RU2214981C2 - Method for preparing mixture for building article and mixture for their making - Google Patents
Method for preparing mixture for building article and mixture for their making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2214981C2 RU2214981C2 RU2001132874A RU2001132874A RU2214981C2 RU 2214981 C2 RU2214981 C2 RU 2214981C2 RU 2001132874 A RU2001132874 A RU 2001132874A RU 2001132874 A RU2001132874 A RU 2001132874A RU 2214981 C2 RU2214981 C2 RU 2214981C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- mixture
- biologically active
- component
- active component
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении кирпича, плитки, строительных блоков и других строительных конструкций. The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of bricks, tiles, building blocks and other building structures.
Известен способ получения сырьевой смеси для изготовления легкого жаростойкого бетона по авт. свидетельству СССР 1571029, С 04 В 28/34, 1990 г., при котором смешивают ортофосфорную кислоту, шамот, глину и искусственный пористый заполнитель, добавляют барханный песок с удельной поверхностью 2000 см2/г, затем полученную смесь формуют и термообрабатывают при температуре 600oС. При этом смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ортофосфорная кислота - 20-25; шамот - 10-30; глина - 5-10; барханный песок с удельной поверхностью 2000 см2/г - 5-10; искусственный пористый заполнитель - остальное.A known method of producing a raw material mixture for the manufacture of light heat-resistant concrete according to ed. USSR certificate 1571029, С 04 В 28/34, 1990, in which orthophosphoric acid, chamotte, clay and artificial porous aggregate are mixed, sand dune with a specific surface of 2000 cm 2 / g is added, then the resulting mixture is molded and heat treated at a temperature of 600 o C. In this case, the mixture contains components in the following ratio, wt.%: phosphoric acid - 20-25; fireclay - 10-30; clay - 5-10; sand dune with a specific surface of 2000 cm 2 / g - 5-10; artificial porous aggregate - the rest.
Нетрудно видеть, что в рассматриваемую смесь вводят в качестве наполнителя мелкий тонкодисперсный барханный песок. It is easy to see that in the mixture under consideration fine fine sand dune is introduced as a filler.
Известно, что барханные пески разных классов по крупности песчинок представляют собой инертный заполнитель, имеющий весьма низкое сцепление (адгезию) со связующим за счет окатанности, отшлифованности поверхности песчинки, что предопределяет также довольно низкий коэффициент внутреннего трения. Поэтому такая смесь по прочности не может удовлетворять требованиям, предъявляемым к несущим строительным конструкциям. Кроме того, приготовление смеси довольно сложно в технологическом отношении, в частности, за счет получения барханного песка с заданными параметрами (удельная поверхность 2000 см2/г). Использование в смеси таких компонентов, как шамот и ортофосфорная кислота, существенно удорожают производство изделий из указанной смеси.It is known that sand dunes of different grades by size of grains of sand are an inert aggregate with a very low adhesion (adhesion) to the binder due to roundness and polishing of the surface of the grains of sand, which also determines a rather low coefficient of internal friction. Therefore, such a mixture in strength cannot satisfy the requirements for load-bearing building structures. In addition, the preparation of the mixture is quite difficult technologically, in particular, due to the production of sand dune with specified parameters (specific surface 2000 cm 2 / g). The use of components such as chamotte and phosphoric acid in a mixture significantly increase the cost of manufacturing products from this mixture.
Известен способ получения бетонной смеси по авт. свидетельству СССР 1511241, С 04 В 28/34, 1989 г., включающий перемешивание исходных компонентов при следующем их соотношении, мас.%: фосфатное связующее - 20-40; алюмохромовые отходы нефтехимического производства - 5-15; крупный заполнитель (фосфозит состава, мас.%: фосфатное связующее 20-40, глина 30-60, барханный песок 20-30) - 20-60; барханный песок в качестве мелкого заполнителя - 10-15; глина - остальное. Полученную смесь виброформуют, а затем подвергают термообработке при 300oС. Для изготовления фосфозита исходные компоненты смешивают до получения однородной массы, пропускают через шнековый питатель с фильерной пластиной, окатывают во вращающемся барабане и термообрабатывают.A known method of producing concrete mix according to ed. USSR certificate 1511241, С 04 В 28/34, 1989, including mixing of the starting components in the following ratio, wt.%: phosphate binder - 20-40; petrochemical aluminum-chromium wastes - 5-15; coarse aggregate (phosphite composition, wt.%: phosphate binder 20-40, clay 30-60, sand sand 20-30) - 20-60; sand dune as fine aggregate - 10-15; clay is the rest. The resulting mixture is vibroformed, and then subjected to heat treatment at 300 o C. To produce phosphite, the starting components are mixed until a homogeneous mass is passed through a screw feeder with a die plate, doused in a rotating drum and heat treated.
