RU2093595C1

RU2093595C1 - Method of processing precious metal-containing materials

Info

Publication number: RU2093595C1
Application number: RU96104599A
Authority: RU
Inventors: В.М. Кузьминых; В.Г. Моисеенко
Original assignee: Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра ДВО РАН
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-10-20

Abstract

FIELD: precious metal recovery. SUBSTANCE: material, e.g. flotation concentrate, is subjected successively to oxidative baking, quenching in water, wet post-disintegration, e.g. in low-speed mill, and gravity dressing, in particular on tables concentrators. EFFECT: improved procedure. 4 cl

Description

Изобретение относится к горному делу, к обогащению руд благородных металлов, а также концентратов и отходов горнорудного производства, и может быть использовано для переработки концентрата, полученного в результате флотации исходного сырья (флотоконцентрата). The invention relates to mining, to the enrichment of precious metal ores, as well as concentrates and mining waste, and can be used for processing concentrate obtained by flotation of feedstock (flotation concentrate).

Известно много способов переработки материала, содержащего благородные металлы, например флотация с последующим выщелачиванием флотоконцентрата после его доизмельчения [1]
Недостатком способа является потеря золота, находящегося в сростках и связанного, а также то, что флотоагенты, остающиеся во флотоконцентрате, препятствуют проведению выщелачивания цианистыми растворами. Способ не обеспечивает также извлечение из флотоконцентрата платиновых металлов.There are many ways of processing material containing noble metals, for example flotation, followed by leaching of the floc concentrate after its grinding [1]
The disadvantage of this method is the loss of gold located in the splices and associated, as well as the fact that the flotation agents remaining in the flotation concentrate impede the leaching of cyanide solutions. The method also does not provide extraction of platinum metals from flotation concentrate.

Наиболее близким к изобретению является способ, заключающийся в том, что перед выщелачиванием материал подвергают окислительному обжигу [2]
Окислительный обжиг позволяет разрушить сростки и вскрыть металл, что облегчает его извлечение в последующих технологических операциях.Closest to the invention is a method consisting in the fact that before leaching the material is subjected to oxidative calcination [2]
Oxidative roasting allows to destroy the splices and open the metal, which facilitates its extraction in subsequent technological operations.

Недостатками прототипа являются большая длительность технологического процесса и потери платиновых металлов, не извлекаемых выщелачиванием. The disadvantages of the prototype are the long duration of the process and the loss of platinum metals not recoverable by leaching.

Технические результаты, достигаемые изобретением, заключаются в сокращении времени переработки материала и извлечении платиновых металлов. The technical results achieved by the invention are to reduce the processing time of the material and the recovery of platinum metals.

Указанные технические результаты достигаются за счет того, что переработка материала, содержащего благородные металлы, заключается в окислительном обжиге с последующим извлечением благородных металлов в виде концентрата. От прототипа способ переработки материала отличается тем, что после обжига материала подвергают закалке в воде, а извлечение благородных металлов осуществляют гравитационным обогащением, в частности, на концентрационном столе, при этом перед гравитационным обогащением материал доизмельчают, например, перетиранием в тихоходной мельнице. The indicated technical results are achieved due to the fact that the processing of the material containing the noble metals consists in oxidative roasting with the subsequent extraction of the noble metals in the form of a concentrate. The method of material processing differs from the prototype in that after the material is fired, it is quenched in water, and precious metals are extracted by gravity enrichment, in particular, on a concentration table, while before gravity enrichment, the material is grinded, for example, by grinding in a low-speed mill.

Закалка в воде материала, подвергнутого обжигу, приводит к существенному разрушению частиц материала и вскрытию металла, что повышает эффективность его извлечения. Гравитационное обогащение материала, в частности, на концентрационном столе обеспечивает извлечение всех благородных металлов, в том числе и платиновых. Перетирание материала вмокрую в тихоходной мельнице облегчает удаление из материала шламов и илов и получение концентрата с высоким содержанием благородных металлов, пригодного для коллекторной плавки. При этом потери металла незначительные, а время технологического процесса составляет 2 3 ч (для сравнения выщелачивание просачиванием продолжается 2 - 3 сут). The quenching of the calcined material in water leads to a significant destruction of the particles of the material and the opening of the metal, which increases the efficiency of its extraction. Gravity enrichment of the material, in particular, on the concentration table ensures the extraction of all precious metals, including platinum. Grinding the material wet in a low-speed mill facilitates the removal of sludge and sludge from the material and obtaining a concentrate with a high content of noble metals suitable for collector smelting. In this case, the metal loss is negligible, and the process time is 2 3 hours (for comparison, leaching by percolation lasts 2 to 3 days).

Примером конкретного выполнения способа переработки материала, содержащего благородные металлы, является технология обогащения флотоконцентрата с содержанием золота 300 г/т и платиновых металлов (платины, палладия, рутения, иридия, осмия) 4500 г/т. Флотоконцентрат подвергают обжигу при температуре 600^oC в течение 1,5 ч. Затем огарок закаливают в виде и перетирают в тихоходной мельнице МБЛ-2. Измельченный материал обогащают на концентрированном столе СКО-2,0. Шламы отправляют в отвал, а концентрат (головку) стола снимают. Содержание металлов в полученном концентрате составляет: золото 3 кг/т, платиновые металлы 44 кг/т, что на порядок выше, чем в исходном флотоконцентрате. Полученный концентрат коллекторной плавкой перерабатывают в слитки сплава благородных металлов, пригодного для аффинажа.An example of a specific implementation of a method for processing a material containing noble metals is the technology of enrichment of flotation concentrate with a gold content of 300 g / t and platinum metals (platinum, palladium, ruthenium, iridium, osmium) 4500 g / t. The flotation concentrate is fired at a temperature of 600 ^o C for 1.5 hours. Then the cinder is quenched in the form and fray in a low-speed mill MBL-2. The crushed material is enriched on a concentrated table SKO-2.0. Sludge is sent to the dump, and the concentrate (head) of the table is removed. The metal content in the resulting concentrate is: gold 3 kg / t, platinum metals 44 kg / t, which is an order of magnitude higher than in the original flotation concentrate. The resulting concentrate by collector smelting is processed into ingots of an alloy of noble metals suitable for refining.

Claims

1. A method of processing a material containing noble metals, including oxidative calcination and subsequent extraction of precious metals, characterized in that after firing the material is quenched in water, and the extraction of precious metals is carried out by gravity enrichment.

2. The method according to p. 1, characterized in that the concentration on the tables is used as gravitational enrichment.

3. The method according to claim 1, characterized in that before gravitational enrichment, the material is crushed.

4. The method according to claims 1 and 3, characterized in that the regrinding is carried out in a slow-moving mill.