RU2089598C1 - Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания - Google Patents

Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания Download PDF

Info

Publication number
RU2089598C1
RU2089598C1 RU93057128A RU93057128A RU2089598C1 RU 2089598 C1 RU2089598 C1 RU 2089598C1 RU 93057128 A RU93057128 A RU 93057128A RU 93057128 A RU93057128 A RU 93057128A RU 2089598 C1 RU2089598 C1 RU 2089598C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
powder
friction
samples
copper powder
Prior art date
Application number
RU93057128A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93057128A (ru
Inventor
В.В. Сафонов
Э.К. Добринский
Original Assignee
Сафонов Валентин Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сафонов Валентин Владимирович filed Critical Сафонов Валентин Владимирович
Priority to RU93057128A priority Critical patent/RU2089598C1/ru
Publication of RU93057128A publication Critical patent/RU93057128A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2089598C1 publication Critical patent/RU2089598C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Сущность: масло содержит в проц: порошкообразный наполнитель, полученный при испарении и конденсации пара при обработке в плазменном испарителе порошка меди и смеси порошка меди с порошком красного фосфора, 0,1-0,15 и минеральное масло 99,85-99,9. 2 табл. 3 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к смазочным материалам, применяемым при приработке и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания (ДВС), в качестве присадок к основным маслам.
Известно приработочное масло (а.с. N 1.188.196, c 10 M 133/06, 5.4. N 40, 1985 г.), содержащее минеральное масло, мелкодисперсные аморфные оксиды и октадециламин при следующем соотношении компонентов, мас.
мелкодисперсные аморфные оксиды 0,25 0,3
октадециламин 0,0045 0,0090
минеральное масло до 100
Данное приработочное масло вызывает значительный износ трущихся деталей, сопровождающийся высоким моментом трения, а приработанные поверхности обладают низкими антизадирными свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому является техническое решение (см. диссертация Михайлова Н. А. "Применение металлических порошков, как присадки к моторному маслу для повышения качества приработки ремонтируемых дизелей". Саратов, 1991, с. 113.117), в котором приработочное масло, содержащее минеральное масло, порошкообразный наполнитель и октадециламин, дополнительно содержит олеиновую кислоту и в качестве порошкообразного наполнителя содержит порошок с дисперсностью 80 100
Figure 00000002
получаемый при охлаждении нагретой в электроискровой дуге латуни, при следующем соотношении компонентов, мас.
порошкообразный наполнитель 0,08 0,1
олеиновая кислота 0,02 0,025
октадециламин 0,004 0,009
минеральное масло до 100
Данное масло имеет высокую коррозийную активность, низкие антиизносные и противозадирные свойства, что ограничивает область его применения при эксплуатации.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением состоит в снижении износа трущихся деталей, повышении противозадирных и антифрикционных свойств как при приработке так и при эксплуатации, что расширяет область применения предлагаемой композиции.
Данная задача решается тем, что в качестве порошкообразного наполнителя применяется порошкообразный наполнитель, полученный при испарении и конденсации пара в плазменном испарителе порошка меди и смеси порошка меди с порошком красного фосфора, при следующем соотношении компонентов в мас.
порошкообразный наполнитель, полученный при испарении и конденсации пара в плазменном испарителе порошка меди и смеси порошка меди с порошком красного фосфора 0,1 0,15
минеральное масло 99,85 99,9
Сверхтонкий порошок меди получен из прутка меди М1 ГОСТ 859-78 в плазменном испарителе. Меднофосфорный порошок получен из смеси крупнодисперсного порошка меди ПМС1 ГОСТ 4960-75 и порошка красного фосфора ГОСТ 8655-75Е в плазменном испарителе.
Новым в изобретении является то, что наряду с приработкой трущихся поверхностей ДВС данная присадка обеспечивает снижение их трения, повышение антизадирных и антифрикционных свойств также и при эксплуатации, что расширяет область применения.
