RU2091351C1 - Binding suspension, antiforging coating for casting rods, composition for sanitary-engineering equipment cleansing and a mixture for building article making - Google Patents
Binding suspension, antiforging coating for casting rods, composition for sanitary-engineering equipment cleansing and a mixture for building article making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091351C1 RU2091351C1 RU9494004269A RU94004269A RU2091351C1 RU 2091351 C1 RU2091351 C1 RU 2091351C1 RU 9494004269 A RU9494004269 A RU 9494004269A RU 94004269 A RU94004269 A RU 94004269A RU 2091351 C1 RU2091351 C1 RU 2091351C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- component based
- silica
- component
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам на основе оксида кремния, в частности к вяжущей суспензии, и может применяться в антипригарном покрытии, в составе для чистки санитарно-технического оборудования и в смеси для изготовления строительных материалов. The invention relates to compositions based on silicon oxide, in particular to a cementitious slurry, and can be used in a non-stick coating, in a composition for cleaning sanitary equipment and in a mixture for the manufacture of building materials.
Наиболее эффективно изобретение может быть использовано для получения составов на основе оксида кремния, обладающих высокой седиментационной устойчивостью и прочными характеристиками. Most effectively, the invention can be used to obtain compositions based on silicon oxide with high sedimentation stability and strong characteristics.
Указанные составы могут быть использованы для строительной промышленности, литейного производства и бытовой химии. These compounds can be used for the construction industry, foundry and household chemicals.
Известные в настоящее время неорганические вяжущие суспензии на основе оксида кремния обладают недостаточно высокой седиментационной устойчивостью (50 60%), что приводит к их расслоению в процессе хранения или транспортировки, а также в состав и в изделиях, полученных с их применением. Currently known inorganic binders based on silicon oxide have not enough high sedimentation stability (50-60%), which leads to their delamination during storage or transportation, as well as in the composition and in the products obtained with their use.
Известна вяжущая суспензия [1] используемая в способе производства безобжиговых кварцевых огнеупоров и содержащая компонент на основе тонкодисперсного кремнезема кварцевое стекло, натриевое жидкое стекло и воду при следующем соотношении компонентов, мас. Known astringent suspension [1] used in the method for the production of non-calcined quartz refractories and containing a component based on fine silica silica glass, sodium liquid glass and water in the following ratio, wt.
Компонент на основе тонкодисперсного кремнезема (кварцевое стекло) 83,2
Натриевое жидкое стекло 0,68
Вода Остальное
Указанная суспензия может быть использована для производства строительных материалов при условии ее применения непосредственно после получения, так как эта суспензия обладает недостаточно высокой седиментационной устойчивостью и прочностными характеристиками. При ее хранении и транспортировке указанная суспензия расслаивается на составляющие, так как по агрегатному состоянию является неустойчивой системой, где дисперсионной средой служит вода, а дисперсионным наполнителем частицы кремнеземсодержащего вещества. Между плотностью частиц и плотностью воды существует большая разница, в результате чего под влиянием силы тяжести возникает равновесное распределение частиц наполнителя по высоте столба жидкости (вверху мелкие частицы; внизу - крупные), что приводит к расслоению суспензии. Это свидетельствует о невысокой седиментационной устойчивости указанной вяжущей суспензии.Fine silica component (silica glass) 83.2
Sodium Liquid Glass 0.68
Water Else
The specified suspension can be used for the production of building materials, provided that it is used immediately after receipt, since this suspension has insufficient sedimentation stability and strength characteristics. During its storage and transportation, the specified suspension is stratified into components, because by its state of aggregation it is an unstable system where the dispersion medium is water and the dispersion filler is particles of a silica-containing substance. There is a big difference between the particle density and the density of water, as a result of which under the influence of gravity there appears an equilibrium distribution of the filler particles along the height of the liquid column (small particles at the top; large ones at the bottom), which leads to the separation of the suspension. This indicates a low sedimentation stability of the specified binder suspension.
Известно антипригарное покрытие для литейных стержней [2] включающее кремнеземсодержащее вещество, аморфный графит, пигмент, содержащий оксид железа, крахмал-содержащее вещество, глину, соляную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас. Known non-stick coating for foundry cores [2] including a silica-containing substance, amorphous graphite, a pigment containing iron oxide, starch-containing substance, clay, hydrochloric acid and water in the following ratio, wt.
Кремнеземсодержащее вещество 55,8 68,6
Аморфный графит 3,4 4,2
Пигмент, содержащий оксид железа 2,6 3,2
Крахмалсодержащее вещество 1,6 2,0
Глина 1,6 2,0
Соляная кислота (в пересчете на сухое вещество) 2,0 3,5
Вода Остальное
Указанное антипригарное покрытие обладает хорошей проникающей и покрывающей способностью, но низкой седиментационной устойчивостью вследствие высокого содержания воды, являющейся дисперсионной средой. Кроме того, дисперсионный наполнитель указанного антипригарного покрытия имеет крупный размер зерен (10-4 10-2 м), что приводит к неравномерному распределению наполнителя по высоте столба жидкости, к неравномерности плотности суспензии и снижению ее седиментационной устойчивости.Silica-containing substance 55.8 68.6
Amorphous graphite 3.4 4.2
Pigment containing iron oxide 2.6 3.2
Starchy substance 1.6 2.0
Clay 1.6 2.0
Hydrochloric acid (in terms of dry matter) 2.0 3.5
Water Else
The specified non-stick coating has good penetrating and covering ability, but low sedimentation stability due to the high water content, which is a dispersion medium. In addition, the dispersion filler of the specified non-stick coating has a large grain size (10 -4 10 -2 m), which leads to an uneven distribution of the filler along the height of the liquid column, to uneven density of the suspension and a decrease in its sedimentation stability.
Известен состав для чистки санитарно-технического оборудования [3] включающий бисульфат натрия, щавелевую кислоту, кремнеземсодержащее вещество, сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. A known composition for cleaning sanitary equipment [3] including sodium bisulfate, oxalic acid, silica-containing substance, sodium sulfate in the following ratio, wt.
Бисульфат натрия 13 41
Щавелевая кислота 4 11
Кремнеземсодержащее вещество 5 13
Сульфат натрия Остальное
Указанный состав эффективно удаляет ржавчину и отложения солей с санитарно-технического оборудования, однако наличие солей серной кислоты (бисульфата и сульфата натрия) неблагоприятно сказывается на поверхности очищаемых изделий. При этом недостаточное количество кремнеземсодержащего вещества, выполняющего роль абразива, осложняет процесс очистки санитарно-технического оборудования.Sodium Bisulfate 13 41
Silica-containing
Sodium Sulfate Else
The specified composition effectively removes rust and salt deposits from sanitary equipment, however, the presence of sulfuric acid salts (sodium bisulfate and sodium sulfate) adversely affects the surface of the products being cleaned. At the same time, an insufficient amount of silica-containing substance acting as an abrasive complicates the process of cleaning sanitary equipment.
Известна сырьевая смесь для получения строительных материалов [4] включающая вяжущую суспензию и наполнитель-бой кварцевой керамики (т.е. компонент на основе кремнезема). A known raw material mixture for the production of building materials [4] including a cementitious slurry and a filler quartz ceramic (ie, a component based on silica).
В данной смеси использована вяжущая суспензия, имеющая низкую седиментационную устойчивость и прочностные характеристики. This mixture used an astringent suspension having low sedimentation stability and strength characteristics.
Задача изобретения создание вяжущей суспензии с такими компонентами, которые позволили бы максимально повысить седиментационную устойчивость вяжущей суспензии при повышении ее прочностных характеристик и снижении затрат на получение готового продукта, а также повысить седиментационную устойчивость и прочность составов и изделий, полученных с применением предлагаемой вяжущей суспензии. The objective of the invention is the creation of a cementitious slurry with such components that would maximize the sedimentation stability of the cementitious slurry while increasing its strength characteristics and reducing the cost of obtaining the finished product, as well as increase the sedimentation stability and strength of the compositions and products obtained using the proposed cementitious suspension.
Задача решается созданием вяжущей суспензии, включающей компонент на основе тонкодисперсного кремнезема, жидкое стекло, воду, которая согласно изобретению, содержит компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и дополнительно содержит компонент на основе крахмала, при этом суспензия включает указанные компоненты при их следующем соотношении, мас. The problem is solved by creating an astringent suspension comprising a component based on fine silica, water glass, water, which according to the invention contains a component based on fine crystalline silica and additionally contains a component based on starch, while the suspension includes these components in the following ratio, wt.
Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 84,0 - 86,0
Компонент на основе крахмала 0,5 0,8
Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3
Вода Остальное
Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и вода образуют дисперсную систему, включающую коллоидные частицы компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема с размером зерен от 2•10-7 до 5•10-7 м и частицы активированного микрозаполнителя компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема с размером зерен 10-7 10-5 м, где жидкое стекло снижает поверхностное натяжение дисперсии в момент образования коллоида.Fine crystalline silica component 84.0 - 86.0
Starch-based component 0.5 0.8
Sodium water glass 0.1 0.3
Water Else
The component based on finely divided crystalline silica and water form a dispersed system comprising colloidal particles of the component based on finely divided crystalline silica with a grain size of 2 • 10 -7 to 5 • 10 -7 m and particles of activated micro-filler component based on finely divided crystalline silica with a
Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема в предлагаемой вяжущей суспензии выполняет функцию дисперсионного наполнителя. Частицы компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема с размером зерен менее 5•10-7 м образуют лиофобную коллоидную составляющую вяжущей суспензии, а частицы с размером зерен 10-7 - 10-5 м являются активированным микрозаполнителем вяжущей суспензии. При содержании в вяжущей суспензии компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема менее 84 мас. происходит уменьшение количества лиофобных коллоидных частиц и частиц активированного микрозаполнителя, что снижает седиментационную устойчивость и прочностные характеристики вяжущей суспензии. При содержании компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема более 85 мас. седиментационная устойчивость и прочностные характеристик остаются постоянными, однако значительно увеличивается вязкость суспензии, что снижает ее технологические свойства.The component based on finely divided crystalline silica in the proposed binder suspension performs the function of a dispersion filler. Particles of a component based on finely divided crystalline silica with a grain size of less than 5 • 10 -7 m form a lyophobic colloidal component of the binder suspension, and particles with a grain size of 10 -7 - 10 -5 m are an activated micro-filler of the binder suspension. When the content in the binder suspension of the component based on finely divided crystalline silica is less than 84 wt. there is a decrease in the number of lyophobic colloidal particles and particles of activated micro-filler, which reduces the sedimentation stability and strength characteristics of the binder suspension. When the content of the component based on finely divided crystalline silica is more than 85 wt. sedimentation stability and strength characteristics remain constant, however, the viscosity of the suspension increases significantly, which reduces its technological properties.
Введение высокомолекулярного компонента на основе крахмала в количестве, указанном выше, позволяет получить вяжущую суспензию с высокой седиментационной устойчивостью (около 100%) за счет того, что компонента на основе крахмала образует с водой лиофильный устойчивый коллоид и позволяет усреднить плотности коллоидных частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и дисперсной среды по высоте столба жидкости, тем самым; способствуя повышению его седиментационной устойчивости. При этом происходит увеличение коллоидной фазы в целом по объему суспензии за счет суммирования лиофобного коллоида компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и лиофильного коллоида компонента на основе крахмала. The introduction of a starch-based macromolecular component in the amount indicated above allows one to obtain an astringent suspension with high sedimentation stability (about 100%) due to the starch-based component forms a lyophilic stable colloid with water and allows one to average the density of colloidal particles of the finely dispersed component crystalline silica and dispersed medium along the height of the liquid column, thereby; contributing to an increase in its sedimentation stability. In this case, an increase in the colloidal phase as a whole over the suspension volume occurs due to the summation of the lyophobic colloid component based on finely divided crystalline silica and the lyophilic colloid component based on starch.