В приведенной смеси барханный песок в составе крупного и мелкого заполнителя из-за указанной выше гладкости поверхности взаимодействует с остальными компонентами лишь через угол внутреннего трения, а при наличии влаги дополнительно за счет пленочного сцепления. In the above mixture, sand sand in the composition of coarse and fine aggregate, due to the above smoothness of the surface, interacts with other components only through the angle of internal friction, and in the presence of moisture, additionally due to film adhesion.
При подобном силовом механизме взаимодействия составляющих компонентов изделия из такой смеси способны выдерживать невысокие сдвигающие (касательные) напряжения и практически совсем не будут работать в самостоятельной конструкции на растягивающие напряжения. Поэтому область возможного и эффективного применения смеси достаточно ограничена (забутовка-заполнитель, конструкции оградительного типа сравнительно небольшой высоты). Кроме того, указанная смесь обладает теми же недостатками, что и предыдущая, в части использования дорогостоящих компонентов (ортофосфорная кислота) и низкой технологичности изготовления изделий из смеси. With a similar force mechanism for the interaction of component components, products from such a mixture are able to withstand low shear (tangential) stresses and will practically not work in tensile stresses in their own design. Therefore, the area of possible and effective use of the mixture is quite limited (backfill, placeholder structures of a relatively small height). In addition, this mixture has the same disadvantages as the previous one, in terms of the use of expensive components (phosphoric acid) and low manufacturability of manufacturing products from the mixture.
Известен состав массы для изготовления строительных материалов по патенту СССР 1834876, С 04 В 33/00, включающий золу-унос и активный ил при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос - 25-75, активный ил - 25-75. Для изготовления строительных материалов по известному способу золу-унос засыпают в растворомешалку, сюда же из другой растворомешалки подают активный ил в виде разжиженной водой пульпы, массу перемешивают, доводят до необходимого водосодержания, затем формуют изделия, сушат и обжигают. The known composition of the mass for the manufacture of building materials according to the USSR patent 1834876, C 04 B 33/00, including fly ash and activated sludge in the following ratio of components, wt.%: Fly ash - 25-75, activated sludge - 25-75. For the manufacture of building materials by a known method, fly ash is poured into a mixer, here, from another solution mixer, activated sludge is supplied in the form of pulp liquefied with water, the mass is mixed, adjusted to the required water content, then the products are molded, dried and fired.
В указанной массе активный ил используют в качестве пластификатора, повышающего пластичность изделий, а также, благодаря его клеющей способности, в качестве связующего для частиц наполнителя - золы-унос. Однако из-за тонкодисперсной структуры золы ее частицы имеют довольно низкое сцепление между собой и со связующим за счет малой площади и гладкости их поверхности. Поэтому такая смесь по прочности также не может удовлетворять требованиям, предъявляемым к несущим строительным конструкциям. Для повышения прочности изделий из указанной массы они требуют обжига, что удорожает процесс их изготовления. Кроме того, производство строительных изделий с использованием в качестве основного компонента золы-унос целесообразно располагать только вблизи теплоэлектростанций, что сужает область применения такой технологии. In the specified mass, activated sludge is used as a plasticizer that increases the ductility of products, and also, due to its adhesive ability, as a binder for filler particles, fly ash. However, due to the finely dispersed structure of the ash, its particles have a rather low adhesion to each other and to the binder due to the small area and smoothness of their surface. Therefore, such a mixture in strength also cannot satisfy the requirements for load-bearing building structures. To increase the strength of products from the specified mass, they require firing, which increases the cost of their manufacturing. In addition, the production of building products using fly ash as the main component is advisable to be located only near thermal power plants, which narrows the scope of this technology.