На фиг. 1 изображена зависимость изменения момента трения в процессе испытания и величина износа испытываемых образцовж; на фиг. 2 изображена зависимость изменения температуры масляной ванны в процессе испытания образцов; на фиг. 3 изображена зависимость изменения нагрузки и момента трения в процессе испытания образцов на схватывание.
Сравнительные данные о приработочных и эксплуатационных свойствах заявляемого технического решения прототипа.
Изобретение иллюстрируются следующими примерами: в примерах приводятся результаты испытаний, проведенные по методике: образцы композиций оценивали исследованиями на машине трения марки СМЦ-2 по схеме "ролик-колодка". Испытания проводили при постоянной нагрузке 1000 H/см2 и частоте вращения ролика 500 об/мин.
Время проведения одного испытания составило 3 ч.
Во время проведения испытаний определяли момент трения (коэффициент трения), температуру масляной ванны и поверхностей трения. Износ деталей определялся весовым методом на аналитических весах ВЛА-200 М с точностью 1•10-4 г. До и после испытаний определяли шероховатость поверхностей трения и взвешивали образцы. Образцы изготавливали из чугуна марки СЧ-25 одной отливки.
Противозадирные свойства определяли по нагрузке схватывания образцов трения, при ее ступенчатом увеличении. За нагрузку схватывания принимали нагрузку, при которой происходит "холодное сваривание" поверхностей образцов трения. Этот процесс сопровождается резким увеличением момента трения, температуры поверхностей трения и масла.
Шероховатость поверхностей трения определялась на профилометре мод. 201 завода "Калибр".
Пример 1. Влияние состава приработочного масла на антиизносные и антифрикционные свойства.
Приработочное масло готовится следующим образом: предварительно готовим концентрированную присадку (пример на 10 кг приработочного масла) 100 г чистого моторного масла подогревается в специальном приспособлении до температуры 60 80oC, в него добавляется 10-15 г. смеси сверхтонких порошков состоящих из 50% порошка меди и 50% меднофосфорного порошка. Далее механическим способом производится перемешивание полученного состава в течение 30-40 мин. Полученная присадка добавляется в моторное масло до наминальной концентрации.
Для проведения опытов было подготовлено несколько проб предлагаемой композиции с различной концентрацией смеси. Готовились 4 пробы при следующих значениях концентрации компонентов, мас.
1-я проба (прототип).
2-я проба: порошковый наполнитель 0,08
минеральное масло до 100
3-я проба: порошковый наполнитель 0,12
минеральное масло до 100
4-я проба: порошковый наполнитель 0,2
минеральное масло до 100
Результаты испытаний приведены в табл.1 и фиг.1.
Критериями оптимизации при проведении испытаний были приняты: износ образцов трения (колодка) и момент трения (коэффициент трения).
Как видно из табл.1, фиг.1 и фиг.2 наименьший износ, наименьшее значение момента трения и температуры достигаются при концентрации порошкообразного наполнителя 0,12%
При этом износ образцов трения уменьшился в 1,2 раза, а момент трения в 1,3 раза по сравнению с прототипом.
Пример 2. Влияние состава композиции на антизадирные свойства поверхностей трения.
Для выявления антизадирных свойств прототипа и предлагаемой композиции проводили испытания чугунных образцов на пробах NN 1, 2, 3, 4. Затем образцы трения устанавливали в машину трения и нагружали их ступенчато, без подвода масла во время проведения всего испытания. Масляная пленка на образцах трения создавалась путем их окунания в масло перед установкой в машину трения. Нагружая образцы трения, выявляли зависимость момента трения от нагрузки.
При этом устанавливали предельную нагрузку, при которой происходило схватывание и задир трущихся поверхностей в режиме "сухого" трения. Испытания проводились на машине трения СМЦ-2. Частота вращения ролика 500 об/мин. Работающие образцы нагружали ступенчато через 0,25 kH, считая 1-й степенью нагрузку в 0,5 kH. Время испытания образцов на каждой ступени равнялось 3 мин. за это время происходила стабилизация момента трения.
Результаты испытания приведены в табл.2 и фиг.3.
Как видно из табл.2 лучшие антизадирные свойства показал образец N 3, испытанный на предлагаемой композиции с концентрацией наполнителя 0,12% При этом предельная нагрузка охватывания повысилась на 50%

