RU2085592C1 - Process for preparing synthetic tanning agent - Google Patents
Process for preparing synthetic tanning agent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085592C1 RU2085592C1 RU95119355A RU95119355A RU2085592C1 RU 2085592 C1 RU2085592 C1 RU 2085592C1 RU 95119355 A RU95119355 A RU 95119355A RU 95119355 A RU95119355 A RU 95119355A RU 2085592 C1 RU2085592 C1 RU 2085592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tanning agent
- formaldehyde
- synthetic tanning
- hours
- components
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано в производстве кож различного ассортимента. The invention relates to the leather industry and can be used in the manufacture of leathers of various assortments.
Известен способ получения синтетического дубителя, включающий смешение дициандиамида (ДДА) и формальдегида с постоянным нагревом полученной реакционной смеси до 40-42oC и дополнительным введением кислотного гидролизата из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24-26% при температуре 60-75oC в течение 1,0-2,0 ч при следующем соотношении компонентов (в мас.): ДДА 38-44, формальдегид 48-53, кислотный гидролизат 8-9 [1]
Гидролизат получают обработкой хромовой стружки раствором хлористоводородной кислоты при 60-90oC и соотношении кислота: стружка 1:1,3.A known method for producing a synthetic tanning agent, comprising mixing dicyandiamide (DDA) and formaldehyde with constant heating of the resulting reaction mixture to 40-42 o C and the additional introduction of an acid hydrolyzate from leather chips with a dry matter content of 24-26% at a temperature of 60-75 o C during 1.0-2.0 hours in the following ratio of components (in wt.): DDA 38-44, formaldehyde 48-53, acid hydrolyzate 8-9 [1]
The hydrolyzate is obtained by treating the chromium chips with a solution of hydrochloric acid at 60-90 ° C. and an acid: chip ratio of 1: 1.3.
Недостатком указанного способа является то, что получаемый в результате синтеза синтетический дубитель, обладая высокой формирующей способностью, характеризуется слабым наполняющим действием, что отрицательно влияет на упруго-пластические свойства кожи. The disadvantage of this method is that the synthetic tanning agent obtained as a result of synthesis, having a high forming ability, is characterized by a weak filling effect, which negatively affects the elastic-plastic properties of the skin.
Прототипом технического решения является способ получения синтетического дубителя, включающие процесс смешения дицианида, кислотного гидролизата коллагена и формальдегида, который проводят при 70-95oC и pH 6-7,5 в течение 2-3 ч при следующем соотношении компонентов (в мас.): ДДА 8: кислотный гидролизат 42: формальдегид 50 [2]
Недостатком способа является то, что в результате синтеза получают синтетический дубитель с низким содержанием основного вещества. Использование этого продукта в процессе додубливания ограничено узким диапазоном значений pH, ввиду возможности самопроизвольной конденсации, что отрицательно влияет на эластичность, мягкость, прочностные и деформационные свойства кожи.The prototype of the technical solution is a method for producing a synthetic tanning agent, including the process of mixing dicyanide, collagen acid hydrolyzate and formaldehyde, which is carried out at 70-95 o C and a pH of 6-7.5 for 2-3 hours in the following ratio of components (wt.) : DDA 8: acid hydrolyzate 42: formaldehyde 50 [2]
The disadvantage of this method is that the synthesis produces a synthetic tanning agent with a low content of basic substance. The use of this product in the retanning process is limited to a narrow range of pH values, due to the possibility of spontaneous condensation, which negatively affects the elasticity, softness, strength and deformation properties of the skin.
Существенным недостатком является высокая температура синтеза и необходимость постоянного контроля за концентрацией водородных ионов, которая периодически должна корректироваться аммиаком. A significant drawback is the high synthesis temperature and the need for constant monitoring of the concentration of hydrogen ions, which must be periodically adjusted with ammonia.
Техническим результатом изобретения является повышение качества синтетического дубителя и улучшение упруго-пластических свойств кожи. The technical result of the invention is to improve the quality of the synthetic tanning agent and to improve the elastic-plastic properties of the skin.
Данный результат достигается тем, что в способе получения синтетического дубителя, включающем процесс смешения аминосодержания, кислотного гидролизата коллагена и формальдегида, согласно изобретению процесс ведут при температуре 18-23oC в течение 1-2 ч при следующем соотношении компонентов реакционной смеси (мас.): аминосоединение 20-30, кислотный гидролизат коллагена 40-60, формальдегид 20-30.This result is achieved by the fact that in the method for producing a synthetic tanning agent, including the process of mixing the amino content, collagen acid hydrolyzate and formaldehyde, according to the invention, the process is carried out at a temperature of 18-23 o C for 1-2 hours in the following ratio of the components of the reaction mixture (wt.) : amino compound 20-30, collagen acid hydrolyzate 40-60, formaldehyde 20-30.
