RU2088366C1

RU2088366C1 - Method of manufacture of noncircular products

Info

Publication number: RU2088366C1
Application number: RU95113975A
Authority: RU
Inventors: В.В. Волчков; В.В. Кривощапов; С.Ф. Кувшинов; П.Е. Левченко; А.С. Слабожанкин; В.Б. Сухов
Original assignee: Акционерное общество "Магнитогорский калибровочный завод"
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1995-08-21
Publication date: 1997-08-27

Abstract

FIELD: manufacture of noncircular products having, at least, one surface parallel to their axis. SUBSTANCE: method includes forming of product with, at least, one inclined surface to make acute angle with the product axis. Projection of contour of the smallest cross-section of this surface onto plane perpendicular to product axis is located inside contour of cutting contour of trimming tool. Trimming is carried out in two steps: first, product is turned by pressing on the mentioned above inclined surface by cutting edge so that mentioned above projection becomes parallel to contour of cutting edge; and then, excessive material is trimmed. EFFECT: increased quality of product surface and higher stability of trimming tool. 2 dwg

Description

Изобретение относится, преимущественно, к области технологий изготовления стержневых изделий с многогранными головками, например, клеммных и закладных болтов, на высадочных автоматах. The invention relates mainly to the field of manufacturing technologies for core products with multifaceted heads, for example, terminal and embedded bolts, on landing machines.

В области изготовления стержневых изделий с многогранными головками имеет место проблема ориентации многогранных головок при передаче заготовок изделий с операции окончательной высадки головки на операцию обрезки ее облоя ввиду того, что режущие кромки обрезного инструмента внедряются в грани отформованного многогранника головки (что недопустимо) из-за поворота заготовки вокруг собственной оси (при ее выталкивании и заталкивании в высадочных позициях, а также в переносящих лапках). In the field of manufacturing core products with multi-faceted heads, there is a problem of orientation of multi-faceted heads when transferring workpieces of a product from the operation of the final head disembarkation to the operation of trimming its flake due to the fact that the cutting edges of the edged tool are inserted into the faces of the molded polyhedron of the head (which is unacceptable) due to rotation workpieces around its own axis (when it is pushed out and pushed in the landing positions, as well as in the transfer legs).

Известен способ изготовления изделий некруглой формы, имеющих по меньшей мере одну поверхность, параллельную их оси, включающий формовку и операцию обрезки излишков материала изделий режущей кромкой обрезного инструмента. A known method of manufacturing articles of non-circular shape having at least one surface parallel to their axis, including forming and cutting off excess material of products by the cutting edge of the edging tool.

Недостатки этого способа состоят в повышенной нагрузке на обрезной инструмент и низком качестве поверхности из-за вырывов и заусенцев по ней ввиду большой высоты облоя, равной высоте цилиндрической части головки в начале процесса ее обрезки. The disadvantages of this method are the increased load on the edging tool and low surface quality due to tearing and burrs on it due to the high height of the sheath, equal to the height of the cylindrical part of the head at the beginning of the process of trimming.

Цель изобретения осуществление ориентации заготовок изделий некруглой формы при передаче их с операции формовки на операцию обрезки излишков материала (облоя) при малых углах поворота заготовки вокруг собственной оси, возникающих при этой передаче. The purpose of the invention is the orientation of the workpieces of non-circular shape when transferring them from the molding operation to the operation of trimming excess material (flashing) at small angles of rotation of the workpiece around its own axis arising from this transmission.

Цель достигается с помощью процесса изготовления изделий некруглой формы, включающего формовку и операцию обрезки излишков материала изделий режущей кромкой обрезного инструмента. The goal is achieved using the non-circular shape manufacturing process, including molding and trimming the surplus material of the product with the cutting edge of the edged tool.

Процесс осуществляют следующим образом. The process is as follows.

Производят формовку с образованием по меньшей мере одной наклонной поверхности, составляющей с осью изделия острый угол, значение которого по контуру этой поверхности может несколько изменяться, при этом проекция контура наименьшего поперечного сечения этой поверхности на плоскость, перпендикулярную оси изделия, находится внутри контура режущей кромки, а операцию обрезки производят последовательно в два приема на первом из которых давлением на упомянутую наклонную поверхность режущей кромкой изделие поворачивают так, чтобы упомянутая проекция контура наименьшего поперечного сечения стала параллельной контуру режущей кромки, а на втором - производят срезание излишков материала. Molding is performed with the formation of at least one inclined surface that makes up an acute angle with the axis of the product, the value of which along the contour of this surface may vary somewhat, while the projection of the contour of the smallest cross section of this surface onto a plane perpendicular to the axis of the product is inside the contour of the cutting edge, and the trimming operation is carried out sequentially in two steps, on the first of which the product is turned by pressure on said inclined surface by the cutting edge so that the first projection of the contour of the smallest cross-section has become parallel to the contour of the cutting edge, and on the second - the excess material is cut.

