry out the grinding process only in a thin layer of material, the productivity of this type of grinders is limited.

Известен роторный измельчитель [1] содержащий снабженный загрузочным и выгрузочным люками корпус, в котором расположены параллельно друг другу рабочие органы, выполненные в виде установленных на валах дисков, образующих транспортирующие лопасти. При этом часть внутреннего пространства корпуса заполнена мелющими телами (шарами), которые при перемещении совместно с измельчаемым материалом способствуют измельчению последнего. При этом оба вала являются приводными, но отсутствие силового воздействия рабочих органов на измельчаемый материал и хаотичное движение мелющих тел не позволяет эффективно производить измельчение материала. При этом существенная часть подводимой энергии расходуется не только на движение материала, но и на перемещение самих мелющих тел, которые свободно пересыпаются вместе с измельчаемым материалом и совершают движение вдоль корпуса. Несмотря на высокую надежность самого роторного измельчителя, он недостаточно эффективен и также малопроизводителен. Центробежные силы ограничивают в этом случае частоту вращения роторов и производительность машины. Known rotary chopper [1] comprising a housing equipped with loading and unloading hatches, in which working bodies are arranged parallel to each other, made in the form of disks mounted on shafts forming transporting blades. In this case, part of the internal space of the body is filled with grinding bodies (balls), which, when moved together with the crushed material, contribute to the grinding of the latter. In this case, both shafts are driven, but the absence of a forceful action of the working bodies on the material to be ground and the random movement of the grinding media do not allow efficient grinding of the material. In this case, a significant part of the supplied energy is spent not only on the movement of the material, but also on the movement of the grinding media themselves, which are freely poured together with the crushed material and move along the body. Despite the high reliability of the rotary chopper itself, it is not efficient enough and also inefficient. In this case, centrifugal forces limit the rotor speed and machine performance.

Современной тенденцией развития конструкций измельчителей является создание таких устройств, в которых дополнительно к действующим силам тяжести и контактного давления полезную работу выполняют силы инерции. Такие измельчители роторного типа используют центробежную силу в качестве активной
для подачи измельчаемого материала в рабочую зону и его измельчение. При этом существенно уменьшается энергоемкость процесса измельчения по сравнению с другими типами измельчителей.The current trend in the development of designs of grinders is the creation of such devices in which, in addition to the acting gravity and contact pressure, the inertia forces perform useful work. Such rotary-type shredders use centrifugal force as the active
for feeding the crushed material into the working area and its grinding. This significantly reduces the energy consumption of the grinding process compared to other types of grinders.

В результате исследований установлено, что такие измельчители эффективно работают при обеспечении движения материала в зоне измельчения со скоростью 25^oC30 м/с. Таким образом, при относительно малых линейных размерах роторов требуется высокая частота их вращения.As a result of research, it was found that such shredders work effectively while ensuring the movement of material in the grinding zone at a speed of 25 ^o C30 m / s. Thus, with relatively small linear dimensions of the rotors, a high frequency of rotation is required.

В роторных измельчителях большого типоразмера, естественно, рабочий диапазон скоростей вращения роторов допускается меньшим. Требуемый уровень линейной скорости движения материала в этом случае определяется радиусом ротора благодаря известному соотношению V = ω•R, где V линейная скорость, м/с; ω угловая скорость, 1/с; R радиус вращения, м. In rotary grinders of a large size, of course, the working range of rotor speeds is allowed to be smaller. The required level of the linear velocity of the material in this case is determined by the radius of the rotor due to the well-known relation V = ω • R, where V is the linear velocity, m / s; ω angular velocity, 1 / s; R is the radius of rotation, m.

Известен измельчитель [2] содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным люками, в котором установлен ведущий и ведомый рабочие органы, выполненные в виде установленных на валах дисках с закрепленными по их периферии замкнутыми пружинами с одинаковым шагом витков и их встречной свивкой. При этом ведущий рабочий орган расположен с возможностью зацепления с ведомым рабочим органом посредством витков пружин, которые размещены в образованных на дисках с постоянным шагом радиальных пазах. Known chopper [2] containing a housing with loading and unloading hatches, in which the leading and driven working bodies are installed, made in the form of disks mounted on shafts with closed springs fixed at their periphery with the same pitch of turns and their oncoming twist. In this case, the leading working body is located with the possibility of engagement with the driven working body by means of coil springs, which are placed in radial grooves formed on disks with a constant pitch.