Получаемый в результате синтеза синтетический дубитель представляет собой продукт с содержанием основного вещества 50-60 белка 20-35% оксида хрома 1,2-1,8% считая на сухое вещество. The resulting synthetic tanning agent is a product with a basic substance content of 50-60 protein 20-35% chromium oxide 1.2-1.8% based on dry matter.
Смешение указанных компонентов при заявленных соотношениях и параметрах процесса позволяет получать продукт с высокой наполняющей способностью, что улучшает упруго-пластические свойства готовой кожи. A mixture of these components with the stated ratios and process parameters allows to obtain a product with high filling ability, which improves the elastic-plastic properties of the finished skin.
Получение синтетического дубителя в виде пасты существенно облегчает транспортировку и дозирование его при обработке кожи. Obtaining a synthetic tanning agent in the form of a paste greatly facilitates the transportation and dosing of it when processing leather.
Кислотный гидролизат получают в результате обработки хромированной стружки в водном растворе серной кислоты при температуре 60-90oC в течение 3-4 ч. При этом получают жидкий продукт темно-зеленого цвета с содержанием сухого остатка 40-50% белковых веществ 30-40% оксида хрома 0,5-1,0% Значение pH кислотного гидролизата 2-3.An acid hydrolyzate is obtained by processing chrome chips in an aqueous solution of sulfuric acid at a temperature of 60-90 o C for 3-4 hours. In this case, a dark green liquid product with a solids content of 40-50% protein substances 30-40% chromium oxide 0.5-1.0% The pH value of the acid hydrolyzate is 2-3.
При смешении аминосоединения в количестве менее 20 мас. кислотного гидролизата коллагена менее 40 мас. формальдегида менее 20 мас. и времени реакции менее 1 ч не достигается требуемая степень конденсации исходных компонентов и не обеспечивается необходимое для высокого качества синтетического дубителя содержания сухого остатка 50-60%
Смешение аминосоединения в количестве более 30% кислотного гидролизата коллагена более 60% формальдегида более 30% при времени реакции более 2 ч приводят к нерациональному расходу химических материалов, поскольку при указанном соотношении компонентов реакция практически завершается в течение 2-х ч, а полученный продукт характеризуется очень высокой степенью конденсации и теряет растворимость в воде.When mixing the amino compound in an amount of less than 20 wt. collagen acid hydrolyzate less than 40 wt. formaldehyde less than 20 wt. and a reaction time of less than 1 h, the required degree of condensation of the starting components is not achieved and the dry residue content of 50-60%, necessary for high quality synthetic tanning agent, is not provided
Mixing an amine compound in an amount of more than 30% collagen acid hydrolyzate of more than 60% formaldehyde more than 30% at a reaction time of more than 2 hours leads to an irrational consumption of chemical materials, since at the indicated ratio of components the reaction is practically completed within 2 hours, and the resulting product is characterized by high condensation and loses solubility in water.
При проведении процесса ниже 18oC невозможно получить качественный дубитель из-за низкой конденсации белковых компонентов и аминосоединений с формальдегидом.When carrying out the process below 18 o C it is impossible to obtain a high-quality tanning agent due to the low condensation of protein components and amino compounds with formaldehyde.
Увеличение температуры смешения свыше 23oC не позволяет обеспечить требуемые кожевенно-технологические характеристики, из-за саморазогрева системы до 85-90oC, при которых может происходить гидролиз белковых компонентов, и образование жестких структур, нерастворимых в воде.An increase in the mixing temperature above 23 o C does not allow to provide the required leather and technological characteristics, due to the self-heating of the system to 85-90 o C, at which hydrolysis of protein components can occur, and the formation of rigid structures insoluble in water.
Способ осуществляется следующим образом: в реактор загружают кислотный гидролизат, вводят аминосоединение и полученную смесь перемешивают при температуре 18-23oC в течение 30-40 мин до полного растворения аминосоединения. Затем в реактор вводят формальдегид в виде 37%-ного раствора в воде и проводят конденсацию в течение 0,5-1,5 ч до получения продукта пастообразной консистенции. Общая продолжительность процесса 1-2 ч.The method is as follows: the acid hydrolyzate is loaded into the reactor, the amino compound is introduced and the resulting mixture is stirred at a temperature of 18-23 ° C for 30-40 minutes until the amino compound is completely dissolved. Then formaldehyde is introduced into the reactor in the form of a 37% solution in water and condensation is carried out for 0.5-1.5 hours to obtain a paste-like product. The total duration of the process is 1-2 hours
Технология применения синтетического дубителя заключается в следующем. The technology of using synthetic tanning agent is as follows.
