RU2087224C1 - Головка кабельного пресса - Google Patents
Головка кабельного пресса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087224C1 RU2087224C1 RU96100481A RU96100481A RU2087224C1 RU 2087224 C1 RU2087224 C1 RU 2087224C1 RU 96100481 A RU96100481 A RU 96100481A RU 96100481 A RU96100481 A RU 96100481A RU 2087224 C1 RU2087224 C1 RU 2087224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- center
- head
- press
- containers
- receiving chambers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к головкам гидравлических прессов, предназначенных для наложения оболочки на электрические силовые кабели. Сущность: головка содержит запрессованный в корпус центр и присоединенные к нему два контейнера. В центре имеются приемные камеры, сообщающиеся с формообразующими каналами и с контейнерами. В стенках приемных камер центра выполнены тормозные канавки, образующие зоны для размещения пресс-остатков. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к головкам гидравлических прессов, используемых для наложения оболочки на электрические силовые кабели.
В настоящее время для наложения на кабели алюминиевой оболочки наибольшее распространение получили гидравлические прессы периодического действия с одновременным прессованием двух слитков по встречным направлениям через расположенную в центре пресса кабельную головку. В каналах головки встречные потоки металла меняют свое направление на 90oC и объединяются в один, покрывая оболочкой кабель, проходящий через головку в направлении, перпендикулярном направлению движения прессующих плунжеров, движение которых должно быть синхронным для обеспечения равномерности истечения алюминия и получения равнотолщинной оболочки.
Известен, например, кабельный пресс немецкой фирмы "Шлеман", содержащий головку, состоящую из средней части, и присоединенных к ней контейнеров /см. Эрнст Мюллер. Гидравлические прессы и их приводы. М. Машиностроение, 1962, с. 57, фиг. 49 / /1/.
Недостатками головки пресса /1/ являются низкая производительность, большая металлоемкость, низкая надежность.
Известна головка кабельного пресса, принятая за прототип, содержащая два контейнера, присоединенных к средней части, выполненной из наружного корпуса и центра, сопряженных между собой посредством посадки с натягом. Каждый контейнер имеет внутри канала, содержащий заходную и рабочую части, равные в сумме по длине слитка металла, камеру для размещения пресс-остатка, снабженную тормозными канавками. Центр головки имеет внутри приемные камеры, сообщающиеся с соответствующими каналами контейнеров, рассекатель, входной канал, смешивающую камеру, дроссельный выступ, экструзионную камеру, в которой размещен инструмент, включающий матрицу и дорн, размещенные относительно друг друга с зазором, в который при работе головки происходит истечение металла в виде трубы, являющейся оболочкой кабеля. Ось истечения оболочки кабеля и ось прессования алюминиевых слитков расположены взаимноперпендикулярно. /см. авторское свидетельство СССР N 164010, B 30 B 11/22, опубл. 300.07.64/ /2/.
Недостатками известной головки /2/ являются следующие:
1. Большая протяженность каналов, вызывающая снижение скорости опрессовки кабеля и соответственно уменьшение производительности.
1. Большая протяженность каналов, вызывающая снижение скорости опрессовки кабеля и соответственно уменьшение производительности.
2. Наличие в контейнерах камеры для размещения пресс-остатка, увеличивающей общую длину контейнеров, воспринимающих наибольшие усилия прессования, повышает их металлоемкость и вызывает большой расход дорогостоящих жаропрочных сталей при изготовлении головки.
3. Наличие в контейнерах камеры с тормозными канавками для размещения пресс-остатков способствует повышению концентрации напряжений в них, что снижает надежность и долговечность головки.
Задачей изобретения является увеличение скорости опрессвки кабеля и соответственно повышение производительности головки; снижение стоимости за счет снижения металлоемкости контейнеров; повышение надежности за счет уменьшения концентратов напряжений в контейнерах.
Задача решается благодаря тому, что в головке кабельного пресса, содержащей запрессованный в корпус центр, имеющий применение камеры, сообщающиеся с формообразующими каналами, присоединенные к центру два контейнера, имеющие каналы, сообщающиеся с приемными камерами центра, тормозные канавки, образующие зону для размещения пресс-остатка, выполнены в стенках приемных камер центра.
То есть длина каждого контейнера равна сумме длин рабочей l1 и заходной l2 частей его внутреннего канала, а зоны размещения пресс-остатков расположены в приемных камерах центра без увеличения их длины l3. Следовательно, тем самым уменьшена общая длина головки L1.
Конструкция головки кабельного пресса поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан главный вид головки в разрезе; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.
