RU2084549C1 - Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления - Google Patents

Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2084549C1
RU2084549C1 RU9494037492A RU94037492A RU2084549C1 RU 2084549 C1 RU2084549 C1 RU 2084549C1 RU 9494037492 A RU9494037492 A RU 9494037492A RU 94037492 A RU94037492 A RU 94037492A RU 2084549 C1 RU2084549 C1 RU 2084549C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
electron
ingot
container
melting
Prior art date
Application number
RU9494037492A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94037492A (ru
Inventor
Алексей Александрович Тур
Владлен Александрович Чернов
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Славянская компания"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Славянская компания" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Славянская компания"
Priority to RU9494037492A priority Critical patent/RU2084549C1/ru
Priority to UA95094263A priority patent/UA27069C2/ru
Publication of RU94037492A publication Critical patent/RU94037492A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2084549C1 publication Critical patent/RU2084549C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/02—Details
    • H01J37/04—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the discharge, e.g. electron-optical arrangement, ion-optical arrangement
    • H01J37/06—Electron sources; Electron guns
    • H01J37/077—Electron guns using discharge in gases or vapours as electron sources
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/30—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects
    • H01J37/305—Electron-beam or ion-beam tubes for localised treatment of objects for casting, melting, evaporating or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/228—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
    • H01J2237/31—Processing objects on a macro-scale
    • H01J2237/3123—Casting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
    • H01J2237/30—Electron or ion beam tubes for processing objects
    • H01J2237/31—Processing objects on a macro-scale
    • H01J2237/3128—Melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может найти применение при получении слитков и слябов технического титана коммерческой чистоты в электронно-лучевых установках с промежуточной емкостью и с использованием в качестве исходной шихты губчатого титана. Способ включает изготовление расходуемого титанового контейнера, заполнение его губчатым титаном, подачу заполненного расходуемого контейнера в зону действия электронных лучей, нагрев и оплавление его торца над промежуточной емкостью, рафинирование металла в промежуточной емкости при постоянной мощности нагрева, слив жидкого металла в кристаллизатор и формирование в нем слитка. Сущность: подачу расходуемого контейнера осуществляют с линейной скоростью перемещения, равной или меньшей линейной скорости распространения фронта температуры плавления, обеспечивающей дегазацию и испарение хлоридов магния или натрия, при поддержании величины приведенной энергии плавки на рафинирование металла в промежуточной емкости и на формирование слитка в кристаллизаторе в пределах 3-10 кВт.ч/кг.м2 и 0,5-2,5 кВт.ч/кг.м2 соответственно. Установка для осуществления способа содержит в качестве источников нагрева электронные пушки с отклоняющими системами, расходуемый контейнер, промежуточную емкость и кристаллизатор. Сущность: в качестве источников нагрева установлены газоразрядные электронные пушки, уровень рабочего давления которых выше давления в камере плавки, в частности, электронные пушки высоковольтного тлеющего разряда, причем отношение расстояния между отклоняющими системами пушек и промежуточной емкостью к ее площади не менее 3 м-1. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть найти применение при получении слитков и слябов технического титана коммерческой чистоты.
Известен способ электронно-лучевого переплава шихты на основе уплотненного губчатого титана, включающий изготовление расходуемой заготовки путем прессования губки, подачу расходуемой заготовки в зону действия электронных лучей, нагрев и оплавление торца расходуемой заготовки над промежуточной емкостью, слив жидкого металла в кристаллизатор и формирование в нем слитка [1]
Известна электронно-лучевая установка для переплава губчатого титана, содержащая электронные пушки с отклоняющими системами, промежуточную емкость и кристаллизатор [1]
Недостатками способа и установки являются:
низкий выход годного металла из-за его сильного разбрызгивания вследствие затрудненного выхода газов и летучих компонентов из прессованной заготовки в процессе ее оплавления;
большой удельный расход электроэнергии и снижение производительности установки, связанные с необходимостью снижения скорости плавления из-за нестабильности работы традиционных электронных пушек с накаленным катодом, находящихся под воздействием непрерывного потока газов и паров переплавляемого металла из технологической камеры в пушку, возникающего в условиях неравномерного, часто взрывного характера газовыделения из расплавляемого металла и достигающей 1-3 порядка разности давлений между пушкой и камерой плавки:
высокие себестоимость и трудоемкость процесса изготовления прессованной расходуемой заготовки, что приводит к ухудшению сквозных технико-экономических показателей электронно-лучевого переплава губчатого титана.
