RU2094209C1 - Device for machining flat parts from both sides - Google Patents
Device for machining flat parts from both sides Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094209C1 RU2094209C1 RU94025950A RU94025950A RU2094209C1 RU 2094209 C1 RU2094209 C1 RU 2094209C1 RU 94025950 A RU94025950 A RU 94025950A RU 94025950 A RU94025950 A RU 94025950A RU 2094209 C1 RU2094209 C1 RU 2094209C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- gear
- tools
- central
- upper tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к абразивной обработке оптических деталей и может быть использовано для двусторонней обработки плоских деталей на оптических станках для шлифования и полирования. The invention relates to the abrasive processing of optical parts and can be used for double-sided processing of flat parts on optical machines for grinding and polishing.
Известны станки для двусторонней обработки планетарного типа, у которых верхний и нижний обрабатывающие инструменты неподвижны, а заготовки, расположенные в кассетах-сателлитах, совершают сложное движение по циклоиде (Глюкман Л. И. Пьезо-электрические кварцевые резонаторы. М. Радио и связь, 1981, с. 111-117). Линейные скорости обрабатываемых деталей определяются передаточным отношением зубчатого зацепления. Недостаток этой схемы заключается в том, что значения линейных скоростей невелики, что влияет на производительность процесса. Known machines for bilateral processing of the planetary type, in which the upper and lower processing tools are stationary, and the workpieces located in the satellite cassettes perform complex motion along the cycloid (Gluckman L.I. Piezoelectric quartz resonators. M. Radio and communication, 1981 p. 111-117). The linear speeds of the workpieces are determined by the gear ratio. The disadvantage of this scheme is that the values of linear velocities are small, which affects the performance of the process.
В плоскодоводочном станке (а. с. N 1230806, B 24 B, 37/04,1986) заготовки, расположенные в сепараторе (кассете), могут совершать вращательно-колебательное движение посредством эксцентриковых валов планетарного механизма, при этом оба обрабатывающих инструмента неподвижны. По этой схеме невозможно обеспечить равномерное распределение линейных скоростей по поверхности детали. Неравномерность зависит от геометрических размеров детали и чем больше размер детали, тем больше неравномерность съема материала в диаметрально противоположных точках обрабатываемых поверхностей. In a flat-cutting machine (a.s. N 1230806, B 24 B, 37 / 04.1986), the workpieces located in the separator (cartridge) can rotate-oscillate by means of the eccentric shafts of the planetary mechanism, while both processing tools are stationary. According to this scheme, it is impossible to ensure a uniform distribution of linear velocities over the surface of the part. The unevenness depends on the geometric dimensions of the part and the larger the size of the part, the greater the unevenness of material removal at diametrically opposite points of the machined surfaces.
Известна схема на базе полировально-доводочного станка ПД-500, в которой инструменты неподвижны, а сепаратор (кассета) с заготовками приводится во вращение эксцентриковым водилом (Синчугов К.Н. Коровкин В.П. Жданов А.И. // ОМП. 1990, N 7, с 56-58). В этом случае недостаток схемы аналогичен вышеприведенному, т.е. линейные скорости деталей распределены неравномерно, что может привести к образованию клина (разнотолщинности по краю) на обрабатываемых заготовках, так как вращение обрабатываемой детали вокруг своей оси является кинематически неопределенным. A known scheme based on the PD-500 polishing-finishing machine, in which the tools are stationary, and the separator (cartridge) with the workpieces is driven into rotation by an eccentric carrier (Sinchugov KN Korovkin V.P. Zhdanov A.I. // OMP. 1990 N 7, 56-58). In this case, the drawback of the circuit is similar to the above, i.e. the linear speeds of the parts are not evenly distributed, which can lead to the formation of a wedge (edge thickness) on the workpieces, since the rotation of the workpiece around its axis is kinematically uncertain.
