RU2089373C1 - Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment - Google Patents

Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment Download PDF

Info

Publication number
RU2089373C1
RU2089373C1 SU4924841A RU2089373C1 RU 2089373 C1 RU2089373 C1 RU 2089373C1 SU 4924841 A SU4924841 A SU 4924841A RU 2089373 C1 RU2089373 C1 RU 2089373C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
magnetic field
magnets
workpiece
magnetic material
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Довгалев
Original Assignee
Александр Михайлович Довгалев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Михайлович Довгалев filed Critical Александр Михайлович Довгалев
Priority to SU4924841 priority Critical patent/RU2089373C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2089373C1 publication Critical patent/RU2089373C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: strengthening treatment of low-rigid parts of machines. SUBSTANCE: the offered method includes placing of deforming members into hollow of workpiece and given rotary and spatial oscillating motions by means of magnetic field. Surface layer of treated workpiece is subjected to effect of a alternating magnetic field, whose magnetic lines direction is periodically alternated through 180 deg with frequency ω=4-l650 s C-1. The tool for embodiment of the offered method has body of nonmagnetic material, webs from nonmagnetic materials which form circular chamber for deforming members. Chamber is opened in direction from body axis to its periphery surface. Deforming members are mounted for rotation and spatial oscillating motions. Sources of magnetic field are located on the bottom of the above-mentioned chamber. Unit of magnetic treatment of surface layer of treated product is made in form of intermediate bushing installed concentrically to body, uniformly spaced over body perimeter alternating plates of magnetic and nonmagnetic materials, prismatic magnets with axial magnetizing. Prismatic magnets are located in holes of intermediate bushing parallel to its longitudinal axis. Adjacent prismatic magnets are located relative to each other at angle of 180 deg and facing each web by opposite poles. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области поверхностного пластического деформирования и может быть использовано для упрочняющей обработки отверстий маложестких деталей машин, изготовленных из магнитных материалов. The invention relates to the field of surface plastic deformation and can be used for hardening processing of holes of non-rigid parts of machines made of magnetic materials.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению относится способ поверхностного пластического деформирования, при котором деформирующие элементы помещают в полости обрабатываемой заготовки, сообщают им вращательное движение посредством магнитного поля вокруг оси поверхности и обеспечивают периодический контакт с этой поверхностью, перемещают деформирующие элементы вдоль оси заготовки (авт.св. по заявке N 4400120/25-27). The closest in technical essence and the achieved positive effect to the invention relates to a method of surface plastic deformation, in which the deforming elements are placed in the cavity of the workpiece, give them rotational movement by means of a magnetic field around the axis of the surface and provide periodic contact with this surface, move the deforming elements along the axis blanks (ed. St. on the application N 4400120 / 25-27).

Известен и инструмент для осуществления способа, содержащий корпус, изготовленный из немагнитного материала, замкнутые щечки с отверстием, образующие кольцевую камеру, открытую в направлении от оси инструмента к его периферийной поверхности и выполненные из немагнитного материала, источники магнитного поля, установленные на дне кольцевой камеры, равномерно по окружности, деформирующие элементы, установленные в кольцевой камере с возможностью осуществления пространственных колебательных перемещений (там же). A known instrument for implementing the method, comprising a housing made of non-magnetic material, closed cheeks with a hole forming an annular chamber open in the direction from the axis of the instrument to its peripheral surface and made of non-magnetic material, magnetic field sources mounted on the bottom of the annular chamber, uniformly around the circumference, deforming elements installed in an annular chamber with the possibility of spatial oscillatory movements (ibid.).

К недостаткам указанного способа и инструмента для его осуществления следует отнести то, что велико сопротивление деформированию металла упрочняемой детали. В связи с этим для достижения заданных чертежом характеристик упрочнения поверхности детали требуется значительное увеличение времени воздействия деформирующих элементов с элементарным участком обрабатываемой поверхности детали. Производительность обработки при этом снижается. The disadvantages of this method and the tool for its implementation include the fact that the resistance to deformation of the metal of the hardened part is high. In this regard, to achieve the specified drawing characteristics of the hardening of the surface of the part requires a significant increase in the exposure time of deforming elements with an elementary section of the workpiece surface. Processing performance is reduced.