При передаче вращающего момента ведущим рабочим органом ведомому взаимодействующими между собой витками пружин сами витки испытывают деформации кручения относительно собственной продольной оси и в местах контакта поверхности витков с поверхностью пазов постепенно образуется наклеп и формируется зазор, что вызывает дополнительные свободные перемещения витков в пазах, в результате наблюдается преждевременное обламывание витков в указанных местах. Такая конструкция измельчителя требует тщательного наблюдения за состоянием крепления пружин на дисках. Только плотное прижатие витков пружин к стенкам пазов дисков и периодический контроль крепления с протяжкой крепежных элементов обеспечивают надежность измельчителя. В противном случае при работе измельчителя наблюдаются изломы именно тех витков, у которых ослаблено крепление. В результате из-за поломки одного витка приходится заменять пружину целиком, что существенно влияет на величину затрат по эксплуатации оборудования, вызывает серьезные трудности при замене вышедших из строя роторов, т. к. при этом требуется частичная разборка измельчителя, что отражается на качестве герметизации корпуса и т.п. Кроме того, взаимодействие ведущего рабочего органа с ведомым, осуществляемое при непременном наличии свободного их относительно перемещения в пределах одного-двух градусов, вызывает при работе образование дополнительного шума, что требует специальных мер по шумозащите. When torque is transmitted by the leading working body to the driven coils of springs, the coils themselves undergo torsional deformation relative to their own longitudinal axis, and at the points of contact of the surface of the coils with the surface of the grooves, a rivet is formed and a gap forms, which causes additional free movement of the coils in the grooves, as a result premature breakage of turns in the specified places. This design of the grinder requires careful monitoring of the state of mounting of the springs on the disks. Only the tight pressing of the coil of springs to the walls of the grooves of the disks and the periodic monitoring of the fastening with the broach of the fasteners ensure the reliability of the chopper. Otherwise, when the grinder is operating, kinks of precisely those turns are observed in which the fastening is weakened. As a result, due to the failure of one coil, it is necessary to replace the whole spring, which significantly affects the cost of operating the equipment, causes serious difficulties in replacing failed rotors, since it requires partial disassembly of the grinder, which affects the quality of the housing sealing etc. In addition, the interaction of the leading working body with the follower, carried out with the indispensable presence of their free relative movement within one or two degrees, causes during operation the formation of additional noise, which requires special measures for noise protection.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является роторный измельчитель [3] принятый в качестве прототипа. Он содержит корпус с загрузочным и выгрузочным люками и размещенными в нем ведущим и ведомым рабочими органами, выполненными в виде смонтированных на валах дисков с закрепленными по их периферии в крепежных отверстиях измельчающими элементами, установленными с возможностью зацепления. Рабочие органы снабжены дополнительными накладками, а сами измельчающие элементы выполнены скобообразными или составлены из нескольких пружин и уложены в образованные на дисках радиальные пазы, чередующиеся с гребнями по периферии дисков с постоянным шагом. Причем пазы по ширине равновелики толщине стержня, из которого изготовлены скобы или пружины. При этом их свободные концы закреплены на дисках дополнительными накладками, а диски ведущего и ведомого рабочих органов размещены в одной плоскости. Положительным качеством данного измельчителя является наличие возможности замены при поломке вышедшего из строя измельчающего элемента (скобы или пружины). Однако продолжает иметь место потребность в постоянном контроле крепежных соединений измельчающих элементов, составленных из скоб и пружин, и осуществление профилактической их протяжки, чтобы своевременно устранить непременно образующийся в пазах дисков люфт измельчающих элементов в процессе работы измельчителя. Кроме того, линейные размеры измельчающих элементов ограничены возможностями технологического оборудования для навивки пружин или изготовления скоб, из которых набираются измельчающие элементы рабочих органов и приспособлений, с помощью которых монтируются измельчающие элементы на дисках с необходимостью осуществления предварительных упругих деформаций скоб (пружин) при сборке рабочих органов. The closest in technical essence and the achieved result is a rotary chopper [3] adopted as a prototype. It contains a housing with loading and unloading hatches and placed in it by the leading and driven working bodies, made in the form of disks mounted on shafts with grinding elements mounted on their periphery in the mounting holes, which are installed with the possibility of engagement. The working bodies are equipped with additional pads, and the grinding elements themselves are stapled or made up of several springs and laid in radial grooves formed on the disks, alternating with ridges along the periphery of the disks with a constant pitch. Moreover, the grooves along the width are equal to the thickness of the rod from which the brackets or springs are made. At the same time, their free ends are fixed on the disks with additional overlays, and the disks of the leading and driven working bodies are placed in the same plane. A positive quality of this grinder is the possibility of replacement in case of breakage of a failed grinding element (staples or springs). However, there continues to be a need for constant monitoring of the fastening joints of the grinding elements composed of brackets and springs, and the implementation of their preventive broaching in order to timely eliminate the backlash of grinding elements that is inevitably formed in the grooves of the disks during the operation of the grinder. In addition, the linear dimensions of the grinding elements are limited by the capabilities of technological equipment for winding springs or making brackets, from which grinding elements of working bodies and devices are assembled, with which grinding elements are mounted on disks with the need for preliminary elastic deformation of the brackets (springs) when assembling the working bodies .