Известен станок для двустороннего полирования СДП-100 планетарного типа (паспорт ШДМЗ.105.020, изготовитель Ижевский мотозавод), кинематика которого обеспечивает вращение нижнего инструмента и перемещение кассет-сателлитов с заготовками, расположенными между инструментами, посредством планетарного механизма. В этой схеме верхний инструмент неподвижен, в результате на верхней и нижней поверхностях обрабатываемых заготовок величина съема различна, так как относительные скорости на верхней поверхности заготовки меньше, чем на нижней, даже при попутном вращении. A known machine for double-sided polishing SDP-100 planetary type (passport ШДМЗ.105.020, manufacturer Izhevsk Motor Plant), the kinematics of which provides rotation of the lower tool and the movement of satellite cassettes with workpieces located between the tools through a planetary mechanism. In this scheme, the upper tool is stationary, as a result, the removal rate is different on the upper and lower surfaces of the workpieces being machined, since the relative speeds on the upper surface of the workpiece are lower than on the lower surface, even with the associated rotation.
Наиболее близким к предлагаемому решению является устройство для шлифования и полирования плоских поверхностей деталей (а.с. N 1284802, B 24, B 37/04, 1987), содержащее соосно установленные инструменты, нижний из которых связан с приводом, а верхний с поводком механизма давления, размещенные между ними кассеты-сателлиты, входящие в зацепление с элементами планетарного механизма, центральный из которых соединен с нижним инструментом, а периферийный со станиной, при этом устройство снабжено эксцентриковыми водилами, основание которых закреплено на нижнем инструменте, а пальцы - свободно размещены в отверстиях верхнего инструмента. Closest to the proposed solution is a device for grinding and polishing flat surfaces of parts (a.s. N 1284802, B 24, B 37/04, 1987), containing coaxially mounted tools, the lower of which is connected to the drive, and the upper to the gear leash pressures placed between them satellite cassettes, which mesh with elements of the planetary mechanism, the central of which is connected to the lower tool, and the peripheral one to the bed, while the device is equipped with eccentric carriers, the base of which is fixed to tool, and the fingers are freely placed in the holes of the upper tool.
К недостаткам конструкции этого устройства относится то, что подача абразива на инструмент и обрабатываемые детали осуществляется только вручную при поднятом положении верхнего инструмента. Отсутствие системы автоматической подачи суспензии (из помпы) не позволяет использовать высокопроизводительные вспомогательные материалы и инструменты, применяемые в скоростных процессах обработки, например связанный алмазный инструмент при шлифовании, пенополиуретан и полирит или двуокись церия при полировании. The disadvantages of the design of this device include the fact that the supply of abrasive to the tool and the workpiece is carried out only manually with the raised position of the upper tool. The absence of an automatic suspension supply system (from the pump) does not allow the use of high-performance auxiliary materials and tools used in high-speed processing processes, for example, bonded diamond tools during grinding, polyurethane foam and polite or cerium dioxide during polishing.
Конструкция устройства не позволяет получить большие передаточные отношения шестерен и, следовательно, высокие относительные скорости обрабатываемых заготовок, необходимые для скоростных процессов, так как минимально возможный диаметр центрального колеса ограничен расположением эксцентриковых водил. The design of the device does not allow to obtain large gear ratios of the gears and, therefore, the high relative speeds of the workpieces required for high-speed processes, since the minimum possible diameter of the central wheel is limited by the location of the eccentric carriers.
В устройстве-прототипе прикладывается большее усилие к водилам верхнего инструмента, поскольку размер его плеча ограничен радиусом центрального внутреннего цевочного колеса. В результате этого требуется двигатель большей мощности. In the prototype device, more force is applied to the carriers of the upper tool, since the size of its shoulder is limited by the radius of the central internal pinwheel. As a result, a larger engine is required.
