RU2087311C1

RU2087311C1 - Extruder

Info

Publication number: RU2087311C1
Application number: RU9494012700A
Authority: RU
Inventors: Г.М. Забирова; В.Ю. Полищук; И.Б. Рабинович; Б.Г. Рогачев
Original assignee: Производственно-техническая фирма "Алькор"; Научно-внедренческое предприятие "Риск"
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1997-08-20
Also published as: RU94012700A

Abstract

FIELD: equipment for extrusion of various materials, in particular, for extrusion of starch- containing raw material. SUBSTANCE: mould cavity in the extruder is formed by the cylindrical casing and die surface with axial grooves on the cylindrical surface. The shape of the grooves corresponds to the extrudate cross-section. The die has a chamfer located on the side of the auger. The minimum diameter of the chamfer equals the diameter of the auger cylindrical part. The blade is fixed on the casing. EFFECT: enhanced efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования различных материалов и может быть использовано, в частности, для экструдирования крахмалсодержащего сырья. The invention relates to equipment for extruding various materials and can be used, in particular, for extruding starch-containing raw materials.

Известен пресс-экструдер [1] содержащий корпус с установленным в нем шнеком, на конце которого установлена насадка типа "торпедо". Known extruder [1] containing a housing with a screw installed in it, at the end of which a nozzle of the type "torpedo".

Известная конструкция требует использования устройства, обеспечивающего движение ножа, отрезающего продукт, вызывает большие нагрузки, сжимающие шнек и растегивающие корпус. The known design requires the use of a device that ensures the movement of the knife, cutting off the product, causes large loads, compressing the auger and expanding the body.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является пресс-экструдер [2] содержащий цилиндрический корпус с установленным в нем шнеком, на конце которого закреплена матрица с формующей полостью, и установленный на корпусе нож, режущая кромка которого расположена в плоскости, перпендикулярной оси шнека. The closest to the technical essence of the invention is a press extruder [2] containing a cylindrical body with a screw installed in it, at the end of which a matrix with a forming cavity is fixed, and a knife mounted on the body, the cutting edge of which is located in a plane perpendicular to the axis of the screw.

Известное устройство имеет радиальный зазор между корпусом и матрицей, укрепленной на шнеке. В этот зазор проникает экструдируемый материал, поэтому, во-первых, возникают вредные утечки материала, во-вторых, увеличивается сопротивление вращению шнека, вплоть до его заклинивания. Это особенно проявляется при экструдировании высоковязких материалов. Кроме того, известная конструкция требует использования привода для движения ножа. The known device has a radial clearance between the housing and the matrix mounted on the screw. The extrudable material penetrates into this gap, therefore, firstly, harmful material leaks occur, and secondly, resistance to rotation of the screw increases, up to its jamming. This is especially true when extruding highly viscous materials. In addition, the known design requires the use of a drive to move the knife.

Техническим результатом изобретения является исключение утечек материала, уменьшение сопротивления вращению шнека, упрощение конструкции пресса. The technical result of the invention is the elimination of material leaks, reducing the resistance to rotation of the screw, simplifying the design of the press.

Для достижения технического результата в пресс-экструдере, содержащем цилиндрический корпус с установленным в нем шнеком, на конце которого закреплена матрица с формующей полостью, и установленный на корпусе нож, режущая кромка которого расположена в плоскости, перпендикулярной оси шнека, согласно изобретению формующая полость образована цилиндрическим корпусом и поверхностью матрицы, выполненной с канавками на цилиндрической поверхности, форма которых соответствует поперечному сечению экструдера, причем матрица выполнена с фаской, расположенной со стороны шнека, минимальный диаметр которой равен диаметру цилиндрической части шнека, а нож неподвижно закреплен на корпусе. In order to achieve a technical result, in a press extruder comprising a cylindrical body with a screw installed therein, at the end of which a matrix with a forming cavity is fixed, and a knife mounted on the body, the cutting edge of which is located in a plane perpendicular to the screw axis, according to the invention, the forming cavity is formed by a cylindrical the housing and the surface of the matrix made with grooves on a cylindrical surface, the shape of which corresponds to the cross section of the extruder, and the matrix is made with a bevel located on the side of the screw, the minimum diameter of which is equal to the diameter of the cylindrical part of the screw, and the knife is fixedly mounted on the body.