Известен способ изготовления строительного кирпича по патенту СССР 1828459, С 04 В 28/18, 1993 г., включающий смешение песка, извести, фосфогипса, цемента и активного ила в смесителях, силосование или обработку смеси в барабане для образования силикатной массы, формирование изделий (кирпича-сырца) прессованием и их автоклавную обработку. A known method of manufacturing building bricks according to the USSR patent 1828459, C 04 B 28/18, 1993, comprising mixing sand, lime, phosphogypsum, cement and activated sludge in mixers, siloing or processing the mixture in a drum to form a silicate mass, forming products ( raw bricks) by pressing and their autoclaving.
Согласно способу исходные компоненты смешивают практически одновременно, после чего осуществляют силосование всей смеси, при которой, по существу, происходит обработка частиц песка активной окисью кальция извести. Пульпу активного ила используют при этом только для разжижения образующейся силикатной массы и в качестве пластификатора благодаря клеящей способности ила. According to the method, the starting components are mixed almost simultaneously, after which the silage of the whole mixture is carried out, in which, essentially, sand particles are treated with active calcium oxide of lime. The pulp of activated sludge is used in this case only to dilute the resulting silicate mass and as a plasticizer due to the adhesive ability of sludge.
Поскольку время обработки смеси в барабане (силосования) составляет от одного до нескольких часов, те адгезивные свойства, которые приобретает песок в результате воздействия извести на поверхность песчинок, остаются довольно низкими, и прочность получаемого из смеси кирпича-сырца не достигает требуемой нормативными документами для несущих строительных конструкций. Для повышения прочности сформированные кирпичи подвергают автоклавированию в течение 6-8 ч в атмосфере водяного пара под давлением. Кроме того, при подготовке исходных компонентов для смеси необходимо сначала получить известь путем обжига известняка и измельчить ее в шаровых мельницах. Все это снижает технологичность изготовления строительных изделий, повышает трудозатраты и затраты на электроэнергию, а тем самым, и себестоимость продукции. Since the processing time of the mixture in the drum (siloing) is from one to several hours, the adhesive properties that the sand acquires as a result of exposure of lime to the surface of the grains of sand remain rather low, and the strength of the raw brick obtained from the mixture does not reach the required normative documents for carriers building structures. To increase the strength, the formed bricks are autoclaved for 6-8 hours in an atmosphere of water vapor under pressure. In addition, when preparing the starting components for the mixture, it is first necessary to obtain lime by calcining the limestone and grind it in ball mills. All this reduces the manufacturability of the manufacture of construction products, increases labor costs and energy costs, and thereby the cost of production.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления вяжущей композиции по авт. свидетельству СССР 1728178, С 04 В 28/26, 1992 г., включающий измельчение исходных компонентов, обработку одного из них кислотой, смешение их и затворение жидким стеклом, причем в качестве исходных компонентов используют барханный песок, который измельчают до фракции 1-50 мкм и обрабатывают соляной кислотой до окончания газовыделения, и плавленый глауконит, который измельчают до фракции 1-50 мкм и 50-160 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный барханный песок 5-20; соляная кислота 0,5-2,0; плавленый глауконит фракции 1-50 мкм - 10-57, плавленый глауконит фракции 50-100 мкм - 8-18; жидкое стекло - остальное. The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing a binder composition according to ed. USSR certificate 1728178, С 04 В 28/26, 1992, including grinding the starting components, treating one of them with acid, mixing them and mixing them with liquid glass, using sand sand as the starting components, which is crushed to a fraction of 1-50 microns and treated with hydrochloric acid until the evolution of gas, and fused glauconite, which is crushed to a fraction of 1-50 microns and 50-160 microns in the following ratio of components, wt.%: the specified sand dune 5-20; hydrochloric acid 0.5-2.0; fused glauconite fraction 1-50 microns - 10-57, fused glauconite fraction 50-100 microns - 8-18; liquid glass - the rest.
Обработка барханного песка в соответствии с этим способом является сложной и дорогостоящей. Действительно, требуется процесс дробления песка и выделения нескольких его гранулометрических фракций, промышленное получение соляной кислоты для обработки песка, получение плавленого глауконита, также требующего измельчения на несколько групп фракций. Все это приводит к низкой технико-экономической эффективности способа, его нетехнологичности и высокой себестоимости. Processing sand dune in accordance with this method is complex and expensive. Indeed, it requires a process of crushing sand and the allocation of several of its particle size fractions, industrial production of hydrochloric acid for processing sand, obtaining fused glauconite, which also requires grinding into several groups of fractions. All this leads to low technical and economic efficiency of the method, its low technology and high cost.
