RU2090680C1

RU2090680C1 - Method of treatment of yarn and threads

Info

Publication number: RU2090680C1
Application number: RU94030533A
Authority: RU
Inventors: О.В. Веселов; Н.Б. Мартынова; Л.Н. Кусковский; Н.А. Батищева; В.В. Веселов
Original assignee: Ивановская государственная текстильная академия
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1997-09-20
Also published as: RU94030533A

Abstract

FIELD: textile and clothing industries; applicable in treatment of yarn and threads for manufacture of textile, knitted and garment products, both, of household and special applications. SUBSTANCE: method consists in unwinding of yarn and threads from bobbins, application to them of process preparation in cone-shaped vessel and drying. Degreased oil of vegetable origin is applied with use of balls made of nondeformed material. Oil is applied to balls by drops with interval of 1 to 20 drops per minute, and balls are to fill cone-shaped vessel from 1/6 to 2/3 of its capacity. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 8 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к текстильной и швейной отраслям легкой промышленности и может быть использовано для обработки пряжи, хлопчатобумажных, вискозно-штапельных, лавсановых, шерстяных и других ниток, применяемых при изготовлении текстильных и швейных изделий как бытового, так и специального назначения, обуви, кожгалантерейных изделий. The invention relates to the textile and clothing industries of light industry and can be used for processing yarn, cotton, viscose staple, dacron, woolen and other threads used in the manufacture of textile and clothing products for both household and special purposes, shoes, leather goods.

В современных текстильных и швейных машинах, таких как прядильно-крутильные, кольцепрядильные большое значение приобретают прочность, стабильность геометрических параметров пряжи, текстильных и швейных ниток, особенно по ее длине, без утолщений и пушистости. Общая потеря прочности от испытаний пряжи и ниток на технологических переходах текстильных машин и от образования челночных стежков при движении по технологическим переходам швейных машин составляет от 12 до 40% Основным фактором, влияющим на потерю прочности пряжи и нитей, является значительное фрикционное воздействие, приводящее к потере от трения 20%
Известен аэродинамический способ обработки хлопчатобумажных нитей [1] заключающийся в том, что нитку, смотанную с паковки, пропитывают под натяжением технологическим раствором, отжимают, а перед сушкой воздействуют потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движению нитки под углом 40^o-50^o к ее оси со скоростью 2-16 м/с.In modern textile and sewing machines, such as spinning and spinning, ring spinning, strength, stability of the geometric parameters of yarn, textile and sewing threads, especially along its length, without thickenings and fluffiness, are of great importance. The total loss of strength from testing yarn and threads at technological transitions of textile machines and from the formation of shuttle stitches when moving along technological transitions of sewing machines is from 12 to 40%. The main factor affecting the loss of strength of yarn and threads is a significant frictional effect, leading to loss from friction 20%
A well-known aerodynamic method for processing cotton threads [1] is that the thread wound from the package is impregnated under tension with a technological solution, squeezed out, and before drying it is influenced by a circular air stream directed opposite to the thread at an angle of 40 ^o -50 ^o to it axis with a speed of 2-16 m / s.

Недостаток способа состоит в том, что аэродинамический поток, воздействуя по периметру поверхности мокроотжатой нитки, обеспечивает прилипание одиноких, слабо закрепленных волокон вдоль образующей нитки, создавая тем самым в отдельных зонах на выпуклостях сложений нитки утолщения, которые образуют естественные препятствия при прохождении нити по технологическим переходам текстильных и швейных машин. Обработанная технологическим раствором нитка по всей толщине обладает повышенной жесткостью, а находящаяся на поверхности заполимеризованная термореактивной смолой является препятствием для прохождения через комбинированные отверстия в текстильных и швейных машинах. Места утолщений являются причиной обрыва нити. The disadvantage of this method is that the aerodynamic flow, acting along the perimeter of the surface of the squeezed thread, provides adhesion of single, loosely fixed fibers along the forming thread, thereby creating thickenings in certain areas on the convexities of the folds of the thread, which form natural obstacles during the passage of the thread through technological transitions textile and sewing machines. The thread processed with the technological solution throughout the thickness has increased rigidity, and the polymerised resin with a thermosetting resin located on the surface is an obstacle for passing through combined openings in textile and sewing machines. Places of thickening are the cause of breakage of the thread.

Известен гидродинамический способ [2] обработки пряжи и хлопчатобумажных швейных ниток, заключающийся в том, что нитка обрабатывается технологическим раствором под натяжением гидродинамическим вращающимся потоком раствора, отжимается и сушится. Совмещая вращение раствора и направление крутки, добиваются более равномерной толщины по всей длине текстильных и швейных ниток и пряжи. Но этим ниткам присущи практически все недостатки предыдущего способа, а именно: повышенная жесткость, ухудшение воздушной среды в процессе переработки. The known hydrodynamic method [2] for processing yarn and cotton sewing threads, which consists in the fact that the thread is processed with a technological solution under tension by a hydrodynamic rotating stream of the solution, squeezed and dried. Combining the rotation of the solution and the direction of the twist, they achieve a more uniform thickness along the entire length of the textile and sewing threads and yarn. But these threads are inherent in almost all the disadvantages of the previous method, namely: increased rigidity, deterioration of the air during processing.

Наиболее близким аналогом (прототипом) предложенному является способ обработки пряжи и швейных ниток [3] включающий сматывание их с паковки, нанесение технологического замасливающего препарата в конусообразной емкости путем контактирования пряжи и ниток с шариками и сушку. The closest analogue (prototype) to the proposed one is a method for processing yarn and sewing threads [3], including winding them from the packaging, applying a technological sizing preparation in a cone-shaped container by contacting the yarn and threads with balls and drying.

Недостатком аналога является то, что геометрические тела в виде шариков содержат аморфный, с низкой температурой плавления парафин, синтетический каучук термостойкой низкомолекулярной марки А, препарат Н-22, воск пчелиный, композиция которых с одной стороны легко теряет исходную геометрию, пластифицируется и слипается в бесформенную массу при повышенных скоростях, а с другой обладает малыми адгезионными способностями, легко и быстро переносятся на поверхность пряжи, текстильных и швейных нитей, слабо закрепляются на их поверхностях. Частицы легко слетают с поверхности нитей и пряжи при дальнейшем их использовании, а применение дефицитных продовольственного и лечебного сырья не позволяет широко внедрить ни в швейном, ни в прядильном производствах. The disadvantage of the analogue is that the geometric bodies in the form of balls contain amorphous, low melting point paraffin, synthetic rubber of heat-resistant low-molecular grade A, H-22 preparation, beeswax, whose composition easily loses its original geometry on one side, plasticizes and sticks to shapeless mass at elevated speeds, and on the other hand has low adhesive abilities, are easily and quickly transferred to the surface of yarn, textile and sewing threads, loosely attached to their surfaces. Particles easily fly off the surface of threads and yarn with their further use, and the use of scarce food and medical raw materials does not allow widespread use in either the sewing or spinning industries.

Общим недостатком всех рассмотренных способов является то, что аналоги с одной стороны предусматривают жидкостную обработку в виде пропитки в окунку, с последующей сушкой в автономном технологическом процессе, с другой - использование композиции, не обеспечивающей полную обработку поверхности пряжи, текстильных и швейных ниток. Способ по прототипу обеспечивает одноцикловую обработку, но нанесение термопластичного полимера в виде высокодисперсных частиц делает это решение технологически малоприемлемым из-за периодичности пополнения емкости, потери геометрической формы и слипания полимерных шариков, дефицита исходных продуктов. A common disadvantage of all the considered methods is that analogues on the one hand provide for liquid processing in the form of impregnation into a perch, followed by drying in an autonomous technological process, and on the other, the use of a composition that does not provide complete surface treatment of yarn, textile and sewing threads. The prototype method provides single-cycle processing, but the application of a thermoplastic polymer in the form of fine particles makes this solution technologically unacceptable due to the frequency of replenishment of the tank, loss of geometric shape and sticking of polymer balls, and a shortage of the starting products.

