RU2090361C1

RU2090361C1 - Mould for fabrication of construction products

Info

Publication number: RU2090361C1
Application number: RU93008826A
Authority: RU
Inventors: Юрий Михайлович Орлов
Original assignee: Юрий Михайлович Орлов
Priority date: 1993-02-16
Filing date: 1993-02-16
Publication date: 1997-09-20

Abstract

FIELD: construction, intended for fabrication of multilayer construction products with a heat- insulation layer. SUBSTANCE: mould has a tray with edges, cover engaged with the latter through a flexible spacer, and a replaceable filter cell. The filter cell is positioned in the middle part of the mould, made of open-porous heat-insulating material, and has a dimension corresponding to the dimension of one of the layers of the fabricated product. EFFECT: improved design. 6 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства и предназначено для изготовления двух и трехслойных строительных изделий со слоем эффективной теплоизоляции, в частности, стеновых панелей, облицовочных плит стен, перегородочных панелей и т.д. The invention relates to the field of construction and is intended for the manufacture of two and three-layer building products with a layer of effective thermal insulation, in particular, wall panels, wall cladding panels, partition panels, etc.

Известна форма для изготовления трехслойных панелей, включающая поддон с бортами [1]
К недостаткам известной формы возможно отнести невысокое качество и ограниченность номенклатуры изготавливаемых в ней изделий.A known form for the manufacture of three-layer panels, including a pallet with sides [1]
The disadvantages of the known form include the low quality and limited range of products manufactured in it.

Известна форма, содержащая поддон с бортами, крышку, контактирующую с бортами через упругую прокладку, сменный фильтрующий элемент, соединенный штуцером с вакуум-установкой [2]
К недостаткам этой формы следует отнести проблематичность изготовления в ней многослойных изделий со сборным слоем с невысокой прочностью на сжатие, высокую сложность конструкции формы в целом, недостаточно высокую чистоту лицевых поверхностей изготавливаемых в ней изделий.A known form containing a tray with sides, a cover in contact with the sides through an elastic gasket, a replaceable filter element connected by a fitting to a vacuum installation [2]
The disadvantages of this form include the problematic manufacture of multilayer products in it with a composite layer with low compressive strength, the high complexity of the form design as a whole, and the insufficiently clean front surfaces of the products made in it.

Цель изобретения упрощение конструкции формы и расширение ее технологических возможностей за счет получения слоистых изделий повышенного качества со слоем эффективной открыто-пористой теплоизоляции и одним отделочным или несущим слоем. The purpose of the invention is to simplify the design of the mold and expand its technological capabilities by obtaining layered products of high quality with a layer of effective open-porous thermal insulation and one finishing or carrier layer.

Поставленная цель достигается тем, что форма для изготовления строительных изделий состоит из поддона с бортами, крышки, контактирующей с бортами через упругую прокладку и сменный фильтрующий элемент, соединенный с вакуум-установкой, причем фильтрующий элемент размещен в средней части формы, выполнен из открыто-пористого теплоизоляционного материала и имеет размер, соответствующий размеру одного из слоев изготавливаемого изделия. This goal is achieved in that the mold for the manufacture of building products consists of a pallet with sides, a cover in contact with the sides through an elastic gasket and a replaceable filter element connected to a vacuum installation, the filter element being placed in the middle part of the mold, made of open-porous thermal insulation material and has a size corresponding to the size of one of the layers of the manufactured product.

Кроме того, форма может быть оснащена регулятором ее рабочего объема. In addition, the form can be equipped with a regulator of its working volume.

Целесообразно также для снижения затрат при получении слоистого изделия с типовым несущим слоем выполнять борта формы двухъярусными с возможностью размещения на поддоне с нижним ярусом бортов несущего типового слоя. It is also advisable to reduce costs in obtaining a layered product with a typical carrier layer to perform the sides of the form in two-tier with the possibility of placing on the pallet with the lower tier of the sides of the carrier type layer.

