RU2085774C1

RU2085774C1 - Method of manufacture of segment for step bearing

Info

Publication number: RU2085774C1
Application number: RU93021949A
Authority: RU
Inventors: Г.А. Пестриков; Ю.В. Арошидзе; М.Б. Плоткин; Ю.А. Дегусаров; Г.Б. Пинский
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Электросила"
Priority date: 1993-06-16
Filing date: 1993-06-16
Publication date: 1997-07-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: evenly distributed grooves are first made in base; these grooves are filled flush with soldering alloy. Then base is heated to 260-280 C and coat is moulded in it. EFFECT: enhanced reliability. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области электромашиностроения и относится к технологии соединения основания сегмента подпятника с упругодемпфирующим антифрикционным (эластичным металлопластмассовым ЭМП покрытием). The invention relates to the field of electrical engineering and relates to a technology for connecting the base of a thrust bearing segment with an elastic damping antifriction (elastic metal-plastic EMF coating).

Известен способ изготовления сегмента подпятника гидрогенератора (Прутковский С.А. Технология крупного электромашиностроения, т.2, Гидрогенераторы, Энергоиздат, Л. Л.О. 1990, с. 298-301), включающий механическую обработку и нанесение антифрикционного слоя путем наплавки или заливки. A known method of manufacturing a segment of the thrust bearing of a hydrogenerator (Prutkovsky S.A. .

Известен способ изготовления сегмента подпятника гидрогенератора (авт. св. N 649898, кл F 16 C 17/08, 22.12.76, опубл. 28.02.79, бюл. N 8), по которому эластичное упругодеформирующееся антифрикционное покрытие припаивают к основанию сегмента. При этом способе предварительно облуженные детали нагреваются до температуры плавления припоя, сжимаются друг с другом при удельном давлении 20-50 мг/см² и находятся под давлением до затвердевания припоя.A known method of manufacturing a segment of a thrust bearing of a hydrogenerator (ed. St. N 649898, class F 16 C 17/08, 12/22/76, publ. 02/28/79, bull. N 8), in which the elastic elastic deforming antifriction coating is soldered to the base of the segment. In this method, pre-tinned parts are heated to the melting point of the solder, compressed with each other at a specific pressure of 20-50 mg / cm ² and are under pressure until the solder hardens.

Недостатком данного способа пайки является то, что из-за некачественного лужения деталей или окисления отдельных участков облуженной поверхности может произойти непропайка отдельных внутренних участков соединений, которые практически не обнаружить при контроле, а это недопустимо в конструкции сегментов подпятника гидрогенератора. The disadvantage of this method of soldering is that due to poor-quality tinning of parts or the oxidation of individual sections of the tinned surface, non-soldering of individual internal sections of the joints can occur, which can hardly be detected during control, and this is unacceptable in the design of the segments of the throat of the hydrogenerator.

Задачей изобретения является создание технологии изготовления сегмента, обеспечивающей хорошее сцепление ЭМП покрытия с основанием сегмента. The objective of the invention is to create a manufacturing technology of the segment, providing good adhesion of the EMF coating with the base of the segment.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления сегмента подпятника гидрогенератора, заключающемся в соединении упругодемпфирующего элемента с антифрикционным покрытием с основанием сегмента путем припайки, перед соединением на сопрягаемой поверхности основания сегмента выполняют канавки, которые заполняют заподлицо припоем, в нагретое до 260-280^oC основание впрессовывают упругодемпфирующий элемент с антифрикционным покрытием.The problem is achieved in that in the method of manufacturing a segment of the thrust of the hydrogenerator, which consists in connecting the elastic damping element with an antifriction coating to the base of the segment by soldering, before joining on the mating surface of the base of the segment, grooves are made that fill the flush with solder heated to 260-280 ^o C the base is pressed into an elastic damping element with an anti-friction coating.

Новизна предлагаемого решения заключается во введении новых операций выполнения канавок на поверхности основания и заполнения их припоем. The novelty of the proposed solution lies in the introduction of new operations for making grooves on the surface of the base and filling them with solder.

При взаимодействии известных и новых признаков обеспечивается оптимальная глубина проникновения припоя около 1 мм и равномерность его распределения по площади, а упругодемпфирующий элемент имеет расчетную жесткость. Строго дозируется количество припоя. Значительно улучшается качество пайки из-за увеличения площади пайки и наличия профиля, в которой впрессовывается упругий элемент. In the interaction of known and new features, the optimum penetration depth of the solder is about 1 mm and the uniformity of its distribution over the area, and the elastic-damping element has a calculated stiffness. Strictly dosed amount of solder. The quality of soldering is significantly improved due to the increase in the area of soldering and the presence of a profile in which the elastic element is pressed.