Нижний инструмент не имеет возможности точного и быстрого исправления его рабочей поверхности. Необходимость правки возникает в результате неравномерного износа инструмента. Правка может производиться проточкой резцом, а для создания точной поверхности необходимо производить доводку на доводочном диске. Цевки, образующие центральное колесо, впрессованы в нижний инструмент и мешают при доводке создавать сопряжение поверхности инструмента и доводочной плиты. The lower tool does not have the ability to accurately and quickly correct its working surface. The need for editing arises as a result of uneven wear of the tool. Editing can be done with a groove with a cutter, and to create an accurate surface, it is necessary to fine-tune the finishing disk. The lugs forming the central wheel are pressed into the lower tool and, when refining, interfere with the creation of the interface between the tool surface and the lapping plate.
Задачей изобретения является
повышение качества обработки деталей;
повышение производительности труда за счет увеличения относительной скорости перемещения обрабатываемых заготовок, использования вспомогательных материалов с повышенной абразивной способностью.The objective of the invention is
improving the quality of processing parts;
increase in labor productivity by increasing the relative speed of movement of workpieces, the use of auxiliary materials with increased abrasive ability.
Задача решается с помощью устройства для двусторонней обработки плоских деталей, содержащего соосно установленные инструменты с горизонтальными рабочими поверхностями, верхний из которых сопряжен с поводком механизма давления а нижний связан с валом привода, размещенные между инструментами кассеты-сателлиты с гнездами для обрабатываемых деталей, входящие в зацепление с периферийным колесом планетарного механизма, жестко соединенным со станиной, и центральным колесом, соединенным с нижним инструментом, а также связанное с последним эксцентриковое водило, ведущий палец которого свободно размещен в отверстии верхнего инструмента, и средство подачи суспензии. В отличие от прототипа эксцентриковое водило снабжено центрирующей шейкой, свободно размещенной в выполненном в верхнем инструменте центральном отверстии и жестко связанной с валом привода, на котором закреплены нижний инструмент и центральное колесо, а периферийное колесо смонтировано на держателе нижнего инструмента с помощью подшипников, при этом средство подачи суспензии выполнено в верхнем инструменте в виде кольцевой канавки с отверстиями, выходящими на внутренний край его рабочей поверхности. The problem is solved by means of a device for two-sided processing of flat parts, containing coaxially mounted tools with horizontal working surfaces, the upper of which is connected to the leash of the pressure mechanism and the lower is connected to the drive shaft, located between the instruments of the satellite cassette with sockets for the workpieces that are engaged with a peripheral wheel of the planetary mechanism rigidly connected to the bed, and a central wheel connected to the lower tool, as well as associated with the latter an eccentric carrier, the leading finger of which is freely placed in the hole of the upper tool, and means for feeding the suspension. Unlike the prototype, the eccentric carrier is equipped with a centering neck that is freely placed in the central hole made in the upper tool and rigidly connected to the drive shaft, on which the lower tool and the central wheel are fixed, and the peripheral wheel is mounted on the holder of the lower tool with bearings, while Suspension feed is made in the upper tool in the form of an annular groove with holes extending to the inner edge of its working surface.
На чертеже представлена кинематическая схема устройства для двусторонней обработки плоских оптических деталей. The drawing shows a kinematic diagram of a device for two-sided processing of flat optical parts.
