RU2090579C1 - Composition for manufacturing of molding article - Google Patents

Composition for manufacturing of molding article Download PDF

Info

Publication number
RU2090579C1
RU2090579C1 SU4947909A RU2090579C1 RU 2090579 C1 RU2090579 C1 RU 2090579C1 SU 4947909 A SU4947909 A SU 4947909A RU 2090579 C1 RU2090579 C1 RU 2090579C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyimide
kgf
powder
composition
tablet
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Ефремович Мерссерле
Original Assignee
Институт химических наук им.А.Б.Бектурова НАН Республики Казахстан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химических наук им.А.Б.Бектурова НАН Республики Казахстан filed Critical Институт химических наук им.А.Б.Бектурова НАН Республики Казахстан
Priority to SU4947909 priority Critical patent/RU2090579C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2090579C1 publication Critical patent/RU2090579C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: polyimide compositions which may be used for manufacturing of molding articles having improved strength, plasticity and thermal stability. SUBSTANCE: composition comprises, mas.%: diamine-diphenyl ether and dianhydride of tetracarboxylic acid, 88-97; 1,2-dimethoxycarborane, 3-12. EFFECT: improved properties. 2 tbl

Description

Изобретение относится к полиимидной композиции для пресс-изделий, содержащей пластификатор. The invention relates to a polyimide composition for molds containing a plasticizer.

Известно введение в раствор полиамидокислоты в качестве пластификатора трифенилфосфата, что приводит к увеличению эластичности, прочности и термостабильности конечных полиимидных пленок на основе диангидридов дифенилтетракарбоновой, пиромеллитовой кислот и ароматических диаминов /1/. Пластифицирующее действие трифенилфосфата на стадии полициклизации приводит к уменьшению количества дефектных структур, но пластификатор при высоких температурах полициклизации улетучивается из полимера. It is known to introduce polyamide acid as a plasticizer of triphenyl phosphate into the solution, which leads to an increase in the elasticity, strength and thermal stability of the final polyimide films based on diphenyltetracarboxylic acid dianhydrides and pyromellitic acids and aromatic diamines / 1 /. The plasticizing effect of triphenylphosphate at the polycyclization stage leads to a decrease in the number of defective structures, but the plasticizer at high polycyclization temperatures escapes from the polymer.

Недостатком трифенилфосфата является то, что оптимальная прочность пленок достигается при добавлении 13-15% массовых пластификатора, а термостабилизация полиимида на воздухе распространяется на область до 300oC.The disadvantage of triphenylphosphate is that the optimal film strength is achieved by adding 13-15% by weight of a plasticizer, and thermal stabilization of polyimide in air extends to the region up to 300 o C.

Цель изобретения получать более прочные и пластичные термостойкие полиимидные пресс-изделия, формуемые при умеренных давлении и температуре. The purpose of the invention is to obtain more durable and ductile heat-resistant polyimide molds, molded at moderate pressure and temperature.

Указанная цель достигается тем, что композиция, содержащая полиимидный порошок и модифицирующую добавку, в качестве последней содержит 1,2-диметоксикарборан /ДМК/. This goal is achieved in that the composition containing the polyimide powder and the modifying additive, as the latter contains 1,2-dimethoxycarborane / DMK /.

Компоненты композиции содержатся в следующем соотношении, мас. полиимидный порошок 88-97 и 1,2-диметоксикарборан 3-12. The components of the composition are contained in the following ratio, wt. polyimide powder 88-97 and 1,2-dimethoxycarborane 3-12.

1,2-Диметоксикарборан белое кристаллическое вещество с Т.пл. 299-300oC /2/, очень термостойкое и не улетает из полиимида при температуре спекания пресс-изделия при 350-360oC, увеличивает устойчивость полиимидной композиции и термоокислительной деструкции в области выше 500-600oC /см. табл. 2/. Кроме того, для получения пресс-изделий, превосходящих по прочности пресс-изделия из чистого ПМ-69 на 57% требуется добавить всего 6% 1,2- ДМК на 94% полиимида.1,2-Dimethoxycarborane is a white crystalline substance with So pl. 299-300 o C / 2 /, is very heat-resistant and does not fly out of polyimide at a sintering temperature of the press product at 350-360 o C, increases the stability of the polyimide composition and thermal oxidative degradation in the region above 500-600 o C / cm. tab. 2 /. In addition, to obtain press products that exceed the strength of press products made of pure PM-69 by 57% in strength, it is necessary to add only 6% 1,2-DMK to 94% polyimide.