На фиг. 1 общий вид формы в разрезе; на фиг.2, 3, 4, 5 то же, варианты; на фиг.6 готовое изделие, выполненное с помощью формы, разрез. In FIG. 1 is a General view of the shape in section; in figure 2, 3, 4, 5 the same options; Fig.6 finished product made using the form, section.

Форма состоит из поддона 1, бортов 2, жесткой крышки 3, опертой на борта 2 через упругую прокладку 4 и, при необходимости, регулятора 5 вертикального перемещения крышки 3. Борт 2 (крышка 3, или поддон 1), кроме того, снабжен штуцером 6, соединяющим внутреннюю полость формы с вакуум-установкой (не показано). В форму укладывают раствор 7, 8 и фильтрующий элемент 9 с каналом 10. The form consists of a pallet 1, sides 2, a rigid cover 3, supported on the sides 2 through an elastic gasket 4 and, if necessary, a regulator 5 for the vertical movement of the cover 3. The side 2 (cover 3, or tray 1), in addition, is equipped with a fitting 6 connecting the internal cavity of the form with a vacuum unit (not shown). A solution 7, 8 and a filter element 9 with a channel 10 are placed in the mold.

Форма работает следующим образом. The form works as follows.

В форму, содержащую поддон 1 с бортами 2, последовательно укладывают под вибровоздействием слой 7 из твердеющего раствора, фильтрующий элемент 9 из открыто-пористого плитного утеплителя и слой 8 из твердеющего раствора (фиг. 1). Затем устанавливают крышку 3 с прокладкой 4 и через штуцер 6 соединяют паровое пространство фильтрующего элемента 9 с вакуум-установкой, создают в последнем разрежение порядка 0,01 0,04 МПа, сопровождаемое сближением поддона 1 и крышки 3 за счет перепада давления и обжатия упругой прокладки 4, изъятием из слоев 7 и 8 излишней воды затворения и вовлеченного воздуха, уплотнением и уменьшением их объема. Этот процесс может иметь продолжительность порядка 3 10 мин. In a mold containing a pan 1 with sides 2, a layer 7 of a hardening mortar, a filtering element 9 of an open-porous slab insulation and a layer 8 of a hardening mortar (FIG. 1) are successively laid under vibration exposure. Then, the cover 3 is installed with the gasket 4 and through the nozzle 6 the steam space of the filtering element 9 is connected to the vacuum unit, the last vacuum of the order of 0.01 0.04 MPa is created, accompanied by the convergence of the pan 1 and the cover 3 due to the pressure drop and compression of the elastic gasket 4 by removing from the layers 7 and 8 of excess mixing water and entrained air, compaction and reduction of their volume. This process may have a duration of the order of 3 to 10 minutes.

При этом фильтрующий элемент 9, в зависимости от конфигурации слоев изготавливаемого изделия, материала и размеров упругой прокладки 4, модуля упругости элемента 9, а также величины и продолжительности разрежения, может вести себя по разному, а именно:
случай I оставаться в процессе изготовления без изменения своих размеров;
случай II изменять размеры в результате обжатия.In this case, the filter element 9, depending on the configuration of the layers of the manufactured product, the material and the size of the elastic gasket 4, the elastic modulus of the element 9, as well as the size and duration of the vacuum, can behave differently, namely:
case I remain in the manufacturing process without changing its size;
case II resize as a result of compression.

Случай I. Case I.

В результате уплотнения слоев 7 и 8 и уменьшения их объема, крышка 3, преодолевая сопротивление упругой прокладки 4, следует за слоем 8, не отрываясь от него. После завершения процесса вакуумирования и снятия вакуума, крышка 3 под действием упругих сил прокладки 4 самопроизвольно отделяется от слоя 8, снимается и изделие извлекается из формы. As a result of compaction of the layers 7 and 8 and a decrease in their volume, the cover 3, overcoming the resistance of the elastic strip 4, follows the layer 8, without breaking away from it. After the process of evacuation and removal of the vacuum, the cover 3 under the action of the elastic forces of the gasket 4 spontaneously separates from the layer 8, is removed and the product is removed from the mold.