На фиг.1 изображен общий вид пресс-экструдера; на фиг. 2 вид А на фиг.1. Figure 1 shows a General view of a press extruder; in FIG. 2, view A in FIG. 1.

Пресс-экструдер содержит прессующий шнек 1, установленный в цилиндрическом корпусе 2, на котором закреплено питающее устройство 3. На конце шнека 1 установлена матрица 4, образующая с цилиндрическим корпусом 2 формующую полость 5. На корпусе 2 неподвижно закреплен нож 6, режущая кромка которого расположена в плоскости, перпендикулярной оси шнека 1. Матрица 4 выполнена с осевыми канавками 7 на цилиндрической поверхности, форма которых соответствует поперечному сечению экструдата. The extruder comprises a pressing screw 1 mounted in a cylindrical body 2, on which a feeding device 3 is fixed. At the end of the screw 1, a matrix 4 is installed, forming a forming cavity 5 with the cylindrical body 2. A knife 6 is fixedly mounted on the body 2, the cutting edge of which is located in a plane perpendicular to the axis of the screw 1. The matrix 4 is made with axial grooves 7 on a cylindrical surface, the shape of which corresponds to the cross section of the extrudate.

Матрица 4 выполнена с фаской 8, расположенной со стороны шнека 1. Минимальный диаметр фаски равен диаметру цилиндрической части шнека. The matrix 4 is made with a chamfer 8, located on the side of the screw 1. The minimum diameter of the chamfer is equal to the diameter of the cylindrical part of the screw.

Пресс-экструдер работает следующим образом. Press extruder operates as follows.

Продукт через питающее устройство 3 поступает в рабочее пространство, образованное шнеком 1 и корпусом 2, и прессуется в направлении к матрице 4. В полости 5 происходит формование прессуемого материала, который выходит из рабочего пространства, вращаясь вместе с матрицей 4 благодаря ее некруглости и круглой поверхности корпуса. Разрезание прессуемого продукта осуществляется ножом, неподвижно размещенным на корпусе 2. The product through the feed device 3 enters the working space formed by the screw 1 and the housing 2, and is pressed towards the die 4. In the cavity 5, the molding material is formed, which leaves the workspace, rotating together with the die 4 due to its non-circularity and round surface corps. Cutting of the pressed product is carried out by a knife, motionlessly placed on the body 2.

Наличие фаски на матрице 4 исключает возможность возникновения застойных зон в рабочем пространстве. The presence of a chamfer on the matrix 4 eliminates the possibility of stagnant zones in the workspace.

В процессе прессования материал оказывает давление на матрицу 4, что разгружает шнек от сжимающих усилий. Отсутствие давления на матрицу снижает растягивающее усилие на корпусе. Отсутствие устройства для крепления матрицы и установка неподвижного ножа вместо движущегося упрощает конструкцию пресса-экструдера и снижает его материалоемкость. In the process of pressing, the material exerts pressure on the matrix 4, which unloads the screw from compressive forces. The lack of pressure on the matrix reduces the tensile force on the housing. The absence of a device for attaching the matrix and the installation of a fixed knife instead of a moving one simplifies the design of the extruder press and reduces its material consumption.

Форма канавок на периферии матрицы в направлении оси шнека соответствует раздельным формующим полостям требуемого поперечного сечения. Радиальный зазор между поверхностью матрицы 4, не занятой этими канавками, и поверхностью корпуса 2 доведен до минимальной величины, обеспечивающей разделение потоков прессуемого материала. Это позволяет получать гранулы и брикеты. The shape of the grooves on the periphery of the matrix in the direction of the axis of the screw corresponds to separate forming cavities of the desired cross section. The radial clearance between the surface of the matrix 4, not occupied by these grooves, and the surface of the housing 2 is brought to a minimum value, which ensures the separation of the flows of the pressed material. This allows you to get granules and briquettes.

Claims

A press extruder comprising a cylindrical body with a screw installed in it, at the end of which a die with a forming cavity is fixed, and a knife mounted on the body, the cutting edge of which is located in a plane perpendicular to the axis of the screw, characterized in that the forming cavity is formed by a cylindrical body and surface matrix made with axial grooves on a cylindrical surface, the shape of which corresponds to the cross section of the extrudate, and the matrix is made with a chamfer located on the side of the screw, m minimality diameter equal to the diameter of the cylindrical portion of the screw, and the knife is fixedly mounted on the housing.