RU2085263C1 - Method of catalytically removing nitrogen monoxide from effluent gases - Google Patents
Method of catalytically removing nitrogen monoxide from effluent gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2085263C1 RU2085263C1 RU94031718A RU94031718A RU2085263C1 RU 2085263 C1 RU2085263 C1 RU 2085263C1 RU 94031718 A RU94031718 A RU 94031718A RU 94031718 A RU94031718 A RU 94031718A RU 2085263 C1 RU2085263 C1 RU 2085263C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- temperature
- gas
- nitrous oxide
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке отходящих газов от вредных примесей и решает проблему защиты атмосферы от загрязнения закисью азота, вызывающей парниковый эффект и разрушающей защитный озоновый слой. Изобретение может найти применение при каталитическом обезвреживании отходящих газов различных производств. The invention relates to the purification of exhaust gases from harmful impurities and solves the problem of protecting the atmosphere from pollution by nitrous oxide, causing the greenhouse effect and destroying the protective ozone layer. The invention may find application in the catalytic neutralization of exhaust gases of various industries.
Существует достаточно большое количество способов очистки отходящих газов от закиси азота. Эти методы основаны либо на поглощении закиси азота твердыми или жидкими поглотителями (адсорбция или абсорбция), либо на превращении примесей в безвредные соединения. There are a fairly large number of ways to clean the exhaust gases from nitrous oxide. These methods are based either on the absorption of nitrous oxide by solid or liquid absorbers (adsorption or absorption), or on the conversion of impurities into harmless compounds.
Наибольшее внимание в настоящее время уделяется каталитическому методу разложения закиси азота. Этот метод позволяет решить проблему, связанную с утилизацией отходов, характерную для поглотительных методов, а также существенно снизить энергетические и материальные затраты [1]
Разложение закиси азота проводят с использованием гранулированного катализатора при температуре выше температуры начала реакции. Обычно температура начала реакции находится в интервале 150-550oC. Поскольку отходящие газы, содержащие закись азота имеют температуру от 5 до 100oC, то для осуществления процесса обезвреживания требуется нагреть отходящий газ до температуры начала реакции.The greatest attention is currently being paid to the catalytic method of decomposition of nitrous oxide. This method allows you to solve the problem associated with waste disposal, characteristic of absorption methods, as well as significantly reduce energy and material costs [1]
The decomposition of nitrous oxide is carried out using a granular catalyst at a temperature above the reaction onset temperature. Typically, the temperature of the onset of the reaction is in the range of 150-550 o C. Since the exhaust gases containing nitrous oxide have a temperature of from 5 to 100 o C, for the implementation of the neutralization process, it is necessary to heat the exhaust gas to the temperature of the beginning of the reaction.
Для очистки отходящего газа от закиси азота газовую смесь предварительно нагревают, а затем подают на вход в слой катализатора, где протекает разложение закиси азота. Тепло, выделяемое в ходе химической реакции идет на дальнейший разогрев очищаемого газа. После этого горячий очищенный газ выходит из слоя катализатора, отдает избыточное тепло холодному газу, подаваемому на очистку и выбрасывается в атмосферу [2] По наибольшему количеству сходных с предлагаемым изобретением признаков этот способ принят за прототип предлагаемого изобретения. To purify the exhaust gas from nitrous oxide, the gas mixture is preheated and then fed to the entrance to the catalyst bed, where the decomposition of nitrous oxide proceeds. The heat generated during the chemical reaction is used to further heat the gas being purified. After that, the hot purified gas leaves the catalyst bed, gives off excess heat to the cold gas supplied for purification and is emitted into the atmosphere [2] According to the greatest number of features similar to the invention, this method is adopted as a prototype of the invention.
Реализация такого способа требует наличия сложной и громоздкой теплообменной аппаратуры и значительных энергозатрат на предварительный разогрев очищаемого газа перед входом в слой катализатора. Кроме того, при осуществлении процесса возникают трудности по поддержанию высоких степеней превращения примеси при колебаниях объемов газов, идущих на очистку, а также при изменении концентрации закиси азота и температуры в отходящих газах. The implementation of this method requires complex and bulky heat exchange equipment and significant energy consumption for preheating the gas to be cleaned before entering the catalyst bed. In addition, during the implementation of the process, difficulties arise in maintaining high degrees of conversion of the impurity during fluctuations in the volumes of gases going to purification, as well as when changing the concentration of nitrous oxide and temperature in the exhaust gases.