В результате появляется возможность хранения и транспортировки вяжущей суспензии и ее применения для строительной промышленности, литейного производства и бытовой химии. As a result, it becomes possible to store and transport the binder slurry and its use for the construction industry, foundry and household chemicals.
При содержании в вяжущей суспензии компонента на основе крахмала менее 0,5 мас. будет образовываться недостаточное количество лиофильных коллоидных частиц для поддержания стабильного агрегатного состояния коллоидной системы, что снижает седиментационную устойчивость вяжущей суспензии. Увеличение количества компонента на основе крахмала более 0,8 мас. экономически нецелесообразно, так как дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не происходит, однако при этом значительно увеличивается вязкость суспензии. When the content of the starch-based component in the binder suspension is less than 0.5 wt. insufficient amount of lyophilic colloidal particles will be formed to maintain a stable aggregate state of the colloidal system, which reduces the sedimentation stability of the binder suspension. The increase in the amount of the component based on starch more than 0.8 wt. it is not economically feasible, since there is no further increase in sedimentation stability, however, the viscosity of the suspension increases significantly.
Натриевое жидкое стекло выполняет функцию смазки, образующей на поверхности частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема слой, участвующий в образовании коллоидных частиц и частиц активированного микрозаполнителя компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и обеспечивающий равномерное распределение этих частиц по объему вяжущей суспензии. При содержании в вяжущей суспензии жидкого стекла менее 0,1 мас. его будет недостаточно для образования поверхности частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема указанного слоя. При увеличении содержания жидкого стекла в жидкой фазе более 0,3 мас. значительно увеличивается вязкость суспензии, что снижает ее технологические свойства. Sodium liquid glass performs the function of a lubricant that forms a layer on the particle surface of a component based on fine crystalline silica, participating in the formation of colloidal particles and particles of activated micro-filler component based on fine crystalline silica and ensuring a uniform distribution of these particles over the volume of the binder suspension. When the content in the binder suspension of liquid glass is less than 0.1 wt. it will not be enough to form the surface of the particles of the component based on finely divided crystalline silica of the specified layer. With an increase in the content of liquid glass in the liquid phase more than 0.3 wt. significantly increases the viscosity of the suspension, which reduces its technological properties.
Вода в указанном количестве обеспечивает создание устойчивой коллоидной системы при равномерно распределении коллоидных частиц по объему вяжущей суспензии. При уменьшении количества воды увеличивается вязкость суспензии, что снижает ее технологические свойства. При увеличении количества воды снижается седиментационная устойчивость вяжущей суспензии. Water in the specified amount ensures the creation of a stable colloidal system with a uniform distribution of colloidal particles throughout the volume of the binder suspension. With a decrease in the amount of water, the viscosity of the suspension increases, which reduces its technological properties. With an increase in the amount of water, the sedimentation stability of the binder suspension decreases.
Целесообразно, чтобы в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема суспензия содержала пески, получаемые в процессе их переработки для литейного производства с размером зерен 10-7 - 1,6•10-5 м или отходы формовочных и стержневых смесей.It is advisable that, as a component based on finely divided crystalline silica, the suspension contains sands obtained in the course of their processing for foundry with a grain size of 10 -7 - 1.6 • 10 -5 m or the waste of molding and core mixtures.
Указанные компоненты, используемые в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема, являются отходами литейного производства, не находящими применения по прямому назначению, что значительно снижает затраты на производство вяжущей суспензии, не ухудшая ее качества. При этом освобождаются площади литейного производства и улучшается экология окружающей среды. These components used as a component based on finely divided crystalline silica are foundry waste that cannot be used for its intended purpose, which significantly reduces the cost of producing a cement slurry without compromising its quality. This frees up the area of foundry and improves the environment.
Желательно, чтобы в качестве компонента на основе крахмала вяжущая суспензия содержала порошкообразный продукт экструзионной обработки зернового отхода, получаемого при очистке кукурузного зерна. It is desirable that as a component based on starch, the binder suspension contains a powdery product of extrusion processing of grain waste obtained by cleaning corn grain.
Указанный компонент является отходом от переработки кукурузы, не находящим применения в пищевой промышленности. Однако, гидрационные оболочки экструзионного компонента на основе крахмала значительно активны из-за высокой растворимости последнего, что способствует быстрому и равномерному его распределению в дисперсионной среде и увеличению коллоидной фазы, что увеличивает седиментационную устойчивость и прочностные характеристики вяжущей суспензии. The specified component is a waste from the processing of corn, not found in the food industry. However, the hydration shells of the starch-based extrusion component are significantly active due to the high solubility of the starch, which contributes to its rapid and uniform distribution in the dispersion medium and an increase in the colloidal phase, which increases the sedimentation stability and strength characteristics of the binder suspension.
Предлагаемую вяжущую суспензию получают, например, следующим образом. The proposed astringent suspension is obtained, for example, as follows.
В зону обработки вводят исходные компоненты при их следующем соотношении, мас. The starting components are introduced into the treatment zone in the following ratio, wt.
Компонент на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема 70 - 80
Компонент на основе крахмала 0,4 0,7
Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3
Вода Остальное
Указанные компоненты измельчают при 80 100oC, а готовую суспензию выгружают в количестве 40 80% от массы загружаемых исходных компонентов, при этом при повторении цикла загрузку исходных компонентов осуществляют в количестве, равном выгруженному.Component based on finely divided crystalline silica 70 - 80
Starch-based component 0.4 0.7
Sodium water glass 0.1 0.3
Water Else
These components are crushed at 80-100 o C, and the finished suspension is unloaded in an amount of 40 to 80% by weight of the starting components loaded, while repeating the cycle, the starting components are loaded in an amount equal to the unloaded.
Использование указанного способа позволяет получать вяжущую суспензию, обладающую высокой седиментацией устойчивостью и высокими прочностными свойствами. Using this method allows to obtain an astringent suspension having high sedimentation stability and high strength properties.