Важным преимуществом предлагаемого в качестве пластификатора 1,2-диметокси-карборана является то, что введение в полиимиды 6% 1,2-ДМК обеспечивает содержание в пресс-изделиях 3% В, что является оптимальным для замедления быстрых нейтронов, выделяющихся в спектре ВВР /водо-водяного реактора/. An important advantage of the 1,2-dimethoxy-carborane proposed as a plasticizer is that the introduction of 6% 1,2-DMK into polyimides provides a content of 3% B in the press products, which is optimal for slowing down fast neutrons released in the BBR spectrum water-water reactor.

Особенностью заявляемой композиции является получение пластичных полиимидных пресс-изделий, которые допускают пластичную деформацию на 24-25% что может быть использовано для получения полиимидных формовок с повышенной твердостью /НБ-37-43 кгс/мм2 вместо НБ-18-28 кгс/мм2 для формовок из ПМ-69.A feature of the claimed composition is the production of plastic polyimide molds that allow plastic deformation of 24-25%, which can be used to obtain polyimide moldings with increased hardness / NB-37-43 kgf / mm 2 instead of NB-18-28 kgf / mm 2 for moldings from PM-69.

Преимуществом предлагаемой композиции является то, что 1,2-диметоксикарборан является промышленным продуктом /2/, и наибольший эффект упрочнения и пластификации наблюдается при использовании промышленного полиимидного порошка ПМ-69 /3/ (табл. 1), что важно для практического использования. The advantage of the proposed composition is that 1,2-dimethoxycarborane is an industrial product / 2 /, and the greatest effect of hardening and plasticization is observed when using industrial polyimide powder PM-69/3 / (Table 1), which is important for practical use.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Получение пресс-изделия на основе порошка базового полиимида ПИ /АБ/тфа. Example 1. Obtaining a press product based on a powder of base polyimide PI / AB / tfa.

Полиимид, синтезированный в одну стадию на основе диаминодифенилового эфира и диангидрида трицикло-(2,2,2,02,5)-дец-7-ен-3,4,9,10-тетракарбоновой кислоты /ПИ(АБ) в диметилацетамиде в присутствии трифенилфосфата ПИ/АБ/тфф со строением солекулярного звена

Figure 00000001

порошка измельчали в фарфоровой ступке до размера частиц 2- 10 мкм. Брали навеску ПИ/АБ/ в количестве 1,20 г, запрессовывали при комнатной температуре и давление 2300 кгс/см2 в металлической форме, пуансоны под этим давлением фиксировали в пресс-форме струбциной. Спекание образца в пресс-форме проводили при следующем режиме нагрева: 20 250oC-1 ч, 250o-2 ч, 250 300oC-0,5 ч; 300oC-2 ч; 300 350oС-0,5 ч, 350oC-0,5 ч.Polyimide synthesized in a single step based on diaminodiphenyl ether and tricyclo- (2,2,2,0 2,5 ) -dec-7-en-3,4,9,10-tetracarboxylic acid / PI (AB) dianhydride in dimethylacetamide in the presence of triphenylphosphate PI / AB / tff with the structure of the molecular link
Figure 00000001

the powder was ground in a porcelain mortar to a particle size of 2-10 microns. A sample of PI / AB / was taken in an amount of 1.20 g, pressed at room temperature and a pressure of 2300 kgf / cm 2 in metal form, punches under this pressure were fixed in the mold with a clamp. Sintering of the sample in the mold was carried out under the following heating conditions: 20 250 o C-1 h, 250 o -2 h, 250 300 o C-0.5 h; 300 o C-2 h; 300 350 o C-0.5 h, 350 o C-0.5 h.

