RU2094366C1 - Способ получения фосфата магния - Google Patents
Способ получения фосфата магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094366C1 RU2094366C1 RU93013242A RU93013242A RU2094366C1 RU 2094366 C1 RU2094366 C1 RU 2094366C1 RU 93013242 A RU93013242 A RU 93013242A RU 93013242 A RU93013242 A RU 93013242A RU 2094366 C1 RU2094366 C1 RU 2094366C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- phosphoric acid
- producing
- containing waste
- magnesium phosphate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Использование. Изобретение относится к способам получения фосфатных связующих, используемых для нанесения защитных покрытий и изготовления строительных материалов. Сущность: способ включает растворение магнийсодержащего отхода производства спеченного магнезита в фосфорной кислоте, которое происходит при вводе магнийсодержащего отхода в виде водной суспензии в фосфорную кислоту до соотношения компонентов P2O5 : Mg : H2O = 1 : (0,1 - 0,4) : (4 - 6). Скорость ввода водной суспензии 300 - 400 кг/м3•ч. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения фосфатных связующих, используемых для нанесения защитных покрытий и изготовления строительных материалов.
Известен способ получения фосфатного связующего путем перемешивания при нагревании до 102-112oC гидрооксида алюминия и фосфорной кислоты (1).
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ (2) получения фосфата магния путем нейтрализации фосфорной кислоты окисью или гидроокисью магния при нагревании, при соотношении P2O5 MgO порядка 5-10 1, отличающийся тем, что с целью получения вязкого продукта нагревание ведут при температуре 200 oC в течение 20-30 мин.
Недостатками вышеуказанных способов является большая продолжительность процесса.
Задачей изобретения является создание такого способа получения фосфата магния, при котором сокращается время проведения процесса.
Поставленная задача решается следующим способом: получение фосфата магния, при котором происходит взаимодействие фосфорной кислоты с магнийсодержащим отходом, причем в качестве магнийсодержащего продукта используется отход производства спеченного магнезита, состава, мас.
MgO, не менее 75
CaO, не более 4,5
SiO2, не более 3,5
Суспензию отхода вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300-400 кг/м3•ч при следующем соотношении компонентов: P2O5 Mg H2O 1 (0,1-0,4) (4-6).
CaO, не более 4,5
SiO2, не более 3,5
Суспензию отхода вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300-400 кг/м3•ч при следующем соотношении компонентов: P2O5 Mg H2O 1 (0,1-0,4) (4-6).
Заявляемый способ поясняется следующими примерами:
Пример 1 (см. табл)
Магнийсодержащий отход, включающий в себя 19,6 кг ионов Mg, суспендируют в 784,3 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 784,3 кг P2O5, со скоростью 300 кг/м3•ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата магния. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.
Пример 1 (см. табл)
Магнийсодержащий отход, включающий в себя 19,6 кг ионов Mg, суспендируют в 784,3 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 784,3 кг P2O5, со скоростью 300 кг/м3•ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата магния. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.
Пример 2 (см. табл)
Магнийсодержащий отход, включающий в себя 54,06 кг ионов Mg, суспендируют в 810,84 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 135,14 кг P2O5 со скоростью 400 кг/м3•ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.
Магнийсодержащий отход, включающий в себя 54,06 кг ионов Mg, суспендируют в 810,84 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 135,14 кг P2O5 со скоростью 400 кг/м3•ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.
Пример 3 (см. табл)
Магнийсодержащий отход, включающий в себя 32,26 кг ионов Mg, суспендируют в 806,45 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 161,29 кг P2O5 со скоростью 350 кг/м3•ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.
Магнийсодержащий отход, включающий в себя 32,26 кг ионов Mg, суспендируют в 806,45 кг воды и вводят в фосфорную кислоту, включающую в себя 161,29 кг P2O5 со скоростью 350 кг/м3•ч. Реакционную массу перемешивают 48 мин. Получают 1000 кг фосфата Mg. Получаемый продукт соответствует техническим условиям.
Выбранные параметры процесса подтверждаются экспериментальными данными, приведенными в таблице.
Из таблицы наглядно видно, что при изменении соотношения параметров P2O5 Mg H2O и скорости ввода MgO выше или ниже заявляемых пределов (см. примеры 4,8,9) время протекания процесса увеличивается до 1,7 2,0 ч. При соотношении параметров P2O5 Mg H2O 1 0,2 5 и скорости ввода MgO 410 кг/м3•ч наблюдается выброс пульпы, продукт не соответствует техническим условиям.
При соотношении параметров P2O5 Mg H2O, а также скоростью ввода MgO в заявляемых пределах (см. примеры 1 3, 5 7, 10 12) время процесса находится в пределах 0,8-0,9 ч.
Пример 14 пример по прототипу.
Заявляемый способ позволит повысить производительность производства за счет сокращения времени проведения процесса.
Claims (1)
- Способ получения фосфата магния, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с магнийсодержащим продуктом, отличающийся тем, что в качестве магнийсодержащего продукта используют отход производства спеченного магнезита, суспензию которого вводят в фосфорную кислоту со скоростью 300 400 кг/м3 ч. при следующем соотношении компонентов P2O5 Mg H2O 1 (0,1 0,4) (4 6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013242A RU2094366C1 (ru) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Способ получения фосфата магния |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013242A RU2094366C1 (ru) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Способ получения фосфата магния |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93013242A RU93013242A (ru) | 1996-09-20 |
RU2094366C1 true RU2094366C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20138618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93013242A RU2094366C1 (ru) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | Способ получения фосфата магния |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2094366C1 (ru) |
-
1993
- 1993-03-15 RU RU93013242A patent/RU2094366C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Копейкин В.А. и др. Материалы на основе металлофосфатов. - М.: Химия, 1976, с. 47 - 55. 2. Авторское свидетельство СССР N 362786, кл. C 01 B 25/34, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2308748A1 (en) | Process for making and use of anionic clay materials | |
EP0916619B2 (en) | Porous inorganic particulate material | |
JPS5715996A (en) | Novel clay mineral based color former for heat-sensitive copying paper and production thereof | |
DE2751660C2 (ru) | ||
DE3110565C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Folie, hiernach herstellbare keramische Folie und ihre Verwendung | |
EP0045297B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Betonzuschlagstoffes | |
RU2094366C1 (ru) | Способ получения фосфата магния | |
PH15387A (en) | Conversion of extraction residues originating from phosphoric acid decontamination to solid deposition products | |
US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
DE69200014D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem Binder. | |
EP0475166B1 (de) | Leichtbauplatten | |
US4332604A (en) | Strength improvement of glass batch pellets | |
US3150034A (en) | Wallboard and method of making same | |
DE2339831A1 (de) | Verfahren zur herstellung hitzebestaendiger massen | |
RU1807027C (ru) | Способ получени алюмофосфатного св зующего | |
RU2026876C1 (ru) | Способ обработки бурового раствора | |
DE2435502A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kacheln | |
US2339041A (en) | Self-set magnesium carbonate composition and method for preparing the same | |
GB2129416A (en) | Shaped sintered porous ceramic body | |
JPH0262486B2 (ru) | ||
KR970010704A (ko) | 패각류를 이용한 소결용 내화갑 및 그 제조방법 | |
DD218076A1 (de) | Herstellung von synthetischen silikatischen rohstoffen | |
JPS553359A (en) | Ettringite synthesizing method | |
JPH0144675B2 (ru) | ||
JPS6426798A (en) | Method for forming fiber having no self-bonding strenth into sheet |