Ниже приведен пример устройства, которое может быть использовано для получения предлагаемой вяжущей суспензии, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 устройство для получения вяжущей суспензии, продольное сечение;
фиг. 2 то же, поперечная перегородка, вид слева;
фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1;
фиг. 4 приспособление для выгрузки, вид слева.The following is an example of a device that can be used to obtain the proposed binder suspension, with links to the accompanying drawings, on which:
FIG. 1 device for producing a binder suspension, longitudinal section;
FIG. 2 the same, transverse septum, left view;
FIG. 3, section AA in FIG. one;
FIG. 4 unloading device, left view.
Устройство для производства вяжущей суспензии, содержит полый барабан 1 (фиг. 1), имеющий привод 2 для его вращения. В полости 3 барабана 1 размещены мелющие тела 4 (например, цилиндрические элементы, выполненные из металла, не вступающего в химическое взаимодействие с компонентами вяжущей суспензии). A device for the production of cementitious slurry, contains a hollow drum 1 (Fig. 1), having a
Барабан 1 на одном торце имеет полый входной фланец 5 с приспособлением 6 для загрузки исходных компонентов, а на другом торце полый выходной фланец 7 с приспособлением 8 для выгрузки готовой вяжущей суспензии из барабана 1. В полости 3 барабана 1 вблизи выходного фланца 7 жестко закреплена поперечная перегородка 9, которая представляет собой диск 10 (фиг. 2) с закрепленными внутри него пластинами 11, образующими лопастную решетку 12. Лопасти 13 этой решетки 12 установлены под углом α (фиг. 1), равным 30 70o, к оси 14 вращения барабана 1. Величина угла a выбирается в зависимости от требуемой вязкости готового продукта.The
Приспособление 6 (фиг. 3) для загрузки исходных компонентов содержит по меньшей мере один ковш 15, жестко закрепленный на наружной поверхности 16 входного фланца 5, внутри которого жестко закреплен направляющий лоток 17, частично размещенный под ковшом 15. Указанных ковшей 15 может быть два, три и так далее и их количество зависит от размера барабана 1. The device 6 (Fig. 3) for loading the source components contains at least one
Под ковшом 15 размещен бункер 18 (фиг. 1) для исходных компонентов. Приспособление 7 (фиг. 4) для выгрузки готовой суспензии имеет, по меньшей мере, один ковш 19, жестко закрепленный на внутренней поверхности 20 выходного фланца 7. Указанных ковшей 19 может быть два (фиг. 4), три и так далее и их количество зависит от объема барабана 1. С наружной стороны выходного фланца 7 установлен запорный клапан 21, под которым размещен приемный лоток 22. Under the
Пример 1. В описанное выше устройство с объемом зоны измельчения 7 м3 загружают 5500 кг исходных компонентов. В соответствии с описанным выше способом получения вяжущей суспензии исходные компоненты загружают в вышеуказанном соотношении. В качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема подают пески, получаемые в процессе их переработки для литейного производства с размером зерен 10-7 1,6•10-5 м, в количестве 4235 кг. В качестве жидкого стекла подают жидкое стекло плотностью 1,4 г/см3 с силикатным модулем, равным 3, в количестве 11 кг. В качестве компонента на основе крахмала подают порошкообразный продукт экструзионной обработки зернового отхода, получаемого в процессе очистки кукурузного зерна в количестве 33 кг. Кроме того, подают водопроводную воду в количестве 1220 кг.Example 1. In the above device with a volume of the grinding zone of 7 m 3 load 5500 kg of the starting components. In accordance with the method described above for producing a binder suspension, the starting components are charged in the above ratio. As a component based on finely divided crystalline silica, sands obtained during processing for foundry with a grain size of 10 -7 1.6 • 10 -5 m, in the amount of 4235 kg, are supplied. As liquid glass, liquid glass with a density of 1.4 g / cm 3 with a silicate module of 3 in an amount of 11 kg is supplied. As a component based on starch, a powdery product of extrusion processing of grain waste obtained in the process of cleaning corn grain in an amount of 33 kg is supplied. In addition, tap water is supplied in an amount of 1220 kg.
Через 6 ч работа, производимая мелющими телами внутри барабана предлагаемого устройства, создает рабочую температуру 80oC. Через 10 ч работы по измельчению исходных компонентов определяют характеристики вяжущей суспензии:
1. Определяют величину измельчения по количеству остатка на сите с размером ячеек 6,3•10-7 м при промывании проточной водой. Эта величина определяется в процентном отношении количества массы остатка на сите к общему количеству, взятому для определения данной характеристики. В примере 1 величина в измельчании равна 10%
2. Определяют соотношение количества компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и воды. Эти характеристики определяют по величине плотности готового продукта. Величину плотности получают путем измерения массы единицы объема вяжущей суспензии. В примере 1 эта величина равна 2•13 г/см3.After 6 hours, the work performed by grinding media inside the drum of the proposed device creates an operating temperature of 80 o C. After 10 hours of grinding the initial components, the characteristics of the cement slurry are determined:
1. Determine the size of grinding by the amount of residue on a sieve with a mesh size of 6.3 • 10 -7 m when washing with running water. This value is determined as a percentage of the amount of mass of the residue on the sieve to the total amount taken to determine this characteristic. In example 1, the value in grinding is equal to 10%
2. Determine the ratio of the amount of component based on finely divided crystalline silica and water. These characteristics are determined by the density of the finished product. The density value is obtained by measuring the mass per unit volume of the binder suspension. In example 1, this value is 2 • 13 g / cm 3 .
3. Определяют кислотность среды, в примере 1 pH среды равна 8,8. 3. Determine the acidity of the medium, in example 1, the pH of the medium is 8.8.
4. Определяют температуру в зоне измельчения показанием термометра. В примере 1 температура равна 97oC.4. Determine the temperature in the grinding zone by reading the thermometer. In example 1, the temperature is 97 o C.