Получили таблетку с d1 11,885 мм, h1 7,525 мм, S 1,1088 см2, Y1 0,8344 см3, P 0,9855 г, γ1 1,18112 г/см3. Хрупкое разрушение таблетки при сжатии наступало при 1330 кгс. Прочность на сжатие составила 1199,5 кгс/см2, удельная прочность σуд 1015,6 кгс/см/г/cм3.A tablet was obtained with d 1 11.885 mm, h 1 7.525 mm, S 1.1088 cm 2 , Y 1 0.8344 cm 3 , P 0.9855 g, γ 1 1.1811 2 g / cm 3 . The brittle fracture of the tablet during compression occurred at 1330 kgf. Compressive strength was 1199.5 kgf / cm 2, the specific strength σ ud 1015.6 kgf / cm / g / cm 3.

По данным термогравиметрии /воздух, 10oC/мин/ полиимидный порошок терял массы, 300oC 1, 400oC 12, 500oC 32,5, 600oC 57, 700oC 78, 800oC 94,5, 900oC 96.According to thermogravimetry / air, 10 o C / min / polyimide powder lost weight, 300 o C 1, 400 o C 12, 500 o C 32.5, 600 o C 57, 700 o C 78, 800 o C 94.5 900 ° C 96.

Пример 2. 1,16390 г ПИ/АВ/ примера 1 /96,73% мас./, 0,03935 г /3,27% мас. / 1,2 диметоксинкарборана растирали в фарфоровой ступке, перемешивали, операцию повторяли трижды. Смесь запрессовывали и подвергали спеканию по режиму примера 1. Получили гладкую монолитную таблетку, которая после плоско-параллельного шлифования торцов имела следующие параметры: d1 11,73 мм, h1 8,06 мм, P1=1,0436 г, S 1,081 см2, Y1 0,8713 см3, γ1 1,1977 г/см3, разрушение таблетки при сжатии начиналось при нагрузке 1800 кгс. Деформация носила пластичный характер. Прочность на сжатии

Figure 00000002
кгс/см2, удельная прочность на сжатии
Figure 00000003
.Example 2. 1.16390 g PI / AB / example 1 / 96.73% wt. /, 0.03935 g / 3.27% wt. / 1,2 dimethoxynocarborane was ground in a porcelain mortar, mixed, the operation was repeated three times. The mixture was pressed and sintered according to the regime of Example 1. A smooth monolithic tablet was obtained which, after plane-parallel grinding of the ends, had the following parameters: d 1 11.73 mm, h 1 8.06 mm, P 1 = 1.0436 g, S 1.081 cm 2 , Y 1 0.8713 cm 3 , γ 1 1.1977 g / cm 3 , the destruction of the tablet under compression began at a load of 1800 kgf. The deformation was plastic. Compressive strength
Figure 00000002
kgf / cm 2 specific compressive strength
Figure 00000003
.

Таким образом, удельная прочность таблетки увеличивается в 1,6 раза или на 16% по сравнению с таблеткой примера 1 из полиимидного порошка ПИ /АБ/ без добавки 1,2-диметоксикарборана. Thus, the specific strength of the tablet increases by 1.6 times or by 16% compared with the tablet of example 1 from the polyimide powder PI / AB / without the addition of 1,2-dimethoxycarborane.

По данным термогравиметрии /воздух, 10oC/мин порошок из образца примера порошок терял массы, 300oC 4,5, 400oC 10, 500oC - 29, 600oC 51,5, 700oC 70, 800oC 86,5, 900oC 96,5.According to thermogravimetry / air, 10 o C / min, the powder from the sample of the example, the powder lost mass, 300 o C 4,5, 400 o C 10, 500 o C - 29, 600 o C 51,5, 700 o C 70, 800 o C 86.5, 900 o C 96.5.

Пример 3. 1,128 г /ПИ /АБ/ примера 1 /94,00%/ и 0,07200 г /66%/ 1,2- диметоксикарборана растирали в фарфоровой ступке, перемешивали, операцию повторяли трижды до получения равномерноокрашенного порошка с хорошо выраженной когезией. Смесь запрессовывали и подвергали спеканию по режиму примера 1. Получили гладкую монолитную таблетку, которая после шлифовки торцов имела следующие параметры: d1 11,74 мм, h1 8,05 мм, P 1,046 г, S1 1,08379 см2, Y1 0,8735 см3, γ1 1,1980 г/см3, разрушение таблетки при сжатии начиналось при нагрузке 2215 кгс. Деформация носила пластичный характер. Прочность на сжатие σсж 2043 кгс/см2, удельная прочность на сжатие

