RU2084548C1 - Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов - Google Patents
Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2084548C1 RU2084548C1 RU94038553A RU94038553A RU2084548C1 RU 2084548 C1 RU2084548 C1 RU 2084548C1 RU 94038553 A RU94038553 A RU 94038553A RU 94038553 A RU94038553 A RU 94038553A RU 2084548 C1 RU2084548 C1 RU 2084548C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- alloys
- boron
- cleaning
- aluminium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: способ очистки от примесей тяжелых металлов алюминия и его сплавов. Задачей данного изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса очистки. Сущность: в способе очистки в расплав алюминия и его сплавов вводят бор с одновременным воздействием на расплав электромагнитного поля, которое поддерживают в течение всего периода разливки расплава. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам очистки от примесей тяжелых металлов алюминия и его сплавов с целью повышения их электропроводности.
Известно, что на электропроводность алюминия и его сплавов наибольшее влияние оказывают примеси тяжелых металлов, входящие в твердый раствор. При увеличении на 1% содержания в твердом растворе титана и ванадия электропроводность алюминия возрастает на 2,88 и 3,58 мкОм соответственно. При аналогичном содержании этих элементов, связанных в интерметаллические соединения, электросопротивление увеличивается всего на 0,12 и 0,28 мкОм. Переводя примеси титана и ванадия в интерметаллические соединения и, обеспечив их удаление из алюминия и его сплавов, можно существенно повысить электропроводность металла. Аналогично титану и ванадию влияет хром.
Известен способ очистки алюминия от примесей тяжелых металлов путем введения бора в электролит промышленных электролизеров.
В процессе электролиза алюминия, протекающего в течение длительного периода времени, происходит образование интерметаллических соединений титана, ванадия и хрома, которые со временем оседают на подине электролизера. Из-за большого удельного веса интерметаллидов титана, ванадия и хрома по сравнению с алюминием происходит его очистка, обуславливающая повышение электропроводности [1]
Недостатком известного способа является длительность процесса очистка. Кроме того, бор, вводимый в электролит, большей частью фторируется с образованием газообразного фтористого бора, в связи с чем увеличивается расход бора на очистку. Для получения эффекта повышения электропроводности необходимо бора ввести в электролизер в количестве в 4 раза превышающем его количество, необходимое для связывания титана, ванадия и хрома, содержащихся в расплаве, в интерметаллические соединения, рассчитанное, исходя из их стехиометрии.
Недостатком известного способа является длительность процесса очистка. Кроме того, бор, вводимый в электролит, большей частью фторируется с образованием газообразного фтористого бора, в связи с чем увеличивается расход бора на очистку. Для получения эффекта повышения электропроводности необходимо бора ввести в электролизер в количестве в 4 раза превышающем его количество, необходимое для связывания титана, ванадия и хрома, содержащихся в расплаве, в интерметаллические соединения, рассчитанное, исходя из их стехиометрии.
Наиболее близким техническим решением является способ удаления примесей из расплавленного алюминия, включающий введение в расплав алюминия и его сплавов бором, перемешивание расплава в режиме вихревого потока и разливку [2]
Недостаток известного способа заключается в использовании, кроме борсодержащих веществ, специальных флюсов, что снижает технико-экономические показатели процесса.
Недостаток известного способа заключается в использовании, кроме борсодержащих веществ, специальных флюсов, что снижает технико-экономические показатели процесса.
Задачей данного изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса очистки.
Поставленная задача решается тем, что в способе очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов, включающем введение в расплав алюминия и его сплавов с бором, перемешивание и разливку, перемешивание расплава осуществляют в электромагнитном поле индуктора. Перемешивание расплава в электромагнитном поле индуктора при введении бора в течение всего периода разливки расплава обеспечивает повышение технико-экономических показателей очистки. Это обусловлено тем, что в условиях воздействия электромагнитного поля в расплаве образуются зоны с повышенной концентрацией интерметаллических соединений, в которых частота столкновения между образовавшимися интерметаллическими соединениями резко возрастает. При этом возрастает также и скорость коагуляции интерметаллических соединений, которые увеличиваются в размерах и, следовательно, повышается скорость их оседания. В совокупности интенсификация всех процессов, происходящих в расплаве, содержащем бор, под воздействием электромагнитного поля приводит к тому, что необходимое количество бора оказывается близким к стехиометрическому.
Способ осуществляется следующим образом.