Техническим результатом является выравнивание пряжи и стабилизация ее геометрических размеров по толщине, снижение трения по технологическим переходам текстильного и швейного оборудования. The technical result is the alignment of the yarn and the stabilization of its geometric dimensions in thickness, the reduction of friction in technological transitions of textile and sewing equipment.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки пряжи и швейных ниток, заключающемся в их сматывании, нанесении технологического замасливающего препарата в конусообразной емкости путем контактирования пряжи и ниток с шариками и сушку, в качестве замасливающего препарата используют обезжиренный замасливатель растительного происхождения, а шарики выполняют из недеформируемого материала, при этом замасливатель вводят на шарики капельным путем с интервалом от 1 до 20 кап/мин, недеформируемые шарики заполняют от 1/6 до 2/3 объема конусообразной емкости. The essence of the invention lies in the fact that in the method of processing yarn and sewing threads, which consists in winding them, applying a technological sizing preparation in a cone-shaped container by contacting the yarn and threads with balls and drying, a fat-free sizing of vegetable origin is used as a sizing preparation, and the balls are made from non-deformable material, while the sizing is introduced onto the balls by droplet with an interval from 1 to 20 cap / min, non-deformable balls fill from 1/6 to 2/3 vol ma cone-shaped container.

Технический результат достигается за счет выравнивания пряжи и нитей по длине продукта, ликвидации резко выраженных узелков с приведением пряжи и ниток в сечении к правильной геометрической форме за счет центростремительных сил воздействия шариков на поверхность продукта, прикрепления слабо закрепленных одиноких волокон за счет использования в качестве технологического препарата, обладающего адгезионной способностью замасливателя растительного происхождения, способствующего одновременно снижению коэффициента тангенциального сопротивления и прикреплению волокон к основе нити и пряжи по сравнению с аморфным препаратом малоподвижной консистенции. The technical result is achieved by aligning the yarn and threads along the length of the product, eliminating sharply expressed knots with bringing the yarn and threads in the cross section to the correct geometric shape due to the centripetal forces of the balls on the product surface, attaching weakly fixed single fibers due to use as a technological preparation possessing the adhesive ability of a sizing of vegetable origin, which simultaneously contributes to a decrease in the coefficient of tangential with disobedience and attaching the fibers to the warp threads and yarns compared to amorphous drug inactive consistency.

Теоретически было доказано, что заполнение объема конусообразной емкости недеформируемыми шариками должно осуществляться на 1/2 V, что обеспечивает динамику движения геометрических объектов и лучшее воздействие на поверхность продукта. Экспериментально было подтверждено, что ворсистость пряжи и нитей в зависимости от объема заполнения шариками конусообразной емкости подчиняется кривой нормального распределения, где зона с объемом заполнения от 1/6 V до 2/3 V наиболее предпочтительна. It was theoretically proved that filling the volume of a cone-shaped container with undeformable balls should be carried out at 1/2 V, which ensures the dynamics of the movement of geometric objects and a better effect on the surface of the product. It was experimentally confirmed that the hairiness of yarn and threads, depending on the volume of filling with balls of a cone-shaped container, obeys the normal distribution curve, where a zone with a filling volume of from 1/6 V to 2/3 V is most preferable.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема прядильно-крутильной машины, на фиг. 2 устройство для обработки пряжи, текстильных и швейных ниток; на фиг. 3 принципиальная схема установки устройства на головке швейной машины; на фиг. 4-6 показаны площади сечения пряжи, обработанной: по существующей технологии, по способу-прототипу, по разработанной технологии; на фиг. 7, 8 приведены диаграммы прилипаний-скольжений пряжи, обработанной как по существующей технологии, так и по разработанной. In FIG. 1 is a schematic diagram of a spinning and spinning machine; FIG. 2 device for processing yarn, textile and sewing threads; in FIG. 3 schematic diagram of the installation of the device on the head of the sewing machine; in FIG. 4-6 shows the cross-sectional area of the yarn processed: according to the existing technology, according to the prototype method, according to the developed technology; in FIG. 7, 8 are sticking-slip diagrams of yarn processed both by the existing technology and by the developed one.