Полуфабрикат, полученный из шкур крупного рогатого скота по Типовой методике производства кож для верха обуви разных толщин и ассортимента, после строгания на заданную толщину и короткой промывки, обрабатывают во вращающейся аппаратуре при ж.к.1,0, температуре 30oC в течение 1,5 ч синтетическим дубителем в количестве 10% от массы строганных кож, считая на технический продукт.Semi-finished product obtained from cattle skins according to the Standard Method for the Production of Leathers for Upper Shoes of Different Thicknesses and Assortments, after planing to a predetermined thickness and short washing, is processed in a rotating apparatus at an operating temperature of 1.0, a temperature of 30 o C for 1 , 5 hours with a synthetic tanning agent in an amount of 10% by weight of planed leathers, counting on a technical product.
После промывки дальнейшие процессы выполняют по типовой методике. After washing, further processes are carried out according to a standard method.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл.1. Specific examples of the method are given in table 1.
Показатели, характеризующие кожевенно-технологические свойства дубителей, приведены в табл. 2. The indicators characterizing the leather-technological properties of tanning agents are given in table. 2.
Результаты физико-механических испытаний кож, обработанных предлагаемым синтетическим дубителем в сравнении с прототипом приведены в табл.3. The results of physical and mechanical tests of leathers treated with the proposed synthetic tanning agent in comparison with the prototype are shown in table 3.
Использование способа позволяет получить синтетический дубитель с высокой наполняющей способностью, что дает возможность улучшить упруго-пластические свойства готовых кож. Using the method allows to obtain a synthetic tanning agent with a high filling ability, which makes it possible to improve the elastic-plastic properties of the finished leather.
Claims (1)
Кислотный гидролизатколлагена 40 60
Формальдегид 20 30рAmino compound 20 30
Acid hydrolyzate collagen 40 60
Formaldehyde 20 30r
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119355A RU2085592C1 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Process for preparing synthetic tanning agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95119355A RU2085592C1 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Process for preparing synthetic tanning agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2085592C1 true RU2085592C1 (en) | 1997-07-27 |
| RU95119355A RU95119355A (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=20173820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95119355A RU2085592C1 (en) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | Process for preparing synthetic tanning agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2085592C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006067801A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Council Of Scientific And Industrial Research | Bio-tanning process for leather making |
| WO2006070398A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of bio-tanning agent |
-
1995
- 1995-11-16 RU RU95119355A patent/RU2085592C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1595915, кл. C 14 C 3/18, 1990. 2. Патент Румынии N 68838, кл. C 08 L 89/06, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006067801A1 (en) * | 2004-12-24 | 2006-06-29 | Council Of Scientific And Industrial Research | Bio-tanning process for leather making |
| WO2006070398A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of bio-tanning agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1693393B1 (en) | Condensation products containing acid groups | |
| RU2085592C1 (en) | Process for preparing synthetic tanning agent | |
| EP1909592A1 (en) | Process for the production of hydrolyzed-protein based products in composition with manganese | |
| RU2375385C1 (en) | Method of producing protein hydrolysate | |
| RU1838424C (en) | Method of leather treatment and a method of polypeptides preparing for leather filling | |
| JPH0224880B2 (en) | ||
| RU1818351C (en) | Process for preparation protein tanning liquor for natural leather | |
| RU2129162C1 (en) | Method of preparing synthetic tanner | |
| RU2156305C1 (en) | Method of preparing synthetic tanner for clear skins | |
| RU2112041C1 (en) | Method of vegetable tanning agent preparing | |
| RU1823879C (en) | Method of tanning out of collagen-containing waste of chrome tanning for protein substance preparing | |
| SU784858A1 (en) | Method of preparing feed | |
| RU2174150C1 (en) | Rawstock treatment process | |
| US642852A (en) | Process of making alkali albuminate. | |
| SU1022990A1 (en) | Method of treating pelts | |
| RU2107731C1 (en) | Method of working out tanned intermediate product | |
| RU2083673C1 (en) | Method of leather working | |
| SU1730166A1 (en) | Method for leather treatment | |
| RU2212390C1 (en) | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method | |
| SU1694645A1 (en) | Method of manufacturing leather for footwear bottom | |
| RU1772163C (en) | Method of treating split | |
| SU1733439A1 (en) | Method of producing protein hydrolysate | |
| RU2220098C2 (en) | Aluminum sulfate production process | |
| RU2157409C1 (en) | Offal treatment process | |
| SU1340717A1 (en) | Method of producing feed additive |