RU2093457C1 - Способ сжигания углеводородов - Google Patents

Способ сжигания углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2093457C1
RU2093457C1 RU9294030730A RU94030730A RU2093457C1 RU 2093457 C1 RU2093457 C1 RU 2093457C1 RU 9294030730 A RU9294030730 A RU 9294030730A RU 94030730 A RU94030730 A RU 94030730A RU 2093457 C1 RU2093457 C1 RU 2093457C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
hydrogen
carbon
hydrocarbon
natural gas
Prior art date
Application number
RU9294030730A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94030730A (ru
Inventor
Люнум Стейнар
Хаугстен Келль
Хокс Кетиль
Хугдаль Ян
Мюклебуст Нильс
Original Assignee
Квернер Инджиниринг А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Квернер Инджиниринг А.С. filed Critical Квернер Инджиниринг А.С.
Publication of RU94030730A publication Critical patent/RU94030730A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2093457C1 publication Critical patent/RU2093457C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02Bending or folding
    • B29C53/08Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/22Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds
    • C01B3/24Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of gaseous or liquid organic compounds of hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • C09C1/48Carbon black
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1657Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section lengths of rigid pipe being inserted
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18Appliances for use in repairing pipes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Использование: в способах уменьшения содержания углерода в питающем потоке природного газа или других углеводородных газов для процессов сжигания, чтобы уменьшить выбросы диоксида углерода в газах от горения. Сущность: углеводородный газ подвергают пиролитическому разложению в реакторе с плазменной горелкой с получением углерода и потока водорода и неразложившегося газа. Полученный после пиролитического разложения поток водорода и неразложившегося газа подают в качестве топлива на сгорание с генерированием энергии и выбросом отработанных газов. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способу уменьшения содержания углерода в питающем потоке природного газа или других углеводородных газов для процессов сжигания, чтобы уменьшить выбросы диоксида углерода в газах от горения энергетических станций, сжигающих газ.
Известный способ и аппаратура для производства углеводородной сажи и водорода в плазменной реакционной камере [1] Исходное сырье в виде углеводородов как жидкость или газ вводится через горловину в один конец реакционной камеры, смешивается в водородном плазменном потоке и подвергается пиролизу в реакторе. Способ обеспечивает уменьшение содержание углерода в углеводородном газе.
Известен метод [2] в котором часть потока исходного материала, предназначенная для процесса реформинга потока, разлагается на углеродную сажу в плазменной реакционной камере. Коммерческий процесс для производства водорода включает в себя два шага. Первый шаг это реформинг потока углеводорода для получения газа, содержащего главным образом монооксид углерода и водород. Затем этот газ вступает в реакцию с потоком при более низкой температуре для изменения монооксида углерода в диоксид углерода и водород. Отделение диоксида углерода дает продуктовый поток водорода. Процесс дает большой излишек диоксида углерода, который считается продуктом с незначительной энергией и с маленькой экономической ценностью. Изобретение связано с методом разложения части природного газа на высококачественную углеродную сажу без понижения количества синтез-газа.
Во многих процессах сгорания желательно, чтобы могли подаваться в определенных пропорциях смеси природного газа, особенно метана, и водорода. Метод, соответствующий изобретению, делает возможным приготовление продукта, в котором эти два газа могут присутствовать в любой пропорции.
Цель изобретения состоит в обеспечении метода для разложения в пиролитическом процессе природного газа частично на водород и для регулирования скорости разложения таким образом, чтобы отходящий газ содержал определенное количество водорода. Отходящий газ транспортируется к процессу сгорания. Части образовавшегося водорода рециркулируются для использования в качестве плазменного газа в пиролитическом реакторе, а углеродный компонент транспортируется из процесса для отдельного применения.
