RU2094892C1 - Способ изготовления лампы высокого давления - Google Patents
Способ изготовления лампы высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094892C1 RU2094892C1 RU92015804A RU92015804A RU2094892C1 RU 2094892 C1 RU2094892 C1 RU 2094892C1 RU 92015804 A RU92015804 A RU 92015804A RU 92015804 A RU92015804 A RU 92015804A RU 2094892 C1 RU2094892 C1 RU 2094892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lamp
- pumping
- gas
- pressure
- envelope
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнической промышленности, преимущественно к производству источников света. Оно позволяет упростить, удешевить технологию откачки, упростить конструкцию откачного оборудования и снизить потребляемую им электроэнергию на 80-90%, увеличить светоотдачу ламп. Сущность изобретения: при изготовлении разрядных ламп высокого давления на подводящем токовводе параллельно горелке прикрепляют активированные в жидком азоте высокопористые газопоглотители. На 1 л объема колбы взято 1-2 г массы газопоглотителей, которые расположены по токовводу на расстоянии от горелки с расчетом оптимального их нагрева и поглощения газов при откачке и эксплуатации лампы. Для получения вышеизложенного эффекта лампу нагревают до температуры 60-100oC на воздухе и форвакуумным насосом откачивают до давления 2-5•10-2 мм рт.ст., зажигают горелку и автоматически обезгаживают и откачивают лампу за 5-15 мин до давления 5•10-5 - 5•10-6 мм рт.ст. с помощью нераспыляемых высокопористых газопоглотителей. Затем обычным путем выключают электропитание горелки, производят охлаждение колбы и отпай лампы с откачного поста. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к электротехнической промышленности, преимущественно к производству источников света, и может быть использовано при производстве ламп высокого давления.
Известна натриевая лампа высокого давления, которая имеет стеклянный баллон, внутри которого размещены трубчатая горелка дугового разряда и подводящие токовводы, на которых в районе тарелки ножки закреплены распыляемые газопоглотители. Разрядная трубка имеет ниобиевые выводы электродов. Для предотвращения окисления ниобия и его разрушения внешний стеклянный баллон должен быть откачан до высокого вакуума [1] Откачка производится на карусельных полуавтоматах или индивидуальных откачных постах-модулях [2] Для откачки ламп высокого давления применяется традиционная технология, основанная на принципе форвакуумной откачки наружного баллона, высоковакуумной откачки паромасляным насосом, термического обезгаживания в электропечи откачного поста, охлаждения, проверки работоспособности горелки, отпая лампы и рапыления газопоглотителей для удаления остаточных газов.
Задача изобретения упрощение технологического процесса откачки и конструкции откачного оборудования, а также снижение на 60-90% расхода электроэнергии на операции "откачка".
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления лампы высокого давления, включающем предварительную откачку баллона лампы, высоковакуумную откачку, обезгаживание лампы путем нагрева в печи, охлаждение, проверку работоспособности горелки и отпай лампы, перед предварительной откачкой газовую атмосферу лампы нагревают до 60-100oC путем зажигания горелки лампы, а высоковакуумную откачку осуществляют с помощью нераспыляемых высокопористых газопоглотителей, установленных внутри стеклянного баллона лампы, масса которых выбрана из расчета 1-2 г на 1 л объема баллона. В качестве газопоглотителей используют высокопористые титановые газопоглотители (ТВГ) с открытой пористостью, равной 59-75% которые активируют перед установкой в лампу жидким азотом. Нагрев газопоглотителей осуществляют путем зажигания газового разряда в горелке лампы. Крепление газопоглотителя на токовводе осуществляют так, чтобы тело токоввода защищало газопоглотитель от прямого излучения лучистой энергии горелки.
ТВГ изготавливаются методом свободной засыпки титанового порошка в специальные формы и последующего спекания в вакууме. Открытая пористость в ТВГ равна 59-75% Отношение площади микроповерхности к площади геометрической поверхности у ТВГ равно 800-1000, средний радиус пор равен 6-10 мкм, поэтому при нагреве ТВГ быстро обезгаживаются и обладают по сравнению с другими нераспыляемыми газопоглотителями, например прессованными, большей в 2-3 раза скоростью сорбции и способны без применения высоковакуумных средств откачки понизить давление в объеме колбы лампы до 5•10-6 мм рт.ст. что предусматривается технологическим процессом аналога.