Известен способ электронно-лучевого переплава губчатого титана, включающий загрузку неуплотненного губчатого титана в водоохлаждаемую наклоняемую каретку, в которой производят нагрев и плавление губчатого титана, стекающего затем в промежуточную емкость, слив жидкого металла из промежуточной емкости в кристаллизатор и формирование в нем слитка [2]
Известна электронно-лучевая установка для переплава шихты на основе губчатого титана, содержащая электронные пушки с отклоняющими системами, водоохлаждаемую наклоняемую каретку, заполняемую губчатым титаном, промежуточную емкость и кристаллизатор [2]
Недостатками способа и установки являются:
низкий выход годного металла из-за разбрызгивания его при взрывообразном выделении газов, хлоридов магния, натрия и других летучих компонент, сопровождающего расплавление мелких твердых кусков, попадающих из каретки в жидкий металл;
вынужденное снижение производительности, а иногда и прекращение технологического процесса вследствие нестабильности электронного нагрева традиционными термоэлектронными пушками, чувствительными к изменению давления в камере плавки, из-за попадания в промежуток катод-анод испаряющихся хлоридов магния, натрия и других летучих компонент, из-за частой потери при этом электрической прочности пушки (пробоев), из-за потери эмиссии и быстрого разрушения катода (иногда за 3-4 часа) вследствие отравления его парами переплавляемого металла и в итоге из-за выхода из строя пушки и остановки плавильной установки.
Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту являются способ и установка для получения слитка из металлического скрапа, например губчатого титана [3]
Способ включает изготовление расходуемого контейнера в виде титановой трубы с дном, заполнение его губчатым титаном, подачу в зону действия электронных лучей, нагрев и оплавление торца расходуемого контейнера над промежуточной емкостью, рафинирование металла в промежуточной емкости при постоянной мощности нагрева, слив жидкого металла в кристаллизатор и формирование в нем слитка.
Установка для осуществления этого способа в качестве источников нагрева содержит электронные пушки с отклоняющими системами, промежуточную емкость и кристаллизатор.
Основными недостатками указанного способа и установки являются:
большой расход электроэнергии;
низкая производительность и высокие потери на разбрызгивание металла из-за неоптимального расхода энергии на рафинирование металла в промежуточной емкости и формирование слитка в кристаллизаторе;
неоптимальное распределение мощности нагрева между поверхностью оплавляемого торца расходуемого контейнера и зеркалом металла в промежуточной емкости, из-за чего не успевают пройти процессы дегазации металла и испарения из него летучих компонент, так как при удовлетворительной производительности и приемлемом расходе электроэнергии металл подается под электронный луч быстрее, чем может распространяться фронт температуры плавления вдоль расходуемого контейнера;
нестабильность электронного нагрева, связанная с потерей электрической прочности (пробоями) в традиционных термоэлектронных пушках;
низкие технико-экономические показатели для процесса в целом также, как и для аналогичного способа и установки [2]
Техническим результатом изобретения является повышение выхода годного металла в слиток, оптимальное распределение энергии, затрачиваемой на рафинирование металла в промежуточной емкости и на формирование слитка в кристаллизаторе, снижение при этом удельного расхода электроэнергии, повышение производительности установки и стабилизация технологического процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе электронно-лучевого переплава губчатого титана, включающем изготовление расходуемого титанового контейнера, заполнение его губчатым титаном, подачу заполненного расходуемого контейнера в зону действия электронных лучей, нагрев и оплавление его торца над промежуточной емкостью, рафинирование металла в промежуточной емкости при постоянной мощности нагрева, слив жидкого металла в кристаллизатор и формирование в нем слитка, подачу расходуемого контейнера осуществляют с линейной скоростью равной или меньшей линейной скорости распространения фронта температуры плавления, обеспечивающей дегазацию и испарение хлоридов магния или натрия, поддерживая при этом приведенную энергию (отношение энергии), затраченной на производство 1 кг металла, к площади поверхности его расплава) на рафинирование металла в промежуточной емкости и на формирование слитка в кристаллизаторе в пределах 3-10 кВт.