Изобретение относится к технике обеспыливания и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, пищевой и других отраслях народного хозяйства, где имеет место фильтрация двухфазного газового потока, содержащего твердые частицы. The invention relates to dust removal technology and can be used in the building materials industry, metallurgical, food and other sectors of the economy, where there is a filtration of a two-phase gas stream containing solid particles.
Наиболее близким аналогом к изобретению является фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус, каналы для входа и выхода газа и устройство для регенерации, выполненное в виде щеточной спирали и установленное по оси фильтрующего рукава. The closest analogue to the invention is a filter for cleaning gases from dust, comprising a housing, channels for gas inlet and outlet and a regeneration device made in the form of a brush spiral and mounted along the axis of the filter sleeve.
Недостатком этого известного устройства является недолговечность и малая надежность в работе, обусловленные тем, что спираль регенерационного устройства истирает фильтрующий материал. The disadvantage of this known device is the fragility and low reliability, due to the fact that the spiral of the regeneration device abrases the filter material.
Целью изобретения является устранение отмеченных недостатков. The aim of the invention is to remedy these shortcomings.
На чертеже представлено устройство продольный разрез. The drawing shows a device longitudinal section.
Фильтр состоит из корпуса 1, каналов входа 2 и выхода 3, фильтровального рукава 4, вала 5 со щеткам 6, закрепление которых по длине вала произведено по спирали, установка вала 5 со щетками 6 выполнена внутри фильтровального рукава 4 по его оси на подшипниках 7, длина щеток 6 обеспечивает их прилегание к поверхности фильтроэлемента фильтровального рукава 4, причем вал со щетками соединен приводом 8 устройства для регенерации, в нижней части фильтра установлен бункер 9. The filter consists of a housing 1, channels of inlet 2 and outlet 3, a filter sleeve 4, a shaft 5 with brushes 6, which are fixed along the shaft along a spiral, the shaft 5 with brushes 6 is installed inside the filter sleeve 4 along its axis on bearings 7, the length of the brushes 6 ensures their fit to the surface of the filter element of the filter sleeve 4, and the shaft with brushes is connected by the drive 8 of the regeneration device, a hopper 9 is installed in the lower part of the filter.
Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.
Запыленный газовый поток через канал входа 2 поступает вовнутрь рукавного фильтра и, проходя последовательно очистку частичную на щетках 6 (осаждаясь) и окончательную на фильтрующей поверхности фильтровального рукава 4, поступает на выброс в атмосферу через канал выхода 3, закрепление щеток на валу 5, выполненное по спирали по длине вала, обеспечивает винтообразное движение щеткам 6 вала. После того, как фильтроэлементы забьются частицами пыли (определяется, например, по перепаду давление на входе и выходе из фильтра), подачу пылегазового потока прекращают и производят регенерацию фильтровального рукава 4. При этом происходит вращение вала 5, установленного на подшипнике 7. Вал 5 вращается вместе со щетками 6, которые, в свою очередь, сбрасывают частицы пили с поверхности осаждения (фильтрующей поверхности) фильтровального рукава 4 и со щетинок. При этом, щетки 6 расположены равномерно по высоте вала, (а значит, и по высоте фильтровального рукава), что обеспечивает равномерную и эффективную очистку осадительной поверхности. Частицы пыли удаляются с поверхности фильтра щетках 6 и падают в бункер 9. По окончании регенерации рукава 4 возобновляют подачу пылегазового потока через канал входа 2 во внутрь рукавного фильтра. После чего цикл повторяется. Dusty gas flow through the inlet channel 2 enters the baghouse and, after passing through partial cleaning on the brushes 6 (deposited) and final on the filter surface of the filter bag 4, is released into the atmosphere through the outlet channel 3, fixing the brushes on the shaft 5, made spiral along the length of the shaft, provides a helical movement of the brushes 6 of the shaft. After the filter elements become clogged with dust particles (determined, for example, by the pressure difference at the inlet and outlet of the filter), the supply of the dust and gas stream is stopped and the filter sleeve 4 is regenerated. In this case, the shaft 5 mounted on the bearing 7 rotates. The shaft 5 rotates together with brushes 6, which, in turn, dump particles drank from the deposition surface (filter surface) of the filter sleeve 4 and from the bristles. At the same time, the brushes 6 are arranged uniformly along the height of the shaft (and, therefore, along the height of the filter sleeve), which ensures uniform and effective cleaning of the precipitation surface. Dust particles are removed from the filter surface by brushes 6 and fall into the hopper 9. At the end of the regeneration of the sleeve 4, the flow of dust and gas flow through the inlet channel 2 into the baghouse is resumed. Then the cycle repeats.