Figure 00000004
По сравнению с немодифицированным ПИ/АБ прочность пресс-изделия с добавкой 6% 1,2-диметоксикарборана возрастает в 1,42 раза или на 42% По данным термогравиметрии /воздух, 10oC/мин/ порошок из образца примера 3 терял в массе, 300oC 4,5, 400oC 14,5, 500oC 32,0, 600oC - 51,0, 700oC 58,5, 800oC 70,0, 900oC 79.Example 3. 1.128 g / PI / AB / of example 1 / 94.00% / and 0.07200 g / 66% / 1,2-dimethoxycarborane were triturated in a porcelain mortar, mixed, the operation was repeated three times to obtain a uniformly colored powder with well-defined cohesion . The mixture was pressed and sintered according to the regime of Example 1. A smooth monolithic tablet was obtained which, after grinding the ends, had the following parameters: d 1 11.74 mm, h 1 8.05 mm, P 1.046 g, S 1 1.08379 cm 2 , Y 1 0.8735 cm 3 , γ 1 1.1980 g / cm 3 , the destruction of the tablet under compression began at a load of 2215 kgf. The deformation was plastic. Compressive strength σ SJ 2043 kgf / cm 2, the specific compressive strength
Figure 00000004
Compared with unmodified PI / AB, the strength of a press product with the addition of 6% 1,2-dimethoxycarborane increases by 1.42 times or 42%. According to thermogravimetry / air, 10 o C / min / powder from the sample of example 3 lost in mass , 300 o C 4.5, 400 o C 14.5, 500 o C 32.0, 600 o C - 51.0, 700 o C 58.5, 800 o C 70.0, 900 o C 79.

Пример 4. 1,0761 г /ПИ /АБ/ примера 1 /87,70%/ и 0,15100 г /12,30%/ 1,2-диметоксикарборана растирали в фарфоровой ступке, перемешивали, операцию повторяли трижды до получения равномерно окрашенного порошка с хорошо выраженной когезией. Смесь запрессовали и подвергали спеканию по режиму примера 1. Получили гладкую монолитную таблетку, которая после плоско-параллельной шлифовки торцов имела следующие параметры: d1 11,70 мм, h1 7,84 мм, P 1,0036 г, S1 1,0737 см2, Y1 0,84176 см3, γ1 1,1982 г/см3, разрушение таблетки при сжатии начиналось при нагрузке 2600 кгс. Деформация носила пластичный характер. Прочность на сжатие σсм 2421 кгс/см2, удельная прочность на сжатие

Figure 00000005
Прочность пресс-изделия с добавкой возросла в 1,68 раза или на 69% По данным термогравиметрии /воздух, 10oC/мин/ порошок из образца примера 4 терял в массе, 300oC 5, 400oC 10, 500oC 24,0, 600oC 39,0, 700oC 49,5, 800oC 60, 900oC 72,5.Example 4. 1.0761 g / PI / AB / of example 1 / 87.70% / and 0.15100 g / 12.30% / 1,2-dimethoxycarborane were triturated in a porcelain mortar, mixed, the operation was repeated three times to obtain a uniformly colored powder with well-defined cohesion. The mixture was pressed and sintered according to the regime of Example 1. A smooth monolithic tablet was obtained which, after plane-parallel grinding of the ends, had the following parameters: d 1 11.70 mm, h 1 7.84 mm, P 1.0036 g, S 1 1, 0737 cm 2 , Y 1 0.84176 cm 3 , γ 1 1.1982 g / cm 3 , the destruction of the tablet under compression began at a load of 2600 kgf. The deformation was plastic. Compressive strength σ cm 2421 kgf / cm 2 , specific compressive strength
Figure 00000005
The strength of the press product with the additive increased 1.68 times or by 69%. According to thermogravimetry / air, 10 o C / min / powder from the sample of example 4 lost in mass, 300 o C 5, 400 o C 10, 500 o C 24.0, 600 ° C 39.0, 700 ° C 49.5, 800 ° C 60, 900 ° C 72.5.