Случай II. Case II

При достаточном значении модуля упругости фильтрующего элемента 9, последний в процессе изготовления может быть и обжат на некоторую величину (при соблюдении условия прочности), где обжатие может быть фиксированным и нефиксированным. With a sufficient value of the modulus of elasticity of the filter element 9, the latter during the manufacturing process can be crimped by a certain amount (subject to the strength conditions), where the crimping can be fixed and unfixed.

Фиксированное обжатие, т.е. обжатие на определенную заданную величину, преимущественно равную абсолютной деформации слоев 7 и 8, выполняется, преимущественно, на начальном этапе вакуумирования путем ограничения перемещения крышки 3, используя ограничитель 5, и, где это обжатие снимается уже в завершающий период вакуумирования за счет уменьшения объема слоев 7 и 8. Fixed compression i.e. compression by a certain predetermined amount, predominantly equal to the absolute deformation of layers 7 and 8, is carried out mainly at the initial stage of evacuation by restricting the movement of cover 3 using a stop 5, and where this compression is removed already in the final period of evacuation by reducing the volume of layers 7 and 8.

Нефиксированное же обжатие фиксирующего элемента 9, превышающее величину абсолютной деформации слоев 7 и 8, снимается только после завершения процесса вакуумирования и демонтажа крышки 3 за счет упругих свойств материала элемента 9. Нефиксированное упругое обжатие элемента 9 предпочтительнее, т. к. при этом возникает существенное дополнительное статистическое давление на уплотняемые слои 7 и 8. Unfixed compression of the fixing element 9, which exceeds the absolute deformation of the layers 7 and 8, is removed only after the completion of the evacuation process and the cover 3 is removed due to the elastic properties of the material of the element 9. Non-fixed elastic compression of the element 9 is preferable, since there is a significant additional statistical pressure on the sealing layers 7 and 8.

Перед снятием разрежения фиксирующий элемент 9 может быть обработан огнезащитными (или иными) пропиточными составами, улучшающими его работу в эксплуатационный период. Пропитка осуществляется путем присоединения элемента 9 через штуцер 6 к емкости с пропиточным составом и его всасыванием в этот слой за счет перепада давления. Before removing the vacuum, the fixing element 9 can be treated with flame retardant (or other) impregnating compositions that improve its operation during the operational period. Impregnation is carried out by attaching the element 9 through the nozzle 6 to the container with the impregnating composition and its absorption in this layer due to the pressure drop.

Для ускорения создания необходимого разряжения элемент 9 может быть снабжен каналами 10. To accelerate the creation of the necessary vacuum element 9 can be provided with channels 10.

Для ограничения величины перемещения крышки 3, как уже отмечалось ранее, форма может снабжаться регулятором 5, варианты исполнения которого показаны на фиг.1 и 3. Регулятор 5 на фиг.3 представляет собой инвентарный (съемный) или неинвентарный брусок желаемого поперечного профиля с высотой, преимущественно, равной высоте (толщине) элемента 9, выполняемый из дерева, пластмассы, металла и т.п. и способный выдержать первоначально заданные размеры в процессе изготовления изделия. To limit the amount of movement of the cover 3, as previously noted, the form can be equipped with a regulator 5, the versions of which are shown in figures 1 and 3. Regulator 5 in figure 3 is an inventory (removable) or non-inventory block of the desired transverse profile with height, mainly equal to the height (thickness) of the element 9, made of wood, plastic, metal, etc. and capable of withstanding the originally specified dimensions during the manufacturing process of the product.