ч//кг.м2 и 0,5-2,5 кВт.ч/кг.2 соответственно. В установке для электронно-лучевого переплава губчатого титана, содержащей в качестве источников нагрева электронные пушки с отклоняющими системами, расходуемый контейнер, промежуточную емкость и кристаллизатор, в качестве источников нагрева установлены газоразрядные электронные пушки, уровень рабочего давления которых вше давления в камере плавки, в частности, электронные пушки высоковольтного тлеющего разряда, причем отношение расстояния между отклоняющими системами пушек и промежуточной емкостью к ее площади не менее 3 м-1.
Указанные отличительные признаки предлагаемых способа и установки являются существенными, так как обеспечивают оптимальное распределение мощности нагрева между поверхностью оплавляемого торца расходуемого контейнера и зеркалом металла в промежуточной емкости при оптимальной величине приведенной энергии плавки и при оптимальном соотношении расстояния между отклоняющими системами электронных пушек и площадями реакционных поверхностей жидкого металла, что исключает образование неплавящихся участков на оплавляемом торце расходуемой заготовки независимо от геометрических размеров отдельных кусков губки, высокую производительность установки с высоким выходом годного металла и низким удельным расходом электроэнергии, а также стабильность технологического процесса при высоком качестве слитков.
Пределы технологического режима электронно-лучевого переплава губчатого титана и конструктивные особенности установки выбраны на основе экспериментальных исследований полученных слитков.
Нижний предел величины приведенной энергии плавки, равный 3 кВт.ч/кг.м2 при рафинировании металла в промежуточной емкости ограничивает наиболее оптимальные условия для удаления из расплава летучих компонент, газообразных примесей и неметаллических включений. При такой величине приведенной энергии плавки обеспечивается минимальный объем жидкого металла в промежуточной емкости при его контакте с боковыми стенками без образования твердой корки. Уменьшение нижнего предела ведет к снижению площади реакционной поверхности жидкого металла в промежуточной емкости, а следовательно и к уменьшению объема жидкой ванны металла из-за подмораживания его у стенок, причем скорость подачи расходуемого контейнера под электронный луч становится большей, чем скорость распространения фронта температуры плавления, обеспечивающая дегазацию металла и испарению хлоридов.
Верхний предел величины приведенной энергии плавки при рафинировании металла, равный 10 кВт. ч/кг.м2, обусловлен экономической целесообразностью процесса плавки, так как превышение этого предела ведет к неоправданному увеличению расхода электроэнергии и потерь металла испарения и связано с существенным снижением производительности установки.
Нижний предел величины приведенной энергии плавки при формировании слитка, равный 0,5 кВт.ч/кг.м2, определяет минимальный объем жидкой ванны металла в кристаллизаторе, гарантирующий формирование качественной боковой поверхности слитка без образования непроплавленных участков. Уменьшение этого предела приводит не к полному, а частичному заполнению кристаллизатора жидким металлом, что способствует образованию непроплавленных участков и трещин при вытягивании слитка.
Верхний предел величины приведенной энергии плавки при формировании слитка в кристаллизаторе, равный 2,5 кВт.ч/кг.м2, является границей, за которой нарушается оптимальная форма фронта кристаллизации жидкого металла, обеспечивающая равномерное распределение примесей и неметаллических включений как по сечению, так и по длине слитка. Увеличение этого предела приводит к изменению формы жидкой ванны металла в кристаллизаторе от плоской до U-образной, что неблагоприятно сказывается на структуре слитка и распределении в нем примесных элементов и неметаллических включений.