На фиг. 1 показана обрезка облоя предварительно высаженной головки клеммного болта, начальный момент; на фиг.2 то же, конечный момент. Высадка головки выполнена с получением наклонных граней АВЕF и СДНG. In FIG. 1 shows the trimming of the flange of the pre-landed head of the terminal bolt, the initial moment; figure 2 is the same, the final moment. Head disembarkation was performed to obtain inclined faces ABEF and SDNG.

Z-Z горизонтальная проекция плоскости вертикальной симметрии головки,
P-P контур режущих кромок обрезного инструмента,
а-а горизонтальная ось симметрии режущих кромок,
о срезаемый объем облоя,
γ угол поворота головки вокруг собственной оси при операции обрезки облоя,
P_o, P точки контакта обрезаемой головки с режущими кромками в начальный и конечный моменты, соответственно.ZZ horizontal projection of the plane of vertical symmetry of the head,
PP contour of the cutting edges of the cutting tool,
aa horizontal axis of symmetry of the cutting edges,
o shear volume of the flash
γ angle of rotation of the head around its own axis during the operation of trimming the flake,
P _o , P are the contact points of the cutting head with the cutting edges at the initial and final moments, respectively.

Операцию обрезки производят следующим образом:
Давлением режущих кромок p-p на предварительно отформованные грани ABEF и CDHG (фиг.1) создают крутящий момент, приложенный к головке, ввиду того, что горизонтальная ось симметрии головки Z-Z перед врезанием в нее режущих кромок была смещена относительно горизонтальной оси симметрии режущих кромок а-а на угол g. Под действием этого крутящего момента происходит поворот болтовой головки на угол g, в результате чего ось головки а-а становится параллельной режущим кромкам p-p, после чего начинают срезание излишков материала, находящихся в объеме облоя О; на фиг.2 представлен конечный момент обрезки головки клеммного болта.The trimming operation is performed as follows:
The pressure of the cutting edges pp on the preformed faces ABEF and CDHG (Fig. 1) creates a torque applied to the head, since the horizontal axis of symmetry of the ZZ head was offset relative to the horizontal axis of symmetry of the cutting edges aa angle g. Under the influence of this torque, the bolt head rotates through an angle g, as a result of which the axis of the head aa becomes parallel to the cutting edges of pp, after which the cutting off of excess material located in the volume of the sheath O begins; figure 2 presents the final moment of trimming the head of the terminal bolt.

Благодаря такому решению технической задачи ориентации обрезаемой головки достигается параллельность боковых граней обрезанной головки изделия с боковыми поверхностями необрезаемой части изделия. Due to this solution to the technical problem of orientation of the trimmed head, parallelism of the side faces of the trimmed head of the product with the side surfaces of the uncut part of the product is achieved.

Повышению качества поверхности изделия способствует равномерность срезания излишков материала обрезаемого объема изделия по его контуру это обеспечивается упомянутым поворотом изделия на нужный угол до параллельности с режущими кромками его бокового контура перед срезанием излишков материала. Improving the quality of the surface of the product contributes to the uniformity of cutting off the excess material of the crop volume of the product along its contour. This is ensured by the said rotation of the product by the desired angle until parallel with the cutting edges of its side contour before cutting off the excess material.

Благодаря равномерному приложению осевой нагрузки к режущим граням обрезного инструмента достигается его лучшая стойкость. Due to the uniform application of axial load to the cutting edges of the edged tool, its best durability is achieved.

Использование изобретения дает повышение качества поверхности изделия и увеличение стойкости обрезного инструмента. The use of the invention provides an increase in the surface quality of the product and an increase in the durability of the edged tool.

Claims

A method of manufacturing non-circular shaped products having at least one surface parallel to their axis, comprising molding and cutting off excess product material with a cutting edge of a cutting tool, characterized in that the molding is produced with the formation of at least one inclined surface that is sharp with the product axis an angle whose value along the contour of this surface can vary somewhat, while the projection of the contour of the smallest cross section of this surface onto a plane perpendicular to and the product is located inside the contour of the cutting edge, and the trimming operation is carried out sequentially in two steps, on the first of which the pressure is turned on the said inclined surface by the cutting edge so that the said projection of the smallest cross-section contour becomes parallel to the contour of the cutting edge, and on the second one the operation cutting off excess material.