Устройство для осуществления способа на прядильно-крутильной машине работает следующим образом. A device for implementing the method on a spinning and spinning machine operates as follows.

После сматывания ровница проходит через вытяжной прибор 1, превращаясь в мычку заданной линейной плотности, далее через нитенаправитель 2 к початку 3. При вращении початка 3 с него сходит нить 4, которая, вращаясь увлекает за собой мычку в центральный канал веретена 5, заставляя ее вращаться вокруг собственной оси и превращая ее тем самым в пряжу 6. Вторая стренга сходит с початка 3. У вершины веретена происходит встреча и соединение, т.е. трощение выпрядаемой и сходящей с початка стренг. На пути от вершины веретена до выпускной пары 7 выпрядаемая и сматываемая стренги, получая вращение от того же веретена, скручиваются и приобретают крутку с обратным направлением витков по сравнению с тем, которое было сообщено стренге. На участке между выпускной парой 7 и мотальным механизмом 8 пряжа обрабатывается в конусообразной емкости 9 размещенными в ней шариками 10 (фиг. 2). Направление вращения емкости совпадает с направлением крутки пряжи, а обработку поверхности пряжи осуществляют геометрическими объемами в виде шариков из стекла, пластмассы, металла и т.д. смазанными обезжиренным замасливателем растительного происхождения. Совместное комплексное механо-физико-химическое воздействие приводит к снижению ворсистости пряжи, выравниванию по толщине, уменьшению толщины. After winding, the roving passes through the exhaust device 1, turning into a sliver of a given linear density, then through the thread guide 2 to the cob 3. When the cob 3 rotates, the thread 4 comes off it, which rotates carries the sliver into the central channel of the spindle 5, forcing it to rotate around its own axis and thereby turning it into yarn 6. The second strand comes off the cob 3. At the top of the spindle there is a meeting and connection, i.e. the pulling of strands straightened and coming off the cob. On the way from the top of the spindle to the exhaust pair 7, the strands being spun and rewound, receiving rotation from the same spindle, are twisted and get twist with the opposite direction of the turns in comparison with that which was reported to the strand. In the area between the exhaust pair 7 and the winding mechanism 8, the yarn is processed in a cone-shaped container 9 with balls 10 placed in it (Fig. 2). The direction of rotation of the container coincides with the direction of twist of the yarn, and the surface treatment of the yarn is carried out with geometric volumes in the form of balls of glass, plastic, metal, etc. greased with non-fat vegetable oil. The combined complex mechano-physico-chemical effect leads to a reduction in the yarniness of the yarn, alignment in thickness, decrease in thickness.