В предлагаемой установке для осуществления способа электронно-лучевого переплава губчатого титана в качестве источника нагрева установлены газоразрядные электронные пушки, рабочее давление которых выше давления в камере плавки, в частности, электронные пушки высоковольтного тлеющего разряда, характерной особенностью которых является нечувствительность к разбрызгиванию металла и устойчивая работа при повышенном давлении в камере плавки вплоть до долей мм рт.ст. причем отношение расстояния между отклоняющими системами пушек и промежуточной емкостью к ее площади не менее 3 м-1.
Уменьшение этого отношения приводит к тому, что большая часть заданной мощности вкладывается в поверхность оплавляемого торца расходуемого контейнера, что влечет за собой экономически нецелесообразное увеличение потерь металла испарением, повышение удельного расхода электроэнергии и снижение производительности установки.
Таким образом, совокупность технологических параметров процесса электронно-лучевого переплава губчатого титана и конструктивных особенностей установки для его осуществления обеспечивает получение слитков технического титана коммерческой чистоты с высокими технико-экономическими показателями технологического процесса (выход годного металла, удельный расход электроэнергии, производительность).
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1, 2, 3 показана схема реализации способа и установки для электронно-лучевого переплава губчатого титана, соответственно вид спереди, вид сверху и вид слева.
Установка содержит электронные пушки 1 (a, b, c, d) с отклоняющими системами 2 (a, b, b, d) расходуемый контейнер 3, заполненный губчатым титаном 4, промежуточную емкость 5, кристаллизатор 6, формируемый в кристаллизатор 6 слиток 7 вытягивают с помощью поддона 8. Нагрев поверхностей 9 и 10 жидкого металла в промежуточной емкости 5 и кристаллизаторе 6 осуществляют электронными лучами 11 (a, b, c, d) в камере плавки 12.
Стрелкой указано направление подачи расходуемого контейнера 3 в зону действия электронных лучей 11 (a, b, c, d).
Процесс электронно-лучевого переплава губчатого титана в установке осуществляют следующим образом.
Изготавливают расходуемый контейнер 3 прямоугольного сечения из титанового листа, заполняют его по мере возможности равномерно по сечению и по длине губчатым титаном 4 в количестве, достаточном для выплавки, по крайней мере, одного слитка, и устанавливают в устройство горизонтальной подачи (на чертеже не показано).
Отношение расстояния L между отклоняющими системами 2 (a, b, c) пушек 1 (a, b, c, ) и промежуточной емкостью 5 к ее площади S должно находиться в пределах не менее 3 м-1.
Установку вакуумируют. По достижении в камере плавки рабочего давления включают цепи питания и управления электронных пушек 1 (a, b, c) и подают расходуемый контейнер 3 в зону действия электронных лучей 11 (a, b, c) пушек 1 (a, b, c), где под их воздействием оплавляется торец расходуемого контейнера 3 и жидкий металл стекает в промежуточную емкость 5. После заполнения промежуточной емкости 5 жидкий металл самотеком стекает в кристаллизатор 6 на поддон. Включают электронную пушку 1 d с отклоняющей системой 2 d для обогрева поверхности 10 жидкого металла в кристаллизатор 6.
После начала слива металла из промежуточной емкости 5 в кристаллизатор 6, в зависимости от габаритов контейнера 3, геометрических размеров промежуточной емкости 5 и кристаллизатора 6 и содержания в губчатом титане 4 газов и хлоридов магния или натрия, устанавливают необходимую мощность нагрева поверхности 9 жидкого металла в промежуточной емкости 5 и кристаллизаторе 6, а также массовую скорость подачи на плавку расходуемого контейнера 3 таким образом, чтобы приведенная энергия плавки находилась в пределах 3-10 кВт. ч/кг.м2 для промежуточной емкости 5 и 0,5-265 кВт.ч/кг.м2 для кристаллизатора 6.