Наиболее важными требованиями к катализаторам, применяемым в процессе каталитического разложения закиси азота, являются их устойчивая каталитическая активность при длительной работе, а также их термическая стабильность, поскольку высокая температура, устанавливающаяся при таком осуществлении процесса, необходима для его проведения с высокой эффективностью. The most important requirements for the catalysts used in the catalytic decomposition of nitrous oxide are their stable catalytic activity during long-term operation, as well as their thermal stability, since the high temperature established during this process is necessary for its implementation with high efficiency.
В основу изобретения положена задача создания такого способа переработки отходящих газов от закиси азота, который обеспечил бы их очистку с высокой эффективностью, порядка 99% при минимальных энергозатратах и длительном сроке службы катализатора при переменном объеме очищаемого газа и концентрации закиси азота в отходящем газе. The basis of the invention is the creation of such a method of processing exhaust gases from nitrous oxide, which would ensure their purification with high efficiency, about 99% with minimal energy consumption and a long service life of the catalyst with a variable volume of gas to be purified and nitrous oxide concentration in the exhaust gas.
Эта задача решается тем, что очистку газов от закиси азота осуществляют путем пропускания их через слой катализатора, состоящий из одной или более частей и через каждые 1-100 мин температуру каждого участка слоя попеременно повышают и понижают от 150 до 800oC (предпочтительно от 250 до 600oC.This problem is solved in that the purification of gases from nitrous oxide is carried out by passing them through a catalyst layer consisting of one or more parts and every 1-100 minutes the temperature of each section of the layer is alternately raised and lowered from 150 to 800 o C (preferably from 250 up to 600 o C.
Изобретение основано на следующих явлениях. Эксперименты по изучению кинетики каталитического превращения N2O в молекулярный кислород и азот, показали, что при разложении закиси азота на катализаторе в неизотермических условиях наблюдается влияние на величину каталитической активности не только значения температуры в конкретный момент времени, но и температуры в предыдущий момент времени. Если первоначально процесс разложения вели при высокой температуре (T1), а затем понижали температуру (до T2), то некоторое время катализатор сохранял активность, присущую первоначальной температуре T1. Следовательно, в зависимости от условий, повышения или понижения температуры, наблюдается различная кинетика разложения закиси азота. Это явление, называемое гистерезисом, характерно как для катализаторов Pt/Al2O3 и Pd/Al2O3, так и для ряда других каталитических систем. Таким образом, изменяя температуру в слое катализатора можно добиться более высокой активности катализатора, чем при постоянной средней температуре (T=(T1+T2)/2).The invention is based on the following phenomena. Experiments on the kinetics of the catalytic conversion of N 2 O into molecular oxygen and nitrogen showed that, when nitrous oxide is decomposed on the catalyst under non-isothermal conditions, not only the temperature at a specific point in time, but also the temperature at a previous point in time is affected by the catalytic activity. If initially the decomposition process was carried out at a high temperature (T 1 ), and then the temperature was lowered (to T 2 ), then for some time the catalyst retained the activity inherent in the initial temperature T 1 . Therefore, depending on the conditions, increase or decrease in temperature, different kinetics of decomposition of nitrous oxide is observed. This phenomenon, called hysteresis, is characteristic of both Pt / Al 2 O 3 and Pd / Al 2 O 3 catalysts, as well as a number of other catalytic systems. Thus, by changing the temperature in the catalyst bed, higher catalyst activity can be achieved than at a constant average temperature (T = (T 1 + T 2 ) / 2).
Существование такого эффекта при каталитическом разложении закиси азота в условиях периодического повышения и понижения температуры показывает, что проведение разложения закиси азота с целью очистки отходящих газов в традиционных условиях не является достаточно эффективным методом очистки газовых выбросов от закиси азота. The existence of such an effect in the catalytic decomposition of nitrous oxide under conditions of periodic increase and decrease in temperature shows that the decomposition of nitrous oxide in order to purify exhaust gases under traditional conditions is not a sufficiently effective method for purifying gas emissions from nitrous oxide.