Изобретение решает задачу повышения технологичности получения смеси для изготовления строительных изделий и снижения себестоимости их изготовления. The invention solves the problem of improving the manufacturability of the mixture for the manufacture of building products and reducing the cost of their manufacture.
Для этого, согласно способу приготовления смеси для строительных изделий, включающему использование в качестве одного из исходных компонентов барханного песка, его обработку другим исходным компонентом и смешение их с остальными компонентами, для обработки барханного песка используют биологически активный компонент, содержащий микроорганизмы, который предварительно смешивают с барханным песком и выдерживают эту смесь до образования шероховатости поверхности песчинок. Для повышения эффективности способа барханный песок обрабатывают биологически активным компонентом в течение периода времени от 24 до 180 ч. При этом в качестве биологически активного компонента используют активный ил сточных вод, или отходы биологического производства, или озерный ил - сапропель, а указанную выше обработку барханного песка биологически активным компонентом ведут при положительной температуре окружающей среды. To this end, according to a method for preparing a mixture for building products, including using sand dune as one of the starting components, treating it with another starting component and mixing them with other components, a biologically active component containing microorganisms is used to treat sand dune, which is pre-mixed with sandy sand and withstand this mixture until the surface roughness of the grains of sand forms. To increase the efficiency of the method, sand dune is treated with a biologically active component for a period of time from 24 to 180 hours. At the same time, activated sludge, or biological waste, or lake sludge - sapropel is used as the biologically active component, and the sand dune treatment mentioned above the biologically active component is conducted at a positive ambient temperature.
Приготовляемая способом по изобретению смесь для изготовления строительных изделий содержит барханный песок, компонент для обработки песка, вяжущее и воду, причем в качестве компонента для обработки песка она содержит биологически активный компонент, содержащий микроорганизмы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Барханный песок - 60-75
Биологически активный компонент - 15-30
Вяжущее - 5-10
Вода - Остальное
В качестве биологически активного компонента смесь содержит активный ил сточных вод, или отходы биологического производства, или озерный ил - сапропель.The mixture prepared by the method according to the invention for the manufacture of building products contains sand dune, a component for processing sand, a binder and water, and as a component for processing sand it contains a biologically active component containing microorganisms, in the following ratio, wt.%:
Sand dune - 60-75
Biologically active component - 15-30
Astringent - 5-10
Water - Else
As a biologically active component, the mixture contains activated sludge from sewage, or biological waste, or lake silt - sapropel.
В качестве вяжущего смесь содержит цемент, золу-унос или измельченные отходы фосфогипсового производства. As a binder, the mixture contains cement, fly ash or ground phosphogypsum production waste.
Сущность изобретения состоит в том, что предварительно, до начала приготовления смеси, барханный песок в естественном состоянии смешивают с биологически активным компонентом (например, илом сточных вод очистных сооружений, или отходами биологического производства, или сапропелем, или отходами пищевой, консервной, мясомолочной промышленности) и выдерживают под его воздействием в течение времени, необходимого для образования на гладкой, окатанной поверхности песчинок барханного песка неровностей глубиной не менее 5-10% среднего диаметра песчинки для того, чтобы обеспечить после затвердения строительной смеси активное сцепление (адгезию) связующего с наполнителем и работу конструкции в любых, в том числе сложных напряженных состояниях. The essence of the invention lies in the fact that before starting to prepare the mixture, sand dune in its natural state is mixed with a biologically active component (for example, sewage sludge from sewage treatment plants, or waste from biological production, or sapropel, or waste from the food, canning, meat and dairy industries) and maintained under its influence for the time necessary for the formation on a smooth, rounded surface of sand grains of sand dunes uneven depth of at least 5-10% of the average diameter grains of sand in order to provide, after hardening of the building mixture, the active adhesion (adhesion) of the binder to the filler and the work of the structure in any, including complex stressed states.