На фиг. 3 представлено устройство для осуществления способа на швейной машине реализующее схему передачи движения через две шестерни, одна из которых установлена на главном валу машины и представляет собой в статике следующие элементы: нитка 1, сматывающаяся с бобины (на фиг. 3 не показана), нитенаправитель 2, отверстие 3, верхняя крышка 4, конусообразная вращающаяся емкость в виде воронки 5, капельница 6, гнездо для подшипника 7, опорная пластина 8, конические шестерни 9 и 10, главный вал швейной машины 11. In FIG. 3 shows a device for implementing the method on a sewing machine that implements a motion transmission scheme through two gears, one of which is mounted on the main shaft of the machine and represents in static the following elements: thread 1, wound from a bobbin (not shown in FIG. 3), thread guide 2 , hole 3, top cover 4, cone-shaped rotating container in the form of a funnel 5, dropper 6, bearing seat 7, support plate 8, bevel gears 9 and 10, the main shaft of the sewing machine 11.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Нитка 1, сматываясь с бобины (на фиг. 3 не показано) через нитенаправитель 2 направляется в отверстие 3, куда и трубопровод от капельницы верхней крышки 4 конусообразной вращающейся емкости в виде воронки 5, которая получает вращение через коническую зубчатую передачу от конических шестерен 9 и 10 главного вала машины 11. Шестерня 9 жестко связана с конусообразной вращающейся емкостью в виде воронки 5. Емкость 5 и нитенаправитель 2 крепятся на опорной пластине 8. Thread 1, reeling from a bobbin (not shown in Fig. 3) through a thread guide 2 is sent to hole 3, where the pipeline from the dropper of the top cover 4 of the cone-shaped rotating container in the form of a funnel 5, which receives rotation through the bevel gear from bevel gears 9 and 10 of the main shaft of the machine 11. The gear 9 is rigidly connected with a cone-shaped rotating tank in the form of a funnel 5. The tank 5 and the thread guide 2 are mounted on the base plate 8.

Скорость конусообразной вращающейся емкости рассчитана таким образом, что находящиеся в емкости шарики при увеличении скорости вращения оказывают существенное воздействие не только в направлении крутки, но и на геометрические показатели пряжи и нитей, а за счет вводимого в емкость замасливателя растительного происхождения и центростремительного воздействия шариков на пряжу обеспечивается приглаживание отстающих от поверхности пряжи и нитей одиночных волокон и их приклеивание. Такое совместное механо-физико-химическое воздействие стабилизирует геометрические параметры пряжи, текстильных и швейных нитей, сглаживает узелки, удаляет слабо закрепленные волокна, а также придает нитке дополнительную крутку, что способствует улучшению состояния ее лицевой поверхности и снижению коэффициента тангенциального сопротивления на технологических переходах текстильного и швейного оборудования. The speed of the cone-shaped rotating container is designed in such a way that the balls in the container with an increase in the rotation speed have a significant effect not only in the twist direction, but also on the geometric parameters of yarn and threads, but also due to the vegetable sizing introduced into the container and the centripetal effect of the balls on the yarn smoothing of single fibers lagging behind the surface and yarns is provided; This joint mechanical, physico-chemical effect stabilizes the geometric parameters of yarn, textile and sewing threads, smoothes knots, removes loosely fixed fibers, and also gives the thread an extra twist, which improves the condition of its face and reduces the tangential resistance coefficient at technological transitions of textile and sewing equipment.

Примеры осуществления способа. Examples of the method.

Способ апробирован в лабораторных условиях на экспериментальной установке, моделирующей технологический процесс прядильно-крутильной машины. Испытания проводились на хлопчатобумажной пряже линейной плотности 16,5 текс, вырабатываемой по отраслевому стандарту ОСТ 17-96-86. Ровницу сматывали с паковки и после осуществления технологических операций по формованию крученой пряжи, последняя поступала в конусообразную емкость с недеформируемыми шариками, на которые подавали обезжиренный замасливатель растительного происхождения. При вращении конусообразной емкости, благодаря центростремительным силам, шарики осуществляли нанесение замасливателя на поверхность пряжи. Наглядное представление о способе механо-физико-химического воздействия геометрических объектов в виде шариков, например, из стекла или металла, с замасливателем растительного происхождения дает показатель ворсистости пряжи, характеризующий состояние лицевой поверхности пряжи. Оценка ворсистости пряжи проводилась в соответствии с рекомендациями, изложенными в методике [4] Результаты исследований представлены в табл. 1. The method was tested in laboratory conditions on an experimental installation simulating the technological process of a spinning and spinning machine. The tests were carried out on cotton yarn with a linear density of 16.5 tex, produced according to the industry standard OST 17-96-86. The roving was wound from the package and after technological operations were carried out to form twisted yarn, the latter entered a cone-shaped container with non-deformable balls, onto which a defatted vegetable oil was applied. During the rotation of the cone-shaped container, thanks to the centripetal forces, the balls applied a lubricant to the surface of the yarn. A visual representation of the method of mechano-physico-chemical effects of geometric objects in the form of balls, for example, of glass or metal, with a sizing of vegetable origin gives an indicator of yarn hairiness, characterizing the state of the front surface of the yarn. Assessment of the yarn hairiness was carried out in accordance with the recommendations set forth in the methodology [4]. The research results are presented in table. one.