Замена распыляемого газопоглотителя на ТВГ позволяет существенно изменить технологический процесс откачки лампы высокого давления, значительно упростить конструкцию откачного оборудования а также полностью исключить нагрев ВЧ-индуктором (см. таблицу).
Предлагаемый технологический процесс откачки лампы высокого давления начинается с прогрева лампы при атмосферном давлении до температуры 60-100oC с целью предотвращения конденсации паров воды при включении форвакуумного насоса и быстрого удаления воздуха из объема стеклянной колбы. Нагрев лампы до температуры 60-100oC и обезгаживание лампы при температуре 450oC производится с помощью энергии газового разряда в горелке откачиваемой лампы, поэтому откачной пост для осуществления предлагаемой технологии изготавливают без электропечи, которую может заменить легкий экран, защищающий оператора-откачника от излучения во время горения разрядной горелки. В первом случае горелка горит 5-7 с, во втором случае горение продолжается 10-15 мин в зависимости от интенсивности внутреннего газовыделения арматуры лампы.
В связи с тем, что откачка колбы постовыми средствами по предлагаемой технологии производится до давления 2-5•10-2 мм рт.ст. откачной пост для откачки лампы высокого давления может изготавливаться без высоковакуумного насоса.
На фиг.1 изображена натриевая лампа высокого давления; на фиг.2 - геттерный блок ТВГ, вид сверху; на фиг.3 то же, вид сбоку; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3.
Пример. Натриевая лампа высокого давления типа ДНАТ-400 состоит из стеклянной наружной колбы 1, разрядной поликоровой трубчатой горелки 2, ниобиевого вывода горелки 3, никелевого звена токоввода, на котором приварены контактной сваркой ТВГ 4. Приварка осуществляется так, чтобы никелевый токоввод 5 экранировал бы газопоглотители от прямого излучения разрядной горелки 2. Если газопоглотитель будет размещен между горелкой и токовводом, то при длительной эксплуатации лампы лучистая энергия разогреет пористое тело ТВГ до температуры 700-750oC и он размягчится так, что постепенно начнет прогибаться в сторону горелки. В лампу ДНАТ-400 необходимо устанавливать два газопоглотителя из расчета 1-2 г пористого тела на 1 л колбы. При расчете учитывается общее газовыделение лампы в течение гарантированной долговечности. Нижний предел зависит от газовыделения лампы во время эксплуатации. Верхний предел ограничивается экономическими возможностями.
Конструктивные особенности ТВГ приведены на фиг.2-4. На фиг.2 показан общий вид сверху геттерного блока, который, не разрезая на отдельные газопоглотители, можно размещать в мощных лампах с объемом внешней колбы больше одного литра. На фиг.3 показан геттерный блок сбоку и в разрезе. Вдоль длины геттера запечена крепежная траверса из никелевой полосы толщиной 0,2 мм, шириной 1,5 мм. Крепление ТВГ к токовводу производится с помощью концов траверсы, не покрытых пористым телом. На фиг.4 показано сечение А-А на фиг.3 тела ТВГ, которое имеет полуовальную форму 6 и в центре которого запечена крепежная траверса 7.
По предлагаемой технологии откачки была изготовлена партия ламп типа ДНАТ-400. Откачка опытных ламп производилась по следующему режиму:
установка лампы в откачное гнездо,
включение горелки в течение 7 с, в результате чего воздух в колбе нагревается до температуры 80oC и не происходит конденсация паров воды 5,
включение форвакуумного насоса и откачка лампы до давления 2•10-10 мм рт. ст.
установка лампы в откачное гнездо,
включение горелки в течение 7 с, в результате чего воздух в колбе нагревается до температуры 80oC и не происходит конденсация паров воды 5,
включение форвакуумного насоса и откачка лампы до давления 2•10-10 мм рт. ст.
вторичное включение горелки в течение 10 мин, в результате чего внутриламповые детали и колба нагреваются до температуры 450oC и обезгаживаются,
откачка лампы до давления 2•10-5 мм рт.ст. прогретыми геттерами,
выключение горелки и охлаждение до температуры 80-100oC,
отпай лампы.
откачка лампы до давления 2•10-5 мм рт.ст. прогретыми геттерами,
выключение горелки и охлаждение до температуры 80-100oC,
отпай лампы.
Испытание опытных ламп на гарантированную долговечность показало хорошие результаты.