Для крупногабаритных высокопроизводительных машин практически невозможно выполнять измельчающие элементы в виде скоб или пружин. Эта операция особенно вызывает технологические трудности при сборке таких машин. Однако при работе измельчителя вращающий момент передается подобно зубчатому зацеплению только через одну-две пары измельчающих элементов, находящихся в силовом контакте, т. е. рабочие нагрузки воспринимаются и передаются через одну-две скобы или виток пружины и их размеры определяются из условий прочности в динамическом режиме нагружения. For large-sized high-performance machines, it is almost impossible to perform grinding elements in the form of brackets or springs. This operation especially causes technological difficulties in the assembly of such machines. However, during the operation of the grinder, the torque is transmitted like gearing only through one or two pairs of grinding elements in force contact, i.e., work loads are received and transmitted through one or two brackets or a coil of spring and their dimensions are determined from the dynamic strength conditions loading mode.

Изобретение направлено на решение задачи повышения надежности роторных измельчителей, снижения трудоемкости сборки рабочих органов и замены измельчающих элементов при износе или случайной поломке и создания энергонасыщенных машин повышенной мощности и производительности. The invention is aimed at solving the problem of improving the reliability of rotary shredders, reducing the complexity of the assembly of the working bodies and replacing the grinding elements during wear or accidental breakdown and the creation of energy-saturated machines with increased power and productivity.

Для этого роторный измельчитель содержит корпус, снабженный загрузочным и выгрузочным люками с размещенными в нем ведущим и ведомым рабочими органами, которые выполнены в виде жестко установленных на приводных валах дисков. Диски по периферии выполнены с чередующимися пазами и гребнями с постоянным шагом. Измельчающиеся элементы смонтированы по периферии дисков с постоянным шагом и с возможностью зацепления. При этом взаимодействующие между собой измельчающие элементы выполнены в виде тел вращения, размещенных параллельно приводным валам рабочих органов и зафиксированных в образованных в каждом гребне дисков отверстиях. Причем диски ведущих и ведомых рабочих органов расположены уступом друг относительно друга, а соответствующие измельчающие элементы установлены на равных радиусах вращения, закреплены на дисках консольно с возможностью вращения или жестко, ориентированы встречно друг другу и расположены со смещением, или выполненные сдвоенными с осевым зазором и смонтированные в одной плоскости вращения диски ведущих и ведомых рабочих органов оснащены соосными крепежными отверстиями для установки измельчающих элементов, а последние размещены в осевом зазоре сдвоенных дисков. При этом взаимодействующие между собой измельчающие элементы выполнены попарно цилиндрическими или коническими или с выпукло-вогнутыми поверхностями или в виде соответствующих пружин. To do this, the rotary grinder contains a housing equipped with loading and unloading hatches with the leading and driven working bodies located in it, which are made in the form of disks rigidly mounted on drive shafts. Disks on the periphery are made with alternating grooves and ridges with a constant pitch. The grinding elements are mounted on the periphery of the disks with a constant pitch and with the possibility of engagement. At the same time, grinding elements interacting with each other are made in the form of bodies of revolution placed parallel to the drive shafts of the working bodies and fixed in the holes formed in each disk ridge. Moreover, the disks of the leading and driven working bodies are arranged in a step relative to each other, and the corresponding grinding elements are mounted at equal radii of rotation, mounted on the disks cantilever with the possibility of rotation or rigidly, oriented counter-to each other and arranged offset, or made double with axial clearance and mounted in one plane of rotation, the disks of the leading and driven working bodies are equipped with coaxial mounting holes for installing grinding elements, and the latter are placed in the axle th gap dual drives. Moreover, the grinding elements interacting with each other are made in pairs cylindrical or conical or with convex-concave surfaces or in the form of corresponding springs.