5. Определяют седиментационную устойчивость визуально по величине расслоения столба вяжущей суспензии объемом 250 см3 через 4 ч. В примере 1 эта величина равна 99,8%
6. Определяют прочностные характеристики вяжущей суспензии после осуществления литья вяжущей суспензии в гипсовую форму и получения образца с размерами 1•1•7 см, сушки этого образца и последующего испытания его прочности на изгиб до полного разрушения. В примере 1 величина прочности на изгиб равна 4,9 мПа.5. Determine the sedimentation stability visually by the value of stratification of the column of cementing slurry with a volume of 250 cm 3 after 4 hours. In Example 1, this value is 99.8%
6. Determine the strength characteristics of the cementitious slurry after casting the cementitious slurry into a gypsum mold and obtain a sample with a size of 1 • 1 • 7 cm, drying this sample and then testing its bending strength until it is completely destroyed. In example 1, the value of bending strength is 4.9 MPa.
Затем осуществляют выгрузку готовой вяжущей суспензии, при этом определяют объем и время выгрузки готовой вяжущей суспензии. В примере 1 количество выгруженной суспензии равно 2750 кг. Then carry out the unloading of the finished binder suspension, while determining the volume and time of unloading the finished binder suspension. In example 1, the amount of unloaded suspension is 2750 kg.
При следующем цикле получения вяжущей суспензии исходные компоненты загружают в количестве, равном выгруженному, и в соотношении, аналогичном предыдущему. Измельчание исходных компонентов производят в течение 5 ч, затем определяют характеристики полученной вяжущей суспензии аналогично описанному выше и открывают клапан и выгружают готовый продукт
После этого повторяют циклы пять раз, определяют производительность предлагаемого устройства и энергозатраты при осуществлении предлагаемого способа и получения предлагаемой вяжущей суспензии.In the next cycle of obtaining a binder suspension, the starting components are loaded in an amount equal to the unloaded, and in a ratio similar to the previous one. Grinding of the starting components is carried out for 5 hours, then the characteristics of the obtained binder suspension are determined as described above and the valve is opened and the finished product is unloaded
After this, the cycles are repeated five times, determine the performance of the proposed device and energy consumption in the implementation of the proposed method and obtain the proposed cementitious suspension.
Результаты вышеуказанных измерений приведены в табл. 1. Кроме того, в табл. 2 и 3 приведены показатели примера 1 и аналогичные показатели примеров 2 5, которые осуществляют аналогично примеру 1. The results of the above measurements are given in table. 1. In addition, in table. 2 and 3 show the indicators of example 1 and similar indicators of examples 2 to 5, which are carried out analogously to example 1.
Для сравнения в примере 6 приведены показатели вяжущей суспензии согласно прототипа. For comparison, in example 6 shows the indicators of astringent suspension according to the prototype.
Из приведенной ниже табл. 1 видно, что предлагаемая вяжущая суспензия обладает высокой седиментацией устойчивостью и высокими прочностными характеристиками, что дает возможность ее широкого применения. From the table below 1 shows that the proposed binder suspension has a high sedimentation stability and high strength characteristics, which makes it possible to widely use it.
Предлагаемая вяжущая суспензия согласно изобретению применяется в качестве составляющей для производства антипригарного покрытия, состава для чистки санитарно-технического оборудования и сырьевой смеси для изготовления строительных материалов. The proposed cementitious slurry according to the invention is used as a component for the production of non-stick coatings, composition for cleaning sanitary equipment and raw materials for the manufacture of building materials.
Использование предлагаемой вяжущей суспензии в антипригарном покрытии для литейных стержней позволяет повысить его технологические свойства, обеспечивающие высокое качество получаемых отливок. The use of the proposed cementitious slurry in a non-stick coating for casting cores can improve its technological properties, providing high quality of the obtained castings.
Антипригарное покрытие согласно изобретению содержит, мас. Non-stick coating according to the invention contains, by weight.
Вяжущую суспензию 80 90
Аморфный графит 4,0 5,0
Пигмент, содержащий оксид железо 2,0 4,0
Бентонит 0,1 2,5
Вода Остальное
Использование предлагаемой вяжущей суспензии в предлагаемом антипригарном покрытии повышает его седиментационную устойчивость, так как указанная вяжущая суспензия представляет собой, как указывалось выше, агрегативно устойчивую коллоидную систему, содержащую коллоидные частицы компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема и компонента на основе крахмала. Указанная коллоидная смазка позволяет поддерживать во взвешенном состоянии частицы дисперсионного наполнителя и они не выпадают в осадок, что улучшает седиментационную устойчивость антипригарного покрытия и его прочностные характеристики. При уменьшении количества вяжущей суспензии менее 80 мас. снижается огнеупорность покрытия, а при увеличении вяжущей суспензии более 90 мас. значительно увеличивается плотность и вязкость покрытия, что осложняет работу оборудования при его изготовлении и использовании.
Amorphous graphite 4.0 5.0
Iron Oxide Pigment 2.0 4.0
Bentonite 0.1 2.5
Water Else
The use of the proposed binder suspension in the proposed non-stick coating increases its sedimentation stability, since the specified binder suspension is, as indicated above, an aggregatively stable colloidal system containing colloidal particles of a component based on fine crystalline silica and a component based on starch. The specified colloidal lubricant allows you to maintain suspended particles of the dispersion filler and they do not precipitate, which improves the sedimentation stability of the non-stick coating and its strength characteristics. With a decrease in the amount of binder suspension of less than 80 wt. the fire resistance of the coating decreases, and with an increase in the binder suspension of more than 90 wt. significantly increases the density and viscosity of the coating, which complicates the operation of equipment in its manufacture and use.
Аморфный графит и пигмент, содержащий оксид железа, в указанных количествах снижают смачиваемость обрабатываемой поверхности расплавом металла при изготовлении отливок. При уменьшении их количества ниже указанного увеличивается пригар металла, а при увеличении их количества выше указанного требуется большой расход вяжущей суспензии без улучшения технологических характеристик, что экономически нецелесообразно. Amorphous graphite and pigment containing iron oxide, in the indicated amounts, reduce the wettability of the treated surface by molten metal in the manufacture of castings. When their quantity decreases below the specified value, the metal burn increases, and when their amount is increased above the specified value, a large consumption of the binder suspension is required without improving the technological characteristics, which is not economically feasible.
