RU2092280C1

RU2092280C1 - Device for regulation of metal pouring rate from casting ladle

Info

Publication number: RU2092280C1
Application number: RU95106156/02A
Authority: RU
Inventors: О.И. Жаркова; М.Г. Королев; А.С. Лавров; В.И. Лебедев; бов В.В. Р; В.В. Рябов; В.И. Савченко; Г.С. Чалышев
Original assignee: Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1997-10-10
Also published as: RU95106156A

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: device has insert installed on pouring nozzle. and having side and central holes embracing the insert, shell and side channels and drive for shell turning. Insert is attached by means of bar to frame which presses insert to pouring nozzle with the help of springs. Regulation is effected by shell turning and bringing into full or partial coincidence of channels in insert and shell. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к регулированию расхода металла из сталеразливочного и промежуточного ковша при непрерывной разливке. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to the regulation of the consumption of metal from a steel casting and an intermediate ladle during continuous casting.

Наиболее близким по технической сущности является устройства для регулирования расхода металла из разливочного ковша, включающее вставку, установленную на торце разливочного стакана и имеющую центральный и боковые каналы, обечайку, охватывающую вставку и имеющую боковые каналы, соосные боковым каналам вставки. Обечайка соединена с приводом поворота и закреплена на раме. При повороте обечайки его боковые отверстия соединяются с отверстиями во вставке. При этом образуется сквозной канал от боковой поверхности обечайки до канала разливочного стакана. Поверхность сочленения торцев обечайки и вставки расположена над уровнем днища разливочного ковша. В процессе разливки регулировка расхода металла из ковша производится посредством поворота стержня и соответствующего совмещения каналов в обечайке и вставке, являющейся неподвижной. The closest in technical essence is a device for controlling the flow of metal from a casting ladle, including an insert mounted on the end of the casting cup and having a central and side channels, a shell covering the insert and having side channels coaxial with the side channels of the insert. The shell is connected to the rotation drive and mounted on the frame. When the shell is rotated, its side holes are connected to the holes in the insert. In this case, a through channel is formed from the side surface of the shell to the channel of the pouring cup. The surface of the joint of the ends of the shell and the insert is located above the level of the bottom of the casting bucket. In the process of casting, the flow rate of metal from the ladle is adjusted by turning the rod and the corresponding combination of channels in the shell and the insert, which is stationary.

Недостатком известного устройства является его низкая стойкость и точность регулирования расхода металла из разливочного ковша. Это объясняется наличием в устройстве соединения между обечайкой и вставкой, находящегося в процессе разливки в жидком металле. В этих условиях происходит "разъединение" поверхности стыка жидким металлом, повышенный износ, что приводит к выходу из строя устройства. A disadvantage of the known device is its low resistance and accuracy of regulation of the flow of metal from the casting ladle. This is due to the presence in the device of the connection between the shell and the insert, which is in the process of casting in liquid metal. Under these conditions, there is a "separation" of the joint surface with liquid metal, increased wear, which leads to failure of the device.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости устройства и точности регулирования расхода металла из разливочного ковша. The technical effect when using the invention is to increase the durability of the device and the accuracy of controlling the flow of metal from the casting ladle.

Указанный технологический эффект достигается тем, что устройство для регулирования расхода металла из разливочного ковша включает и вставку, опирающуюся на торец разливочного стакана, установленный в днище разливочного ковша, привод поворота обечайки и также боковые каналы в стержне и вставке, которые расположены на уровне днища разливочного ковша. Во внутренней полости обечайки установлена соединенная со вставкой штанга, при этом штанга укреплена на раме, опирающейся на торец корпуса разливочного ковша под действием пружин. Верхняя часть обечайки укреплена в раме, при этом указанная рама жестко закреплена на торцах корпуса разливочного ковша. The indicated technological effect is achieved by the fact that the device for controlling the flow of metal from the casting ladle includes an insert resting on the end of the casting cup installed in the bottom of the casting ladle, a drive for turning the shell, and also side channels in the core and insert, which are located at the bottom level of the casting ladle . A rod connected to the insert is installed in the inner cavity of the shell, while the rod is mounted on a frame resting on the end face of the casting ladle body under the action of springs. The upper part of the shell is fixed in the frame, while this frame is rigidly fixed to the ends of the body of the casting bucket.