Нижний инструмент 1 жестко связан с центральным колесом 2 планетарного механизма, выполненным в виде шестерни, и основанием эксцентрикового водила 3, например, при помощи шпонки. На держатель 4 нижнего инструмента 1 установлено через подшипники 5 периферийное колесо 6 планетарного механизма, выполненное в виде шестерни. В гнездах кассет-сателлитов 7 планетарного механизма 9 установлены обрабатываемые заготовки 8. Верхний инструмент 9 установлен соосно с нижним инструментом 1. Соосность обеспечивается сопряжением центрирующей шейки эксцентрикового водила 3 и центрального отверстия верхнего инструмента 9. Кольцевая канавка 10 со сквозными отверстиями 11, предназначенная для подачи суспензии или СОЖ на обрабатывающие поверхности инструментов 1 и 9, выполнена на наружной поверхности инструмента 9 и расположена симметрично относительно его оси, а выходные концы отверстий 11 граничат с внутренним диаметром рабочей поверхности инструмента 9. The lower tool 1 is rigidly connected to the central wheel 2 of the planetary mechanism, made in the form of a gear, and the base of the eccentric carrier 3, for example, using a key. The peripheral wheel 6 of the planetary mechanism made in the form of a gear is mounted on the holder 4 of the lower tool 1 through bearings 5. Machined workpieces are installed in the nests of the satellite cassettes 7 of the planetary mechanism 9. The upper tool 9 is mounted coaxially with the lower tool 1. The alignment is ensured by coupling the centering neck of the eccentric carrier 3 and the central hole of the upper tool 9. An annular groove 10 with through holes 11, intended for feeding suspension or coolant on the machining surfaces of the tools 1 and 9, is made on the outer surface of the tool 9 and is located symmetrically about its axis, and the output con s apertures 11 bordering the working surface of the tool 9, the inner diameter.
Периферийная шестерня 6 планетарного механизма жестко соединена со станиной 12. Соединение может быть выполнено любым способом, например подпружиненным фиксатором, стопорным винтом и т.д. т.е. любым ограничителем вращения, обеспечивающим остановку наружной шестерни. The peripheral gear 6 of the planetary mechanism is rigidly connected to the bed 12. The connection can be made in any way, for example, a spring-loaded lock, a locking screw, etc. those. any rotation limiter that stops the outer gear.
Ведущий палец эксцентрикового водила 3 обеспечивает передачу вращения верхнему инструменту 9 от шпинделя 13 станка. Усилие прижима, действующее на сопряженные пары инструменты детали, осуществляется механизмом давления станка через поводок 14 станка, сопряженный с гнездом верхнего инструмента 9, расположенным в центре инструмента 9. The leading finger of the eccentric carrier 3 provides transmission of rotation to the upper tool 9 from the spindle 13 of the machine. The clamping force acting on the mating pair of the tool parts is carried out by the pressure mechanism of the machine through the leash 14 of the machine, mated with the socket of the upper tool 9, located in the center of the tool 9.
Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается на вертикальный шпиндель 13 станка и сопрягается с ним резьбовым или конусным соединением, при этом плоские обрабатывающие поверхности инструментов 1 и 9 располагаются горизонтально. Нижний инструмент 1, центральная шестерня 2 и эксцентриковое водило 3 жестко соединены между собой и вращаются с одинаковой скоростью, которую им сообщает шпиндель 13 станка. Верхний инструмент 9 устанавливается на поверхности заготовок 8, расположенных в кассетах-сателлитах 7, при этом центрирующая шейка водила 3 входит в центральное отверстие инструмента 9, что обеспечивает соосность обоих инструментов. В отверстие верхнего инструмента 9, расположенное на расстоянии от оси инструмента, равном эксцентриситету эксцентрикового водила 3, свободно вставляется ведущий палец водила 3, который приводит во вращение верхний инструмент 9. Таким образом, оба инструмента вращаются в одну сторону с одинаковой скоростью. The device operates as follows. The device is mounted on a vertical spindle 13 of the machine and mates with it with a threaded or conical connection, while the flat machining surfaces of the tools 1 and 9 are located horizontally. The lower tool 1, the central gear 2 and the eccentric carrier 3 are rigidly interconnected and rotate at the same speed that the machine spindle 13 tells them. The upper tool 9 is mounted on the surface of the workpieces 8 located in the satellite cassettes 7, while the centering neck of the carrier 3 enters the central hole of the tool 9, which ensures alignment of both tools. In the hole of the upper tool 9, located at a distance from the axis of the tool, equal to the eccentricity of the eccentric carrier 3, the guide pin of the carrier 3 is freely inserted, which drives the upper tool 9. Thus, both tools rotate in the same direction at the same speed.