Цель изобретения повышение производительности обработки за счет снижения сопротивления деформированию металла упрочняемой детали. The purpose of the invention is to increase processing productivity by reducing the resistance to deformation of the metal of the hardened part.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе для поверхностного пластического деформирования, при котором деформирующие элементы помещают в полость обрабатываемой заготовки, сообщают им вращательное движение посредством магнитного поля вокруг оси поверхности и обеспечивают периодический контакт с этой поверхностью, перемещают деформирующие элементы вдоль оси заготовки, согласно изобретению, на упрочняемый поверхностный слой детали воздействуют переменным магнитным полем, направление магнитных линий которого периодически изменяют на 180o с частотой ω4-1650 с-1.This goal is achieved by the fact that in the known method for surface plastic deformation, in which the deforming elements are placed in the cavity of the workpiece, they are informed of the rotational movement by means of a magnetic field around the axis of the surface and provide periodic contact with this surface, the deforming elements are moved along the axis of the workpiece, according to of the invention, the hardened surface layer of the component is exposed to an alternating magnetic field, the direction of the magnetic lines of which is style change by 180 o with a frequency of ω4-1650 s -1 .

Поставленная цель достигается и тем, что для осуществления способа используют инструмент для отделочно-упрочняющей обработки, содержащий корпус, изготовленный из немагнитного материала, замкнутые щечки с отверстием, образующие кольцевую камеру, открытую в направлении от оси инструмента к его периферийной поверхности и выполненные из немагнитного материала, источники магнитного поля, установленные на дне кольцевой камеры, равномерно по окружности, деформирующие элементы, установленные в кольцевой камере с возможностью осуществления пространственных колебательных перемещений, согласно изобретению, инструмент снабжен устройством перемагничивания зоны деформирования, выполненным в виде последовательных и равномерно расположенных по окружности пластин из магнитного и немагнитного материала, промежуточной втулки и призматических двухполюсных магнитов с осевой намагниченностью, при этом пластины контактируют торцовыми поверхностями с торцовыми поверхностями щечек инструмента, промежуточная втулка установлена в отверстии щечек, соосно корпусу инструмента, призматические магниты установлены в отверстиях промежуточной втулки, равномерно по окружности, параллельно продольной оси инструмента, количество призматических магнитов равно числу магнитных пластин, угловое расположение магнитных пластин и призматических магнитов идентично, торцовые поверхности призматических магнитов и магнитных пластин взаимодействуют между собой, смежные призматические магниты повернуты друг относительно друга на 180o и обращены к каждой из щечек инструмента разноименными полюсами.This goal is achieved by the fact that for the use of the tool for finishing and hardening processing, comprising a housing made of non-magnetic material, closed cheeks with a hole forming an annular chamber, open in the direction from the axis of the tool to its peripheral surface and made of non-magnetic material , magnetic field sources mounted on the bottom of the annular chamber, uniformly around the circumference, deforming elements installed in the annular chamber with the possibility of spatial oscillatory movements, according to the invention, the tool is equipped with a magnetization reversal device for the deformation zone, made in the form of sequential and uniformly spaced plates of magnetic and non-magnetic material, an intermediate sleeve and prismatic bipolar magnets with axial magnetization, while the plates contact the end surfaces with the end surfaces of the cheeks tool, the intermediate sleeve is installed in the hole of the cheeks, coaxial to the tool body, prize The magnetic magnets are installed in the holes of the intermediate sleeve, uniformly in circumference, parallel to the longitudinal axis of the tool, the number of prismatic magnets is equal to the number of magnetic plates, the angular arrangement of the magnetic plates and prismatic magnets is identical, the end surfaces of the prismatic magnets and magnetic plates interact with each other, adjacent prismatic magnets are rotated 180 o relative to each other and facing each of the tool cheeks with opposite poles.

Такое выполнение способа и инструмента для его осуществления обеспечивает снижение сопротивления деформированию металла упрочняемой детали. Производительность процесса поверхностного пластического деформирования поверхности при этом возрастает. This embodiment of the method and the tool for its implementation provides a reduction in resistance to deformation of the metal of the hardened part. The performance of the process of surface plastic deformation of the surface increases.

На фиг. 1 изображен общий вид инструмента для осуществления способа; на фиг. 2 сечение А-А по фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б по фиг. 1. In FIG. 1 shows a General view of a tool for implementing the method; in FIG. 2 section AA in FIG. one; in FIG. 3 section BB in FIG. one.

Инструмент для осуществления способа содержит корпус 1, изготовленный из немагнитного материала, замкнутые щечки 2, 3 с отверстием 4, образующие кольцевую камеру 5, открытую в направлении от оси 6 инструмента к его периферийной поверхности и выполненные из немагнитного материала. Инструмент содержит источники магнитного поля 7, установленные на дне кольцевой камеры 5, равномерно по окружности, деформирующие элементы 8, установленные в кольцевой камере 5 с возможностью осуществления пространственных перемещений. The tool for implementing the method comprises a housing 1 made of non-magnetic material, closed cheeks 2, 3 with an opening 4, forming an annular chamber 5, open in the direction from the axis 6 of the tool to its peripheral surface and made of non-magnetic material. The tool contains sources of magnetic field 7, mounted on the bottom of the annular chamber 5, uniformly around the circumference, deforming elements 8, installed in the annular chamber 5 with the possibility of spatial movement.

Инструмент снабжен устройством перемагничивания зоны деформирования обрабатываемой детали, выполненным в виде последовательно и равномерно расположенных по окружности пластин 9 из магнитного и пластин 10 из немагнитного материала, промежуточной втулки 11 из немагнитного материала и призматических двухполюсных магнитов 12 с осевой намагниченностью. Пластины 9, 10 контактируют торцовыми поверхностями щечек 2, 3, промежуточная втулка 11 установлена в отверстии 4 щечек 2, 3, соосно корпусу 1 инструмента. Призматические магниты 12 установлены в отверстиях 13 промежуточной втулки 11, равномерно по окружности, параллельно продольной оси 6 инструмента. Количество призматических магнитов 12 равно числу магнитных пластин 9, угловое расположение пластин 9 и призматических магнитов 12 идентично, торцовые поверхности призматических магнитов 12 и магнитных пластин 9 взаимодействуют между собой. Смежные призматические магниты 12 (см. фиг. 2, 3) повернуты друг относительно друга на 180o и обращены к каждой из щечек 2, 3 инструмента разноименными полюсами.The tool is equipped with a device for magnetization reversal of the deformation zone of the workpiece, made in the form of sequentially and evenly spaced around the circumference of plates 9 of magnetic and plates 10 of non-magnetic material, an intermediate sleeve 11 of non-magnetic material and prismatic bipolar magnets 12 with axial magnetization. The plates 9, 10 are in contact with the end surfaces of the cheeks 2, 3, the intermediate sleeve 11 is installed in the hole 4 of the cheeks 2, 3, coaxially with the tool body 1. Prismatic magnets 12 are installed in the holes 13 of the intermediate sleeve 11, uniformly around the circumference, parallel to the longitudinal axis 6 of the tool. The number of prismatic magnets 12 is equal to the number of magnetic plates 9, the angular arrangement of the plates 9 and prismatic magnets 12 is identical, the end surfaces of the prismatic magnets 12 and magnetic plates 9 interact with each other. Adjacent prismatic magnets 12 (see. Fig. 2, 3) are rotated relative to each other by 180 o and facing each of the cheeks 2, 3 of the tool with opposite poles.