Бетонит в предлагаемом антипригарном покрытии выполняет функцию связующего и позволяет равномерно по объему покрытия распределить воду в указанном количестве, что дает возможность равномерным слоем нанести покрытие на обрабатываемую поверхность. При уменьшении количества бентонина ниже указанного снижается равномерность нанесения покрытия, а при его увеличении выше указанного повышается вязкость покрытия. Concrete in the proposed non-stick coating performs the function of a binder and allows you to evenly distribute water in the specified amount evenly over the coating volume, which makes it possible to apply a uniform layer to the surface to be treated. With a decrease in the amount of bentonin below the specified, the uniformity of the coating decreases, and with an increase above the specified viscosity increases the coating.
Целесообразно, чтобы антипригарное покрытие для литейных стержней в качестве пигмента, содержащего оксид железа, включало пылевидный побочный продукт электродуговой плавки черных металлов. It is advisable that the non-stick coating for the casting cores as a pigment containing iron oxide, included a pulverized by-product of electric arc smelting of ferrous metals.
Указанный продукт обладает мелкодисперсной структурой (10-6 - 10-7 м) в и в сочетании с предлагаемой вяжущей суспензией способствует увеличению седиментационной устойчивости покрытия практически до 100% значительно повышает стойкость покрытия, что позволяет получать качественные литье без пригара (и просечек). Кроме того, что способствует утилизации отходов литейного производства, это снижает стоимость антипригарного покрытия.The specified product has a finely dispersed structure (10 -6 - 10 -7 m) in and in combination with the proposed cementitious suspension, it increases the sedimentation stability of the coating to almost 100% and significantly increases the resistance of the coating, which allows high-quality casting without burning (and perforations). In addition, which contributes to the disposal of foundry waste, this reduces the cost of non-stick coating.
Использование предлагаемой вяжущей суспензии в составе для чистки санитарно-технического оборудования позволяет увеличить его полирующее действие на эмали обрабатываемой поверхности. The use of the proposed cementitious suspension in the composition for cleaning sanitary equipment can increase its polishing effect on the enamel of the treated surface.
Состав для чистки санитарно-технического оборудования согласно изобретению содержит, мас. The composition for cleaning sanitary equipment according to the invention contains, by weight.
Вяжущая суспензия 96 98
Щавелевая кислота 1,5 3,5
Поверхностно-активное вещество 0,5 1,5
Предлагаемая вяжущая суспензия в данном составе выполняет функцию мелкодисперсного абразива, увеличивающего чистящие свойства состава. При уменьшении ее количества ниже указанного увеличивается время, требуемое на обработку единицы площади поверхности, а при увеличении ее количества выше указанного ухудшается очистка поверхности от оксидов железа, так как оно ведет к уменьшению количества щавелевой кислоты, предназначенной для этой цели.
Oxalic acid 1.5 3.5
Surfactant 0.5 1.5
The proposed binder suspension in this composition performs the function of a finely dispersed abrasive that increases the cleaning properties of the composition. When its quantity decreases below the specified one, the time required to process a unit of surface area increases, and when its amount is higher than the indicated one, the cleaning of the surface from iron oxides deteriorates, since it leads to a decrease in the amount of oxalic acid intended for this purpose.
Однако увеличение количества щавелевой кислоты выше 3,5 мас. не улучшает качество очистки поверхности от оксидов железа, но ухудшает условия работы с предлагаемым составом. However, an increase in the amount of oxalic acid above 3.5 wt. does not improve the quality of surface cleaning from iron oxides, but worsens the working conditions with the proposed composition.
Присутствие поверхностно-активного вещества в указанном количестве снижает поверхностное натяжение дисперсионной среды и улучшает моющий эффект. При уменьшении этого вещества 0,5 мас. снижается обезжиривание единицы площади обрабатываемой поверхности, а при увеличении этого вещества более 1,5 мас. увеличения моющего эффекта не наблюдается, однако происходит удорожание предлагаемого состава, что экономически нецелесообразно. The presence of a surfactant in the indicated amount reduces the surface tension of the dispersion medium and improves the washing effect. With a decrease in this substance, 0.5 wt. degreasing of a unit area of the treated surface is reduced, and with an increase in this substance more than 1.5 wt. an increase in the washing effect is not observed, however, the proposed composition becomes more expensive, which is not economically feasible.
Использование предлагаемой вяжущей суспензии в смеси для изготовления строительных материалов позволяет повысить равномерность распределения тонкодисперсных частиц вяжущей суспензии между зернами наполнителя, что приводит к увеличению однородности смеси и повышению прочности изделий, получаемых с ее использованием. Using the proposed binder suspension in a mixture for the manufacture of building materials can increase the uniformity of the distribution of fine particles of a binder suspension between the grains of the filler, which leads to an increase in the homogeneity of the mixture and increase the strength of the products obtained with its use.
Смесь для изготовления строительных материалов согласно изобретению содержит мас. The mixture for the manufacture of building materials according to the invention contains wt.
Вяжущая суспензия 25 40
Натриевое жидкое стекло 0,6 0,8
Кремнеземсодержащее вещество Остальное
В предлагаемой смеси вяжущая суспензия выполняет функции связующего, а кремнеземсродержащее вещество функцию наполнителя, с размером зерен более крупным, чем у компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема вяжущей суспензии (армирующая добавка для увеличения прочности). При содержании вяжущей суспензии менее 25 мас. количества связующего будет недостаточно для образования связей, соединяющих частицы наполнителя, что приводит к снижению прочностных характеристик готового изделия. При увеличении содержания вяжущей суспензии более 40 мас. между частицами наполнителя образуется слой суспензии, что также снижает прочность строительных материалов.
Sodium water glass 0.6 0.8
Silica-containing substance
In the proposed mixture, the binder suspension serves as a binder, and the silica-containing substance acts as a filler, with a grain size larger than that of the component based on finely divided crystalline silica of the binder suspension (reinforcing additive to increase strength). When the content of the binder suspension is less than 25 wt. the amount of binder will not be enough for the formation of bonds connecting the filler particles, which leads to a decrease in the strength characteristics of the finished product. With an increase in the content of astringent suspension of more than 40 wt. a suspension layer forms between the filler particles, which also reduces the strength of building materials.