Периферийная шестерня 6 с внутренним зацеплением планетарного механизма, установленная на держателе 4 нижнего инструмента 1 через подшипники 5, неподвижна, так как жестко соединена со станиной 12. При неподвижной периферийной шестерне 6 центральная шестерня 2 планетарного механизма приводит во вращение кассеты-сателлиты 7 с заготовками 8, которые совершают сложное движение по циклоиде. Скорость перемещения кассет-сателлитов 7 определяется соотношением числа зубьев шестерен планетарного механизма и частотой вращения центральной шестерни 2. The peripheral gear 6 with the internal gearing of the planetary mechanism mounted on the holder 4 of the lower tool 1 through the bearings 5 is stationary, since it is rigidly connected to the bed 12. With the stationary peripheral gear 6, the central gear 2 of the planetary mechanism rotates the satellite cassette 7 with the workpieces 8 that make a complex movement along the cycloid. The speed of movement of the satellite cassettes 7 is determined by the ratio of the number of teeth of the gears of the planetary mechanism and the speed of the central gear 2.
Полирующая суспензия или СОЖ для шлифования подается в зону обработки через кольцевую канавку 10 с отверстиями 11, выполненными в верхнем инструменте 9. При этои канавка 10 с отверстиями 11 выполнена таким образом, чтобы суспензия или СОЖ подавались в достаточном количестве на внутренний край рабочей поверхности инструментов, что обеспечивает равномерное распределение жидкости по всей поверхности инструментов за счет центробежных сил. Суспензия или СОЖ подается питателем абразивной суспензии станка (помпы) через регулятор подачи. A polishing slurry or coolant for grinding is fed into the treatment zone through an annular groove 10 with holes 11 made in the upper tool 9. At the same time, the groove 10 with holes 11 is made so that the suspension or coolant is supplied in sufficient quantity to the inner edge of the working surface of the tools, which ensures uniform distribution of fluid over the entire surface of the instruments due to centrifugal forces. Suspension or coolant is supplied by the abrasive slurry feeder of the machine (pump) through the feed regulator.
Необходимым условием для обработки деталей является наличие относительной скорости и трения в зоне сопряжения детали и инструмента. В станках, на которых предполагается использовать данное устройство, усилие прижима для обеспечения трения передается на центр верхнего инструмента 9 посредством поводка 14, закрепленного в штанге механизма давления станка, при этом конец поводка 14 сопряжен с гнездом верхнего инструмента 9. A prerequisite for machining parts is the presence of relative speed and friction in the mating zone of the part and tool. In the machines on which this device is intended to be used, the clamping force for providing friction is transmitted to the center of the upper tool 9 by means of a lead 14 fixed in the rod of the machine pressure mechanism, while the end of the lead 14 is mated to the socket of the upper tool 9.