Как хорошо видно из результатов, представленных в табл. 1, разработанная технология и продукты, используемые при обработке, практически не оказывают влияния на разрывную нагрузку пряжи, т.к. погрешность измерения находится в пределах ошибки опыта. В то же время качественный показатель пряжи, ворсистость, уменьшилась в два раза, пряжа уплотнилась, о чем свидетельствует снижение относительного удлинения при разрыве на 10,7% по сравнению с традиционной технологией. As can be clearly seen from the results presented in table. 1, the developed technology and products used during processing have practically no effect on the breaking load of the yarn, because measurement error is within the experimental error. At the same time, the quality indicator of yarn, hairiness, decreased by half, the yarn was compacted, as evidenced by a decrease in elongation at break by 10.7% compared to traditional technology.

Параллельно проведенные исследования по бесконтактному определению площади сечения пряжи и нитей [5] сравниваемых способов обработки пряжи, свидетельствуют о том, что геометрия сечения пряжи с достоверностью 0,8-0,9 приближается к сечению окружности (фиг. 6), в то время как у пряжи, обработанной по традиционной технологии и прототипа приближается к овальной, напоминающей эллипс (фиг. 4, 5). Изменяется не только форма поперечного сечения пряжи, обработанной по сравниваемым технологиям, но и количественное значение площади: по традиционной технологии средняя площадь составила S 5,29•10^-2 мм² с размахом от 2,68•10^-2 до 8,03•10^-2 мм², в то время как по разработанной технологии S 5,7•10^-2 мм² с размахом от 3,68•10^-2 до 7,67•10^-2 мм².In parallel, studies on the non-contact determination of the cross-sectional area of yarn and threads [5] of the compared methods of processing yarn indicate that the geometry of the cross-section of yarn with a reliability of 0.8-0.9 is close to the cross-section (Fig. 6), while yarn processed using traditional technology and the prototype approaches an oval, resembling an ellipse (Fig. 4, 5). Not only the cross-sectional shape of the yarn processed by the compared technologies is changing, but also the quantitative value of the area: according to traditional technology, the average area was S 5.29 • 10 ^-2 mm ² with a span of 2.68 • 10 ^-2 to 8.03 • 10 ^-2 mm ² , while according to the developed technology S 5.7 • 10 ^-2 mm ² with a span of 3.68 • 10 ^-2 to 7.67 • 10 ^-2 mm ² .

Исследования по определению толщины пряжи показали, что геометрические параметры после обработки изменяются. Пряжа, обработанная по заявляемому способу, уплотняется на 18% по сравнению с обработкой по традиционной технологии и на 10% по сравнению со способом-прототипом, что хорошо согласуется с изменением площади сечения пряжи, относительном удлинении при разрыве (фиг. 4, 5, 6). Studies to determine the thickness of the yarn showed that the geometric parameters after processing change. The yarn processed according to the present method is compacted by 18% compared to processing by traditional technology and by 10% compared to the prototype method, which is in good agreement with the change in the cross-sectional area of the yarn, the elongation at break (Fig. 4, 5, 6 )