Предлагаемый способ обезвреживания газа может быть осуществлен различными технологическими решениями. The proposed method of gas neutralization can be carried out by various technological solutions.
Очищаемый газ, поступающий на очистку, предварительно пропускают через нагреватель, периодическим включением которого через 1-100 минут создают переменную входную температуру очищаемого газа. При этом минимальная температура нагревателя не должна быть ниже 150-550oC температуры начала реакции разложения закиси азота. Максимальная температура должна быть такой, чтобы при полном разложении закиси азота максимальная температура в слое катализатора не превышала границу термостойкости катализатора (600-800oC) и не приводила к его разрушению. Затем нагретый газ пропускают через слой подходящего катализатора, где происходит разложение закиси азота.The gas to be cleaned, which is sent for purification, is preliminarily passed through a heater, which by switching on periodically after 1-100 minutes creates a variable inlet temperature of the gas to be purified. In this case, the minimum temperature of the heater should not be lower than 150-550 o C the temperature of the start of the decomposition of nitrous oxide. The maximum temperature should be such that, with the complete decomposition of nitrous oxide, the maximum temperature in the catalyst bed does not exceed the limit of thermal stability of the catalyst (600-800 o C) and does not lead to its destruction. The heated gas is then passed through a bed of a suitable catalyst, where nitrous oxide decomposes.
Другое решение заключается в том, что очищаемый газ подают на предварительно разогретый до температуры начала реакции слой катализатора (150-550oC), где протекает превращение закиси азота в молекулярный азот и кислород. При разложении закиси азота выделяется тепло. В результате в слое катализатора устанавливается температурный профиль с максимальной температурой не более 600-800oC, движущийся в направлении пропускания очищаемого газа через слой катализатора. Распространение выделяющегося тепла по слою катализатора приводит к нагреву участков слоя катализатора, прилегающих к выходу из слоя. Через 1-100 мин направление потока подачи очищаемого газа изменяют на противоположное по отношению к предыдущему. При этом тепло, накопленное в участке слоя катализатора, служащем прежде выходным, используется для нагрева поступающего на очистку отходящего газа. При пропускании очищаемого газа через последующие части слоя катализатора, выделяется тепло, которое нагревает ранее остуженные участки слоя катализатора. Таким образом периодически изменяя направление пропускания отходящего газа в слое катализатора удается создать переменный температурный профиль, а именно каждые 1-100 мин температуру каждого слоя катализатора изменять от 150 до 800oC. Это позволяет увеличить скорость реакции разложения закиси азота и добиться очистки от N2O не менее 99% без дополнительных затрат энергии. Более эффективное использование катализатора в нестационарных условиях позволяет существенно сократить загрузки катализатора и уменьшить размеры очистного аппарата.Another solution is that the gas to be purified is fed to a catalyst layer (150-550 ° C) that is preheated to the temperature of the onset of the reaction, where nitrous oxide is converted into molecular nitrogen and oxygen. The decomposition of nitrous oxide generates heat. As a result, a temperature profile is established in the catalyst bed with a maximum temperature of not more than 600-800 ° C, moving in the direction of transmission of the gas to be purified through the catalyst bed. The distribution of heat generated through the catalyst bed leads to heating of the portions of the catalyst bed adjacent to the exit from the bed. After 1-100 minutes, the flow direction of the feed gas to be purified is reversed relative to the previous one. In this case, the heat accumulated in the portion of the catalyst layer, which previously served as the outlet, is used to heat the exhaust gas supplied to the treatment. By passing the gas to be cleaned through the subsequent parts of the catalyst bed, heat is generated which heats previously cooled portions of the catalyst bed. Thus, by periodically changing the direction of transmission of the exhaust gas in the catalyst bed, it is possible to create a variable temperature profile, namely, every 1-100 min the temperature of each catalyst bed can be changed from 150 to 800 o C. This allows you to increase the rate of decomposition of nitrous oxide and achieve purification from N 2 O not less than 99% without additional energy costs. A more efficient use of the catalyst in unsteady conditions can significantly reduce catalyst load and reduce the size of the treatment apparatus.