Кроме того, на верхний торец цилиндрической вставки помещен слой порошкообразного углеродсодержащего материала, например, графита. In addition, a layer of powdered carbon-containing material, such as graphite, is placed on the upper end of the cylindrical insert.

На фиг. 1 показано устройство для регулирования расхода металла из разливочного ковша, продольный разрез; на фиг. 2 разрез A-A фиг. 1. In FIG. 1 shows a device for controlling the flow of metal from a casting ladle, a longitudinal section; in FIG. 2, section A-A of FIG. one.

Устройство для регулирования расхода металла из разливочного ковша состоит из корпуса 1, футеровки 2, набивной массы 3, разливочного стакана 4 с каналом 5, содержит обечайку 6 с каналами 7, вставку 8 с каналами 9, 10 и 11, штангу 12 с каналом 13, рамы 20, 21, пружины 22 с нажимными гайками 23, рычаг 26 с приводом 27. На верхних торцах корпуса 1 разливочного ковша укреплена поперечная рама 21. В раме 21 по оси канала 5 разливочного стакана 4 укреплена огнеупорная обечайка 6 с внутренним каналом 28. Обечайка 6 смонтирована при помощи резьбы 16 на цилиндрической вставке 24, опирающейся на раму 21. Верхняя часть обечайки 6 прижимается к вставке 24 при помощи крепежной шайбы 19. Зазор между нижним торцем обечайки 6 и уровнем днища разливочного ковша регулируется при помощи прокладок 29, помещенных между рамой 21 и торцами корпуса 1 разливочного ковша. Нижний торец обечайки 6 снабжен одним или несколькими поперечными каналами 7, расположенными на уровне днища разливочного ковша. A device for controlling the flow of metal from the casting ladle consists of a housing 1, a lining 2, a packing mass 3, a casting cup 4 with a channel 5, contains a shell 6 with channels 7, an insert 8 with channels 9, 10 and 11, a rod 12 with channel 13, frames 20, 21, springs 22 with compression nuts 23, a lever 26 with a drive 27. A transverse frame 21 is mounted on the upper ends of the housing 1 of the casting bucket. In frame 21, a refractory shell 6 with an internal channel 28 is fixed along the axis of the channel 5 of the casting cup 4. 6 mounted with thread 16 on a cylindrical insert 24, leaning on the frame 21. The upper part of the shell 6 is pressed against the insert 24 by means of a mounting washer 19. The gap between the lower end of the shell 6 and the level of the bottom of the casting bucket is regulated by gaskets 29 placed between the frame 21 and the ends of the casting bucket body 1. The lower end of the shell 6 is provided with one or more transverse channels 7 located at the level of the bottom of the casting bucket.

В канале 28 обечайки 6 установлена огнеупорная цилиндрическая вставка 8 с вертикальным 10 и одним или несколькими поперечными каналами 9, укрепленная при помощи резьбы 17 на штанге 12 с каналами 13. Штанга 12 укреплена при помощи резьбы 15 и крепежной шайбы 18 на раме 20, которая имеет возможность вертикального перемещения под действием пружин 22, поджатых гайками 23. Гайки 23 и пружины 22 смонтированы на шпильках, укрепленных на верхнем торце корпуса 1 разливочного ковша. Под действием пружин 22 вставка 8 прижимается своей конусной частью к разливочному стакану 4. Вставка 8 в процессе регулирования расхода металла из разливочного ковша остается в неподвижном положении относительно разливочного стакана 4. По каналу 13 штанги 12 через коллектор 25 в каналы 9 и 10 вставки 8 подается инертный газ аргон под давлением 4-6 кг/см. In the channel 28 of the shell 6, a refractory cylindrical insert 8 with a vertical 10 and one or more transverse channels 9 is mounted, reinforced with a thread 17 on a rod 12 with channels 13. The rod 12 is fixed with a thread 15 and a mounting washer 18 on the frame 20, which has the possibility of vertical movement under the action of the springs 22, preloaded by nuts 23. The nuts 23 and springs 22 are mounted on studs mounted on the upper end of the housing 1 of the casting ladle. Under the action of the springs 22, the insert 8 is pressed with its conical part to the pouring cup 4. The insert 8, in the process of controlling the flow of metal from the casting ladle, remains stationary relative to the casting cup 4. Through the channel 13 of the rod 12 through the manifold 25, the channels 9 and 10 of the insert 8 are fed inert gas argon under a pressure of 4-6 kg / cm.