Конструкция предлагаемого устройства имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом:
позволяет получить большее передаточное отношение шестерен планетарного механизма за счет возможности применения минимального диаметра центральной шестерни (минимальное число зубьев шестерен z 17) при постоянном диаметре периферийной шестерни; это приводит к возможности получения более высоких относительных скоростей вращения заготовок, необходимых для скоростных режимов обработки;
позволяет получать при обработке точные поверхности деталей, так как нижний инструмент имеет возможность точного и быстрого исправления его рабочей поверхности, поскольку она представляет собой плоскость без выступов и дополнительных элементов, смонтированных на ней; доводка инструментов необходима для получения их точных рабочих поверхностей, позволяющих получать при обработке точные поверхности деталей;
подача суспензии или СОЖ осуществляется в необходимом количестве в центральную часть инструментов, что обеспечивает равномерное распределение суспензии или СОЖ по поверхности инструментов и позволяет использовать вспомогательные материалы и инструменты для скоростной обработки, например связанный алмазный инструмент для шлифования, пенополиуретан и полирит или окись церия для полирования, при этом значительно повышается качество обрабатываемых поверхностей и производительность технологического процесса; достаточное количество подаваемой суспензии или СОЖ в зону сопряжения поверхностей инструментов и заготовок позволяет производить обработку скоростными методами тонких пластин (толщиной менее 0,8 мм);
позволяет создать более компактную конструкцию при одинаковом с прототипом передаточном отношении шестерен, так как центральное колесо устройства может быть выполнено меньших размеров, что позволяет уменьшить диаметр наружной шестерни;
позволяет уменьшить усилие, прикладываемое к водилу для передачи вращения верхнему инструменту, поскольку размер плеча расстояние от оси вращения до ведущего пальца не ограничен размером внутреннего колеса.The design of the proposed device has several advantages compared to the prototype:
allows you to get a greater gear ratio of the gears of the planetary gear due to the possibility of using the minimum diameter of the central gear (minimum number of gear teeth z 17) with a constant diameter of the peripheral gear; this leads to the possibility of obtaining higher relative speeds of rotation of the workpieces necessary for high-speed processing modes;
allows you to get the exact surface of the parts during processing, since the lower tool has the ability to accurately and quickly correct its working surface, since it is a plane without protrusions and additional elements mounted on it; fine-tuning of tools is necessary to obtain their precise work surfaces, which allow to obtain precise surfaces of parts during processing;
the suspension or coolant is supplied in the required amount to the central part of the tools, which ensures uniform distribution of the suspension or coolant on the surface of the tools and allows the use of auxiliary materials and tools for high-speed processing, for example, bonded diamond tools for grinding, polyurethane foam and polite or cerium oxide for polishing, this significantly improves the quality of the machined surfaces and the productivity of the process; a sufficient amount of slurry or coolant supplied to the mating zone of the surfaces of tools and workpieces allows the processing of thin plates (less than 0.8 mm thick) by high-speed methods;
allows you to create a more compact design with the same gear ratio of the gears as the prototype, since the central wheel of the device can be made smaller, which reduces the diameter of the outer gear;
allows to reduce the force applied to the carrier for transmitting rotation to the upper tool, since the size of the shoulder, the distance from the axis of rotation to the leading finger is not limited by the size of the inner wheel.
Устройство является цельной, быстросъемной и универсальной, с точки зрения применяемости, конструкцией. Оно не имеет своего электропривода и устанавливается на шпиндель любого шлифовально-полировального станка, что позволяет использовать его на различных станках типа ШП и ПД (например, 6ШП-200, 4ПД-200, 3ШП-350 и т.д.) с целью расширения их технологических возможностей. Устройство позволяет на станке, предназначенном для односторонней обработки, производить двустороннюю обработку деталей. The device is a one-piece, quick-detachable and universal, from the point of view of applicability, design. It does not have its own electric drive and is mounted on the spindle of any grinding and polishing machine, which allows it to be used on various machines such as ШП and ПД (for example, 6ШП-200, 4ПД-200, 3ШП-350, etc.) in order to expand them technological capabilities. The device allows on a machine designed for one-sided processing, to make two-sided processing of parts.
Габариты устройства определяются размерами обрабатываемых заготовок и типоразмером станка, на котором предполагается его использовать. Так, например, для обработки на станке 6ШП-200 микроканальных пластин (мкп) диаметром 24 мм и толщиной 0,46 мм был изготовлен макетный образец устройства диаметром 220 мм, в котором одновременно обрабатывались 9 заготовок мкп. На одном станке 6ШП-200 одновременно могут работать 6 устройств, т.е. одновременно обрабатывается 54 заготовки. Один оператор может обслуживать 6 шпинделей. Загрузка и выгрузка деталей на одном устройстве производится при работе остальных устройств. The dimensions of the device are determined by the size of the workpiece and the size of the machine on which it is supposed to be used. So, for example, for processing on a 6ShP-200 machine a microchannel plate (micron) with a diameter of 24 mm and a thickness of 0.46 mm, a prototype device of a device with a diameter of 220 mm was manufactured, in which 9 blanks of microprocessor were processed at the same time. On one machine 6ShP-200 at the same time 6 devices can work, i.e. 54 workpieces are processed simultaneously. One operator can serve 6 spindles. The loading and unloading of parts on one device is performed while the other devices are working.