Деталь 14 из магнитного материала устанавливают в парроне, а корпус 1 инструмента в шпинделе 15 станка. Посредством осевого перемещения корпуса 1 деформирующие элементы 8 вводят в отверстие обрабатываемой детали 14. Силовые линии магнитного поля (магнитные линии) от полюсов призматических магнитов 12 проходят через магнитные пластины 9 и замыкаются через поверхностный слой детали 14. При этом направление силовых магнитных линий (на фиг. 1 показано условно тонкой линией со стрелкой) по часовой стрелке, если призматический магнит 12 имеет северный полюс (N) со стороны левой щечки (щечка 2), а южный полюс (S) со стороны правой щечки (щечка 3). При этом магнитные линии (от призматического магнита 12), проходящие через деталь 14, направлены слева направо. Так как смежные магниты 12 повернуты друг относительно друга на 180o, то замыкаемые (посредством магнитных пластин 9) от следующего, смежного призматического магнита 12 направлены против часовой стрелки и проходят через деталь 14 в направлении справа налево, т.е. повернуты на 180o (так как у смежного призматического магнита 12 уже у левой щечки 2 расположен южный полюс (S), а у правой щечки 3 северный полюс (N).Part 14 of magnetic material is installed in the parron, and the tool body 1 in the spindle 15 of the machine. By axial movement of the housing 1, the deforming elements 8 are inserted into the hole of the workpiece 14. The magnetic field lines (magnetic lines) from the poles of the prismatic magnets 12 pass through the magnetic plates 9 and close through the surface layer of the part 14. The direction of the magnetic lines of force (in FIG. .1 is shown conventionally by a thin line with an arrow) clockwise if the prismatic magnet 12 has a north pole (N) on the side of the left cheek (cheek 2) and a south pole (S) on the side of the right cheek (cheek 3). In this case, the magnetic lines (from the prismatic magnet 12) passing through the part 14 are directed from left to right. Since the adjacent magnets 12 are rotated 180 ° relative to each other, the lockable ones (by means of magnetic plates 9) from the next adjacent prismatic magnet 12 are directed counterclockwise and pass through the part 14 in the direction from right to left, i.e. rotated 180 o (since the adjacent prismatic magnet 12 already at the left cheek 2 has the south pole (S), and at the right cheek 3 the north pole (N).

В связи с этим на отдельные участки детали 14 действуют магнитное поле с "левым" и "правым" направлением магнитных линий. In this regard, the magnetic fields with the "left" and "right" direction of the magnetic lines act on individual sections of the part 14.

Корпусу 1 инструмента сообщают вращательное движение и перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. При этом на поверхностный слой обрабатываемой детали действует переменное магнитное поле (от призматических магнитов 12), направление магнитных линий которого периодически изменяется на 180o. Частота изменений направления магнитного поля связана с частотой вращения инструмента следующей зависимостью:
ω = 2πn•k;C-1
где ω частота изменения направления магнитного поля; n частота вращения шпинделя (частота вращения инструмента); K число магнитных пластин, расположенных у каждой из щечек инструмента.The tool body 1 is given a rotational movement and is moved along the work surface. In this case, an alternating magnetic field (from prismatic magnets 12) acts on the surface layer of the workpiece, the direction of the magnetic lines of which periodically changes by 180 o . The frequency of changes in the direction of the magnetic field is related to the frequency of rotation of the tool by the following dependence:
ω = 2πn • k; C -1
where ω is the frequency of change in the direction of the magnetic field; n spindle speed (tool speed); K the number of magnetic plates located at each of the cheeks of the instrument.

Одновременно на деформирующие элементы 8 периодически действует магнитное поле от магнитов 7, расположенных на дне кольцевой камеры 5, равномерно по окружности. Под действием магнитного поля от магнитов 7 деформирующие элементы 8 периодически разгоняются в окружном направлении кольцевой камеры 5 (а следовательно, вокруг оси поверхности детали 14) и сталкиваются с обрабатываемой поверхностью детали 14, осуществляя ее динамическое упрочнение. Действующее на упрочняемую поверхность детали 14 переменное магнитное поле от призматических магнитов 12 благоприятно воздействует на процесс поверхностного пластического деформирования, так как снижает коэффициент трения на границах кристаллических зерен деформируемого металла и способствует размножению дислокаций в деформируемом металле. В результате сопротивление деформированию металла упрочняемой детали снижается, а производительность поверхностного пластического деформирования поверхности существенно повышается. At the same time, the deforming elements 8 are periodically affected by a magnetic field from the magnets 7 located at the bottom of the annular chamber 5, uniformly around the circumference. Under the influence of a magnetic field from magnets 7, the deforming elements 8 are periodically accelerated in the circumferential direction of the annular chamber 5 (and therefore around the axis of the surface of the part 14) and collide with the workpiece surface of the part 14, realizing its dynamic hardening. The alternating magnetic field acting on the hardened surface of the part 14 from the prismatic magnets 12 favorably affects the process of surface plastic deformation, since it reduces the friction coefficient at the boundaries of the crystalline grains of the deformed metal and promotes the propagation of dislocations in the deformed metal. As a result, the resistance to deformation of the metal of the hardened part is reduced, and the productivity of the surface plastic deformation of the surface is significantly increased.

На сопротивление деформированию металла упрочняемой детали существенное влияние оказывает частота изменения направления магнитных линий, действующего на поверхностный слой обрабатываемой детали. Полученные экспериментальные данные влияния частоты изменения направления магнитных линий, действующего на очаг деформации магнитного поля, представлены в таблице. The resistance to deformation of the metal of the hardened part is significantly affected by the frequency of changes in the direction of the magnetic lines acting on the surface layer of the workpiece. The obtained experimental data on the influence of the frequency of changes in the direction of magnetic lines acting on the focus of deformation of the magnetic field are presented in the table.

Анализ экспериментальных исследований (см. таблицу) показывает, что изменение направления магнитных линий с частотой менее 4 с-1 не оказывает влияния на процесс поверхностного пластического деформирования. Изменение направления линий магнитного поля с частотой 4 1650 с-1 приводит к повышению производительности процесса поверхностного пластического деформирования вследствие снижения сопротивления деформированию металла упрочняемой детали (производительность обработки определяется величиной подачи). Повышение частоты изменения направления линий магнитного поля более 1600 с-1 снижает производительность поверхностного пластического деформирования поверхности, так как "блокирует" размножение дислокаций в металле упрочняемой детали.An analysis of experimental studies (see table) shows that a change in the direction of magnetic lines with a frequency of less than 4 s -1 does not affect the process of surface plastic deformation. A change in the direction of the magnetic field lines with a frequency of 4 1650 s -1 leads to an increase in the productivity of the surface plastic deformation process due to a decrease in the resistance to deformation of the metal of the hardened part (processing performance is determined by the feed rate). An increase in the frequency of changes in the direction of magnetic field lines of more than 1600 s −1 reduces the productivity of surface plastic deformation of the surface, since it “blocks” the multiplication of dislocations in the metal of the hardened part.

В качестве примера конкретного выполнения можно привести обработку отверстия втулки из стали 35 (HB 200-220) на станке мод. 16К20, оснащенном специальным шпинделем. As an example of a specific implementation, one can cite machining a bore of steel 35 (HB 200-220) on a machine mod. 16K20 equipped with a special spindle.

Диаметр обработки 200 мм; длина обработки 400 мм. В качестве деформирующих элементов использовали шарики диаметром 12 мм (ШХ15, HRCэ 62).Diameter of processing 200 mm; processing length 400 mm. As the deformation elements used balls 12 mm in diameter (ShKh15, HRC 62 Oe).

