RU2087508C1 - Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов - Google Patents
Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087508C1 RU2087508C1 RU94018058A RU94018058A RU2087508C1 RU 2087508 C1 RU2087508 C1 RU 2087508C1 RU 94018058 A RU94018058 A RU 94018058A RU 94018058 A RU94018058 A RU 94018058A RU 2087508 C1 RU2087508 C1 RU 2087508C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- roofing
- composition
- filler
- hydroinsulating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Использование: для кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве. Сущность изобретения: композиция содержит следующие компоненты, мас.%: бутилкаучук 3,0-5,0; пластификатор 10,0-13,0; наполнитель 10,0-20,0; полибутен 0,5-1,5; полиэтиленовый воск 7,0-9,0; битум до 100%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области использования органических веществ в качестве компонентов в битумных композициях для изготовления листовых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве. Качество кровельных и гидроизоляционных материалов зависит от его состава и свойств.
Основными эксплуатационными свойствами, определяющими пригодность покровного материала при производстве мягкой кровли и гидроизоляционных материалов, прежде всего, являются твердость, характеризуемая глубиной проникновения иглы, поведение при низких температурах (хрупкость по Фраасу), растяжимость, малое изменение пластичности при изменении температуры, что характеризует эластичность битума, его способность работать на изгиб, температура размягчения.
Известно применение в качестве покровного материала покровных битумов марок БНК-90/40 и БНК-90/30 по ГОСТ 9548-74, которые получаются методом глубокого окисления нефтяных пропиточных битумов марок БНК-45/180 и БНК-45/190.
В соответствии с требованиями на высококачественный кровельный битум БНК-90/30 твердость битума (глубина проникания иглы 0,1 мм при 25oC) должна быть не выше 35; температура размягчения 85-95oC; хрупкость по Фраасу не выше минус 10oC.
Битумы представляют собой смесь высокомолекулярных углеводородов и асфальтно-смолистых веществ. Наличие асфальтенов обеспечивает твердость и высокую температуру размягчения, смолы повышают способность к цементации и эластичность. При окислении битумов для получения БНК-90/40 и БНК-90/30 увеличивается содержание асфальтенов и уменьшается соответственно содержание смол. В результате этого значения температур размягчения по КИШ битумов повышаются, твердость увеличивается, но растяжимость, эластичность - ухудшается, особенно при минусовых температурах.
Так, требования на кровельный битум БНК-90/40 при хрупкости по Фраасу не выше минус 20oC допускают значения твердости в интервале 35-45 (глубина проникновения иглы 0,1 мм при 25oC), что существенно ниже по сравнению с битумом БНК 90/30.
Опыт работы показывает, что одним окислением нельзя добиться комплексного улучшения эксплуатационных характеристик покровных битумов. В то же время с учетом климатических условий средней полосы России и исходя из требований к качеству рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов необходимо получение покровного битума достаточно твердого и эластичного при низких температурах (не ниже минус 30 минус 40oC). Добиться комплексного улучшения указанных свойств можно введением в состав покровного битума различных добавок.
Известен состав [1] для производства рубероида на основе изоляционного асфальта и/или каменноугольного пека с возможной добавкой 2-15% смоляных масел пластификаторов, содержащих 50% эфиров фталевой, адипиновой или себациновой кислоты, адсорбированных на инфузорной земле и/или активированном угле, 0-10% бутадиенстирольного латекса или поливинилхлорида, а также 0-0,2% антиоксиданта, предпочтительно 0-0,15% ингибитора, а также 0-25% минерального наполнителя. В данной композиции за счет комплекса добавок и, в первую очередь, бутадиенстирольного латекса улучшается пластичность, однако твердость снижается.
Известна битумная смесь [2] содержащая 20-80% нефтяного битума, 20-60% атактического полипропилена, а также 35% минерального наполнителя, преимущественно кремнезема. За счет добавки полипропилена смесь сохраняет защитные свойства как при высоких, так и при низких температурах, что обусловлено повышением температуры размягчения битума, однако добавка полипропилена ухудшает гибкость покрытия на основе указанной смеси.
Наиболее близкой (прототип) к предлагаемому техническому решению является композиция для гидроизоляционных мастик и покровных составов листовых рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов [3] включающая синтетический каучук, полиоксипропиленамин, пластификатор, наполнитель, битум при следующем соотношении компонентов, мас.