На фиг. 1 изображен схематично роторный измельчитель в продольном разрезе; на фиг. 2 разрез-А-А фиг. 1; на фиг. 3 схема взаимодействия роторов; на фиг. 4 фрагмент ротора, выполненного со сдвоенными дисками и размещением в осевом зазоре свободно вращающегося измельчающего элемента с продольной собственной осью, параллельной оси приводного вала; на фиг. 5 то же, при этом измельчающий элемент смонтирован посредством пальца с упругой муфтой; на фиг. 6 то же, при этом измельчающий элемент закреплен относительно дисков неподвижно посредством двух радиальных шлиц; на фиг.7 то же, при этом неподвижное соединение измельчающего элемента с дисками выполнено сварным; на фиг. 8 фрагмент ротора однодискового с консольно установленным измельчающим элементом, закрепленным с возможностью свободного вращения; на фиг. 9 то же, причем измельчающий элемент смонтирован посредством пальца с упругой втулкой; на фиг. 10 то же, при этом измельчающий элемент выполнен симметричным и установлен относительно диска с возможностью свободного вращения; на фиг. 11 то же, причем измельчающий элемент закреплен неподвижно относительно диска; на фиг. 12 то же, при этом измельчающий элемент выполнен коническим; на фиг. 13 и 14 то же, при этом измельчающие элементы выполнены попарно соответственно выпукло-вогнутыми; на фиг. 15 то же, при этом измельчающий элемент выполнен в виде цилиндрической пружины и смонтирован неподвижно относительно диска; на фиг. 16 то же, при этом измельчающий элемент в виде цилиндрической пружины смонтирован на пальце подвижно относительно диска; на фиг. 17 то же, при этом измельчающий элемент выполнен в виде конической пружины; на фиг. 18 то же, при этом измельчающий элемент в виде цилиндрической пружины прикреплен непосредственно к диску, выполненному сдвоенным, в осевом зазоре. In FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a rotary chopper; in FIG. 2 section-A-A of FIG. one; in FIG. 3 scheme of interaction of rotors; in FIG. 4 fragment of a rotor made with dual disks and placement in the axial clearance of a freely rotating grinding element with its own longitudinal axis parallel to the axis of the drive shaft; in FIG. 5 is the same, while the grinding element is mounted by means of a finger with an elastic sleeve; in FIG. 6 is the same, while the grinding element is fixed relative to the disks motionless by means of two radial slots; Fig.7 is the same, while the fixed connection of the grinding element with the disks is made welded; in FIG. 8 fragment of a single-disk rotor with a cantilever mounted grinding element fixed with the possibility of free rotation; in FIG. 9 is the same, and the grinding element is mounted by means of a finger with an elastic sleeve; in FIG. 10 is the same, while the grinding element is made symmetrical and mounted relative to the disk with the possibility of free rotation; in FIG. 11 is the same, and the grinding element is fixed motionless relative to the disk; in FIG. 12 is the same, while the grinding element is made conical; in FIG. 13 and 14 are the same, while the grinding elements are made pairwise respectively convex-concave; in FIG. 15 is the same, while the grinding element is made in the form of a cylindrical spring and mounted motionless relative to the disk; in FIG. 16 is the same, while the grinding element in the form of a cylindrical spring is mounted on a finger movably relative to the disk; in FIG. 17 is the same, while the grinding element is made in the form of a conical spring; in FIG. 18 is the same, while the grinding element in the form of a cylindrical spring is attached directly to the double disk in the axial clearance.