Третье решение заключается в том, что на катализатор, состоящий, как минимум, из двух равных частей, разогретый до температуры начала реакции превращения закиси азота в азот и кислород, подают холодный очищаемый газ. В результате химической реакции происходит выделение тепла. Распространение выделяющегося тепла по слою катализатора в направлении подачи отчищаемого газа приводит к разогреву слоев катализатора прилегающих к выходу из первой части катализатора и располагающихся у входа во вторую часть катализатора. Через 1-100 мин осуществляют переключение подачи очищаемого газа. При этом, газ начинает поступать на вход во вторую часть катализатора. Тепло, накопленное на входе во вторую часть катализатора служит для разогрева очищаемого газа до температуры начала реакции разложения закиси азота. При пропускании очищаемого газа через последующие слои второй части катализатора и через слои первой части катализатора, происходит разогрев ранее охлажденных слоев катализатора за счет тепла химической реакции превращения закиси азота. Таким образом, периодическим изменением ввода очищаемого газа в слой катализатора формируется переменный температурный профиль, двигающийся непрерывно в одном направлении. В результате этого в слое катализатора формируются нестационарные условия, позволяющие проводить реакцию разложения закиси азота с наибольшей эффективностью. The third solution is that a cold, purified gas is fed to a catalyst consisting of at least two equal parts, heated to the temperature at which the conversion of nitrous oxide to nitrogen and oxygen begins. As a result of a chemical reaction, heat is released. The distribution of heat generated through the catalyst bed in the direction of supply of the gas to be cleaned leads to heating of the catalyst beds adjacent to the outlet of the first catalyst portion and located at the entrance to the second catalyst portion. After 1-100 minutes, the feed gas is switched. In this case, the gas begins to flow into the entrance to the second part of the catalyst. The heat accumulated at the entrance to the second part of the catalyst serves to heat the gas to be purified to the temperature of the start of the decomposition of nitrous oxide. When passing the cleaned gas through the subsequent layers of the second part of the catalyst and through the layers of the first part of the catalyst, the previously cooled catalyst layers are heated due to the heat of the chemical reaction of nitrous oxide conversion. Thus, by periodically changing the input of the gas to be cleaned into the catalyst bed, a variable temperature profile is formed, moving continuously in one direction. As a result of this, unsteady conditions are formed in the catalyst bed, which allow the decomposition of nitrous oxide to be carried out with the greatest efficiency.
Принудительное формирование нестационарных условий в реакторе каталитической очистки газов от закиси азота позволяет эффективно использовать свойства катализатора. Этот способ позволяет достигать высоких степеней очистки (99%) при уменьшении энергетических и материальных затрат на проведение процесса. Forcing the formation of unsteady conditions in a reactor for catalytic gas purification from nitrous oxide allows the efficient use of the properties of the catalyst. This method allows to achieve high degrees of purification (99%) while reducing energy and material costs for the process.
Пример 1. Example 1
Обезвреживанию подвергается воздух содержащий 2.5 об. закиси азота. Скорость газа на входе 0.15 м/с, высота одного слоя катализатора АПК-2 0,5 м. Катализатор выполнен в виде цилиндров 8х8 мм. Температура исходного газа 20oC. Через 12 мин направление пропускания очищаемого газа через слой катализатора изменяют на противоположное. Температура в слое катализатора при этом изменяется от 300 до 610oC.Air containing 2.5 vol. nitrous oxide. The gas velocity at the inlet is 0.15 m / s, the height of one layer of the APK-2 catalyst is 0.5 m. The catalyst is made in the form of 8x8 mm cylinders. The temperature of the feed gas is 20 ° C. After 12 minutes, the direction of transmission of the gas to be purified through the catalyst bed is reversed. The temperature in the catalyst layer in this case varies from 300 to 610 o C.