Синтетический каучук 5-15
Полиоксипропиленамин с мол. м. 500-1000 1,5-5
Пластификатор 5-25
Наполнитель 10-20
Битум Остальное
Указанная композиция при широких возможностях варьирования качественным составом и соотношением компонентов не позволяет добиться комплексного улучшения основных эксплуатационных свойств, а также повышения производительности рубероидных агрегатов. На примере приведенных пяти образцов различного компонентного состава можно констатировать, что за счет введения добавок, предусмотренной указанной композицией, температура размягчения исходного битума (65-80oC) повышается до 110o-130oC, однако по твердости большинство образцов не соответствует современным требованиям на композицию для покровного слоя. Для сравнения показателей выбран образец N 1 (прототип), который по твердости не соответствует требованиям на битум БНК-90/30 при высокой температуре размягчения и наибольшей среди приведенных образцов производительности агрегата.
Полиоксипропиленамин с мол. м. 500-1000 1,5-5
Пластификатор 5-25
Наполнитель 10-20
Битум Остальное
Указанная композиция при широких возможностях варьирования качественным составом и соотношением компонентов не позволяет добиться комплексного улучшения основных эксплуатационных свойств, а также повышения производительности рубероидных агрегатов. На примере приведенных пяти образцов различного компонентного состава можно констатировать, что за счет введения добавок, предусмотренной указанной композицией, температура размягчения исходного битума (65-80oC) повышается до 110o-130oC, однако по твердости большинство образцов не соответствует современным требованиям на композицию для покровного слоя. Для сравнения показателей выбран образец N 1 (прототип), который по твердости не соответствует требованиям на битум БНК-90/30 при высокой температуре размягчения и наибольшей среди приведенных образцов производительности агрегата.
Техническая задача изобретения заключается в повышении твердости покровного материала и увеличении производительности рубероидных агрегатов.
Техническая задача достигается тем, что композиция, содержащая битум, бутилкаучук, пластификатор и наполнитель, дополнительно содержит полибутен и полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.
Бутилкаучук 3,0-5,0
Пластификатор 10,0-13,0
Наполнитель 10,0-20,0
Полибутен 0,5-1,5
Полиэтиленовый воск 7,0-9,0
Битум до 100
В качестве бутилкаучука использован бутилкаучук 1675Н (некондиция), представляющий собой отход производства бутилкаучука (сополимер изобутилена и 1-5% изопрена) Тольяттинского ПО "Синтезкаучук".
Пластификатор 10,0-13,0
Наполнитель 10,0-20,0
Полибутен 0,5-1,5
Полиэтиленовый воск 7,0-9,0
Битум до 100
В качестве бутилкаучука использован бутилкаучук 1675Н (некондиция), представляющий собой отход производства бутилкаучука (сополимер изобутилена и 1-5% изопрена) Тольяттинского ПО "Синтезкаучук".
В качестве пластификатора взят остаточный экстракт селективной очистки - масло ПН-6 по ТУ 38.1011217-89.
В качестве наполнителя использован тальк. Полибутен по ТУ 38.101743-81 представляет собой низкомолекулярный (ММ340-550) полиизобутилен или смесь полимеров изобутилена, бутена-1 и бутена-2. Полиэтиленовый воск по ТУ 102162-84 представляет собой побочный продукт в производстве полиэтилена низкого давления.
Битум нефтяной невысокой степени окисления и температурой размягчения 70oC. Примеры конкретных составов приведены в таблице 1 (примеры по изобретению 2-4).
В таблице 2 приведены результаты испытаний образцов состава по изобретению (образец 2, 3, 4) в сравнение с прототипом. Образцы 2, 3, 4 характеризуются высокой твердостью (минимальными значениями глубины проникания иглы), при соответствующих прототипу значениях хрупкости по Фраасу, и максимальной производительностью рубероидного агрегата.
Комплексное улучшение указанных свойств обусловлено не только введением добавок, но и специфическим взаимодействием полиэтиленового воска и полибутена, что подтверждается анализом результатов образцов 6, 7 в сравнении с заявленными (образцы 2, 3, 4).
Увеличение концентрации добавок выше заявленного предела (образец N 5) либо уменьшение ниже заявленного предела (образец 1) приводит к ухудшению эксплуатационных свойств композиций.
Итак, по сравнению с прототипом достигается улучшение твердости, не ухудшается эластичность при минусовых температурах при одновременном увеличении производительности рубероидного агрегата.
Композицию для кровельных и гидроизоляционных материалов изготавливают по следующей технологии.