Как известно, ил сточных вод представляет собой суспензию, образующуюся после отстоя канализационных стоков на станциях водоочистки городских очистных сооружений либо после отстоя жидких отходов сельскохозяйственного производства, например животноводческих ферм и птицефабрик. В качестве биологически активного компонента могут быть использованы также отходы биологического производства, например, при производстве пищевых биодобавок, а также озерный ил (сапропель). Такая суспензия, помимо органических компонентов (протеинов, углеводов, липидов, нуклеиновых кислот) и ряда неорганических соединений, содержит скопление большого количества микроорганизмов (бактерий, грибов), которые вместе с продуктами их жизнедеятельности образуют аморфный коллоид. As you know, sewage sludge is a suspension formed after the sewage sludge at the sewage treatment plants of urban wastewater treatment plants or after the sludge of liquid agricultural waste, such as livestock farms and poultry farms. As a biologically active component, biological wastes can also be used, for example, in the production of food supplements, as well as lake silt (sapropel). Such a suspension, in addition to organic components (proteins, carbohydrates, lipids, nucleic acids) and a number of inorganic compounds, contains an accumulation of a large number of microorganisms (bacteria, fungi), which together with their metabolic products form an amorphous colloid.
В качестве наполнителя, кроме барханного, может быть использован и дюнный песок, который характеризуется той же гладкой, окатанной, приближающейся к сферической, поверхностью. Эти пески содержат в своем составе, в основном, оксиды кремния, а также оксиды алюминия, железа и другие неорганические соединения. Apart from dune sand, dune sand can also be used as a filler, which is characterized by the same smooth, rounded, approaching a spherical, surface. These sands contain mainly silicon oxides, as well as oxides of aluminum, iron and other inorganic compounds.
При перемешивании биологически активного компонента с барханным песком упомянутые микроорганизмы оседают на гладкой поверхности песчинок и разъедают ее, причем не равномерно, а с образованием на ней неровностей в виде отдельных углублений и канавок, изменяя форму песчинок и создавая шероховатость их поверхности, то есть увеличивая ее общую площадь. При этом между частицами песка возникают не только силы сцепления и внутреннего трения, но и зацепление выступов и впадин песчинок друг за друга. Одновременно на поверхности частиц песка откладываются продукты жизнедеятельности бактерий, обладающие клеящими свойствами, что дополнительно увеличивает адгезию песка к вяжущему компоненту смеси. В конечном счете, все это и приводит к увеличению прочности изделий, изготовленных из такой смеси. When the biologically active component is mixed with sand dune, these microorganisms settle on the smooth surface of grains of sand and corrode it, not evenly, but with the formation of irregularities in it in the form of separate grooves and grooves, changing the shape of grains of sand and creating a roughness of their surface, that is, increasing its overall surface area. In this case, not only adhesion and internal friction forces arise between the sand particles, but also the engagement of the protrusions and depressions of the grains of sand for each other. At the same time, bacteria vital products with adhesive properties are deposited on the surface of sand particles, which further increases the adhesion of sand to the binder component of the mixture. Ultimately, all this leads to an increase in the strength of products made from such a mixture.
Глубина образующихся неровностей зависит от времени биохимического воздействия активного компонента. The depth of the resulting irregularities depends on the time of the biochemical exposure of the active component.
Как показали проведенные исследования, наиболее эффективно биохимическая обработка песка биологически активным компонентом происходит в течение 24-180 ч. При этом адгезивные свойства песка интенсивно повышаются, и прочностные характеристики образцов изделий, изготовленных из смеси, резко возрастают. Более длительная обработка песка не создает существенных улучшений адгезии и экономически не целесообразна. При времени силосования песка с активным компонентом менее 24 ч глубина неровностей на поверхности частиц песка оказывается ниже 5-10% от среднего диаметра песчинок, эффект зацепления их друг о друга остается выраженным слабо, и прочность образцов изделий из смеси оказывается недостаточной для несущих конструкций. График зависимости прочностных характеристик образцов от времени силосования смеси песка и биологически активного компонента представлен на чертеже. As the studies showed, the most effective biochemical treatment of sand with a biologically active component takes place within 24-180 hours. At the same time, the adhesive properties of sand increase intensively, and the strength characteristics of product samples made from a mixture increase sharply. Longer processing of sand does not create significant improvements in adhesion and is not economically feasible. At a time of siloing sand with an active component of less than 24 hours, the depth of the roughness on the surface of sand particles is below 5-10% of the average diameter of the grains of sand, the effect of their engagement between each other remains weak, and the strength of the samples of products from the mixture is insufficient for load-bearing structures. The dependence of the strength characteristics of the samples on the time of siloing a mixture of sand and biologically active component is presented in the drawing.