На фиг. 2 изображен пример выполнения трехслойного изделия коробчатого сечения. В случае, если процесс изготовления этого изделия происходит без обжатия элемента 9, или с его фиксированным обжатием, то особых сложностей не возникает. При нефиксированном же обжатии элемента 9, в материале слоев 7 и 8 по их торцам после снятия крышки 3 могут возникнуть растягивающие усилия и иметь место расслоения этого материала. Для исключения этого, на торцы элемента 9 перед его укладкой в форму и на поверхность слоя 7 после его укладки (в месте его соприкасания со слое 8) может быть нанесено антиадгезионное покрытие (не показано), которое между слоями 7 и 8 может быть выполнено в виде упругой связующей прокладки 11. In FIG. 2 shows an example of a three-layer box-section product. In the event that the manufacturing process of this product occurs without compression of the element 9, or with its fixed compression, then there are no special difficulties. When the compression of the element 9 is not fixed, in the material of the layers 7 and 8 at their ends after removing the cover 3, tensile forces can occur and delamination of this material takes place. To avoid this, on the ends of the element 9 before it is laid in the mold and on the surface of the layer 7 after it is laid (in the place of its contact with the layer 8), a release coating (not shown) can be applied, which can be made between layers 7 and 8 in in the form of an elastic binder strip 11.

На фиг. 4 показан пример изготовления одновременно двух двухслойных изделий, процесс изготовления которых сходен вышеописанному. In FIG. 4 shows an example of the manufacture of two two-layer products simultaneously, the manufacturing process of which is similar to the above.

На фиг.5 изображен пример выполнения трехслойного изделия с типовым несущим слоем 7, формируемым с использованием стандартной формы. Отличие этой формы в том, что борта у нее выполнены составными, состоящими из нижнего яруса 12, на который через герметизирующую прокладку 13 установлен верхний ярус бортов 14. Figure 5 shows an example of a three-layer product with a typical carrier layer 7 formed using a standard form. The difference of this form is that the sides of it are made integral, consisting of a lower tier 12, on which an upper tier of the sides 14 is installed through the gasket 13.

На фиг.6 изображена трехслойная кровельная или стеновая панель, изготовленная с использованием формы, где один из слоев выполнен профилированным из металла 15, асбестоцемента или пластика. Figure 6 shows a three-layer roofing or wall panel made using a mold where one of the layers is profiled from metal 15, asbestos cement or plastic.

Приведенными примерами возможности предлагаемой формы не исчерпываются. The above examples, the possibilities of the proposed form are not exhausted.

Предлагаемое решение позволяет упростить конструкцию формы, снизить затраты на обслуживание рабочих поверхностей вакуум-щитов, обеспечивая вместе с тем возможность изготовления слоистых изделий с эффективной теплоизоляцией методом вакуумирования и вакуум-прессования, что резко снижает продолжительность нахождения изделий в форме и обеспечивает, в связи с устранением необходимости соприкасания лицевых поверхностей с перфорированной поверхностью вакуум-щита, существенно более высокую чистоту отделки лицевых поверхностей и более высокую адгезию составляющих изделие слоев. The proposed solution allows to simplify the design of the mold, reduce the cost of servicing the working surfaces of the vacuum boards, while ensuring the possibility of manufacturing layered products with effective thermal insulation by vacuum and vacuum pressing, which drastically reduces the length of time the products are in the mold and provides, in connection with the elimination the need for contacting the front surfaces with the perforated surface of the vacuum shield, a significantly higher purity of the finish of the front surfaces and more sokuyu adhesion components of the product layers.

Так, к примеру, перегородочные или стеновые панели, изготовленные в предлагаемой форме, с объемным окрашиванием отделочных слоев не только не вызывают необходимость в какой-либо последующей отделке, но имеют и более высокую атмосферостойкость, прочность и водонепроницаемость, что в свою очередь снижает влияние внешних факторов и непосредственно на материал утеплителя, обеспечивая тем самым более высокую эксплуатационную долговечность изделия в целом. So, for example, partition or wall panels made in the proposed form, with volumetric coloring of the finishing layers not only do not cause the need for any subsequent finishing, but also have higher weather resistance, strength and waterproofness, which in turn reduces the influence of external factors and directly on the insulation material, thereby ensuring higher operational durability of the product as a whole.

Claims

A mold for the manufacture of building products, mainly multilayer, containing a pan with sides, in contact with the latter along their perimeter through an elastic gasket, a cover, a replaceable filter element connected by a fitting to a vacuum installation, characterized in that the filter element is placed in the middle part of the mold, made of open-porous heat-insulating material and has a size corresponding to the size of one of the layers of the manufactured product.