RU2089631C1 - Способ переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги - Google Patents
Способ переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089631C1 RU2089631C1 RU93032411A RU93032411A RU2089631C1 RU 2089631 C1 RU2089631 C1 RU 2089631C1 RU 93032411 A RU93032411 A RU 93032411A RU 93032411 A RU93032411 A RU 93032411A RU 2089631 C1 RU2089631 C1 RU 2089631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- foil
- wastes
- carbonization
- aluminum foil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано преимущественно для получения металлического алюминия из отходов кашированной алюминиевой фольги. Отходы алюминиевой фольги, например, в виде ленты измельчают резанием, загружают в канал печи, устанавливают температуру при термообработке в диапазоне 500 - 650oC, выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин в бескислородной среде (инертные, топочные газы) для карбонизации органической составляющей материала, после чего карбонизат отделяют от фольги, например, стряхиванием, получая целевой продукт - металлический алюминий. Карбонизация может вестись также в расплавах металлов и солей. При температурах ниже 500oC карбонизация замедляется, что снижает выход целевого продукта. Способ позволяет полностью извлечь алюминий из отходов.
Description
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано преимущественно для получения металлического алюминия из отходов кашированной алюминиевой фольги.
Получение рекуперативного алюминия стало насущной задачей в связи с тем, что при его извлечении из отходов экономится до 90 95% электроэнергии, необходимой для получения того же количества первичного алюминия, а также отпадает необходимость в добыче и переработке исходного сырья, например бокситов. Кроме того, переработкой промышленных отходов решаются многие экологические проблемы. Необходимость создания способов переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги связана с тем, что переплав, например, пакетированных отходов кашированной и ламинированной фольги для извлечения металла приводит к загазованности атмосферы в результате интенсивного выделения токсичных дымовых газов. Бумага или пластик, склеенные с алюминиевой фольгой, сгорая в плавильных печах, сжигают фольгу. Отделение фольги от каширующих материалов с помощью специальных составов дорогостоящий и трудоемкий процесс.
Известен способ переработки отходов кабельной изоляции, представляющей собой алюминиевую фольгу, соединенную с полиэтиленовой пленкой, путем нагрева и отделения полиэтилена от фольги при выходе материала из нагревателя [1] Известный способ отличается трудоемкостью и высоким энергопотреблением.
Известен способ переработки отходов фольги, кашированной различными материалами, путем механического воздействия на материал измельчения до такой степени, что фольга отделяется от каширующего материала, и последующего разделения смеси тонкодисперсных частиц с использованием роторной вихревой мельницы [2] Известный способ позволяет после помола выделить металлический Al в виде тонкодисперсного порошка. Недостатком этого процесса является большая энергоемкость процесса, необходимость контроля взрывобезопасности.
Известный способ может быть принят за прототип, поскольку совпадает с заявляемым способом по существенному признаку измельчению материала при механическом воздействии на него.
Задача, решаемая изобретением, состоит в упрощении способа получения металлического алюминия путем переработки отходов фольги.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги, предусматривающем измельчение материала и отделение металлического алюминия, в соответствии с изобретением, измельченный материал подвергают термообработке и карбонизируют в бескислородной среде при температуре 500 650oC в течение 10 15 мин, после чего отделяют карбонизат от целевого продукта.
Сущность изобретения состоит в том, что при термообработке исходного материала в режиме, установленном авторами экспериментально, удается получить весь содержащийся в фольге Al и дополнительно, как побочный продукт, карбонизат органического материала, пригодный для дальнейшего использования. При этом при температурах ниже 500oC карбонизация материала замедляется, т. к. не уходят летучие органические вещества, имеющие температуру возгонки в указанном диапазоне, а при температурах, превышающих 650oC, идет активизация карбонизата, растет доля фольги, вступающей, однако, для получения ценных потребительских свойств у карбонизата (побочного продукта), его нужно активизировать в присутствии кислорода, а это приводит к снижению выхода металлического алюминия, поскольку растет доля алюминиевой фольги, вступающей в реакцию окисления. Время термообработки установлено экспериментально из условия полной карбонизации органического материала. Для получения целевого продукта необходима бескислородная среда (инертные, топочные газы, расплавы солей и металлов хлористый цинк, олово и т.п.), которая исключает окисление алюминия, а также отжиг органической составляющей.
Способ осуществляется следующим образом. Отходы кашированной алюминиевой фольги измельчают на полоски шириной около 1,2 1,5 мм. Полоски в виде рыхлой массы загружают в канал печи или другого устройства (ванна с расплавом и т. п. ), перемещают через зону нагрева, в которой поддерживают рабочую температуру 500 650oC, общая длительность пребывания материала в печи 10 15 мин. При указанной температуре из материала выделяют летучие органические вещества с температурой возгонки в рабочем диапазоне, газы отделяют, охлаждают, летучие конденсируются и поступают на дальнейшую переработку. Топочные газы после отделения летучих поступают назад в канал печи, а избыток сбрасывается, т.к. необходимо обеспечить небольшой подпор давления внутри канала печи. После термообработки и карбонизации органической составляющей металлический алюминий отделяется в виде полосок, пригодных для дальнейшей переработки. Оксиды алюминия не образуются, восстановительная атмосфера существует в канале печи за счет образования водорода или оксида углерода при наличии исходной влажности или других причин. Металлический алюминий накапливается в бункере, а затем прессуется, например, в гранулы и поступает на переплавку.