Головка кабельного пресса содержит два контейнера 1, присоединенных к средней части, состоящей из корпуса 2 и запрессованного в него центра 3. Каждый контейнер 1 имеет внутри канал 4, содержащий заходную часть 5 и рабочую часть 6, имеющие соответственно длины l1 и l2. Внутри центра 3 выполнены приемные камеры 7, сообщающиеся с каналами 4 контейнеров 1 и с формообразующими каналами, содержащими следующие элементы: рассекатель 8, входной канал 9, смешивающую камеру 10, дроссельный выступ 11, экструзионную камеру 12. В экструзионной камере 12 размещен инструмент, включающий матрицу 13 и дорн 14, размещенные относительно друг друга так, что между ними образован зазор 15, в который при работе головки происходит истечение металла в виде трубы, являющейся оболочкой кабеля /не показано/. Ось 16 истечения оболочки кабеля и ось 17 прессования металлических слитков расположены взаимно-перпендикулярно. В стенках приемных камер 7 выполнены тормозные канавки 18 для образования внутри камер 7 зон 19 для размещения пресс-остатков. Дорн 14 и матрица 13 установлены соответственно в дорнодержателе 20 и матрицедержателе 21. Длина каждого контейнера 1 равна сумме длин рабочей l1 и заходной l2 частей его канала 4, а зоны 19 для размещения пресс-остатков расположены в приемных камерах 7 центра 3 без увеличения их длины l3.
Головка работает следующим образом. Нагретые до 450oC алюминиевые слитки посредством прессштемпелей /не показаны/ направляют по каналам 4 для приемных камер 7 центра 3. Далее прессштемпели /не показаны/, синхронно перемещаясь на встречу друг другу до зоны 19 размещения пресс-остатков, полностью деформируют слитки /не показаны/. Происходит истечение алюминиевых слитков через рассекатели 8, входные каналы 9 в смешивающую камеру 10, где они охватывают дронодержатель 20 и смешиваются изменяя направление истечения на 90o. Далее, преодолевая дроссельный выступ 11, обеспечивающий выравнивание течения алюминия по окружности, поток алюминия попадает в экструзионную камеру 12, где по длине этой камеры при подходе к матрице 13 постепенно уменьшается до выхода в виде трубы /не показано/ в зазор 15 между матрицей 13 и дорном 14. Образуемая трубчатая оболочка покрывает кабель /не показано/, проходящий сквозь головку.
После окончания рабочего хода пресс-штемпели отводятся в исходное положение, а пресс-остатки, удерживаемые тормозными канавками 18 в зонах 19 камер 7? отрываются от торцов пресс-штемпелей /не показано/ в приемных камерах 7 центра.
Claims (1)
- Головка кабельного пресса, содержащая запрессованный в корпус центр с приемными камерами, сообщающимися с формообразующими каналами и с присоединенными к центру двумя контейнерами, тормозные канавки, образующие зоны для размещения пресс-остатков, отличающаяся тем, что тормозные канавки выполнены в стенках приемных камер центра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100481A RU2087224C1 (ru) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Головка кабельного пресса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96100481A RU2087224C1 (ru) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Головка кабельного пресса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2087224C1 true RU2087224C1 (ru) | 1997-08-20 |
RU96100481A RU96100481A (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20175633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96100481A RU2087224C1 (ru) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | Головка кабельного пресса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087224C1 (ru) |
-
1996
- 1996-01-10 RU RU96100481A patent/RU2087224C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 164010, кл. B 30 B 11/22, 1962. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102892528B (zh) | 用于锻造转向齿条的锻模设备 | |
CN101761595B (zh) | 气缸装置及盘式制动器 | |
US6190595B1 (en) | Extrusion arrangement | |
JPH09225966A (ja) | 加熱式ニードル閉鎖ノズル | |
RU2087224C1 (ru) | Головка кабельного пресса | |
JPS6317526B2 (ru) | ||
US4343425A (en) | Process and device for the production of a composite section | |
CN105277035A (zh) | 冷却板及其制造方法 | |
US3394579A (en) | Methods and apparatus for the production of extruded bodies | |
GB2146273A (en) | Method of manufacturing a cylinder member of a cylinder piston unit | |
US4557131A (en) | Device for indirect extrusion of a hollow section | |
EP0055993A1 (en) | A split core and a process for manufacturing a moulded product | |
EP2897778B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kabelsatzes sowie kabelsatz | |
KR20010049542A (ko) | 튜브 사출 프레스 | |
JP3555384B2 (ja) | 可変断面押出用ダイスおよび可変断面押出成形方法 | |
CA2957453C (en) | Extrusion press for producing flat sheets | |
US4703642A (en) | Process and device for manufacturing a section, in particular a hollow section, via extrusion | |
US3712770A (en) | Apparatus for extruding cable jackets with embedded drain wires | |
CN111589919A (zh) | Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备 | |
CN213198643U (zh) | 一种司筒内针冷却机构 | |
RU2388561C2 (ru) | Инструмент для изготовления изделий переменного сечения прессованием с обратным истечением металла | |
SU1063499A2 (ru) | Инструмент дл прессовани изделий переменного сечени | |
NZ214274A (en) | Rotary extrusion press for coating cable cores | |
CN103934361B (zh) | 一种挡圈挤压成型的杠铃杠 | |
SU1017400A1 (ru) | Заготовка дл прессовани профилей из труднодеформируемых материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |