RU2094159C1

RU2094159C1 - Apparatus for finish thread knurling

Info

Publication number: RU2094159C1
Application number: RU96107010A
Authority: RU
Inventors: Ю.М. Силов; А.В. Григорьев; И.В. Федоров
Original assignee: Акционерное общество "Автонормаль", г.Белебей
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 1997-10-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely, thread knurling and sizing. SUBSTANCE: apparatus includes thread knurling different-diameter rollers, mechanism for feeding blanks with accumulator in the form of guides. Accumulator is provided with end plate supporting three pickups for controlling blank feed. Splitter with two forks is arranged on guides with possibility of reciprocation motion by means of separate drive unit. Forks of splitter are mutually spaced by distance equal to head of blank. First fork of splitter holds blanks in accumulator, it is arranged in front of working zone. Second fork holds blanks at time moment of feeding one of blanks to working zone, it is arranged higher than first one relative to working zone. Pickup detecting initial position of blank is placed in zone of splitter. Pickups for monitoring blank position in working zone and removal of blank out of zone are placed, respectively, in working zone and outside it. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при калибровке и накатке резьб. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the calibration and knurling of threads.

Известен резьбонакатный автомат, содержащий резьбонакатные ролики, вращающиеся с разной скоростью, механизм подачи заготовок, имеющий бункерный питатель с направляющим лотком, кулачок, установленный на валу одного из резьбонакатных роликов, и отсекатель бункерного питателя [1]
Недостатком этого устройства является низкая производительность при чистовой накатки резьбы вследствие того, что подача заготовок в зону обработки производится через определенный постоянный промежуток времени. При чистовой накатке резьбы время нахождения заготовки в зоне обработки не является одинаковым для всех заготовок одного типоразмера и зависит от качества обрабатываемой поверхности: наличия заусенцев, задиров, дефектов термообработки и др. Чем выше качество поверхности, тем меньше время обработки, тем быстрее должна осуществляться подача заготовок в зону накатки.Known thread rolling machine containing thread rolling rollers rotating at different speeds, a workpiece feed mechanism having a hopper feeder with a guide tray, a cam mounted on the shaft of one of the thread rolling rollers, and a hopper feeder cutter [1]
The disadvantage of this device is the low productivity during fine rolling of the thread due to the fact that the supply of workpieces to the processing zone is made after a certain constant period of time. During fine knurling of the thread, the time spent by the workpiece in the processing zone is not the same for all workpieces of the same size and depends on the quality of the surface being treated: the presence of burrs, burrs, heat treatment defects, etc. The higher the surface quality, the shorter the processing time, the faster the feed blanks in the rolling zone.

Известно устройство для накатки резьбы, содержащее резьбонакатные ролики разного диаметра и механизм подачи заготовок с накопителем, выполненным в виде направляющих, обеспечивающий непрерывную подачу заготовок в зону обработки [2]
Известное устройство обладает высокой производительностью, однако имеет существенный недостаток, заключающийся в возможности накатывания резьб только на заготовках без головки или с головкой цилиндрической формы.A known device for rolling threads containing thread rolling rollers of different diameters and the feed mechanism of the workpieces with a drive made in the form of guides, providing a continuous supply of workpieces in the processing zone [2]
The known device has high performance, but it has a significant drawback, consisting in the possibility of rolling threads only on blanks without a head or with a cylinder head.

Данное изобретение решает задачу расширения технологических возможностей устройства. This invention solves the problem of expanding the technological capabilities of the device.