Экономический эффект от внедрения ТВГ и новой технологии откачки сложится из эффекта в сфере изготовления и в сфере эксплуатации ламп.
Экономический эффект в сфере изготовления будет состоять из:
снижения себестоимости на операции "откачка" от упрощения технологии откачки,
снижения себестоимости лампы от экономии электроэнергии,
снижения затрат на изготовление откачного оборудования.
снижения себестоимости на операции "откачка" от упрощения технологии откачки,
снижения себестоимости лампы от экономии электроэнергии,
снижения затрат на изготовление откачного оборудования.
Claims (4)
1. Способ изготовления лампы высокого давления, включающий предварительную откачку баллона лампы, высоковакуумную откачку, обезгаживание лампы путем нагрева в печи, охлаждение, проверку работоспособности горелки и отпай лампы, отличающийся тем, что перед предварительной откачкой осуществляют нагрев до 60 100oС газовой атмосферы лампы путем зажигания горелки лампы, а высоковакуумную откачку осуществляют с помощью нераспыляемых высокопористых газопоглотителей, установленных внутри стеклянного баллона лампы, масса которых выбрана из расчета 1 2 г на 1 л объема стеклянного баллона.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для высоковакуумной откачки используют титановые газопоглотители с открытой пористостью, равной 59 75% которые активируют перед установкой в лампу жидким азотом.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагрев газопоглотителей осуществляют путем зажигания газового разряда в горелке лампы.
4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что крепление газопоглотителя на токовводе осуществляют так, чтобы тело токоввода защищало газопоглотитель от прямого излучения лучистой энергии горелки лампы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015804A RU2094892C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ изготовления лампы высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015804A RU2094892C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ изготовления лампы высокого давления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92015804A RU92015804A (ru) | 1995-03-20 |
RU2094892C1 true RU2094892C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20134972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92015804A RU2094892C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ изготовления лампы высокого давления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094892C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505883C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2014-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Способ откачки и наполнения прибора газом |
-
1992
- 1992-12-30 RU RU92015804A patent/RU2094892C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Уэймаус Д. Газоразрядные лампы. Энергия, 1977, с. 194, 195. 2. Намитоков К. К и др. Основы технологии производст- * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505883C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2014-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Исток" (ФГУП "НПП "Исток") | Способ откачки и наполнения прибора газом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2306765A (en) | Amalgam support arrangement for an electrodeless discharge lamp | |
US4578043A (en) | Method and apparatus for manufacturing light bulb with bead sealing gas | |
US6452334B1 (en) | Arc tube with residual-compressive-stress layer for discharge lamp unit and method of manufacturing same | |
RU2094892C1 (ru) | Способ изготовления лампы высокого давления | |
US2353668A (en) | Electric discharge device | |
CN101916712B (zh) | 一种氙气灯及其制造工艺 | |
EP1056119B1 (en) | Cold-end device of a low-pressure mercury vapour discharge lamp | |
CN201402790Y (zh) | 一种热启动单端金属卤化物灯 | |
CN104103472A (zh) | 一种大功率氙气灯的制造工艺 | |
US5150015A (en) | Electrodeless high intensity discharge lamp having an intergral quartz outer jacket | |
US4906887A (en) | High pressure metal vapor lamp with outer protective envelope and getters therein | |
US5936341A (en) | Single-ended discharge lamp | |
CN205752099U (zh) | 一种大功率氙气灯泡 | |
SU1644256A1 (ru) | Газоразр дна лампа | |
JPS63143738A (ja) | セラミツク放電灯 | |
CN209747452U (zh) | 一种内触发高压钠灯 | |
CN208819831U (zh) | 一种高显色高压钠灯 | |
SU974461A1 (ru) | Способ изготовлени вакуумных кварцевых ламп накаливани | |
SU399939A1 (ru) | Способ изготовления теплового экрана газоразрядных ламп | |
US6211618B1 (en) | Arc discharge lamp with bimetal strip for fast passive lamp failure | |
US2650322A (en) | High-pressure metal vapor electric discharge lamp | |
CN212750806U (zh) | 一种准分子灯 | |
CN114639589B (zh) | 一种小功率氙气灯及其制备工艺 | |
KR102334309B1 (ko) | 비확산 게터를 장착한 고정양극 엑스선관 | |
SU940253A1 (ru) | Способ изготовлени газоразр дных ламп с кварцевой колбой |