Роторный измельчитель содержит (фиг. 1) корпус 1, снабженный загрузочным 2 и выгрузочным 3 люками, и привод, включающий двигатель 4 в соединительную муфту 5. В корпусе на опорах размещены параллельно (фиг. 2) ведущий 6 и ведомый 7 рабочие органы, выполненные в виде установленных на соответствующих валах 8 и 9 дисков 10 или 11. Их отличие состоит в том, что диски 10 выполнены одинарными, а диски 11 сдвоенными. При этом диски 11 установлены на опорной части 12 с осевым зазором "x", а их периферийные части выполнены с чередующимися с постоянным шагом гребнями 13 и пазами 14. В гребнях образованы на равном удалении от центра диска 10 (11) отверстия, в которых смонтированы пальцы 15 и зафиксированы. На пальцах 15 размещены измельчающие элементы, выполненные цилиндрическими с подвижными 16 (фиг. 4, 5, 8, 9 и 10), или неподвижными 17 (фиг. 7 и 11), или коническими 18 (фиг. 12), или попарно соответственно выпуклыми 19 и вогнутыми 20 (фиг. 13 и 14), кроме того, в виде неподвижного установленных относительно дисков цилиндрических пружин 21 (фиг. 15) и подвижно установленных цилиндрических пружин 22 (фиг. 16) с возможностью вращения относительно собственных осей 23 или конических пружин 24 (фиг. 17). Подвижное соединение измельчающего элемента относительно диска 10 или 11 выполнено в виде опор качения 25 (фиг. 4 и 8) или упруго деформируемых опор скольжения 26 (фиг. 5, 9, 12, 13 и 14) или опор скольжения 27 (фиг. 10 и 16), или неподвижного соединения измельчающих элементов в виде размещенных радиально шлицевых соединений 28 (фиг.6), сварного соединения 29 (фиг. 7 и 11), или конструктивного исполнения измельчающего элемента с фиксатором 30 (31) соответственно (фиг. 15 (17)). Кроме того, предусмотрены дополнительные фиксаторы в виде радиальных щлицев 32 (фиг. 4) или стопорных колец 33 (фиг. 8, 9, 10 и 16), шпонок 34 (фиг. 10), резьбовые крепежные соединения 35 (фиг. 12, 13, 14, 15, 16 и 17). The rotary chopper contains (Fig. 1) a housing 1 provided with a loading 2 and an unloading 3 hatches, and a drive including the motor 4 in the coupling 5. In the housing on the supports are placed parallel (Fig. 2) leading 6 and driven 7 working bodies made in the form of disks 10 or 11 mounted on respective shafts 8 and 9. Their difference is that the disks 10 are single and the disks 11 are doubled. Moreover, the disks 11 are mounted on the supporting part 12 with an axial clearance "x", and their peripheral parts are made with ridges 13 and grooves alternating with a constant pitch. The ridges are formed at equal distance from the center of the disk 10 (11), in which the holes are mounted fingers 15 and are fixed. On the fingers 15 there are grinding elements made cylindrical with movable 16 (Fig. 4, 5, 8, 9 and 10), or stationary 17 (Fig. 7 and 11), or conical 18 (Fig. 12), or pairwise convex, respectively 19 and concave 20 (Figs. 13 and 14), in addition, in the form of cylindrical springs 21 fixed relative to the disks 21 (Fig. 15) and movable cylindrical springs 22 (Fig. 16) rotatably relative to their own axes 23 or conical springs 24 (Fig. 17). The movable connection of the grinding element relative to the disk 10 or 11 is made in the form of rolling bearings 25 (Fig. 4 and 8) or elastically deformable sliding bearings 26 (Fig. 5, 9, 12, 13 and 14) or sliding bearings 27 (Fig. 10 and 16), or a fixed connection of the grinding elements in the form of radially spaced joints 28 (Fig. 6), a welded joint 29 (Figs. 7 and 11), or a design of the grinding element with a latch 30 (31), respectively (Fig. 15 (17 )). In addition, additional clamps are provided in the form of radial slots 32 (Fig. 4) or retaining rings 33 (Fig. 8, 9, 10 and 16), keys 34 (Fig. 10), threaded fasteners 35 (Fig. 12, 13 , 14, 15, 16 and 17).