По мере сплавления расходуемого контейнера 3 в кристаллизаторе 6 формируют слиток 7 вплоть до завершения технологического процесса получения компактного слитка. Затем в слитке 7 выводят усадочную раковину по заданной программе обогрева электронным лучом 11 d пушки 1 d, охлаждают слиток в вакууме или в среде инертного газа, развакуумируют установку и производят выгрузку слитка.
Пример. Электронно-лучевой переплав губчатого титана осуществляли в электронно-лучевой установке с промежуточной емкостью в условиях опытно-промышленного производства.
В качестве источников нагрева в установке были использованы электронные пушки высоковольтного тлеющего разряда типа ВТР-200-300/25. В качестве исходных материалов были применены: для изготовления расходуемого контейнера - титановый лист толщиной 0,006 м из сплава ВТ1-0 (ГОСТ 19807-91); губчатый титан марки ТГ-110 (ГОСТ 17746-79). Губчатым титаном по мере возможности равномерно заполняли расходуемый контейнер, геометрические размеры которого составляли: ширина 0,8 м, высота 0,6 м, длина 2,0 м. Масса пустого контейнера в среднем составляла 130.135 кг, а масса заполненного контейнера 1080-1135 кг переплав расходуемых контейнеров в кристаллизатор диаметров 0,445 м осуществляли с использованием промежуточной емкости сечением 0,85х0,30 м2 в соответствии с вышеизложенным описанием.
Экспериментальные данные (см. прилагаемую таблицу) по электронно-лучевому переплаву губчатого титана в пределах заявляемых технологических параметров и конструктивных особенностей установки подтверждают достижение поставленной цели и показывают, что при полном удовлетворении требованиям ГОСТ 19807-91 на сплав ВТ1-00 и А ТМ на сплав В 348-83 Grade 1 по содержанию основных примесей применение способа и установки в сравнении с существующим производством позволяет:
увеличить выход годного металла в слиток на 10-12%
снизить удельный расход электроэнергии в 4-6 раз;
увеличить производительность установки в 2-2,5 раза.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1. Ткачев Л.Г. Кононов И.А. Промышленные установки электронно-лучевого нагрева. Серия электротехнология. М. ВИНИТИ, 1080. С. 71. Рис. 24.
2. Информация N 003-18-561 о регулируемой микропроцессором печи ES2/30/300/CF/ для электронно-лучевой плавки сверхчистых тугоплавких химически активных металлов, в которой возможно осуществление плавки непрерывным потоком и новых технологических процессов. М. ВНТИЦ. 1988 С. 12 п.1.4.1.2.в.
3. Заявка Японии N 60-12158 от 13.06.85. МКИ C 22 B 9/22 (прототип).

Claims (3)

1. Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана, включающий изготовление расходуемого титанового контейнера, заполнение его губчатым титаном, подачу заполненного расходуемого контейнера в зону действия электронных лучей, нагрев и оплавление его торца над промежуточной емкостью, рафинирование металла в промежуточной емкости при постоянной мощности нагрева, слив жидкого металла в кристаллизатор и формирование в нем слитка, отличающийся тем, что подачу расходуемого контейнера осуществляют с линейной скоростью перемещения, равной или меньшей линейной скорости распространения фронта температуры плавления, обеспечивающей дегазацию и испарение хлоридов магния или натрия, при поддержании величины приведенной энергии плавки на рафинирование металла в промежуточной емкости и на формирование слитка в кристаллизаторе в пределах 3 10 кВт•ч/кг•м2 и 0,5 2,5 кВт•ч/кг•м2 соответственно.
2. Установка для электронно-лучевого переплава губчатого титана, содержащая в качестве источников нагрева электронные пушки с отклоняющими системами, расходуемый контейнер, промежуточную емкость и кристаллизатор, отличающаяся тем, что в качестве источников нагрева установлены газоразрядные электронные пушки, уровень рабочего давления которых выше давления в камере плавки.