На верхнем торце вставки 8 находится слой 14 углеродсодержащего материала, например, графита. На вставке 24 укреплен рычаг 26, соединенный с приводом вращения, например, гидроцилиндром 27, укрепленном на оси вращения, установленной на неподвижной раме 21. At the upper end of the insert 8 is a layer 14 of carbon-containing material, for example, graphite. A lever 26 is mounted on the insert 24, connected to a rotation drive, for example, a hydraulic cylinder 27, mounted on a rotation axis mounted on a fixed frame 21.

В процессе регулирования расхода металла 30 из разливочного ковша обечайка 6 под действием привода 27 поворачивается относительно неподвижной вставки 8 на соответствующий угол. При этом происходит перемещение каналов 7 обечайки 6 относительно каналов 9 неподвижной вставки 8. В этих условиях происходит изменение проходного сечения между каналами 7 и 9, что обеспечивает соответствующее изменение расхода металла от положения "закрыто" до максимального значения. Металл 30 из разливочного ковша через каналы 7, 9, 10 и 5 поступает в кристаллизаторы. На верхнем торце вставки помещен слой 14 порошкообразного углеродсодержащего материала, например, графита. In the process of regulating the flow of metal 30 from the casting ladle, the shell 6 under the action of the drive 27 is rotated relative to the stationary insert 8 at an appropriate angle. In this case, the channels 7 of the shell 6 are moved relative to the channels 9 of the fixed insert 8. Under these conditions, the flow area between the channels 7 and 9 changes, which ensures a corresponding change in the metal flow from the “closed” position to the maximum value. The metal 30 from the casting ladle through channels 7, 9, 10 and 5 enters the molds. At the upper end of the insert, a layer 14 of powdered carbonaceous material, such as graphite, is placed.

Наличие слоя 14 графита обеспечивает смазку между трущимися поверхностями канала 28, вращающейся обечайки 6 и внешней поверхностью неподвижной вставки 8. При этом расход графита обеспечивается автоматически в зависимости от износа трущихся поверхностей. Расположение каналов 7 и 9 на уровне днища разливочного ковша обеспечивает полное его опорожнение в конце разливки металла. The presence of a graphite layer 14 provides lubrication between the rubbing surfaces of the channel 28, the rotating shell 6 and the outer surface of the fixed insert 8. Moreover, the flow of graphite is provided automatically depending on the wear of the rubbing surfaces. The location of the channels 7 and 9 at the level of the bottom of the casting ladle ensures its complete emptying at the end of the casting of metal.

Применение устройства позволяет повысить его стойкость на 15-20% При этом увеличивается точность регулирования расхода металла на 30-35% вследствие уменьшения износа трущихся поверхностей огнеупорных деталей устройства. The use of the device allows to increase its resistance by 15-20%. At the same time, the accuracy of regulation of metal consumption increases by 30-35% due to the reduction of wear of the rubbing surfaces of the refractory parts of the device.

Claims

1. A device for controlling the flow of metal from a casting ladle, containing an insert mounted on the end of the casting cup and having a central and side channels, a shell covering the side channels with the channels mounted on the frame, a shell turning drive, characterized in that it is provided with an additional frame, based on the end face of the bucket body using springs, the insert is fixed to the additional frame by means of a rod located inside the shell, while the side channels in the shell and insert are located on outside the bottom of the bucket.

2. The device according to claim 1, characterized in that at the upper end of the insert there is a layer of powdery carbon-containing material.