Очищенный газ выбрасывают в атмосферу. Максимальная температура в слое катализатора 540-610oC. Степень очистки воздуха от закиси азота 99.8%
Пример 2.The purified gas is released into the atmosphere. The maximum temperature in the catalyst layer 540-610 o C. the Degree of purification of air from nitrous oxide 99.8%
Example 2
Очистке подвергают воздух, содержащий 0.1 об. закиси азота. Скорость газа на входе 0.4 м/с, высота слоя катализатора ZSM-5 0,3 м. Слой катализатора разделен на две части. Катализатор выполнен в виде цилиндров 5х10 мм. Температура исходного газа 50oC. Очистку ведут с подачей топлива в количестве 0.1 об. очищаемого газа. Через 15 мин направление пропускания газа через слой катализатора изменяют на противоположное. Температура в слое катализатора изменяется от 260 до 610oC.Air containing 0.1 vol. nitrous oxide. The inlet gas velocity is 0.4 m / s, the height of the ZSM-5 catalyst layer is 0.3 m. The catalyst layer is divided into two parts. The catalyst is made in the form of cylinders 5x10 mm. The temperature of the source gas is 50 o C. Cleaning is carried out with a fuel supply of 0.1 vol. purified gas. After 15 minutes, the direction of gas flow through the catalyst bed is reversed. The temperature in the catalyst bed varies from 260 to 610 o C.
Максимальная температура в слое катализатора 550-610oC. Степень очистки воздуха от закиси азота 99.2%
Пример 3.The maximum temperature in the catalyst bed 550-610 o C. the Degree of purification of air from nitrous oxide of 99.2%
Example 3
Очистке подвергают воздух, содержащий 5 об. закиси азота. Скорость газа на входе 0.2 м/с, высота слоя катализатора ZSM-5 1.5 м. Катализатор выполнен в виде цилиндров 5х10 мм. Температура исходного газа 10oC. Через 120 мин направление пропускания газа через слой катализатора изменяют на противоположное.Purification is subjected to air containing 5 vol. nitrous oxide. The inlet gas velocity is 0.2 m / s, the height of the ZSM-5 catalyst layer is 1.5 m. The catalyst is made in the form of 5x10 mm cylinders. The temperature of the feed gas is 10 ° C. After 120 minutes, the direction of gas flow through the catalyst bed is reversed.
Температура в слое катализатора изменяется от 10 до 100oC. Степень очистки газа от закиси азота понижается до нуля.The temperature in the catalyst bed varies from 10 to 100 o C. The degree of purification of gas from nitrous oxide is reduced to zero.
Пример 4. Example 4
Обезвреживанию подвергают воздух, содержащий 4 об. закиси азота. Скорость газа на входе в слой катализатора 0.4 м/с, высота слоя катализатора АПК-2 1 м. Катализатор выполнен в виде цилиндров 8х8 мм. Температура исходного газа 20oC. Перед подачей на слой катализатора газ пропускают через нагреватель, где происходит разогрев газа до температуры 450-500oC. Через 30 мин нагреватель выключают. В течение 30 мин на очистку подают холодный газ. После этого вновь включают нагреватель и вся последовательность действий циклически повторяется.Air containing 4 vol. nitrous oxide. The gas velocity at the entrance to the catalyst layer is 0.4 m / s, the height of the catalyst layer APK-2 is 1 m. The catalyst is made in the form of 8x8 mm cylinders. The temperature of the source gas is 20 ° C. Before being fed to the catalyst bed, gas is passed through a heater, where the gas is heated to a temperature of 450-500 ° C. After 30 minutes, the heater is turned off. Cold gas is supplied for cleaning for 30 minutes. After that, the heater is turned on again and the whole sequence of actions is cyclically repeated.
Температура в слое катализатора 550-620oC. Степень очистки воздуха от закиси азота 99.5%
Пример 5.The temperature in the catalyst layer 550-620 o C. the Degree of purification of air from nitrous oxide 99.5%
Example 5
Обезвреживанию подвергают воздух, содержащий 2.5 об. закиси азота. Скорость газа на входе в слой катализатора 0.2 м/с, высота слоя катализатора HZSM-5 1 м. Катализатор выполнен в виде цилиндров 5х10 мм. Температура исходного газа 40oC. Перед подачей на слой катализатора газ пропускают через нагреватель, где происходит разогрев газа до температуры 760-800oC. Через 40 с нагреватель выключают. В течение 40 с на очистку подают холодный газ. После этого вновь включают нагреватель и вся последовательность действий циклически повторяется.Air containing 2.5 vol. nitrous oxide. The gas velocity at the entrance to the catalyst layer is 0.2 m / s, the height of the HZSM-5 catalyst layer is 1 m. The catalyst is made in the form of 5x10 mm cylinders. The temperature of the source gas is 40 ° C. Before being fed to the catalyst bed, gas is passed through the heater, where the gas is heated to a temperature of 760-800 ° C. After 40 seconds, the heater is turned off. Cold gas is supplied for cleaning within 40 seconds. After that, the heater is turned on again and the whole sequence of actions is cyclically repeated.