Взаимодействующие между собой диски 10 и 11 могут быть выполнены с тремя (фиг. 3) или более (фиг. 2) измельчающими элементами, т.е. n=D/2d=3, где n-количество измельчающих элементов; D-диаметр делительной окружности взаимодействующих дисков; d-средний диаметр измельчающего элемента. Выбор вида конструктивного исполнения определяется исходной крупностью измельчаемого материала, требуемой продолжительностью измельчения (количеством воздействия на материал за один оборот рабочих органов). Кроме того, выбор количества установленных измельчающих элементов на дисках ограничивается уровнем силового нагружения измельчителя при работе, который определяется условием прочности и надежности конструкции. Для создания потока воздуха, обеспечивающего транспортировку материала от одной пары роторов к другой, установлены лопасти 36. Последние обеспечивают также подачу материала в зону измельчения. Interacting disks 10 and 11 can be made with three (Fig. 3) or more (Fig. 2) grinding elements, i.e. n = D / 2d = 3, where n is the number of grinding elements; D-diameter of the pitch circle of the interacting disks; d is the average diameter of the grinding element. The choice of the type of design is determined by the initial size of the material being crushed, the required grinding time (the amount of impact on the material per one revolution of the working bodies). In addition, the choice of the number of installed grinding elements on the disks is limited by the level of power loading of the grinder during operation, which is determined by the condition of strength and reliability of the structure. To create a stream of air, ensuring the transportation of material from one pair of rotors to another, blades 36 are installed. The latter also provide the supply of material to the grinding zone.

Роторный измельчитель работает следующим образом. При включении электродвигателя 4 его вращающий момент через муфту передается на ведущий рабочий орган 6, который, совершая вращательное движение, вовлекает в движение ведомый рабочий орган 7 посредством зубчатоподобного зацепления, образуемого взаимодействующими между собой соответствующими измельчающими элементами 16, или 17, или 18, или 19 20, или 21, или 22, или 24 ведущего и ведомого рабочих органов. Затем через загрузочный люк 2 в рабочее пространство корпуса 1 подают измельчаемый материал, который подвергается раздавливанию и истиранию взаимодействующими между собой измельчающими элементами. Rotary chopper works as follows. When the electric motor 4 is turned on, its torque is transmitted through the coupling to the leading working member 6, which, making a rotational movement, engages the driven working member 7 in motion by means of a gear-like engagement formed by the corresponding grinding elements 16, or 17, or 18, or 19 interacting with each other 20, or 21, or 22, or 24 of the leading and slave working bodies. Then, through the loading hatch 2, crushed material is fed into the working space of the housing 1, which is crushed and abraded by grinding elements interacting with each other.

Консольно размещенные измельчающие элементы относительно выполненных одинарными дисков 10 (фиг. 8, 9, 10, 11, 12 13, 14, 15, 16 и 17), так же как и установленные в осевом зазоре "x" дисков 11, выполненных сдвоенными (фиг. 4, 5, 6 и 7), имеют либо только окружную скорость, определяемую из соотношения V = ωR (см. выше), т.к. неподвижны относительно дисков 10 (11), либо имеют еще одну степень свободы вращательное движение относительно собственной продольной оси 23. При этом в первом случае взаимодействие измельчающих элементов ведущего рабочего органа с ведомым происходит с контактным трением скольжения последних по образующим. Во втором случае рабочий процесс осуществляется с обкатыванием измельчающим элементом ведущего рабочего органа и ведомого друг относительно друга. Во втором случае относительные энергозатраты процесса меньше, чем в первом. При этом износ измельчающих элементов осуществляется равномерно по рабочей поверхности. Первый же случай предпочтителен для измельчения материалов более вязких, которым требуется раскатка. Cantilever placed grinding elements relative to single disks 10 (Fig. 8, 9, 10, 11, 12 13, 14, 15, 16 and 17), as well as mounted in the axial clearance "x" of the disks 11 made double (Fig. . 4, 5, 6 and 7), have either only the peripheral speed, determined from the relation V = ωR (see above), because stationary relative to the disks 10 (11), or have another degree of freedom rotational motion relative to its own longitudinal axis 23. Moreover, in the first case, the interaction of the grinding elements of the leading working body with the follower occurs with contact sliding friction of the latter along the generatrixes. In the second case, the working process is carried out with a grinding element leading the working body and driven relative to each other. In the second case, the relative energy consumption of the process is less than in the first. In this case, the wear of the grinding elements is carried out evenly on the working surface. The first case is preferable for grinding materials more viscous, which require rolling.