Данные по плотности и прочности пресс-изделий на основе композиций с использованием в качестве базового порошка полиимида ПИ /АБ/ тфа сведены в табл. 1, а потери массы для порошков этих же объектов в интервале температур 300-900oC в табл. 2. Наибольший эффект упрочнения и термостабилизации достигают для композиции, содержащей 12,30% 1,2-диметоксикарборана и 87,7% ПИ /АБ/тфа.Data on the density and strength of press products based on compositions using PI / AB / tfa polyimide as a base powder are summarized in table. 1, and the mass loss for the powders of the same objects in the temperature range 300-900 o C in table. 2. The greatest effect of hardening and thermal stabilization is achieved for a composition containing 12.30% 1,2-dimethoxycarborane and 87.7% PI / AB / tfa.

Пример 5. Порошок промышленного сшитого полиимида марки ПМ-69 на основе диаминодифенилового эфира и диангидрида пиромеллитовой кислоты дополнительно измельчали, растирая в фарфоровой ступке до размера частиц 10-20 мкм 1,20 г измельченного порошка полиимида ПМ-69, прессовали в металлической форме, как в примере 1. Спекание образца в пресс-форме проводили при ступенчатом нагрева: 20oC-200oC 1 ч, 200oC 1 ч, 200oC- 250oC-250oC 1 ч, 250oC-300oC-300oC 1 ч, 300oC-350oC-350oC 1 ч.Example 5. Powder of industrial crosslinked polyimide grade PM-69 based on diaminodiphenyl ether and pyromellitic dianhydride was further crushed by grinding in a porcelain mortar to a particle size of 10-20 μm 1.20 g of crushed PM-69 polyimide powder was pressed in metal form as in example 1. Sintering of the sample in the mold was carried out by step heating: 20 o C-200 o C 1 h, 200 o C 1 h, 200 o C-250 o C-250 o C 1 h, 250 o C-300 o C-300 o C 1 h, 300 o C-350 o C-350 o C 1 h

Получили таблетку с d1 11,915 мм,
h1 7,50 мм, S1 1,1154 см2, Y1 0,8365 см3, P1 1,0854 г, γ1 1,2975 г/см3. Разрушение таблетки начиналось при нагрузке сжатия 2300 кгс. Прочность таблетки на сжатие σсж 2062 кгс/см2, удельная прочность на сжатие

Figure 00000006
.Got a tablet with d 1 11.915 mm,
h 1 7.50 mm, S 1 1.1154 cm 2 , Y 1 0.8365 cm 3 , P 1 1.0854 g, γ 1 1.2975 g / cm 3 . The destruction of the tablet began with a compression load of 2300 kgf. Compressive strength σ tablet compression channel 2062 kgf / cm 2, the specific compressive strength
Figure 00000006
.

По данным термогравиметрии /воздух, 10oC/мин/ полиимид ПМ-69 /порошок/ начинал терять массу, при 400oC при 500oC 2, 600oC 27, 700oC 51, 800oC 66, 900oC 82.According to thermogravimetry / air, 10 o C / min / PM-69 polyimide / powder / began to lose weight at 400 o C at 500 o C 2, 600 o C 27, 700 o C 51, 800 o C 66, 900 o C 82.

Пример 6 1,1280 г Измельченного порошка полиимида ПМ-69 /94%/ и 0,0720 г /6,0% / 1,2-диметоксикарборана растирали и перемешивали в фарфоровой ступке. Смесь запрессовывали в металлической форме, как в примере 1. Спекание образца в пресс-форме проводили по температурному режиму примера 5. Получили гладкую монолитную таблетку, которая после плоскопараллельного шлифования торцов имела следующие параметры: d1 12,15 мм, h1 7,13 мм, P1 1,13825 г, S1 1,15942 см2, Y1 0,82666 см3, γ1 1,40251 г/см3.Example 6 1.1280 g of Powdered PM-69/94% / polyimide powder and 0.0720 g / 6.0% / 1,2-dimethoxycarborane were triturated and mixed in a porcelain mortar. The mixture was pressed in a metal mold, as in Example 1. Sintering of the sample in the mold was carried out according to the temperature regime of Example 5. A smooth monolithic tablet was obtained which, after plane-parallel grinding of the ends, had the following parameters: d 1 12.15 mm, h 1 7.13 mm, P 1 1.13825 g, S 1 1.15942 cm 2 , Y 1 0.82666 cm 3 , γ 1 1.40251 g / cm 3 .