Натриевое жидкое стекло в указанном количестве увеличивает прочность данной смеси, так как способствует переходу коллоидных частиц компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема вяжущей суспензии из аморфного состояния в кристаллическое. При уменьшении количества жидкого стекла снижается прочность изделия, а при увеличении количества жидкого стекла прочность остается на том же уровне, однако увеличивается расход указанного компонента, что экономически нецелесообразно. Sodium water glass in the indicated amount increases the strength of this mixture, since it facilitates the transition of colloidal particles of the component based on finely divided crystalline silica of the binder suspension from the amorphous state to the crystalline one. With a decrease in the amount of liquid glass, the strength of the product decreases, and with an increase in the amount of liquid glass, the strength remains at the same level, however, the consumption of this component increases, which is not economically feasible.
В качестве кремнеземсодержащего наполнителя могут быть использованы любые кремнеземсодержащие материалы строительные пески, и отходы огнеупорных изделий и т.п. фракции выше 0,315 мм. As the silica-containing filler, any silica-containing materials, construction sands, and waste from refractory products, etc. can be used. fractions above 0.315 mm.
Примеры 7 -12. В качестве примера рассмотрим получение предлагаемого антипригарного покрытия в смесителе литейном с вертикально вращающимися катками. Examples 7-12. As an example, consider the preparation of the proposed non-stick coating in a foundry mixer with vertically rotating rollers.
Исходные материалы в рассчитанном по рабочему объему машины количества и в предлагаемом соотношении вводят в зону измельчения и перемешивания состава, перемешивают до получения однородного состава покрытия и выгружают в емкость хранения или транспортировки. Перед непосредственным применением продукт разбавляют водой до плотности 1,4 1,7 г/см3 и проверяют на седиментационную устойчивость, стойкость на истирание, покрывающую способность.The starting materials in the amount calculated according to the working volume of the machine and in the proposed ratio are introduced into the grinding and mixing zone of the composition, mixed until a uniform coating composition is obtained and unloaded into a storage or transportation tank. Before direct use, the product is diluted with water to a density of 1.4 1.7 g / cm 3 and checked for sedimentation stability, abrasion resistance, coating ability.
В табл. 4 приведены данные по предлагаемому антипригарному покрытию. В таблице представлены количественные пределы и соотношения компонентов. In the table. 4 shows the data on the proposed non-stick coating. The table shows the quantitative limits and proportions of the components.
В табл. 5 приведены физико-механические характеристики предлагаемого антипригарного покрытия. При этом следует заметить, что вязкость антипригарных покрытий определяют по вязкозиметру с диаметром выходного отверстия 4 мм. Площадь контрольной площадки контрольного образца (стержня) для определения пригара и просечек 78,5 см2.In the table. 5 shows the physico-mechanical characteristics of the proposed non-stick coating. It should be noted that the viscosity of non-stick coatings is determined by a viscometer with an outlet diameter of 4 mm. The area of the control site of the control sample (rod) for determining burns and cuts 78.5 cm 2 .
Примеры 13 15. В качестве примера получения предлагаемого состава для чистки санитарно-технического оборудования рассмотрим получение этого состава в смесителе литейном с вертикально вращающимися катками. Examples 13 15. As an example of obtaining the proposed composition for cleaning sanitary equipment, consider obtaining this composition in a foundry mixer with vertically rotating rollers.
Исходные материалы в рассчитанном по рабочему объему машины количестве и в предлагаемом соотношении вводят в зону измельчания и перемешивания состава, перемешивают до получения однородного состава и выгружают в емкость хранения продукта. The starting materials in the amount calculated according to the working volume of the machine and in the proposed ratio are introduced into the grinding and mixing zone of the composition, mixed until a homogeneous composition is obtained and discharged into the product storage tank.
Табл. 6 содержит данные по предлагаемому составу для чистки санитарно-технического оборудования. В таблице представлены количественные пределы соотношения компонентов и характеристики предлагаемого состава. Tab. 6 contains data on the proposed composition for cleaning sanitary equipment. The table shows the quantitative limits of the ratio of components and characteristics of the proposed composition.
Примеры 16 18. В качестве примера получения предлагаемой смеси для изготовления строительных материалов, рассмотрим получение этой смеси в смесителе литейном с вертикально вращающимися катками. Examples 16 18. As an example of obtaining the proposed mixture for the manufacture of building materials, consider obtaining this mixture in a foundry mixer with vertically rotating rollers.
Исходные материалы в рассчитанном по рабочему объему машины количестве и предлагаемом соотношении вводят в зону измельчения и перемешивания смеси, которую затем выгружают на транспортную систему. Из приготовленной смеси формуют образец с размерами граней 10•10•10 см. Затем высушивают и определяют физико-механические характеристики образца. The starting materials in the amount calculated according to the displacement of the machine and the proposed ratio are introduced into the grinding and mixing zone of the mixture, which is then discharged to the transport system. A sample is formed from the prepared mixture with face sizes of 10 • 10 • 10 cm. Then, the physical and mechanical characteristics of the sample are dried and determined.
Табл. 7 содержит данные по предлагаемому составу смеси для изготовления строительных материалов и физико-механические свойства образцов, полученных из этой смеси. Tab. 7 contains data on the proposed composition of the mixture for the manufacture of building materials and physico-mechanical properties of samples obtained from this mixture.
В качестве кремнеземсодержащего наполнителя использовали песок строительной фракции выше 0,315 мм. As a silica-containing filler, sand of a building fraction above 0.315 mm was used.
Claims (5)
Компонент на основе крахмала 0,5 0,8
Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3
Вода Остальное
2. Суспензия по п.1, отличающаяся тем, что в качестве компонента на основе тонкодисперсного кристаллического кремнезема используют пески, получаемые в процессе их переработки для литейного производства, с размером зерен от 10- 7 до 1,6 • 10- 5 м.Component based on finely divided crystalline silica 84 - 86
Starch-based component 0.5 0.8
Sodium water glass 0.1 0.3
Water Else
2. The suspension according to claim 1, characterized in that as a component based on finely divided crystalline silica, sands obtained in the process of their processing for foundry, with grain sizes from 10 - 7 to 1.6 • 10 - 5 m, are used.