3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве газоразрядных электронных пушек установлены электронные пушки высоковольтного тлеющего разряда, причем отношение расстояния между отклоняющими системами пушек и промежуточной емкостью к ее площади не менее 3 м- 1.
RU9494037492A 1994-09-28 1994-09-28 Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления RU2084549C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494037492A RU2084549C1 (ru) 1994-09-28 1994-09-28 Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления
UA95094263A UA27069C2 (ru) 1994-09-28 1995-09-22 Способ электронно-лучевой переплавки губчатого титану и установка для ее осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494037492A RU2084549C1 (ru) 1994-09-28 1994-09-28 Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94037492A RU94037492A (ru) 1996-07-10
RU2084549C1 true RU2084549C1 (ru) 1997-07-20

Family

ID=20161369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494037492A RU2084549C1 (ru) 1994-09-28 1994-09-28 Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2084549C1 (ru)
UA (1) UA27069C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443789C2 (ru) * 2010-04-19 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ получения слитков гафния в электронно-лучевой печи
US11542581B2 (en) * 2016-03-11 2023-01-03 Nippon Steel Corporation Titanium product and method for producing the same

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469115C1 (ru) * 2011-05-24 2012-12-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) Способ электронно-лучевой выплавки изделия из тугоплавкого металла или сплава и устройство для его осуществления
CN115855745B (zh) * 2022-12-16 2023-06-16 贵州航天新力科技有限公司 一种测定7系铝合金材料在熔炼过程中熔速的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Заявка Японии N 6012158, кл. C 22 B 9/22, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2443789C2 (ru) * 2010-04-19 2012-02-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ получения слитков гафния в электронно-лучевой печи
US11542581B2 (en) * 2016-03-11 2023-01-03 Nippon Steel Corporation Titanium product and method for producing the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU94037492A (ru) 1996-07-10
UA27069C2 (ru) 2000-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3775091A (en) Induction melting of metals in cold, self-lined crucibles
US6144690A (en) Melting method using cold crucible induction melting apparatus
US3342250A (en) Method of and apparatus for vacuum melting and teeming steel and steellike alloys
US4738713A (en) Method for induction melting reactive metals and alloys
EP0896197B1 (en) Straight hearth furnace for titanium refining
WO2002052051A2 (en) Methods of melting titanium and other metals and alloys by plasma arc or electron beam
AU635434B2 (en) A method for operating electron beam furnace and intermediate pressure electron beam furnace
US3771585A (en) Device for melting sponge metal using inert gas plasmas
US4727928A (en) Process for the preparation of refined tantalum or niobium
US3469968A (en) Electroslag melting
US2825641A (en) Method for melting refractory metals for casting purposes
RU2084549C1 (ru) Способ электронно-лучевого переплава губчатого титана и установка для его осуществления
US3843352A (en) Method for melting sponge metal using gas plasma in a cooled metal crucible
RU2413595C2 (ru) Способ получения сферических гранул жаропрочных и химически активных металлов и сплавов, устройство для его осуществления и устройство для изготовления исходной расходуемой заготовки для реализации способа
US3273212A (en) Method of operating an electric furnace
US3237254A (en) Vacuum casting
RU2346221C1 (ru) Способ вакуумно-плазменной плавки металлов и сплавов в гарнисажной печи и устройство для его осуществления
JPH02236232A (ja) チタン及びチタン合金の溶解、鋳造方法
Breig et al. Induction skull melting of titanium aluminides
Sears Current processes for the cold-wall melting of titanium
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
JPH0639635B2 (ja) 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法
RU2209842C2 (ru) Способ плавки и литья металла
RU2161207C1 (ru) Способ получения ниобия высокой чистоты
US3708279A (en) Process of refining metal in a vacuum with coaxially mounted non-consumable electrodes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080929