RU2093523C1 - Способ получения пектина из растительного сырья - Google Patents
Способ получения пектина из растительного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2093523C1 RU2093523C1 RU94024850A RU94024850A RU2093523C1 RU 2093523 C1 RU2093523 C1 RU 2093523C1 RU 94024850 A RU94024850 A RU 94024850A RU 94024850 A RU94024850 A RU 94024850A RU 2093523 C1 RU2093523 C1 RU 2093523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pectin
- raw material
- minutes
- temperature
- oxalic acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии извлечения пектина из растительного сырья, преимущественно из луба или стеблей льна. Полученный пектин может быть использован в пищевой промышленности в качестве желеобразователя. Цель изобретения - получение низкометоксилированного пектина с высокими желирующими свойствами и расширение сырьевой базы. Сущность изобретения заключается в том, что замочку луба (стеблей) льна осуществляют горячей водой при температуре кипения в течение 30 минут при гидромодуле 1:10, при этом одновременно проходит промывка сырья. После замочки сырье обрабатывают 0,3 процентным раствором щавелевой кислоты при гидромодуле 1:8 и температуре 70-75oC в течение 65 минут (1 стадия экстракции), затем 0,2 процентным раствором щавелевой кислоты при гидромодуле 1:5 и температуре 70-75oC в течение 40-45 минут. Полученные гидролизаты объединяют и осуществляют осаждение пектина 96 процентным этиловым спиртом, содержащим 0,2 процента соляной кислоты. Промывку пектина проводят перед фильтрованием путем двухкратной обработки 80 процентным этиловым спиртом. Окончательное обезвоживание пектина осуществляют 96 процентным этиловым спиртом, содержащим 0,3 процента гидроокиси аммония. Процесс сушки осуществляют при температуре 40-45oC под вакуумом. 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии извлечения пектина из растительного сырья, преимущественно из луба и стеблей льна. Полученный пектин может быть использован в пищевой промышленности в качестве желеобразующего продукта.
Известен способ получения пектина, в котором кислотный гидролиз - экстрагирование проводят 0,25-0,5 процентным водным раствором щавелевой кислоты в течение 1,0-1,5 часа при температуре 70-75oC и соотношением сырья и раствора кислоты 1:3-5.
Основным недостатком способа является одностадийное экстрагирование пектиносодержащих веществ, что снижает выход готового продукта.
Цель настоящего изобретения получение низкометоксилированного пектина с высокой желирующей способностью и расширение сырьевой базы.
Указанная цель достигается тем, что замочку луба (стеблей) льна проводят в горячей воде при температуре кипения (96-98oC) в течение 30 минут при гидромодуле 1: 10, при этом одновременно происходит промывка сырья. После замочки сырье обрабатывают 0,3 процентным раствором щавелевой кислоты при гидромодуле 1:8, температуре 70-75oC в течение 65 минут (1-я стадия экстракции), затем 0,2 процентным раствором щавелевой кислоты при гидромодуле 1:5, температуре 70-75oC в течение 40-45 минут. Полученные гидролизаты объединяют и осуществляют осаждение пектина 96 процентным этиловым спиртом, содержащим 0,2 процента соляной кислоты. Промывку пектина проводят перед фильтрованием путем двухкратной обработки 80 процентным этиловым спиртом. Окончательное обезвоживание пектина осуществляют 96 процентным этиловым спиртом, содержащим 0,3 процента гидроокиси аммония. Процесс сушки осуществляют при температуре 40-45oC под вакуумом.
Предлагаемый способ иллюстрируется примерами.
Результаты изменения качественных показателей пектина при различных параметрах осуществления способа приведены в таблице 1, физико-химические показатели получаемого пектина в таблице 2.
Пример 1.
100 кг льняного луба с исходной влажностью 10 процентов заливают 1000 литрами горячей воды с температурой 96-98oC (гидромодуль 1:10) и выдерживают при данной температуре в течение 30 минут, проводя периодический отжим, способствующий интенсификации промывки и набухания луба. Далее отработанную жидкость сливают, а сырье заливают 600 литрами 0,25 процентным раствором щавелевой кислоты (гидромодуль 1:6), температуру раствора доводят до 70-75oC и поддерживают на заданном уровне в течение 50 минут, периодически отжимая сырье. Полученный гидролизат в объеме 560 литров отделяют и сливают в отдельную емкость. Сырье вновь заливают 300 литрами 0,15 процентного раствора щавелевой кислоты (гидромодуль 1:3) и выдерживают при температуре 70-75oC в течение 30 минут, осуществляя промежуточный периодический отжим сырья. Вторичный гидролизат в объеме 280 литров также сливают в емкость. Гидролизат 1 и 2 стадии (840 литров) центрифугируют, осветляют и направляют в вакуумно выпарную установку, где получают концентрат в объеме 140 литров, который подают в осадитель. Сюда же подается 96 процентный подкисленный этиловый спирт в объеме 140 литров. После осаждения пектина спирт сливают, а пектин дважды промывают 80 процентным этиловым спиртом в количестве 160 литров (80 + 80 литров). Осажденный пектин отделяют на фильтре (центрифуга фильтрующая), разрыхляют в разрыхлителе типа "кофемолка". Окончательное обезвоживание пектина осуществляют 96 процентным этиловым спиртом, содержащим 0,3 процента гидроксида аммония, затем вновь разрыхляют и сушат в вакуумной барабанной сушилке при температуре 40-45oC. Выход готового продукта составляет 4,2 кг (на воздушно-сухой вес сырья). Готовый продукт представляет собой порошок однородного помола без комков и посторонних примесей, серого цвета. Пектин хорошо растворяется в воде с образованием коллоидного раствора.
Пример 2.
Все операции проводят аналогично первому, условия опыта приведены в таблице 1, выход готового продукта составляет 7,0 кг.
Примеры 3, 4 и 5 проводят аналогично примеру 1, при условиях, приведенных в таблице 1, выход пектина соответственно: 4,75, 6,00 и 8,10 кг.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить высококачественный желеобразующий продукт из луба льна. Промышленное освоение предлагаемого способа позволит пополнить пектиновый ресурс страны, крайне необходимый для пищевой промышленности. Следует также отметить, что используемое существующее льняное сырье после выделения пектинов полностью сохраняет свои свойства, так как отсутствует деструкция целлюлозы, и может использоваться в текстильной промышленности по прямому назначению, например, катанизированное волокно может быть использовано в смеси с хлопком, шерстью, вискозой. Таким образом, производство пектина из луба и стеблей льна является безотходным и экономически целесообразным.
Источники информации
1. Авт.свид. CCCР N 861354, "Способ получения пектина", кл.C 08 B 37/06, опубл. в БИ 1981, N 33.
1. Авт.свид. CCCР N 861354, "Способ получения пектина", кл.C 08 B 37/06, опубл. в БИ 1981, N 33.
Claims (1)
- Способ получения пектина из растительного сырья, включающий кислотный гидролиз-экстрагирование растительного сырья, отделение гидролизата и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что растительное сырье, преимущественно луб льна, до проведения гидролиза-экстрагирования промывают горячей водой, гидролиз-экстрагирование проводят 0,3%-ным раствором щавелевой кислоты при гидромодуле 1 80 и 0,2%-ным раствором щавелевой кислоты при гидромодуле 1 5 и 70 75oС в течение соответственно 65 и 40 45 мин, выделение целевого продукта осуществляют 96% -ным подкисленным спиртом, двукратной промывкой 80% -ным спиртом и окончательным обезвоживанием пектина 96%-ным спиртом, содержащим 0,3% гидроокиси аммония.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024850A RU2093523C1 (ru) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Способ получения пектина из растительного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024850A RU2093523C1 (ru) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Способ получения пектина из растительного сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94024850A RU94024850A (ru) | 1996-10-27 |
RU2093523C1 true RU2093523C1 (ru) | 1997-10-20 |
Family
ID=20157977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94024850A RU2093523C1 (ru) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Способ получения пектина из растительного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2093523C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102702381A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 江苏科技大学 | N-甲基吗啉氧化物与纤维素酶耦合提取桑枝果胶的方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694969C1 (ru) * | 2018-12-01 | 2019-07-18 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения пектиновых веществ из ряски Lemna minor |
-
1994
- 1994-07-01 RU RU94024850A patent/RU2093523C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 861354, кл. C 08 B 37/06, 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102702381A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-03 | 江苏科技大学 | N-甲基吗啉氧化物与纤维素酶耦合提取桑枝果胶的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94024850A (ru) | 1996-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2645577A (en) | Purifying wood pulp | |
US2541127A (en) | Process for producing dehydroperillic acid | |
RU2093523C1 (ru) | Способ получения пектина из растительного сырья | |
JPH11131318A (ja) | セリシンの分離回収方法 | |
US6392034B1 (en) | Microcrystalline cellulose | |
WO2019100711A1 (zh) | 一种海藻酸钙无纺布及其制备方法 | |
US2714591A (en) | Cellulose sulfate preparation | |
CN102816224A (zh) | 一种纺丝用毛发角蛋白质溶液及其制备方法和应用 | |
US2408849A (en) | Cellulose purification | |
US2074339A (en) | Preparation of cellulosic material | |
US2040801A (en) | Method for production of cellulosic materials from waste cellulose products | |
US4391973A (en) | Readily hydratable cellulose and preparation thereof | |
US1683682A (en) | Preparation of alkali cellulose and cellulose ethers | |
US1876522A (en) | Becoveby of by-products of sugab extraction | |
RU2688377C1 (ru) | Способ облагораживания целлюлозы | |
US2447757A (en) | Process for treating cellulose ethers to improve their dissolving properties | |
US2385259A (en) | Purification of wood pulp | |
CN85106196A (zh) | 以龙须草为原料制造硝化纤维素 | |
US2265918A (en) | Mixed cellulose ether and process of making same | |
JP2000511588A (ja) | セルロースアセテートの製造方法 | |
SU1108095A2 (ru) | Способ получени рыбного кле | |
USRE19280E (en) | Viscose and process for making | |
SU1060731A1 (ru) | Способ получени хлопковой целлюлозы | |
CN113024688B (zh) | 一种水相及有机相溶剂稳定分散纳米甲壳素的制备方法 | |
US2414869A (en) | Process for the production of cellulose esters |