Способ осуществляют следующим образом. Исходные компоненты смеси - барханный песок, биологически активный ил очистных сооружений и вяжущее (например, цемент, его дешевые заменители или отходы производства, такие как фосфогипс, зола-унос и др. ) складируют на крытой бетонной площадке. По конвейеру барханный песок и ил подают в смеситель с активным перемешивающим ротором, где смесь перемешивают до однородной массы с добавлением, при необходимости, воды, обеспечивающей ее пастообразное подвижное состояние. Соотношение исходных компонентов по массе устанавливают в зависимости от требуемых свойств смеси. The method is as follows. The initial components of the mixture - sand dune, biologically active sludge from wastewater treatment plants and binders (e.g. cement, its cheap substitutes or industrial waste, such as phosphogypsum, fly ash, etc.) are stored on a covered concrete site. On the conveyor, sandy sand and silt are fed to a mixer with an active mixing rotor, where the mixture is mixed to a homogeneous mass with the addition, if necessary, of water, providing its pasty mobile state. The ratio of the starting components by weight is set depending on the desired properties of the mixture.
Затем перемешанную смесь выгружают из смесителя в приемную емкость для силосования, в процессе которого происходит биохимическая обработка поверхностей барханного песка с образованием на них неровностей (канавок, углублений, шероховатости). Выдержку смеси в емкости для силосования в зависимости от температуры окружающего воздуха, назначения строительных материалов и интенсивности биохимических реакций осуществляют от 24 до 180 ч. Для обеспечения эффективного протекания биохимических реакций процесс силосования ведут при положительной температуре окружающего воздуха, например, от 10 до 25oС.Then the mixed mixture is discharged from the mixer into a receiving silo tank, during which biochemical processing of the surfaces of sand dune occurs with the formation of irregularities (grooves, recesses, roughness) on them. The exposure of the mixture in the silo tank, depending on the ambient temperature, the purpose of building materials and the intensity of biochemical reactions is carried out from 24 to 180 hours. To ensure the effective flow of biochemical reactions, the silo process is carried out at a positive ambient temperature, for example, from 10 to 25 o С .
Перед формовкой строительных изделий смесь, прошедшую процесс биохимической обработки (силосования), снова загружают в смеситель с активным ротором, добавляют вяжущее и воду в пропорциях, регламентируемых технологией производства строительных изделий соответствующего назначения, перемешивают, выгружают в транспортную тару и подают на линию формировки строительных изделий. После затвердевания полученных изделий процесс эрозии барханного песка прекращается естественным образом. При необходимости полученные изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке термическим или химическим путем, но на прочностных свойствах это существенно не отражается. Before molding building products, the mixture that underwent the process of biochemical processing (siloing) is again loaded into the mixer with an active rotor, binder and water are added in the proportions regulated by the technology for the production of building products for the corresponding purpose, mixed, unloaded into a shipping container and fed to the line for forming building products . After the obtained products have hardened, the process of erosion of sand dune ceases naturally. If necessary, the obtained products can be subjected to additional processing by thermal or chemical means, but this does not significantly affect the strength properties.
Примеры количественного состава смесей приведены в табл.1, а их прочностные свойства - в табл.2. Examples of the quantitative composition of the mixtures are given in table 1, and their strength properties in table 2.
Заявленный способ приготовления смеси для изготовления строительных изделий по сравнению с прототипом и другими известными способами отличается сравнительной простотой и технологичностью его осуществления, доступностью применения комплексной механизации процессов приготовления, а также высокой экономичностью, в частности, за счет неограниченных запасов бросового естественного сырья, каким являются барханные пески в странах Средней Азии, Ближнего Востока, Северной Африки и др. Технические показатели и качество строительных изделий, изготовленных из смеси, приготовленной предлагаемым способом, значительно выше, чем изготовленных из смесей по известным технологиям. The claimed method of preparing a mixture for the manufacture of building products in comparison with the prototype and other known methods is distinguished by its comparative simplicity and manufacturability, the availability of complex mechanization of cooking processes, and high efficiency, in particular, due to unlimited stocks of waste natural raw materials, such as sand dunes sands in the countries of Central Asia, the Middle East, North Africa, etc. Technical indicators and quality of building products Made of a mixture prepared by the proposed method, much higher than that made from mixtures by known techniques.