Примеры конкретного выполнения.
1. Получали металлический алюминий из исходного материала кашированной алюминиевой фольги, содержавшей 52 мас. алюминия, остальное бумага, влажность материала 10% Материал измельчили в полоски шириной 1,5 мм и длиной 4 5 мм (по ширине ленты фольги) и загрузили в печь. Нагрев материала производили со скоростью 5o/мин, по достижении 500oC нагрев прекратили и выдерживали материал при этой температуре в течение 15 мин, одновременно осуществляя его перемещение к концу печи и стряхивая карбонизат. После окончания термообработки выгрузили целевой продукт в виде полосок фольги. Выход целевого продукта составил 52 мас. выход карбонизата 16 мас. убыль массы произошел за счет угара карбонизата, испарения воды и летучих. Таким образом, получено 100% алюминия, содержащегося в отходах фольги.
2. Получали металлический алюминий, как в примере 1, проводя термообработку и карбонизацию при температуре 580oC. Выход целевого продукта и карбонизата соответствует результатам примера 1, получено 100% алюминия, содержащегося в отходах фольги.
3. Получали металлический алюминий, как в примере 1, проводя термообработку и карбонизацию при температуре 650oC. Выход целевого продукта и карбонизата соответствует результатам примера 1, получено 100% алюминия, содержащегося в отходах фольги.
Полученный в примерах карбонизат представлял собой черный порошок различного гранулометрического состава. Учитывая возможность полезного использования карбонизата, например, в качестве сорбента, была исследована его сорбционная емкость для образцов, полученных при разных температурах карбонизации. Так, при температуре карбонизации 500oC объем сорбционного пространства карбонизата (пример 1) составляет по воде 0,05 см3/г и по бензолу 0,90 см3/г. Такими же показателями характеризуется образец карбонизата примера 3, полученный при температуре 650oC, однако меньше, чем у карбонизата, полученного при более высокой температуре и при его активации.
Приведенные примеры показывают, что по предлагаемой технологии переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги можно извлекать полностью алюминий и дополнительно получать карбонизат для последующей переработки в полезный продукт.
Источники информации
1. JP, N 56-157317, B 22 C 29/00. Утилизация отходов кабельной изоляции. Публ. 04.12.81.
1. JP, N 56-157317, B 22 C 29/00. Утилизация отходов кабельной изоляции. Публ. 04.12.81.
2. Рекламный проспект "Ультра Ротор" фирмы "Altenburger Machinen Jasckerieg G-mbH", международная выставка "Химия-87".
Claims (1)
- Способ переработки отходов на основе алюминиевой фольги, включающий их измельчение, термообработку и отделение металлического алюминия, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в бескислородной среде при 500 - 650oС в течение 10 15 мин с получением углеродсодержащей массы и металлического алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93032411A RU2089631C1 (ru) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Способ переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93032411A RU2089631C1 (ru) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Способ переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93032411A RU93032411A (ru) | 1996-09-10 |
RU2089631C1 true RU2089631C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20143660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93032411A RU2089631C1 (ru) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | Способ переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089631C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-29 RU RU93032411A patent/RU2089631C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1118706, кл. C 22 B 21/06, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4673431A (en) | Furnace dust recovery process | |
CA2398266C (en) | Process for upgrading low rank carbonaceous material | |
Belardi et al. | Thermal treatment for recovery of manganese and zinc from zinc–carbon and alkaline spent batteries | |
JPH11310832A (ja) | 製鋼廃棄物の金属酸化物の処理法 | |
US5437705A (en) | Device and process for the recovery of cadmium and nickel | |
WO2021244111A1 (en) | Process for physically separating and recovering various components from spent lithium ion batteries | |
Ippolito et al. | Utilization of automotive shredder residues in a thermal process for recovery of manganese and zinc from zinc–carbon and alkaline spent batteries | |
US5732365A (en) | Method of treating mixed waste in a molten bath | |
CN112771742B (zh) | 包覆电线的处理方法 | |
FI90317C (fi) | Menetelmä kupoliuuneissa kertyvien metallihiukkasia sisältävien pölyjen rikastamiseksi | |
RU2089631C1 (ru) | Способ переработки отходов материалов на основе алюминиевой фольги | |
JPS5937337B2 (ja) | スクラップアルミニウムからの有機被覆物の除去方法 | |
US5707592A (en) | Method and apparatus for treatment of waste materials including nuclear contaminated materials | |
FI106131B (fi) | Menetelmä ja laitteisto elohopeapitoisen jätteen talteenottamiseksi | |
CA1239020A (en) | Method for recovering zinc from substances containing a zinc compound | |
CA2182168C (en) | Process for treating solid waste containing volatilizable inorganic contaminants | |
JP2004521998A (ja) | 炉からの煙塵の処理方法 | |
CN116692902A (zh) | 一种使用从飞灰中分离的盐制作纯碱的方法 | |
US5239936A (en) | Low-temperature ashing of hazardous plastic waste | |
MXPA06000236A (es) | Separacion mecanica de metales volatiles a altas temperaturas. | |
US5167711A (en) | Low-temperature ashing of hazardous plastic waste | |
EP2779288A1 (en) | Process for the recovery of raw materials. | |
JPH08508447A (ja) | 廃棄物処理方法 | |
RU2418080C1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевого производства | |
RU2729638C1 (ru) | Способ изготовления топлива из твердых коммунальных отходов |