Технический результат от использования изобретения выражается в получении возможности чистого накатывания резьб на заготовках с головками разных конфигураций (цилиндр, квадрат, шестигранник и т.д.) с высокой производительностью. The technical result from the use of the invention is expressed in obtaining the possibility of cleanly rolling threads on workpieces with heads of different configurations (cylinder, square, hexagon, etc.) with high performance.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для чистовой накатки резьбы, содержащем резьбонакатные ролики разного диаметра, механизм подачи заготовок с накопителем, выполненным в виде направляющих, согласно изобретению накопитель снабжен торцевой планкой, а на направляющих размещен отсекатель с двумя вилками, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения и имеющий отдельный от станка привод. Расстояние между вилками отсекателя равно величине головки заготовки, при этом первая вилка отсекателя, удерживающая заготовки в накопителе, расположена перед зоной обработки, а вторая, удерживающая оставшиеся заготовки во время падения одной заготовки в зону обработки, находится выше первой. На торцевой планке, выполненной длиннее направляющих, закреплены три датчика: датчик исходного положения заготовок, дающий команду на начало движения отсекателя и размещенный в зоне работы отсекателя, датчик контроля нахождения заготовки в зоне обработки, блокирующий команду датчика исходного положения и установленный в зоне обработки, и датчик контроля выхода заготовки из зоны обработки, снимающий блокировку с датчика исходного положения и расположенный за зоной обработки. The technical result is achieved by the fact that in the device for fine rolling of threads containing thread rolling rollers of different diameters, the feed mechanism of the workpieces with a drive made in the form of guides, according to the invention, the drive is equipped with an end plate, and on the rails there is a cutter with two forks installed with the possibility of return - progressive movement and having a drive separate from the machine. The distance between the forks of the cutter is equal to the size of the head of the workpiece, while the first fork of the cutter that holds the workpieces in the drive is located in front of the processing zone, and the second one that holds the remaining workpieces during the fall of one workpiece into the processing zone is higher than the first. Three sensors are fixed on the end plate, which is made longer than the guides: a workpiece initial position sensor giving a command to start the cutter movement and placed in the cutter operating zone, a workpiece location control sensor in the processing zone, blocking the command of the initial position sensor and installed in the processing zone, and a sensor for controlling the exit of the workpiece from the processing zone, which removes the lock from the initial position sensor and is located behind the processing zone.

Торцевая планка гарантирует надежную подачу и перемещение заготовок в направляющих, исключая заклинивание, и стабильное срабатывание датчиков. The end plate guarantees reliable feeding and movement of the workpieces in the guides, eliminating jamming, and stable operation of the sensors.

За счет поштучной подачи заготовок в зону обработки обеспечивается возможность чистового накатывания резьб на заготовках с различной конфигурацией головок на данном устройстве. Due to the piece feed of the workpieces into the processing zone, it is possible to finish rolling threads on workpieces with different configurations of heads on this device.

Отдельный привод отсекателя упрощает конструкцию устройства, расширяет технологические возможности, позволяет автоматизировать технологический процесс накатки, используя следящу4ю систему датчиков. A separate cutter drive simplifies the design of the device, expands the technological capabilities, allows you to automate the rolling process using a tracking system of sensors.

Взаимное расположение датчиков позволяет существенно сократить транспортное время для подачи и вывода заготовок из зоны обработки. The relative position of the sensors can significantly reduce the transport time for feeding and removing workpieces from the processing zone.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1. In FIG. 1 shows a device; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 1.