О характере состояния поверхности пряжи можно судить не только по показателю ворсистости, но и по диаграммам прилипаний-скольжений, которые отражают то же состояние поверхности [6]
На диаграмме (фиг. 7) представлена запись прилипаний-скольжений пряжи, обработанной по промышленной технологии. Редкие выступы и впадины свидетельствуют о неравномерности геометрических параметров пряжи по длине и наличие значительной ворсистости на ее образующей. Диаметрально противоположная картина на диаграмме прилипаний-скольжений пряжи (фиг. 8), обработанной по технологии с использованием конусообразной емкости, геометрических объемов в виде шариков и замасливателей растительного происхождения. Сглаженный контур, без редких выступов и впадин свидетельствует о том, что на всех технологических переходах снизился коэффициент тангенциального сопротивления, а, следовательно, снизилась ворсистость пряжи.The nature of the surface condition of the yarn can be judged not only by the hairiness index, but also by the sticking-slip diagrams that reflect the same surface condition [6]
The diagram (Fig. 7) shows the sticking-slip record of yarn processed by industrial technology. Rare protrusions and depressions indicate the unevenness of the geometric parameters of the yarn in length and the presence of significant hairiness on its generatrix. The diametrically opposite picture on the stick-slip diagram of yarn (Fig. 8), processed according to the technology using a cone-shaped container, geometric volumes in the form of balls and lubricants of vegetable origin. The smooth contour, without rare protrusions and depressions, indicates that the tangential resistance coefficient has decreased at all technological transitions, and, consequently, the hairiness of the yarn has decreased.

Пример осуществления способа на швейных нитках. An example implementation of the method on sewing threads.

Способ апробирован в лабораторных условиях на хлопчатобумажных нитках серии "Экстра", линейной плотности 50 текс (торговый номер 40) правой крутки, белые (ГОСТ 6309-80), на промышленной машине 1022 кл. АО "Росшвейпром". The method was tested in laboratory conditions on cotton threads of the Extra series, linear density 50 tex (trade number 40), right twist, white (GOST 6309-80), on an industrial machine 1022 class. JSC "Rosshveyprom".

Результаты испытаний представлены в табл. 2. The test results are presented in table. 2.

Как видно из результатов, представленных в табл. 2, разрывная нагрузка швейных ниток и относительное удлинение при разрыве отличаются в пределах ошибки опыта и не превышают 5% Существенным отличием является длина безобрывного шва, которая больше по разработанной технологии на 46% по сравнению с традиционной. По всем остальным проведенным исследованиям со швейными нитками подтвердилась преимущественно новая технология. As can be seen from the results presented in table. 2, the breaking load of the sewing thread and the elongation at break differ within the experimental error and do not exceed 5%. A significant difference is the length of the uninterrupted seam, which is 46% more than the traditional technology compared with the developed technology. For all other studies conducted with sewing thread, a predominantly new technology was confirmed.

Существенным отличием и преимуществом разработанного способа по сравнению с прототипом является то, что процесс обработки непрерывный, заданные технологические режимы выдерживаются постоянными от начала до конца обработки. На швейных машинах меньше пушится игольная нить, снижается температура нагрева иглы, уменьшаются силы трения как на технологических переходах, так и многократном прохождении нити через ушко иглы, меньше потеря прочности игольной нити, а следовательно, увеличивается прочность шва. A significant difference and advantage of the developed method compared to the prototype is that the processing process is continuous, the specified technological modes are kept constant from the beginning to the end of processing. On sewing machines, the needle thread shrinks less, the temperature of heating the needle decreases, the friction forces both at technological transitions and the multiple passage of the thread through the eye of the needle decrease, the loss of strength of the needle thread is less, and therefore, the strength of the seam increases.

Claims

1. A method of processing yarn and sewing threads, including winding them from the packaging, applying a technological sizing preparation in a cone-shaped container by contacting the yarn and threads with balls and drying, characterized in that a fat-free sizing of vegetable origin is used as the sizing preparation, and the balls are made of non-deformable material, while the sizing is introduced onto the balls by drip at intervals of 1 2 drops / min.

2. The method according to claim 1, characterized in that the non-deformable balls fill 1/6 2/3 of the volume of the cone-shaped container.