Ширина магнитных и немагнитных пластин 20 мм; количество магнитных пластин у каждой из щечек инструмента 4 шт. Материал магнитов SmCo5. Величина магнитной индукции магнитов, установленных на дне кольцевой камеры инструмента, 0,2-1,5 Тл. Магнитная индукция призматических магнитов, установленных параллельно оси инструмента, 0,6-1,8 Тл. Зазор между периферией пластин и обрабатываемой поверхностью детали 0,2-2 мм.Width of magnetic and non-magnetic plates 20 mm; the number of magnetic plates in each of the cheeks of the tool 4 pcs. Material of magnets SmCo 5 . The magnitude of the magnetic induction of the magnets mounted on the bottom of the annular chamber of the instrument, 0.2-1.5 T. Magnetic induction of prismatic magnets mounted parallel to the axis of the tool, 0.6-1.8 T. The gap between the periphery of the plates and the workpiece surface is 0.2-2 mm.

Режимы обработки
Скорость вращения шпинделя 50-2000 об/мин
Охлаждение Масло индустриальное
Представленные в таблице экспериментальные данные показывают, что предложенный способ и инструмент для его осуществления обеспечивают повышение подачи, а следовательно, производительности обработки, от 1,1 до 11,4 раз, при достижении шероховатости поверхности Rа=0,63-0,32 мкм; глубины упрочнения 0,35 мм; степени упрочнения 25% остаточных напряжений сжатия 80-90 мПа.Processing Modes
Spindle speed 50-2000 rpm
Cooling Industrial oil
The experimental data presented in the table show that the proposed method and tool for its implementation provide an increase in feed, and therefore, processing productivity, from 1.1 to 11.4 times, upon reaching a surface roughness R a = 0.63-0.32 microns ; depth of hardening 0.35 mm; the degree of hardening of 25% of residual compressive stresses of 80-90 MPa.

Claims (2)

1. Способ поверхностного пластического деформирования, заключающийся в обработке внутренней поверхности детали деформирующими элементами, которым сообщают вращательное движение относительно оси детали и обеспечивают периодический контакт с обрабатываемой поверхностью посредством магнитного поля, при этом деформирующие элементы перемещают вдоль обрабатываемой поверхности, а на поверхностный слой обрабатываемой детали дополнительно воздействуют магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения сопротивления деформированию металла обрабатываемой зоны детали, на поверхностный слой воздействуют переменным магнитным полем, направление магнитных линий которого периодически изменяют на 180o с частотой 4 1650 с- 1.1. The method of surface plastic deformation, which consists in processing the inner surface of the part with deforming elements, which impart rotational motion relative to the axis of the part and provide periodic contact with the surface to be treated by means of a magnetic field, while the deforming elements are moved along the surface to be treated, and additionally on the surface layer of the workpiece exposed to a magnetic field, characterized in that, in order to increase productivity due to lowering the resistance to deformation of the metal of the treated zone of the part, the surface layer is affected by an alternating magnetic field, the direction of the magnetic lines of which is periodically changed by 180 o with a frequency of 4 1650 s - 1 . 2. Инструмент для поверхностного пластического деформирования, содержащий корпус из немагнитного материала, установленные в корпусе щечки, образующие кольцевую камеру, открытую в направлении от оси корпуса к его периферийной поверхности, и выполненные из немагнитного материала, источники магнитного поля, расположенные равномерно по окружности на дне кольцевой камеры, деформирующие элементы, установленные в кольцевой камере с возможностью пространственных колебательных перемещений, узел магнитного воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения сопротивления деформированию металла обрабатываемой детали, узел магнитного воздействия на поверхностный слой выполнен в виде промежуточной втулки из немагнитного материала с равномерно расположенным по ее периметру продольными отверстиями, равномерно расположенных по периметру корпуса в чередующемся порядке пластин из магнитного и немагнитного материала, смонтированных с возможностью взаимодействия с торцевыми поверхностями щечек, призматических двухполюсных магнитов в количестве, соответствующем количеству пластин из магнитного материала, имеющих осевую намагниченность и установленных в отверстиях втулки, при этом угловое положение пластин из магнитного материала и призматических магнитов идентично, смежные призматические магниты расположены относительно друг друга под углом 180o и обращены к каждой из щечек разноименными полюсами, а в щечках выполнены отверстия, в которых размещена промежуточная втулка, установленная концентрично с корпусом.2. A tool for surface plastic deformation, comprising a housing of non-magnetic material, mounted in the housing of the cheeks, forming an annular chamber open in the direction from the axis of the housing to its peripheral surface, and made of non-magnetic material, magnetic field sources located uniformly around the circumference at the bottom annular chamber, deforming elements installed in the annular chamber with the possibility of spatial oscillatory displacements, a node of magnetic action on the surface layer a workpiece, characterized in that, in order to increase productivity by reducing the resistance to deformation of the metal of the workpiece, the magnetic impact unit on the surface layer is made in the form of an intermediate sleeve of non-magnetic material with longitudinal holes evenly spaced along its perimeter, evenly spaced around the perimeter of the body in alternating order of plates of magnetic and non-magnetic material mounted with the possibility of interaction with end surfaces , Prismatic bipolar magnets in an amount corresponding to the number of plates of magnetic material having an axial magnetization and installed in the bushing holes, and the angular position of the plates of a magnetic material and prismatic magnets identical adjacent prismatic magnets are arranged relative to each other at an angle of 180 o and converted to each of the cheeks with opposite poles, and the holes are made in the cheeks, in which an intermediate sleeve is installed, installed concentrically with the body.
SU4924841 1991-04-05 1991-04-05 Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment RU2089373C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4924841 RU2089373C1 (en) 1991-04-05 1991-04-05 Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4924841 RU2089373C1 (en) 1991-04-05 1991-04-05 Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2089373C1 true RU2089373C1 (en) 1997-09-10