Устройство для чистовой накатки резьбы содержит механизм подачи заготовок с накопителем 1, резьбонакатные ролики 2,3 разного диаметра, обеспечивающие самозатягивание заготовки 4 в зону обработки, и датчики 5, 6, 7, служащие для автоматического управления подачей заготовок. Накопитель выполнен в виде вертикально расположенных направляющих 8, по которым перемещаются заготовки, и торцовой планки 9, предназначенной для стабильного перемещения заготовок по направляющим. На направляющих закреплен отсекатель 10 с двумя вилками 11, 12, имеющий отдельный от станка привод, в который входят пневмоцилиндр 13 и электропневмораспределитель 14. Отсекатель соединен с ползуном 15 пневмоцилиндра. Расстояние между вилками отсекателя равно величине головки заготовки и может быть отрегулировано под любой типоразмер. Торцовая планка выполнена длиннее направляющих и с возможностью установления на ней трех датчиков: датчика исходного положения заготовок 5, расположенного в зоне отсекателя, датчика контроля нахождения заготовки в зоне обработки 6 и датчика контроля выхода заготовки 7, расположенного за зоной обработки. The device for finishing rolling the thread contains a feed mechanism for blanks with a drive 1, thread rolling rollers 2.3 of different diameters, ensuring self-tightening of the workpiece 4 in the processing zone, and sensors 5, 6, 7, which serve to automatically control the supply of blanks. The drive is made in the form of vertically arranged guides 8, along which the workpieces move, and an end plate 9, designed for stable movement of the workpieces along the guides. A cut-off device 10 with two forks 11, 12 is mounted on the guides. It has a drive separate from the machine, which includes the pneumatic cylinder 13 and the electric air distributor 14. The cut-off device is connected to the slider 15 of the pneumatic cylinder. The distance between the cutter forks is equal to the size of the workpiece head and can be adjusted to any size. The end plate is made longer than the guides and with the possibility of installing three sensors on it: a sensor for the initial position of the workpieces 5 located in the cutoff zone, a sensor for controlling the location of the workpiece in the processing zone 6 and a sensor for controlling the output of the workpiece 7 located behind the processing zone.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Заготовки 4 подают в направляющие 8 накопителя 1, где торцовая планка 9 предотвращает их заклинивание, и удерживаются в нем перед зоной обработки первой вилкой 11 отсекателя 10. Вторая вилка 12 отсекателя, находящаяся выше первой, не взаимодействует с заготовками. По команде датчика исходного положения 5 первая вилка отсекателя отводится, освобождая заготовки, и крайняя заготовка падает в зону обработки. Одновременно с отводом первой вилки вступает в работу вторая вилка 12 отсекателя, не позволяя перемещаться оставшимся заготовкам. В момент захвата заготовки резьбонакатными роликами 2, 3 датчик контроля нахождения заготовки в зоне обработки 6 блокирует команду датчика исходного положения, при этом отсекатель возвращается в первоначальное положение, т. е. первая вилка 11 отсекателя выводится для удерживания заготовок, а вторая вилка 12 возвращается в нерабочее положение, давая возможность продвинуться оставшимся заготовкам до взаимодействия с первой вилкой отсекателя. По окончании обработки датчик контроля выхода заготовки из зоны обработки 7 снимает блокировку с датчика исходного положения, по команде которого цикл повторяется. The blanks 4 are fed into the guides 8 of the drive 1, where the end strip 9 prevents them from jamming and are held in it in front of the processing zone by the first fork 11 of the cutter 10. The second fork 12 of the cutter above the first does not interact with the workpieces. At the command of the initial position sensor 5, the first cutter fork is retracted, freeing the workpieces, and the end workpiece falls into the processing zone. Simultaneously with the removal of the first fork, the second cutter fork 12 comes into operation, preventing the remaining workpieces from moving. At the time of the capture of the workpiece by thread rolling rollers 2, 3, the sensor for monitoring the position of the workpiece in the processing zone 6 blocks the command of the initial position sensor, while the cutter returns to its original position, i.e., the first fork 11 of the cutter is output to hold the workpieces, and the second fork 12 is returned to inoperative position, allowing the remaining workpieces to advance before interacting with the first cutter fork. At the end of the processing, the sensor controlling the exit of the workpiece from the processing zone 7 unlocks the sensor from the initial position, at the command of which the cycle is repeated.

Отсекатель приводится в движение ползуном 15 пневмоцилиндра 13, управляемого электропневмораспределителем 14. The cutter is driven by a slider 15 of the pneumatic cylinder 13, controlled by an electric air distributor 14.

Использование устройства значительно повышает производительность при чистовом накатывании резьб на заготовках различных конфигураций по сравнению с любыми другими резьбонакатными устройствами. The use of the device significantly increases productivity during the final rolling of threads on workpieces of various configurations compared to any other thread rolling devices.

Claims

A device for finishing rolling threads containing thread rolling rollers of different diameters, a workpiece feed mechanism with a drive made in the form of guides, characterized in that the drive is equipped with an end face longer than the guides with three workpiece feed control sensors, and also mounted on the guides with the possibility of return - translational movement in the direction perpendicular to the axis of supply of the workpieces from an individual drive with a cutter with two forks, the distance between which is about the size of the head of the workpiece, while the first fork holding the workpieces in the drive is placed in front of the processing zone, and the second fork holding the workpieces at the time of delivery of one of them to the processing zone is higher than the first relative to the processing zone, and the workpiece feed control sensors are installed on the end plate sequentially along its length, and the sensor of the initial position of the workpiece, giving a command to start the movement of the cutter, is placed in the area of the cutter, the sensor controls the position of the workpiece in the processing zone, I block The command command of the initial position sensor is installed in the processing zone, and the sensor for monitoring the workpiece exit from the processing zone, which removes the lock from the initial position sensor, is located behind the processing zone.