Claims (1)

  1. Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания, содержащее минеральное масло и порошкообразный наполнитель, отличающееся тем, что оно в качестве порошкообразного наполнителя содержит порошкообразный наполнитель, полученный при испарении и конденсации пара при обработке в плазменном испарителе порошка меди и смеси порошка меди с порошком красного фосфора, при следующем соотношении компонентов, мас.
    Порошкообразный наполнитель, полученный при испарении и конденсации пара при обработке в плазменном испарителе порошка меди и смеси порошка меди с порошком красного фосфора 0,1 0,15
    Минеральное масло 99,85 99,9о
RU93057128A 1993-12-22 1993-12-22 Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания RU2089598C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93057128A RU2089598C1 (ru) 1993-12-22 1993-12-22 Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93057128A RU2089598C1 (ru) 1993-12-22 1993-12-22 Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93057128A RU93057128A (ru) 1996-12-27
RU2089598C1 true RU2089598C1 (ru) 1997-09-10

Family

ID=20150635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93057128A RU2089598C1 (ru) 1993-12-22 1993-12-22 Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089598C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD1924C2 (ru) * 2001-09-11 2002-11-30 Государственный Университет Молд0 Твердый смазочный материал
RU2507243C1 (ru) * 2013-01-10 2014-02-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Смазочная композиция

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1188196, кл. C 10 M 133/06, 1985. 2. Михайлов Н.А. Применение металлических порошков как присадки к моторному маслу для повышения окачества приработки ремонтируемых дизелей. Дис. - Саратов: 1991, с.113 - 117. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD1924C2 (ru) * 2001-09-11 2002-11-30 Государственный Университет Молд0 Твердый смазочный материал
RU2507243C1 (ru) * 2013-01-10 2014-02-20 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) Смазочная композиция

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yu et al. Task‐Specific Oil‐Miscible Ionic Liquids Lubricate Steel/Light Metal Alloy: A Tribochemistry Study
GB2030594A (en) Lubricant and a method of lubricaing surface
RU2089598C1 (ru) Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания
Benchaita et al. Reliable model of lubricant‐related friction in internal combustion engines
EP1930399A1 (en) Magnetized intermetallic compound and a lubricating oil containing said compound
US20140031267A1 (en) Lubricant additive composition
SU1803419A1 (ru) Пpиpaбotoчhoe macлo
EP0203494B1 (en) Lubricating oil for use in flon atmosphere
Wilk et al. An investigation into the effect of zinc dithiophosphate on ASTM sequence VIA fuel economy
Stott et al. The influence of acid strength on the corrosive wear of grey cast irons in oil-sulphuric acid mixtures
RU2260035C1 (ru) Смазочная композиция
Yahagi et al. Corrosive wear of cast iron under reciprocating lubrication
RU2313565C2 (ru) Приработочное масло для двигателей внутреннего сгорания
Smith et al. Simulated fuel dilution and friction-modifier effects on piston ring friction
RU2779092C1 (ru) Присадка к смазочным материалам
CN115340895B (zh) 极压腐蚀抑制添加剂组合物及其制备方法、含该组合物的航空发动机油
Ważyńska et al. Tribological properties of paraffin oil doped with liquid crystalline mezogenes
US2417827A (en) Lubricating composition
RU2054459C1 (ru) Смазочное масло
RU2123030C1 (ru) Смазочная композиция
RU2131451C1 (ru) Ингредиент смазочных материалов
RU2064970C1 (ru) Смазочная металлоплакирующая композиция
RU1811534C (ru) Приработочное масло
RU2107090C1 (ru) Трансмиссионное масло
WO2010107334A1 (ru) Металлоплакирующая, многофункциональная композиция для моторных трансмиссионных и индустриальных масел