Компонент на основе крахмала 0,5 0,8
Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3
Вода Остальное
при этом покрытие содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Component based on finely divided crystalline silica 84 - 86
Starch-based component 0.5 0.8
Sodium water glass 0.1 0.3
Water Else
while the coating contains these components in the following ratio, wt.
Аморфный графит 4 5
Пигмент, содержащий оксид железа 2 4
Бентонит 2,0 2,5
Вода Остальное
6. Покрытие по п.5, отличающееся тем, что в качестве пигмента, содержащего оксид железа, оно содержит пылевидный побочный продукт электродуговой плавки черных металлов.Cement suspension 80 90
Amorphous graphite 4 5
Pigment containing iron oxide 2 4
Bentonite 2.0 2.5
Water Else
6. The coating according to claim 5, characterized in that as a pigment containing iron oxide, it contains a pulverized by-product of electric arc smelting of ferrous metals.
Компонент на основе крахмала 0,5 0,8
Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3
Вода Остальное
при следующем содержании компонентов в составе, мас.Component based on finely divided crystalline silica 84 - 86
Starch-based component 0.5 0.8
Sodium water glass 0.1 0.3
Water Else
at the following content of components in the composition, wt.
Щавелевая кислота 1,5 3,5
Поверхностно-активное вещество 0,5 1,5
8. Смесь для изготовления строительных материалов, включающая вяжущую суспензию и наполнитель на основе кремнезема, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит натриевое жидкое стекло и вяжущую суспензию следующего состава, мас.Astringent suspension 95 98
Oxalic acid 1.5 3.5
Surfactant 0.5 1.5
8. A mixture for the manufacture of building materials, including an astringent suspension and a filler based on silica, characterized in that it further comprises sodium liquid glass and an astringent suspension of the following composition, wt.
Компонент на основе крахмала 0,5 0,8
Натриевое жидкое стекло 0,1 0,3
Вода Остальное
при следующем содержании компонентов в смеси, мас.Component based on finely divided crystalline silica 84 - 86
Starch-based component 0.5 0.8
Sodium water glass 0.1 0.3
Water Else
at the following content of components in the mixture, wt.
Натриевое жидкое стекло 0,6 0,8
Кремнеземсодержащее вещество ОстальноесAstringent suspension 25 40
Sodium water glass 0.6 0.8
Silica-containing substance
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494004269A RU2091351C1 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Binding suspension, antiforging coating for casting rods, composition for sanitary-engineering equipment cleansing and a mixture for building article making |
| PCT/RU1994/000028 WO1994019105A1 (en) | 1993-02-03 | 1994-02-18 | Binding suspension, a process and device for obtaining the same, and the use of the said binding suspension in a coating to prevent metal penetration, in a compound for cleaning sanitary equipment and in a mixture for producing building materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494004269A RU2091351C1 (en) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | Binding suspension, antiforging coating for casting rods, composition for sanitary-engineering equipment cleansing and a mixture for building article making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94004269A RU94004269A (en) | 1995-10-20 |
| RU2091351C1 true RU2091351C1 (en) | 1997-09-27 |
Family
ID=20152264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494004269A RU2091351C1 (en) | 1993-02-03 | 1994-02-10 | Binding suspension, antiforging coating for casting rods, composition for sanitary-engineering equipment cleansing and a mixture for building article making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091351C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700895C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-09-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Method of making two-layer sand molds |
-
1994
- 1994-02-10 RU RU9494004269A patent/RU2091351C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 887538, кл. C 04 B 35/14, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 1646662, кл. B 22 C 3/00, 1991. 3. Авторское свидетельство СССР N 891769, кл. C 11 D 7/10, 1981. 4. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990, с. 224, 225 и 233. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2700895C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-09-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Method of making two-layer sand molds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101171091B (en) | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material | |
| US5418195A (en) | Porous ceramic granules | |
| US4297309A (en) | Process of using and products from fume amorphous silica particulates | |
| EA015865B1 (en) | Low bulk density proppant and methods for producing the same | |
| PL205744B1 (en) | Lightweight ready-mx joint compound | |
| CN1082466A (en) | Resin sand mould (core) or cast part type (core) is used water based paint | |
| WO2016198087A1 (en) | Method to produce aggregates from unsettled cementitious mixtures | |
| RU2091351C1 (en) | Binding suspension, antiforging coating for casting rods, composition for sanitary-engineering equipment cleansing and a mixture for building article making | |
| JPH04501406A (en) | low cement refractories | |
| RU2365561C1 (en) | Mass for manufacturing of fire-proof heat-insulating materials and products | |
| CN107247048A (en) | A kind of method of flyash and water reducer compatibility in measure concrete | |
| US4349637A (en) | Alumina binder for fiber containing alumina | |
| CN116102334B (en) | Alkali residue-based 3D printing alkali-activated fiber concrete and preparation method and printing method thereof | |
| US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
| CN116283206A (en) | Green high-durability repair material suitable for humid environment and preparation method thereof | |
| CN112118943A (en) | Method for feeding hardening accelerator for concrete surface finishing | |
| CN105036685A (en) | Novel ultra-light piping insulation material and preparation method thereof | |
| CA3203651A1 (en) | Device and method for producing a concrete, in particular a high early strength concrete | |
| Abdalqader et al. | Preliminary investigation on the use of dolomitic quarry by-product powders in grout for self-compacting concrete applications | |
| CN113105181A (en) | Reinforced recycled concrete and production process thereof | |
| RU2176219C1 (en) | Method of preparing foam glass | |
| CN103979983A (en) | Repairing material for supporting bracket of sintering machine and preparation method thereof | |
| CN104944856A (en) | Method for preparing recycled concrete with stability performance | |
| RU2214981C2 (en) | Method for preparing mixture for building article and mixture for their making | |
| RU2106324C1 (en) | Method and rattler for preparing binding suspensions |