Испытания макетного образца устройства для двусторонней обработки в лабораторных условиях при полировании мкп на пенополиуретане с использованием полиритной суспензии показали, что применение устройства обеспечивает
повышение производительности процесса на операции полировании в 1,5-2 раза;
повышение качества деталей, а именно уменьшение количества дефектов - царапин и точек на обработанных поверхностях;
повышение процента выхода годных деталей на 10-20% что позволяет уменьшить коэффициент запуска дорогостоящих заготовок;
сокращение трудоемкости изготовления инструментов для шлифования и полирования.Tests of a prototype of a device for two-sided processing in laboratory conditions during polishing of microprocessing on polyurethane foam using a polyrite suspension showed that the use of the device provides
1.5-2 times increase in process performance in polishing operations;
improving the quality of parts, namely reducing the number of defects - scratches and dots on the treated surfaces;
increase in the percentage of yield of suitable parts by 10-20%, which allows to reduce the launch coefficient of expensive billets;
reducing the complexity of manufacturing tools for grinding and polishing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025950A RU2094209C1 (en) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | Device for machining flat parts from both sides |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025950A RU2094209C1 (en) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | Device for machining flat parts from both sides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94025950A RU94025950A (en) | 1996-09-27 |
| RU2094209C1 true RU2094209C1 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=20158383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025950A RU2094209C1 (en) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | Device for machining flat parts from both sides |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094209C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-11 RU RU94025950A patent/RU2094209C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1284802, кл. B 24 B 37/04, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025950A (en) | 1996-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4291502A (en) | Grinding or polishing tool | |
| RU2320467C2 (en) | Method for grinding revolution-symmetry machine part with lengthwise opening and apparatus for performing the same | |
| KR102303902B1 (en) | Barrel-polishing apparatus | |
| JPH01252351A (en) | End surface processing device of photo-fiber connector | |
| US7014540B2 (en) | Device for the precision working of planar surfaces | |
| US3662498A (en) | Redressing of laps in lapping or honing machines | |
| CN112676989A (en) | Auto parts equipment of polishing | |
| CN110370130A (en) | A kind of grinding device based on the processing of automobile brake valve body | |
| KR101683593B1 (en) | Horizontal type honing working device | |
| JPH1133886A (en) | Method and device for polishing inside surface of glass disc | |
| EP0539194B1 (en) | Method and apparatus for ceramic ferrule bore lap processing | |
| CN100448614C (en) | High performance mirror polish equipment with double grinding heads and technique method of mirror polish | |
| RU2094209C1 (en) | Device for machining flat parts from both sides | |
| EP0000289B1 (en) | Apparatus and method for precision grinding of cutting blades | |
| KR910000161B1 (en) | Super-precision grinder | |
| IL39308A (en) | Cam control grinding machine | |
| US4541204A (en) | Apparatus for manufacturing substantially spherical objects to a high degree of roundness | |
| CN2242150Y (en) | Milling device | |
| SU1430236A1 (en) | Method of bilateral grinding of bearing surfaces of unround carbide alloy plates | |
| CN210281751U (en) | Grinding device based on automobile brake valve body processing | |
| US1976035A (en) | Grinding machine | |
| EP0128779A2 (en) | Spherical surface grinding device | |
| CN220005824U (en) | Workpiece feeding structure for tooth twisting machine | |
| US807194A (en) | Grinding-machine. | |
| JP2007111783A (en) | Polishing device using film type polishing material |