После приложения сжимающей нагрузки 4000 кгс таблетка пластично оседала, не разрушаясь, до высоты h2 5,4 мм, d2 13,2 мм /верх/, d3 14,6 мм /низ/.After applying a compressive load of 4000 kgf, the tablet sagged, without collapsing, to a height of h 2 5.4 mm, d 2 13.2 mm / top /, d 3 14.6 mm / bottom /.

Пластичная деформация составила 24% Твердость таблетки после пластической деформации HB 43,6 кгс/мм2. Прочность на сжатие, σсж 3450 кгс/см2, удельная прочность

Figure 00000007
Рост прочности пресс-изделия из композиции в 1,55 раза или на 55%
По данным термогравиметрии /воздух, 10oC/мин/ порошок из образца примера 6 терял в массе, 300oC 2, 400oC 3, 500oC 4,5, 600oC 23,0, 700oC 43,5, 800oC 51, 900oC 52.Plastic deformation was 24%. The hardness of the tablet after plastic deformation of HB 43.6 kgf / mm 2 . Compressive strength, σ SJ 3450 kgf / cm 2, the specific strength
Figure 00000007
1.55 times or 55% increase in the strength of a press product from a composition
According to thermogravimetry / air, 10 o C / min / powder from the sample of example 6 lost in mass, 300 o C 2, 400 o C 3, 500 o C 4,5, 600 o C 23,0, 700 o C 43, 5, 800 o C 51, 900 o C 52.

Пример 7. 1,12810 г Измельченного порошка полиимида ПМ-69 /93,97%/ и 0,7235 г/6,03%/ 1,2-диметоксикарборана растирали и перемешивали в фарфоровой ступке. Смесь запрессовали в металлической форме и спекали образец в пресс-форме по температурному режиму примера 5. Получили гладкую монолитную таблетку, которая после плоско-параллельного шлифования торцов, имела следующие параметры: d1 12,27 мм, h1 6,83 мм, P1 1,09800 г, S1 1,18244 см2, Y1 0,8076 см3, γ1 1,349 г/см3.Example 7. 1.12810 g of the ground powder of polyimide PM-69 / 93.97% / and 0.7235 g / 6.03% / 1,2-dimethoxycarborane were triturated and mixed in a porcelain mortar. The mixture was pressed in a metal mold and the sample was sintered in the mold according to the temperature regime of Example 5. A smooth monolithic tablet was obtained which, after plane-parallel grinding of the ends, had the following parameters: d 1 12.27 mm, h 1 6.83 mm, P 1 1.09800 g, S 1 1.18244 cm 2 , Y 1 0.8076 cm 3 , γ 1 1.349 g / cm 3 .

После приложения сжимающей нагрузки 4000 кгс таблетка пластично оседала, не разрушаясь, до высоты h2 5,11мм.After the application of a compressive load of 4000 kgf, the tablet sagged, without collapsing, to a height of h 2 5.11 mm.

Пластичная деформация составила 25% Твердость таблетки после деформации НБ 37 кгс/мм2. Прочность на сжатие

Figure 00000008
удельная прочность
Figure 00000009
Рост прочности пресс-изделия из композиции в 1,57 раза или на 57% по сравнению с чистым ИМ 69.Plastic deformation was 25%. The hardness of the tablet after deformation of the NB was 37 kgf / mm 2 . Compressive strength
Figure 00000008
specific strength
Figure 00000009
The increase in the strength of the press product from the composition by 1.57 times or by 57% compared with pure MI 69.

Таким образом, по механическим свойствам и устойчивости к термоокислительной деструкции, композиция на основе ПИ /АБ/ тфа с 12% 1,2-ДМК и на основе ПМ-69 с 6% 1,2-ДМК являются оптимальными, т.к. использование больших и меньших количеств пластификатора 1,2-ДМК приводит к снижению механических свойств / таб. 1/. Thus, in terms of mechanical properties and resistance to thermal oxidative degradation, a composition based on PI / AB / tfa with 12% 1,2-DMK and based on PM-69 with 6% 1,2-DMK are optimal, because the use of large and smaller quantities of plasticizer 1,2-DMK leads to a decrease in mechanical properties / tab. one/.