На фиг. 1 представлен общий вид сегмента, на фиг. 2 вид на основании сегмента, на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2. In FIG. 1 is a perspective view of a segment; FIG. 2 is a view based on a segment; FIG. 3, section AA in FIG. 2.

Сегмент подпятника гидрогенератора состоит из основания 1 фиг. 1) и упругого элемента 2 с антифрикционным слоем 3 фторопластом. На сопрягаемой поверхности основания 1 выполняют равномерно расположенные канавки 4. Канавки могут быть в виде спирали (фиг. 2) и иметь, например зубчатый профиль 5 (фиг. 3), глубиной h=1 мм с шагом t=2 мм. Профиль и размеры канавок должны обеспечивать расчетное количество припоя для качественной пайки. Для установки обоймы матрицы при прессовании сегмента на поверхности основания могут быть выполнены упоры 6 либо в виде занижения на поверхности основания, либо в виде специальных буртиков. The hydrogenerator foot segment consists of base 1 of FIG. 1) and an elastic element 2 with an antifriction layer 3 of a PTFE. On the mating surface of the base 1, evenly spaced grooves 4 are made. The grooves can be in the form of a spiral (Fig. 2) and have, for example, a gear profile 5 (Fig. 3), with a depth of h = 1 mm with a pitch of t = 2 mm. The profile and dimensions of the grooves should provide the calculated amount of solder for high-quality soldering. To install the holder of the matrix when pressing the segment on the surface of the base, stops 6 can be made either in the form of an understatement on the surface of the base or in the form of special beads.

Основание сегмента 1, пуансон и обойму матрицы нагревают в электропечи до 260-280^oC. Перед припайкой упругодемпфирующего элемента канавки 4 заполняют заподлицо припоем ПОС-40 путем натирания луженой рифленой поверхности прутком припоя. Излишки припоя смахиванием удаляют.The base of segment 1, the punch and the holder of the matrix are heated in an electric furnace to 260-280 ^o C. Before soldering the elastic damping element, the grooves 4 are filled flush with POS-40 solder by rubbing the tinned corrugated surface with a solder bar. Excess solder is removed by sweeping.

На горячее основание устанавливают, ориентируя на упорах 6, и закрепляют горячую обойму матрицы. В обойму матрицы закладывают упругодемпфирующий элемент с антифрикционным слоем. Предварительного облуживания припоем упругодемпфирующего элемента в данном случае не требуется, а необходимо только офлюсование поверхности припайки путем окунания в ванну с флюсом на глубину не менее 5 мм (большая глубина флюсования увеличивает расход флюса). On a hot base set, focusing on the stops 6, and fix the hot holder of the matrix. An elastic damping element with an antifriction layer is laid in the matrix holder. In this case, preliminary tinning with a solder of an elastic-damping element is not required, and it is only necessary to flux the soldering surface by dipping into a bath with a flux to a depth of at least 5 mm (a large flux depth increases the flux consumption).

На фторопласт устанавливают пуансон, прогревают собранное, устанавливают на гидропресс и опрессовывают. A punch is installed on the fluoroplastic, the assembled is heated, installed on the hydraulic press and crimped.

Технико-экономическая эффективность заявляемого решения состоит в том, что обеспечивается надежное сцепление ЭМП покрытия с основанием сегмента за счет имеющихся на нем канавок, препятствующих сдвигу ЭМП покрытия, увеличения площади пайки. The technical and economic effectiveness of the proposed solution is that it provides reliable adhesion of the EMF coating to the base of the segment due to the grooves on it, preventing the shift of the EMF coating, increasing the soldering area.

Улучшается надежность пайки проникновением рыхлой облуженной проволоки упругодемпфирующего элемента в рельеф основания гарантированным слоем припоя, проникающего в упругодемпфирующий элемент, который регулируется глубиной рельефа и заложенного в него припоя. Таким образом обеспечивается необходимая равномерная упругая жесткость, экономия припоя. Все это сказывается на качестве изделия в целом. The reliability of soldering is improved by the penetration of a loose tinned wire of an elastic-damping element into the topography of the base with a guaranteed layer of solder penetrating into the elastic-damping element, which is regulated by the depth of the relief and the solder embedded in it. This ensures the necessary uniform elastic stiffness, saving solder. All this affects the quality of the product as a whole.

Claims

A method of manufacturing a segment of a hydrogenerator thrust bearing, comprising connecting an elastic deforming element with an antifriction coating and a segment base by soldering, characterized in that before connecting to the mating surface of the segment base, grooves are made that fill flush with the solder, and the elastic deforming element is pressed into the base heated to 260,280 ^{° C.} anti-friction coating.