D D 276 098 сообщает, что процесс реформинга углеводорода потока дает большой излишек диоксида углерода, который должен удаляться в процессе промывки и считается побочным продуктом, продуктом с небольшим количеством энергии и маленькой экономической ценностью. Цель изобретения состоит в превращении части содержания углерода в природном газе в высококачественную углеродную сажу без снижения количества синтез-газа. Отходящий газ из пиролитического реактора содержит газы многих типов, такие, как ацетилен и более высокие ацетилены которые должны удаляться до того, как получится газ, содержащий водород и метан, подходящие для второй стадии процесса реформинга потока. Патент также сообщает, что содержание метана не может превышать 7 процентов.
Настоящее изобретение использует возможности регулировки и добавление любого количества водорода в поток природного газа, и это количество может регулироваться согласно рабочим условиям, а также без учета окружающей среды, например, пример, для получения самого низкого возможного NOx.
Например, известно, что путем добавления 15 процентов водорода в метан можно достичь снижения содержания NOx в процессе сгорания.
Способ сжигания углеводородов.
Изобретение касается метода для уменьшения содержания углерода в исходном потоке природного газа или других углеводородных газов для процесса сгорания для того, чтобы уменьшить выброс диоксидов углерода при сжигании газа, например, в связи с электростанцией, работающей на газе.
Во время сгорания ископаемых видов топлива, угля, природного газа и других углеводородов в отходящих газах будут обнаруживаться и вода в виде пара, и диоксид углерода. Пропорциональное соотношение между этими двумя газами будет завесить от количественного соотношения содержания углерода к содержанию водорода в используемом топливе. Уголь будет давать почти исключительно диоксид углерода, метан будет давать воду и диоксид углерода в соотношении 2: 1, тогда как водород будет давать только воду. При условиях уменьшить эффект выбросы диоксида углерода становятся гораздо менее приемлемыми. Таким образом, жизненно важно ограничить эти выбросы, самое лучшее решение состоит в том, чтобы исключить их полностью.
Целью данного изобретения заключается в том, чтобы улучшить эту ситуацию, за счет предложения способа уменьшения содержания углерода в природном газе и углеводородном газе. Это уменьшение должно быть внедрено таким образом, чтобы требуемая степень уменьшения содержания CO2 могла быть достигнута после сжигания. Можно достичь полного уменьшения за счет использования в качестве топлива чистого водорода, причем это приводит к полному исключению выбросов CO2.
Также дальнейшей целью изобретениях является создание возможности по использованию природного газа в качестве топлива со значительно уменьшенным производством диоксида углерода, т.е. в газовой турбине.
Эти цели достигаются способом, который соответствует изобретению и отличительные особенности которого будут приведены в формуле изобретения.
Основу изобретения составляет факт, что существует возможность пиролитического разложения углеводородов для углерода и водорода. Используя в качестве топлива чистый водород, можно устранить выбросы диоксида углерода. Если углерод удаляется из используемых в качестве топлива природного газа или углеводородного газа, то для сжигания можно уменьшить выбросы диоксида углерода.
Уменьшение этого типа может быть достигнуто за счет проведения полной или частичной конверсии природного газа или углеводородных газов в питающем потоке, поступающем на сжигание. Питающий поток разлагается до требуемой степени на углерод и водород, после чего природный газ с уменьшенным содержанием углерода поступает на сжигание или в химический процесс и углеродная составляющая удаляется из процесса для отдельного использования. Также такое уменьшение может быть достигнуто при конверсии части потока природного газа или углеводородного газа.
В обоих случаях разложение до углерода и водорода требует затрат энергии. Содержание энергии в газах с уменьшенным содержанием углерода будет ниже по сравнению с чистым природным газом или углеводородным газом, т.к. освобожденный углерод представляет потерю энергии. Результат будет в том, что для достижения эффекта как и в случае использования чистого природного газа или углеводородного газа, для обеспечения процесса потребуется большее количество газа с уменьшенным содержанием углерода. Степень этого дополнительного количества будет зависеть от степени, до которой должно быть уменьшено содержание углерода, т.е. от степени, до которой должна быть проведена конверсия, и также от эффективности рассмотренных процессов сжигания.
Цель заключается в создании возможности использовать чистый водород в качестве газа, поступающего на сжигание, для того, чтобы тем самым достичь возможности полного исключения выбросов углекислого газа.
Однако в существующих установках отсутствуют технологические условия по использованию чистого водорода, что делает необходимым добавить некоторое количество углеводородов.
Тем самым способ разработан таким образом, чтобы имелась возможность добавить некоторое количество природного газа к потоку водорода и количество может быть отрегулировано в соответствии с технологическими условиями.
После процесса сжигания, газовые выбросы очищаются способами, которые известны специалистам, и способы очистки во многих случаях являются чрезвычайно дорогими, например, как в случае каталитической очистки.
В настоящее время открыто, что издержки полученные в результате конверсии природного газа или углеводородного газа, которые используются в качестве топлива для установок по сжиганию, могут быть компенсированы, и это дает возможность достичь экономически выгодного процесса, несмотря на потери энергии в потоке, поступающем на сжигание. В способе, соответствующем изобретению, это достигается за счет получения в пиролитическом процессе дополнительно к водороду и чистого углерода. "Углистый" материал присутствует в виде углеродной сажи и в таком виде материал имеет очень высокую ценность. Углеродная сажа в металлургической промышленности может использоваться в качестве восстановительного агента или на обычном "рынке углеродной сажи". Если углистый материал используется для анодов в алюминиевой промышленности, это создает определенные преимущества как с точки зрения охраны окружающей среды, так и с экономической точки, т.к. новые аноды не загрязняют ни электролит, ни через него продукт, или окружающую среду за счет выбросов серы и смолы.
С помощью изобретения получена высокая комбинация преимуществ, исходя из получения финансово приемлемого промышленного продукта и сохранения окружающей среды, т.е. уменьшения загрязнения.
В следующей части изобретение будет более детально описано при помощи примера использования способа.
В качестве примера выбрана работа энергетической станции, использующей в качестве топлива для сжигания природный газ. Пример предназначен для иллюстрации главных принципов изобретения. Другие применения изобретения заключаются в производстве чистого водорода и в использовании способа во всех процессах, в которых в качестве источника энергии используется природный газ или другие углеводороды. В особенности изобретение является приемлемым в связи с получением энергии на топливных установках, использующих для сжигания водорода.
В питающих сетях энергетических станций, использующих в качестве топлива для сжигания газ, которые действуют на природном газе, т.е. метане, устанавливают реактор, который действует в соответствии с пиролитическими принципами действия плазменной горелки, и который вызывает разложение поступающего природного газа и углеводородного газа до составляющей водорода и составляющей частиц углерода. Реактор может быть установлен в прямой линии питания или в обводной линии. Образовавшийся водород также может быть использован при подаче обратно в реактор в качестве газа, образующего плазму, причем это создает возможность работы реактора без создания какого-либо загрязнения.
Водородный газ из реактора затем подается на газовую турбину, где он используется или отдельно, или вместе с углеводородами (метаном) в качестве топлива для газовой турбины. Газовая турбина действует в обычном режиме. Однако, в этом случае существует одна главная особенность, которая заключается в том, что выбросы диоксида углерода уменьшены или полностью исключены. Степень до которой уменьшаются выбросы диоксида углерода, зависит от того, насколько много водорода в источнике газа, питающем турбину. Во всем процессе можно регулировать содержание водорода, от отсутствия добавок водорода до чистого водорода.

Claims (3)

1. Способ уменьшения содержания углерода в углеводородном газе, включающий пиролитическое разложение его в реакторе с плазменной горелкой с получением углерода и потока водорода и неразложившегося газа, отделение углерода от потока водорода и неразложившегося газа, отличающийся тем, что полученный после пиролитического разложения поток водорода и неразложившегося газа подают в качестве топлива на сгорание с генерированием энергии и выбросом отработанных газов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного газа используют природный газ.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток водорода и неразложившегося газа является водородным топливом.
RU9294030730A 1991-12-12 1992-12-11 Способ сжигания углеводородов RU2093457C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO914909 1991-12-12
NO914909A NO175984C (no) 1991-12-12 1991-12-12 Fremgangsmåte for å redusere karboninnholdet i en innmatingsström av naturgass eller andre hydrokarbongasser og anvendelse derav
PCT/NO1992/000200 WO1993012205A1 (en) 1991-12-12 1992-12-11 A method for combustion of hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94030730A RU94030730A (ru) 1996-09-20
RU2093457C1 true RU2093457C1 (ru) 1997-10-20

Family

ID=19894684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9294030730A RU2093457C1 (ru) 1991-12-12 1992-12-11 Способ сжигания углеводородов

Country Status (27)

Country Link
EP (1) EP0618951B1 (ru)
JP (1) JP2572351B2 (ru)
KR (1) KR100220147B1 (ru)
CN (1) CN1056683C (ru)
AT (1) ATE142248T1 (ru)
AU (1) AU662782B2 (ru)
BG (1) BG62008B1 (ru)
BR (1) BR9206895A (ru)
CA (1) CA2117327C (ru)
CZ (1) CZ283287B6 (ru)
DE (1) DE69213472T2 (ru)
DK (1) DK0618951T3 (ru)
DZ (1) DZ1645A1 (ru)
EG (1) EG19879A (ru)
ES (1) ES2091499T3 (ru)
FI (1) FI942759A (ru)
GR (1) GR3021297T3 (ru)
HU (1) HU213937B (ru)
MA (1) MA22739A1 (ru)
MX (1) MX9207190A (ru)
MY (1) MY108135A (ru)
NO (1) NO175984C (ru)
PL (1) PL170549B1 (ru)
RO (1) RO115714B1 (ru)
RU (1) RU2093457C1 (ru)
SK (1) SK279796B6 (ru)
WO (1) WO1993012205A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7576296B2 (en) 1995-03-14 2009-08-18 Battelle Energy Alliance, Llc Thermal synthesis apparatus
NO308289B1 (no) * 1998-05-26 2000-08-28 Ellingsen O & Co FremgangsmÕte ved forbrenning av fossilt brensel slik som naturgass og olje
WO2001046067A1 (en) 1999-12-21 2001-06-28 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons
JP4584145B2 (ja) * 2003-11-21 2010-11-17 スタットオイル エイエスエイ 炭化水素を転換する方法
EP2169035B1 (de) * 2008-09-22 2013-07-24 BEGA.tec GmbH Verfahren zur Einstellung des Brennwertes in methanhaltigen Brenngasen
GB0907758D0 (en) * 2009-05-07 2009-06-10 Rolls Royce Plc System and method for producing heat and/or power
CN102108216A (zh) * 2010-12-03 2011-06-29 苏州纳康纳米材料有限公司 一种等离子体技术制备导电炭黑和氢气的方法
WO2022169659A1 (en) * 2021-02-04 2022-08-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Upgrading pyrolysis carbon

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE276098C (ru) *
DE211457C (ru) *
SE371453C (sv) * 1973-03-26 1978-01-23 Skf Ind Trading & Dev Sett for framstellning av reduktionsgas
LU68289A1 (ru) * 1973-08-22 1975-05-21
DD211457A3 (de) * 1982-11-17 1984-07-11 Adw Ddr Herstellung von russ durch pyrolyse
DD276098A1 (de) * 1988-10-10 1990-02-14 Leipzig Chemieanlagen Verfahren zur tieferen stofflichen verwertung von erdgas in steamreforminganlagen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент ГДР N 211457, кл. C 09 C 1/54, 1984. 2. Патент ГДР N 276098, кл. C 09 C 1/48, 1990. *

Also Published As

Publication number Publication date
KR100220147B1 (ko) 1999-09-01
ATE142248T1 (de) 1996-09-15
SK279796B6 (sk) 1999-03-12
HU213937B (en) 1997-11-28
DE69213472T2 (de) 1997-04-03
WO1993012205A1 (en) 1993-06-24
GR3021297T3 (en) 1997-01-31
HUT67397A (en) 1995-04-28
SK72194A3 (en) 1995-01-12
RO115714B1 (ro) 2000-05-30
AU662782B2 (en) 1995-09-14
EP0618951A1 (en) 1994-10-12
NO175984B (no) 1994-10-03
ES2091499T3 (es) 1996-11-01
NO175984C (no) 1995-01-18
MY108135A (en) 1996-08-15
DZ1645A1 (fr) 2002-02-17
FI942759A0 (fi) 1994-06-10
BG62008B1 (bg) 1998-12-30
PL170549B1 (pl) 1996-12-31
BR9206895A (pt) 1995-11-28
EP0618951B1 (en) 1996-09-04
MA22739A1 (fr) 1993-07-01
DE69213472D1 (de) 1996-10-10
EG19879A (en) 1996-03-31
CZ283287B6 (cs) 1998-02-18
CZ146294A3 (en) 1995-03-15
CA2117327C (en) 1999-01-19
JPH06511226A (ja) 1994-12-15
AU3097992A (en) 1993-07-19
NO914909L (no) 1993-06-14
CA2117327A1 (en) 1993-06-24
JP2572351B2 (ja) 1997-01-16
FI942759A (fi) 1994-06-10
RU94030730A (ru) 1996-09-20
HU9401708D0 (en) 1994-09-28
CN1074742A (zh) 1993-07-28
MX9207190A (es) 1993-07-01
BG98847A (bg) 1995-05-31
NO914909D0 (no) 1991-12-12
CN1056683C (zh) 2000-09-20
DK0618951T3 (da) 1996-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5725616A (en) Method for combustion of hydrocarbons
RU2213051C2 (ru) Способ получения электроэнергии, водяного пара и диоксида углерода из углеводородного сырья
KR102243776B1 (ko) 발전 플랜트 연도 가스의 co₂ 메탄화를 포함하는 메탄화 방법 및 발전 플랜트
EP3433341B1 (en) A process and relating apparatus to make pure bio- methanol from a syngas originated from wastes gasification
EP1158243B1 (en) Hydrogen-fueled flare system
CN1974732A (zh) 气化煤气和热解煤气共制合成气工艺
US20200078728A1 (en) A process and relating apparatus to make pure hydrogen from a syngas originated from wastes gasification
US3661507A (en) Process for decomposing ammonia
RU2093457C1 (ru) Способ сжигания углеводородов
Slimane et al. Production of hydrogen by superadiabatic decomposition of hydrogen sulfide
CN210261658U (zh) 一种火电厂粗焦水蒸汽热解制煤气的系统
JPH06256775A (ja) 有機物のガス化方法
CN112811440A (zh) 一种利用锅炉含硫烟气制硫酸铵的系统和方法
EP3411356A1 (en) A carbon neutral process and relating apparatus to produce urea from municipal or industrial wastes with zero emissions
CN104152200A (zh) 一种节水型压缩天然气生产系统和生产方法
RU2822904C2 (ru) Система и способ коксования и обработки дымового газа
CN114763765B (zh) 燃气处理系统
CN114479940A (zh) 一种将含碳生物质原料转化为多种气体产品的方法
CN118620663A (zh) 一种绿氢耦合生物质气化联产绿色甲醇和绿氨的方法及系统
WO2024132838A1 (en) Use of co2-rich flue gas as a sweeping gas in an electrolysis unit
CN114574249A (zh) 一种三废混燃气化炉系统
WO2023217703A1 (en) Process and plant for producing renewable fuels
CN118619813A (zh) 一种绿氢耦合生物质气化制绿色甲醇的方法及系统
CN116477572A (zh) 一种基于煤化工耦合焦化、可再生能源制备合成气的系统
WO1999061530A1 (en) Concept for the production of pure carbon black through the combustion of natural gas without co2 and the production of electric power