В индукционной канальной печи приготавливали плавку алюминия марки А5. Расплав нагревали до 740oC за счет работы индукторов. При этом на расплав воздействует электромагнитное поле. В нагретый расплав загружали лигатуру алюминий-бор из расчета, что введенное количество бора не должно превышать рассчитанное по стехиометрии для образования интерметаллических соединений. После полного растворения лигатуры доводили температуру расплава до 740oC и расплав переливали для разливки в индукционный канальный миксер, в котором поддерживали расплав при температуре 720oC за счет работы индукторов. Обеспечивая непрерывную работу индукторов, для воздействия на образующиеся в расплаве интерметаллические соединения электромагнитного поля расплав разливали, например, в слитки. Для определения эффективности очистки во время разливки отбирали пробы: от расплава для их химического анализа, от слитков заготовки, для получения проволоки их прессованием, и определяли химический состав и удельное электросопротивление металла.
Для сравнения осуществляли способ очистки введением бора без воздействия на образующиеся в расплаве интерметаллические соединения электромагнитного поля. С этой целью использовали литейный ковш емкостью 5 т, в который вводили лигатуру алюминий-бор с содержанием бора 0,5% из расчета 4-кратного превышения необходимого количества бора над стехиометрическим и равного стехиометрическому. Полученные при проведении испытаний данные сведены в таблицу.
Результаты указывают, что степень очистки расплава алюминия марки А5 предлагаемым способом выше, чем известным при одинаковом количестве введенного бора, равным стехиометрически необходимому. Так, степень очистки по титану составила 51,13% по ванадию 25,57% по хрому 28,57% Достигнутые при этом значения удельного электросопротивления проволоки диаметром 18 мм в отожженном состоянии ниже, чем у известного способа.
Таким образом, использование заявляемого способа обеспечивает повышение технико-экономических показателей процесса очистки за счет снижения количества расходуемого бора приблизительно в 4,0 4,5 раза, что приводит к снижению издержек производства.
Claims (1)
- Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов, включающий введение в расплав алюминия и его сплавов бора, перемешивание и разливку, отличающийся тем, что перемешивание расплава осуществляют в электромагнитном поле индуктора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94038553A RU2084548C1 (ru) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94038553A RU2084548C1 (ru) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94038553A RU94038553A (ru) | 1996-09-10 |
RU2084548C1 true RU2084548C1 (ru) | 1997-07-20 |
Family
ID=20161686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94038553A RU2084548C1 (ru) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2084548C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1264903A3 (de) * | 2001-06-07 | 2003-08-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reinigung von Aluminium-Gusslegierungen mittels Zugabe von Bor |
-
1994
- 1994-10-12 RU RU94038553A patent/RU2084548C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Цветные металлы, N 6, с. 45 - 49. 2. Заявка Франции N 2536090, кл. C 22 B 21/06, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1264903A3 (de) * | 2001-06-07 | 2003-08-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Reinigung von Aluminium-Gusslegierungen mittels Zugabe von Bor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94038553A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108486436B (zh) | 一种高性能铝合金带材及其制备方法 | |
Beskow et al. | Chemical characteristics of inclusions formed at various stages during the ladle treatment of steel | |
CN102433438A (zh) | 一种废杂铜的处理方法 | |
Andersson et al. | Optimisation of ladle slag composition by application of sulphide capacity model | |
JPS60208491A (ja) | スクラツプアルミニウムの精製方法 | |
CN105132767B (zh) | 一种高导电抗压蠕变铝合金及其制造方法 | |
CN1126766A (zh) | 钛铁合金的制造方法 | |
RU2084548C1 (ru) | Способ очистки алюминия и его сплавов от примесей тяжелых металлов | |
CN105525142A (zh) | 一种低成本钛合金及其均匀化制备方法 | |
RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
CN1054165C (zh) | 一种高钛铁的制备方法 | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
RU1727403C (ru) | Способ получения чушковых сплавов системы магний-алюминий-цинк-марганец | |
US3951764A (en) | Aluminum-manganese alloy | |
Detomi et al. | The impact of TiCAl and TiBAl grain refiners on cast house processing | |
SU1098968A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медного и медно-никелевого производств | |
JPH04120225A (ja) | Ti―Al系合金の製造方法 | |
CN100335660C (zh) | 铁芯铝及其制备方法 | |
RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка | |
JP2640405B2 (ja) | 耐蝕性マグネシウム合金 | |
SU956592A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
CN1015383B (zh) | 电解用铅银钙稀土多元不溶性合金阳极及其制法 | |
US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
SU1421790A1 (ru) | Флюс дл переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов | |
Basu et al. | Use of Electro-Slag refining for Novel in-situ Alloying Process in steel |