Claims (6)
Барханный песок - 60 - 75
Указанный компонент для обработки песка - 15 - 30
Вяжущее - 5 - 10
Вода - Остальное
6. Смесь по п. 5, отличающаяся тем, что в качестве биологически активного компонента она содержит активный ил сточных вод, или отходы биологического производства, или озерный ил - сапропель.5. A mixture for the manufacture of building products containing sand dune, a component for processing sand, a binder and water, characterized in that as a component for processing sand it contains a biologically active component containing microorganisms, in the following ratio, wt. %:
Dune sand - 60 - 75
The specified component for processing sand - 15 - 30
Binder - 5 - 10
Water - Else
6. The mixture according to p. 5, characterized in that as a biologically active component it contains activated sludge from sewage, or waste from biological production, or lake silt - sapropel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132874A RU2214981C2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Method for preparing mixture for building article and mixture for their making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001132874A RU2214981C2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Method for preparing mixture for building article and mixture for their making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001132874A RU2001132874A (en) | 2003-08-20 |
| RU2214981C2 true RU2214981C2 (en) | 2003-10-27 |
Family
ID=31988544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001132874A RU2214981C2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Method for preparing mixture for building article and mixture for their making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2214981C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364917C (en) * | 2006-10-21 | 2008-01-30 | 杨金平 | Phosphogypsum high-strength wall brick and its production method |
| CN100420648C (en) * | 2006-10-27 | 2008-09-24 | 江油市新洪钢铁铸造有限公司 | Formula for producing color tile from casting waste sand and its producing method |
| CN108996970A (en) * | 2018-09-22 | 2018-12-14 | 西安科技大学 | A kind of ultra-fine earth concrete and preparation method thereof |
-
2001
- 2001-12-06 RU RU2001132874A patent/RU2214981C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100364917C (en) * | 2006-10-21 | 2008-01-30 | 杨金平 | Phosphogypsum high-strength wall brick and its production method |
| CN100420648C (en) * | 2006-10-27 | 2008-09-24 | 江油市新洪钢铁铸造有限公司 | Formula for producing color tile from casting waste sand and its producing method |
| CN108996970A (en) * | 2018-09-22 | 2018-12-14 | 西安科技大学 | A kind of ultra-fine earth concrete and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sathiparan | Utilization prospects of eggshell powder in sustainable construction material–A review | |
| US4824810A (en) | Highly porous ceramic material for absorption and adsorption purposes, particularly for animal litter/bedding, process for the production thereof and the use thereof | |
| US2676892A (en) | Method for making unicellular spherulized clay particles and articles and composition thereof | |
| US3852084A (en) | Cementitious composition containing activated lime-fly ash mixture | |
| JPS61501908A (en) | Lightweight ceramic materials for construction, their production methods and their uses | |
| RU2214981C2 (en) | Method for preparing mixture for building article and mixture for their making | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| WO2017175240A1 (en) | Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same | |
| EP3805177A1 (en) | A method of producing lightweight ceramic sand from lignite fly ash, composition and use thereof | |
| US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
| AU734472B2 (en) | A hydraulic hardened foamed product and a method of producing the same | |
| CN1235892A (en) | Artificial light-weight aggregate, method for manufacturing the artificial light-weight aggregate | |
| CN108424023A (en) | A kind of hydrophobic material and its preparation method and application | |
| KR20140106215A (en) | Composition of artificial aggregate and making method using inorganic sludge particle | |
| RU2822854C1 (en) | Method of producing heat-treated dehydrated bentonite clay for concrete, mortar and cement composites | |
| CN86106928A (en) | Non-calcined fine coal powder aggregate and preparation method thereof | |
| EP0002876B1 (en) | Method of producing hydrothermally hardened products | |
| RU2068819C1 (en) | Mass for fabricating decorative facing tiles | |
| JP2003183653A (en) | Soil treating material composition and method for producing the same | |
| Abdullayev et al. | DEVELOPMENT OF CELLULAR CONCRETE (AERATED CONCRETE) FOR THERMAL INSULATION OF WALLS IN THE FORM OF WELL SKIN | |
| US6043175A (en) | Method and apparatus for producing a silicon based binding composition and product prepared therefrom | |
| RU2804940C1 (en) | Geopolymer composite | |
| WO2017065648A1 (en) | Construction material production method | |
| RU2023694C1 (en) | Method for manufacture of portland-pozzolana cement | |
| RU2431622C1 (en) | Method to produce binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111207 |