Предварительно осуществляют измельчение бутилкаучука и дробление полиэтиленового воска. В смеситель загружают пластификатор ПН-6, доводят температуру до 110-120oC, вводят полиэтиленовый воск и ведут перемешивание в течение 1 ч. Затем повышают температуру до 160-180oC, вводят последовательно полибутен и бутилкаучук и перемешивают смесь в течение 2-3 ч до получения однородной смеси, после чего порционно добавляют битум и наполнитель, общее время перемешивания около 4 ч.
Готовая смесь наносится в качестве покровного слоя на подготовленную подоснову по обычной технологии изготовления рулонного рубероида.
Положительные испытания были проведены на ГКП "Мягкая кровля", где процесс получения предлагаемой композиции будет внедрен, что позволит получить высококачественный, конкурентноспособный кровельный материал и улучшить экологическую обстановку всего района за счет сокращения процесса окисления исходного битума.
Источники информации:
1. Заявка ПНР N 269404, кл. С 08, опубл. 12.06.89г.
1. Заявка ПНР N 269404, кл. С 08, опубл. 12.06.89г.
2. Заявка ПНР N 256737, кл. С 08, опубл. 21.09.87г.
3. А.с. N 1558942, кл. С 08 95/00, опубл. 23.04.90г.
Claims (1)
- Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов, содержащая битум, бутилкаучук, пластификатор и наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полибутен и полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.Бутилкаучук 3,0 5,0
Пластификатор 10,0 13,0
Наполнитель 10,0 20,0
Полибутен 0,5 1,5
Полиэтиленовый воск 7,0 9,0
Битум До 100,0е
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018058A RU2087508C1 (ru) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94018058A RU2087508C1 (ru) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94018058A RU94018058A (ru) | 1996-06-10 |
RU2087508C1 true RU2087508C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20156034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94018058A RU2087508C1 (ru) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087508C1 (ru) |
-
1994
- 1994-05-17 RU RU94018058A patent/RU2087508C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ПНР N 269404, кл. C 08 L 95/00, 1990. 2. Заявка ПНР N 256737, кл. C 08 L 95/00, 1988. 3. Авторское свидетельство СССР N 1558942, кл. C 08 L 95/00, 1990. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94018058A (ru) | 1996-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5221703A (en) | Engineered modified asphalt cement | |
US6360511B1 (en) | Methods of re-coating and re-covering bitumen-based built-up roofing membranes | |
JP2923255B2 (ja) | ビチューメン組成物及びその製造方法 | |
JPH0699647B2 (ja) | 着色可能なバインダー組成物 | |
JP2014506637A (ja) | アスファルト舗装材料及びその製造方法 | |
US11174200B2 (en) | Stable asphalt emulsions, methods of forming the same, and composite structures formed from the same | |
JP2017526761A (ja) | ルーフィング用途のためのアスファルト組成物、それを作製するための方法、およびそれを含む充填アスファルト材料 | |
US6136898A (en) | Unblown ethylene-vinyl acetate copolymer treated asphalt and its method of preparation | |
US20230012730A1 (en) | Roofing shingle composition | |
EP0174795B1 (en) | Bituminous compositions and preparation thereof | |
CA1274331A (en) | Surface dressing of roads | |
CZ296429B6 (cs) | Zpusob prípravy zivicného prostredku, zivicný prostredek a jeho pouzití | |
US5055135A (en) | Flame retardant bitumen | |
US11873406B2 (en) | Bituminous composition solid at ambient temperature | |
RU2087508C1 (ru) | Композиция для кровельных и гидроизоляционных материалов | |
EP1699876B1 (en) | Using excess levels of metal salts to improve properties when incorporating polymers in asphalt | |
US6127292A (en) | Coal tar impregnated reinforcement sheets | |
US6579921B1 (en) | Modified bituminous composition for roof membranes | |
US6979705B2 (en) | Water based coal tar emulsions | |
EP0533290A2 (en) | Torchable roll roofing membrane | |
US7384468B2 (en) | Asphalt/aggregate composition of enhanced adhesion | |
EP1431348A1 (en) | Block copolymer modified bitumen felts | |
JPH06157918A (ja) | 貯蔵安定なポリマーで変成されたアスファルト舗装用バインダー | |
US20100292369A1 (en) | Bitumen mixture and use thereof | |
RU2143458C1 (ru) | Высокопластичный битум |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070518 |