Таким образом, частицы материала захватываются измельчающими элементами и, проходя зону зацепления взаимодействующих роторов, подвергаются измельчению. В результате постоянного поступления в рабочую камеру потока частиц для измельчения подвергнутые измельчению частицы вытесняются в зону работы следующей пары роторов. При этом дополнительный транспортирующий эффект создают лопасти 36, подавая частицы материала непосредственно в периферийную часть корпуса, где они вновь захватываются уже следующей парой взаимодействующих дисков. Процесс измельчения заканчивается, когда измельчаемый материал достигает выгрузочного люка и под действием центробежных сил, напора и силы тяжести покидают рабочую камеру. Количество взаимодействующих пар дисков определяется требуемой степенью измельчения в непрерывном режиме. Циклический режим работы роторного измельчителя осуществляется при установке над выгрузочным люком задвижки (не показана) в положение "закрыто". Thus, particles of the material are captured by grinding elements and, passing through the engagement zone of the interacting rotors, are subjected to grinding. As a result of the constant flow of particles for grinding into the working chamber, the particles subjected to grinding are displaced into the working zone of the next pair of rotors. In this case, an additional conveying effect is created by the blades 36, feeding particles of material directly to the peripheral part of the housing, where they are again captured by the next pair of interacting disks. The grinding process ends when the material being crushed reaches the discharge hatch and, under the action of centrifugal forces, pressure and gravity, leave the working chamber. The number of interacting pairs of disks is determined by the required degree of grinding in a continuous mode. The cyclic mode of operation of the rotary chopper is carried out when the shutter (not shown) is installed in the closed position above the discharge hatch.

Преимуществом изобретения является повышение ремонтопригодности устройства за счет обеспечения замены непосредственно изношенного (вышедшего из строя) измельчающего элемента лишь при частичной разборке измельчителя только с образованием доступа к конкретному измельчающему элементу, например, через люк. Повышение надежности измельчителя обеспечивается отсутствием технологических ограничений на размеры измельчающих элементов при их изготовлении и сборке оборудования. При этомт обеспечение в конструкции возможности свободного вращения относительно собственных осей измельчающих элементов ведущего и ведомого рабочих органов позволяет уменьшить износ их рабочих поверхностей за счет свободного прокатывания взаимодействующих между собой измельчающих элементов. При этом обеспечивается снижение внутренних потерь энергии на трение, т.е. уменьшение потребной мощности на привод оборудования. An advantage of the invention is to increase the maintainability of the device by ensuring the replacement of a directly worn (out of order) grinding element only when the grinder is partially disassembled only with access to a specific grinding element, for example, through a hatch. Improving the reliability of the grinder is ensured by the absence of technological restrictions on the size of the grinding elements during their manufacture and assembly of equipment. Moreover, providing the design with the possibility of free rotation relative to the own axes of the grinding elements of the leading and driven working bodies allows you to reduce the wear of their working surfaces due to the free rolling of interacting grinding elements. This ensures a decrease in internal energy losses due to friction, i.e. reduction of required power for equipment drive.

Claims

1. A rotary shredder comprising a housing with loading and unloading hatches, with leading and driven working bodies located inside the housing in the form of disks mounted on the shafts, made on the periphery with alternating grooves and ridges with a constant pitch and with chopping elements placed on the periphery of the disks with constant step and with the possibility of engagement, characterized in that it is equipped with blades mounted between the disks, moreover, the disks are made with mounting holes in the ridges at equal radii, and grinding the elements are made in the form of bodies of revolution, placed parallel to the shafts of the working bodies, installed in the mounting holes of the disks rigidly or with the possibility of rotation or oscillation, while the disks are single, the corresponding grinding elements are mounted on them cantilevered and oriented opposite to each other, or doubled, and the corresponding grinding elements are placed between them.

2. The grinder according to claim 1, characterized in that the grinding elements interacting with each other are made in pairs cylindrical, or conical, or with convex-concave surfaces, or in the form of coil springs.