Claims (1)

Композиция для получения пресс-изделий, включающая полиимидный порошок на основе продукта конденсации диаминодифенилового эфира и диангидрида тетракарбоновой кислоты и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки она содержит 1,2-диметоксикарборан формулы
Figure 00000010

при следующем соотношении компонентов, мас.Composition for producing press products, comprising a polyimide powder based on the condensation product of diaminodiphenyl ether and tetracarboxylic acid dianhydride and a modifying additive, characterized in that it contains a 1,2-dimethoxycarborane of the formula
Figure 00000010

in the following ratio of components, wt. Полиимидный порошок 88 97
1,2-Диметоксикарборан 3 12тPolyimide powder 88 97
1,2-Dimethoxycarboran 3 12t
SU4947909 1991-05-20 1991-05-20 Composition for manufacturing of molding article RU2090579C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4947909 RU2090579C1 (en) 1991-05-20 1991-05-20 Composition for manufacturing of molding article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4947909 RU2090579C1 (en) 1991-05-20 1991-05-20 Composition for manufacturing of molding article

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2090579C1 true RU2090579C1 (en) 1997-09-20

Family

ID=21580569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4947909 RU2090579C1 (en) 1991-05-20 1991-05-20 Composition for manufacturing of molding article

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2090579C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110498923A (en) * 2019-08-29 2019-11-26 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 A kind of easily molded polyimide resin of superhigh temperature resistant and the preparation method and application thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Полиимиды - новый термостойкий полимер. - Л.: Наука, 1983, с. 146 - 150. 2. Граймс Р. Карборан. - М.: Мир,1974, с. 66. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110498923A (en) * 2019-08-29 2019-11-26 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 A kind of easily molded polyimide resin of superhigh temperature resistant and the preparation method and application thereof
CN110498923B (en) * 2019-08-29 2023-03-28 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 Ultrahigh-temperature-resistant easy-to-mold polyimide resin and preparation method and application thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5145900A (en) Thermoplastic materials for the production of ceramic moldings
US4077922A (en) Novel compositions
KR930007547A (en) Manufacturing method of high strength metal powder processed product coated with thermoplastic material
JPH09507510A (en) Polyimide for melt processing with high Tg
RU2090579C1 (en) Composition for manufacturing of molding article
EP0450505A2 (en) Polyetherimide foam procursors and foams having improved physical properties and methods of making them
JP2003526704A (en) High-performance resin composition for press-fitting and transfer molding and method for producing the same
EP0354360A1 (en) Copolyimides derived from 2,2-bis (amino phenyl) hexafluoropropane
US3842026A (en) Aromatic part-cured polyimidene moulding powders
CN113149626B (en) Feed for quartz ceramic injection molding and preparation method thereof
EP0371907B1 (en) Method for making a fiber reinforced crosslinked polyimide matrix composite article
KR102548759B1 (en) Polyimide powder with controlled particle size and manufacturing method thereof
EP0634970A1 (en) Carbon fiber reinforced polyimide composites.
US3439082A (en) Process of making molded articles of a thermally stable polyimide
EP2075111B1 (en) Methods for forming composite articles from tailorable polyimide resin systems using RTM and RI techniques
JP4218716B2 (en) Aromatic polyimide powder and molded article comprising the aromatic polyimide powder
KR102548758B1 (en) Polyimide composite powder containing LCP powder and manufacturing method thereof
US3870674A (en) Particulate polyimide compositions containing phenal or dipolar aprotic solvents
KR101786509B1 (en) Resin composition for producing high temperature heat resistingprepreg and method for producing the same
CN117510850B (en) Preparation method of high-heat-resistance high-strength wholly aromatic polyimide molded product, product prepared from high-heat-resistance high-strength wholly aromatic polyimide molded product and application of product
SU737413A1 (en) Method of processing aromatic polyamides
JPH1045918A (en) Polyimide powder and preparation of powder molding
SU910695A1 (en) Polymeric composition
Johnson et al. High‐temperature molding of pyrrones
US4452938A (en) Amorphous metal composites