Температура в слое катализатора 820-850oC. Срок службы катализатора сокращается до нескольких месяцев из-за термического разрушения. Степень очистки воздуха от закиси азота со временем снижается до 10-20%The temperature in the catalyst layer is 820-850 o C. The service life of the catalyst is reduced to several months due to thermal destruction. The degree of air purification from nitrous oxide decreases over time to 10-20%
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031718A RU2085263C1 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Method of catalytically removing nitrogen monoxide from effluent gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94031718A RU2085263C1 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Method of catalytically removing nitrogen monoxide from effluent gases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94031718A RU94031718A (en) | 1996-06-27 |
| RU2085263C1 true RU2085263C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20160128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94031718A RU2085263C1 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Method of catalytically removing nitrogen monoxide from effluent gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2085263C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049480A1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-12-31 | Alexandr Jurievich Loginov | Method for purifying effluent gases |
-
1994
- 1994-08-31 RU RU94031718A patent/RU2085263C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент ФРГ N 3543640, кл. B 01 D 53/36, 1987. Riley B.W. and Ricmond J.R. A Catalytic Process for Decomposition of Nitrous Oxide. Catal Today, 1993, v.17, N 1-2, p. 227 - 2844. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997049480A1 (en) * | 1996-06-24 | 1997-12-31 | Alexandr Jurievich Loginov | Method for purifying effluent gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94031718A (en) | 1996-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2000727C (en) | Method and an apparatus for continuously purifying an oxygen-containing gas for combustible contaminants | |
| JPH02107314A (en) | Removal of volatile organic chloride | |
| ATE159040T1 (en) | REFORMING PROCESS WITH LOW SULFUR CONTENT | |
| CN113509825A (en) | Method for treating high-humidity organic waste gas by low-temperature catalytic ozone | |
| CN109414647B (en) | Method for low-temperature gas cleaning and catalyst used for method | |
| RU2085263C1 (en) | Method of catalytically removing nitrogen monoxide from effluent gases | |
| CN101920152B (en) | Method for treating organic matters in large-capacity industrial waste gas | |
| IL115035A0 (en) | Method and apparatus for the purification of gases and liquids | |
| JPH0615141A (en) | Method and device for purifying exhaust emission containing harmful substance by heterogeneous catalust | |
| JP3527742B2 (en) | Contact purification equipment | |
| HU188285B (en) | Method for catalytic purifying gases | |
| MX9201599A (en) | PROCESS AND DEVICE TO TREAT GASEOUS EFFLUENTS EMITTED FROM A TOWER FOR CATALYTIC CRACKING. | |
| KR20030070931A (en) | Multi layer non-thermal plasma/catalyst reactor | |
| JPH0347884B2 (en) | ||
| JPH0698270B2 (en) | Nitrogen oxide removal method | |
| RU2106185C1 (en) | Apparatus for cleaning gases from organic impurities | |
| CN209952594U (en) | Advanced oxidation exhaust-gas treatment equipment | |
| RU2085481C1 (en) | Method of oxidizing sulfur dioxide | |
| SU1378900A1 (en) | Method of cleaning waste gases | |
| RU2102119C1 (en) | Method for cleaning effluent gases from organic impurities | |
| RU2054385C1 (en) | Water treatment apparatus | |
| KR950009474Y1 (en) | The catalytic reactor of removing nox | |
| RU2064816C1 (en) | Method of purification of ammonia waste gasses | |
| CN118079640A (en) | Method for catalytic decomposition denitration at normal temperature | |
| CN115090075A (en) | Electrical heating method catalytic purification VOCs gaseous device |