RU2083631C1 - Утяжелитель для буровых растворов - Google Patents
Утяжелитель для буровых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083631C1 RU2083631C1 RU95107331A RU95107331A RU2083631C1 RU 2083631 C1 RU2083631 C1 RU 2083631C1 RU 95107331 A RU95107331 A RU 95107331A RU 95107331 A RU95107331 A RU 95107331A RU 2083631 C1 RU2083631 C1 RU 2083631C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- mass parts
- weighting
- bentonite
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: в бурении скважин для приготовления буровых растворов. Сущность: утяжелитель для буровых растворов содержит, мас. ч.: воду 100; доломит 20 - 103,1; бентонит 4,32 - 7,0; соду кальцинированную 0,02 - 0,04; пластификатор 0,49 - 3,8; карбоксиметилцеллюлозу 0,02 - 0,04. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в качестве утяжелителя буровых растворов, применяемых при бурении и освоении скважин.
Известен утяжелитель буровых растворов [1] состоящий из целестина, также включающий щелочной сток производства капролактама и воду, а в качестве целестина целестиновый концентрат, полученный при обогащении целестиновой руды при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч:
Вода 100
Целестиновый концентрат, полученный при обогащении целестиновой руды - 100-300
Щелочной сток производства капролактама (в пересчете на сухое вещество)
2 6
В результате анализа данного технического решения необходимо отметить, что оно характеризуется невысокими показателями экологической чистоты, обладает невысокой стабильностью, утяжеляющая его способность низка.
Вода 100
Целестиновый концентрат, полученный при обогащении целестиновой руды - 100-300
Щелочной сток производства капролактама (в пересчете на сухое вещество)
2 6
В результате анализа данного технического решения необходимо отметить, что оно характеризуется невысокими показателями экологической чистоты, обладает невысокой стабильностью, утяжеляющая его способность низка.
Известен глинопорошок для бурового раствора, содержащий следующие ингредиенты при соотношении, мас.
Глина 93,1 98,8
Окись магния 0,5 3,0
Сополимер метакриловой кислоты и метакриламида метаса или высоковязкая карбоксилметилцеллюлоза 0,2 0,9
Карбонат натрия 0,5 3,0
Для приготовления состава глину размалывают в шаровой мельнице и затем вводят в нее реагент метас. Затем производят тонкий помол глины с реагентом и последующей добавкой остальных ингредиентов [2]
В результате анализа состава необходимо отметить, что он имеет высокую стоимость ввиду большого содержания глины. Раствор приготовленный на основе данного состава нестабилен, его утяжеляющая способность низка, а область применения крайне ограничена.
Окись магния 0,5 3,0
Сополимер метакриловой кислоты и метакриламида метаса или высоковязкая карбоксилметилцеллюлоза 0,2 0,9
Карбонат натрия 0,5 3,0
Для приготовления состава глину размалывают в шаровой мельнице и затем вводят в нее реагент метас. Затем производят тонкий помол глины с реагентом и последующей добавкой остальных ингредиентов [2]
В результате анализа состава необходимо отметить, что он имеет высокую стоимость ввиду большого содержания глины. Раствор приготовленный на основе данного состава нестабилен, его утяжеляющая способность низка, а область применения крайне ограничена.
Задача изобретения создание стабильного во времени, экологически чистого, недорогого раствора с относительно высоким утяжелением, совместимого со всеми поверхностно-активными веществами, реагентами и солями.
Поставленная задача решается тем, что состав, содержащий бентонит, кальцинированную соду, карбоксилметилцеллюлозу, дополнительно содержит применяемый в качестве утяжелителя порошок доломита, пластификатор и воду, причем ингредиенты берут в следующем соотношении, мас. ч.
Вода 100
Доломит 20 103,1
Бентонит 4,32 7,0
Сода 0,02 0,04
Пластификатор 0,49 3,8
Карбоксилметилцеллюлоза 0,02 0,04
Приготовление раствора с доломитом осуществляют следующим образом.
Доломит 20 103,1
Бентонит 4,32 7,0
Сода 0,02 0,04
Пластификатор 0,49 3,8
Карбоксилметилцеллюлоза 0,02 0,04
Приготовление раствора с доломитом осуществляют следующим образом.
Первоначально в воду вводят кальцинированную соду (Na2CO3). Введение соды снижает жесткость воды. Затем в раствор добавляют бентонитовый порошок при тщательном перемешивании ингредиентов, после чего по заданной плотности раствора определяют необходимое количество доломита, который в виде порошка подается в раствор. Измельчение доломита осуществляется по известной технологии. Величина зерна измельченного доломита (порошка) колеблется в пределах 0,08 0,04 мкм. При исследовании влияния доломита на утяжеление буровых растворов в качестве опытных образцов брался доломит Ликинского и Храповицкого месторождений. После этого добавляют пластификатор и карбоксилметилцеллюлозу, в качестве пластификатора может выступать, например, гуматокалиевый реагент или феррохромлигносульфат.
Возможен также вариант приготовления раствора, при котором первоначально ингредиенты перемешиваются, а затем добавляется вода.
Применение доломита в растворе позволяет создавать коллоидные растворы при значительной экономии дорогостоящих бентонитовых глин.
Расход бентонитовых глин при приготовлении обычного утяжелителя буровых растворов приведен в табл. 1.
Во всех случаях приготовления утяжеляющего раствора создание коллоидной системы осуществляется за счет растворения в воде бентонитовой составляющей. Как это показано в табл. 1, расход бентонитового порошка колеблется в пределах 6,7 16,7 кг на 1 м3 раствора, что весьма дорого ввиду ограниченности запасов бентонита.
Применение утяжелителя на основе доломита позволяет сократить расход бентонита примерно в 2 раза.