Family

ID=21568258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4924841 RU2089373C1 (en) 1991-04-05 1991-04-05 Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089373C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 2068770, кл. B 24 B 39/02, 1991. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2287286A (en) Magnetic chuck
US4306386A (en) Method of finishing ferromagnetic articles by ferromagnetic abrasive powders in magnetic field
JP2009504405A (en) Method and apparatus for three-dimensional surface cold microforging technology arbitrarily shaped freely
RU2089373C1 (en) Method of surface plastic deformation and tool for its embodiment
RU2032967C1 (en) Master unit
JP3761791B2 (en) Magnetically assisted polishing method and apparatus for bent pipe inner surface
Patil et al. Magnetic abrasive finishing–A Review
Kumar et al. Parametric investigations into internal surface modification of brass tubes with alternating magnetic field
RU2003457C1 (en) Tool for finishing-strengthening treatment
RU2003456C1 (en) Tool for surface plastic deformation
RU2068770C1 (en) Process of surface plastic deformation and tool for its implementation
JP2002192453A (en) Magnetism applied machining method and device for the same
JP2002028855A (en) Magnetic burnishing method and device thereof
CN107717326B (en) Oval pipe internal surface magnetic force roll processing device
RU2047468C1 (en) Tool for strengthening treatment
RU2797796C1 (en) Method for magnetic abrasive treatment of drill rod lock joint
RU1807930C (en) Finishing-strengthening treatment tool
RU2632732C1 (en) Device for magnetic abrasive treatment of product
RU2787597C1 (en) Method for magnetic abrasive treatment of complex profile surfaces and a device for its implementation
KR0159741B1 (en) Magnetic grinding apparatus and method
RU2068768C1 (en) Tool for strengthening treatment
SU1585124A1 (en) Method of magnetoabrasive machining
RU2052332C1 (en) Instrument for the surface plastic deformation
SU764954A1 (en) Apparatus for magneric-abrasive working
SU975357A1 (en) Method of magnetic abrasive working of tool outer surfaces