Буровой раствор, приготовленный с применением доломита, превращается в спокойном состоянии в гель, удерживает крупные частицы шлама, то есть предотвращает его выпадание в случае прекращения циркуляции, а следовательно, позволяет исключить прихват бурильного инструмента в скважине.
Основные свойства утяжелителя в зависимости от содержания его ингредиентов, приведены в табл. 2.
Обозначения, принятые в табл. 2:
Т вязкость, с;
Ф водоотдача, см3 за 30 мин;
У плотность, г/см3;
K корка, мм;
CHC статическое напряжение сдвига (мгс/см2 числитель через 1 мин, знаменатель через 10 мин);
С стабильность,
О отстой,
Утяжеленный раствор с доломитовым порошком приготавливается в машинах типа глиномешалки, фрезерно-струйной машины и т. п. Приготовленный раствор сливается в резервуар, емкостью примерно 100 м3 и более, после чего подается в скважину буровым насосом. Обратный поток раствора через затрубное пространство подается снова в резервуар. Утяжеленный раствор обеспечивает также охлаждение бурового инструмента, вынос разбуренной породы на поверхность, создание противодавления на напорные газонефтяные горизонты, пластовые воды, а также обеспечивает давление на неустойчивые породы, предотвращая их обвалы.
Т вязкость, с;
Ф водоотдача, см3 за 30 мин;
У плотность, г/см3;
K корка, мм;
CHC статическое напряжение сдвига (мгс/см2 числитель через 1 мин, знаменатель через 10 мин);
С стабильность,
О отстой,
Утяжеленный раствор с доломитовым порошком приготавливается в машинах типа глиномешалки, фрезерно-струйной машины и т. п. Приготовленный раствор сливается в резервуар, емкостью примерно 100 м3 и более, после чего подается в скважину буровым насосом. Обратный поток раствора через затрубное пространство подается снова в резервуар. Утяжеленный раствор обеспечивает также охлаждение бурового инструмента, вынос разбуренной породы на поверхность, создание противодавления на напорные газонефтяные горизонты, пластовые воды, а также обеспечивает давление на неустойчивые породы, предотвращая их обвалы.
Claims (1)
- Утяжелитель для буровых растворов, содержащий утяжеляющий реагент, бентонит, кальцинированную соду и карбоксиметилцеллюлозу, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пластификатор и воду, а в качестве утяжеляющего реагента доломит при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.Вода 100
Доломит 20,0 103,1
Кальцинированная сода 0,02 0,04
Бентонит 4,32 7,0
Пластификатор 0,49 3,8
Карбоксиметилцеллюлоза 0,02 0,04о
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107331A RU2083631C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Утяжелитель для буровых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107331A RU2083631C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Утяжелитель для буровых растворов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107331A RU95107331A (ru) | 1997-04-27 |
RU2083631C1 true RU2083631C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20167505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107331A RU2083631C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Утяжелитель для буровых растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083631C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013303B1 (ru) * | 2006-11-03 | 2010-04-30 | Эм-Ай ЭлЭлСи | Способы улучшения свойств утяжелителей для пневматического переноса |
EA013801B1 (ru) * | 2006-11-03 | 2010-08-30 | Эм-Ай ЭлЭлСи | Способ и система для перемещения мелкоразмолотого утяжелителя для использования в буровых растворах |
-
1995
- 1995-05-17 RU RU95107331A patent/RU2083631C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1669985, кл. C 09 K 7/00, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР N 1331879, кл. C 09 K 7/00, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013303B1 (ru) * | 2006-11-03 | 2010-04-30 | Эм-Ай ЭлЭлСи | Способы улучшения свойств утяжелителей для пневматического переноса |
EA013801B1 (ru) * | 2006-11-03 | 2010-08-30 | Эм-Ай ЭлЭлСи | Способ и система для перемещения мелкоразмолотого утяжелителя для использования в буровых растворах |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107331A (ru) | 1997-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5370185A (en) | Mud solidification with slurry of portland cement in oil | |
US5305831A (en) | Blast furnace slag transition fluid | |
US5580379A (en) | Emulsion in blast furnace slag mud solidification | |
CA2044099C (en) | Non-hydrocarbon invert emulsions for use in well drilling operations | |
CN1273561C (zh) | 松脱被卡的钻杆或工具的方法及其所用的解卡液 | |
US2702787A (en) | Drilling fluid | |
EP0254412B1 (en) | Low toxicity oil composition and use thereof in drilling fluids | |
DE60038168T2 (de) | Quaternäre stickstoff-enthaltende amphoterische wasserlösliche polymere und anwendungen für bohrflüssigkeiten | |
MXPA01000840A (es) | Fluidos de sondeo y servicio de pozos que contienen apuron con estabilidad mejorada. | |
US3989630A (en) | Low solids shale controlling drilling fluid | |
US3804174A (en) | Well cementing method using thixotropic | |
CN102197107A (zh) | 高性能水基流体 | |
US4500436A (en) | Saltwater and hard water bentonite mud | |
RU2301822C2 (ru) | Буровой раствор | |
RU2083631C1 (ru) | Утяжелитель для буровых растворов | |
US5311944A (en) | Blast furnace slag blend in cement | |
US2476845A (en) | Fluid for drilling wells | |
US2578888A (en) | Emulsion drilling mud | |
US5333690A (en) | Cementing with blast furnace slag using spacer | |
US4207194A (en) | Chemical wash with fluid loss control | |
CN110028939A (zh) | 一种包被剂的制备方法 | |
US5479987A (en) | Drilling and cementing with glycoside-blast furnace slag-drilling fluid | |
US5843872A (en) | Drilling fluid system and related methods | |
RU2168531C1 (ru) | Безглинистый буровой раствор для вскрытия продуктивных пластов | |
GB2032982A (en) | Drilling fluids |