RU2083519C1 - Method of concrete mixture making - Google Patents
Method of concrete mixture making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083519C1 RU2083519C1 RU94024393A RU94024393A RU2083519C1 RU 2083519 C1 RU2083519 C1 RU 2083519C1 RU 94024393 A RU94024393 A RU 94024393A RU 94024393 A RU94024393 A RU 94024393A RU 2083519 C1 RU2083519 C1 RU 2083519C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- concrete
- acetate
- cement
- sodium acetate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительному производству, в частности к способам приготовления бетонных смесей, используемых для изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций. The invention relates to construction production, in particular to methods for the preparation of concrete mixtures used for the manufacture of concrete and reinforced concrete products and structures.
Известны способы приготовления бетонных смесей путем смешивания цемента, заполнителя, воды с введением химических модифицирующих добавок-солей хлоридов натрия, сульфатов натрия, алюминия и других. Known methods for the preparation of concrete mixtures by mixing cement, aggregate, water with the introduction of chemical modifying additives, salts of sodium chlorides, sodium sulfates, aluminum and others.
Недостатком способов является недостаточная эффективность добавок. The disadvantage of this method is the lack of effectiveness of additives.
Известно приготовление бетонной смеси с использованием в качестве добавки нитрита натрия с фильтратом технического пентаэритрита, содержащего органическую соль-формиат натрия. It is known to prepare a concrete mixture using sodium nitrite as an additive with a technical pentaerythritol filtrate containing an organic sodium formate salt.
Недостаток способа использование дефицитного и опасного в применении нитрита натрия. The disadvantage of this method is the use of deficient and dangerous in the use of sodium nitrite.
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления бетонной смеси с введением добавки щелочного стока производства диметиловых эфиров полиоксиметиленгликолей после частичной нейтрализации его серной кислотой. Щелочной сток представляет собой водный раствор, содержащий, мас. формиат натрия 10,1-23,5, оксалат натрия 0,8-2,5, олигомеры 2,9-7,2, едкий натр 2,7-7. Добавку вводят в количестве 1% к массе цемента по сухому веществу. Применение указанной добавки приводит к повышению пластичности, приросту прочности бетона на сжатие с 39,6 МПа (без добавки) до 44,2-46,0 МПа или на 11,2-16% и твердению бетона при отрицательной температуре (до минус 10oC).The closest in technical essence is a method of preparing a concrete mixture with the introduction of an alkaline runoff additive for the production of dimethyl ethers of polyoxymethylene glycols after partially neutralizing it with sulfuric acid. Alkaline stock is an aqueous solution containing, by weight. sodium formate 10.1-23.5, sodium oxalate 0.8-2.5, oligomers 2.9-7.2, sodium hydroxide 2.7-7. The additive is introduced in an amount of 1% by weight of cement on a dry matter basis. The use of this additive leads to an increase in ductility, an increase in the compressive strength of concrete from 39.6 MPa (without additives) to 44.2-46.0 MPa or 11.2-16% and hardening of concrete at a negative temperature (to minus 10 o C)
Недостатком способа является низкий прирост прочности бетона и сложность технологии, связанная с необходимостью нейтрализации щелочного стока серной кислоты. The disadvantage of this method is the low increase in concrete strength and the complexity of the technology associated with the need to neutralize the alkaline runoff of sulfuric acid.
Цель изобретения повышение прочности бетона и упрощение технологического процесса. The purpose of the invention is to increase the strength of concrete and simplify the process.
Сущность способа заключается в том, что в качестве добавки используют соль органической кислоты ацетатсодержащий побочный продукт (отход) производства политетраметиленэфиргликоля (ПТМЭГ) в твердом виде в виде кристаллогидрата (тригидрата ацетата натрия) либо в жидком в виде водного раствора. Твердый отход содержит, мас. The essence of the method lies in the fact that as an additive, an organic acid salt is used as an acetate-containing by-product (waste) of polytetramethylene ether glycol (PTMEG) production in solid form in the form of crystalline hydrate (sodium acetate trihydrate) or in liquid in the form of an aqueous solution. Solid waste contains, by weight.
Ацетат натрия 57-59
Нерастворимый в воде остаток 0,2-0,7
Вода Остальное
Жидкий отход включает, мас.Sodium Acetate 57-59
Water insoluble residue 0.2-0.7
Water Else
Liquid waste includes, by weight.
Ацетат натрия 25-32
Хлорнокислый натрий 0,2-0,7
Вода Остальное
pH 8-10
Ацетатсодержащий отход вводят в бетонную смесь с расходом 0,5-2% к массе цемента в расчете на безводный ацетат натрия. При этом получают равнозначную подвижность бетонной смеси при снижении количества воды затворения на 10-15% После твердения прочность бетона на сжатие возрастает на 12-65% Изменение количества добавки от указанных пределов снижает ее эффективность. Кроме того, это количество модифицирующей добавки является общепринятым в производстве бетонов.Sodium Acetate 25-32
Sodium Chloride 0.2-0.7
Water Else
pH 8-10
Acetate-containing waste is introduced into the concrete mixture at a rate of 0.5-2% by weight of cement based on anhydrous sodium acetate. In this case, equivalent mobility of the concrete mixture is obtained with a decrease in the amount of mixing water by 10-15%. After hardening, the compressive strength of concrete increases by 12-65%. Changing the amount of additive from these limits reduces its effectiveness. In addition, this amount of modifying additive is common in concrete production.
В лабораторных условиях проведены испытания (примеры) приготовления бетонных смесей с добавкой аетатсодержащего отхода и без добавки. In laboratory conditions, tests (examples) of the preparation of concrete mixtures with the addition of aethate-containing waste and without additives were carried out.
К испытанию был принят мелкозернистый бетон состава цемент песок в соотношение 1:3 по массе. Добавку вводили в количестве 0,5-2% к массе цемента по безводному ацетату натрия путем растворения ее в воде затворения. Установлено, что равноподвижность смеси получается при снижении количества воды затворения на 10-15% (расплыв конуса 110-120 мм). Бетонную смесь готовили смешением цемента, песка и воды при водоцементном отношении 0,4. Образцы-балочки размером 4х4х16 см после изготовления подвергали твердению в нормальных (естественных) условиях и при тепловлажностной обработке. The test was adopted fine-grained concrete composition cement sand in a ratio of 1: 3 by weight. The additive was introduced in an amount of 0.5-2% by weight of cement on anhydrous sodium acetate by dissolving it in mixing water. It was found that the equal mobility of the mixture is obtained by reducing the amount of mixing water by 10-15% (the cone spread is 110-120 mm). A concrete mixture was prepared by mixing cement, sand and water at a water-cement ratio of 0.4. Samples of beams of 4x4x16 cm in size after manufacturing were subjected to hardening under normal (natural) conditions and during heat and moisture treatment.
Как видно из приведенных данных, использование ацетатсодержащего отхода производства ПТМЭГ позволяет повысить прочность бетона на сжатие на 12-65% против 11,2-16% по прототипу и упростить технологию приготовления бетонной смеси, исключив операцию нейтрализации. As can be seen from the above data, the use of acetate-containing waste produced by PTMEG allows to increase the compressive strength of concrete by 12-65% against 11.2-16% of the prototype and to simplify the technology for preparing the concrete mixture, eliminating the neutralization operation.
Claims (1)
Ацетат натрия 57 59
Нерастворимый в воде остаток 0,2 0,7
Вода Остальное
В жидком виде:
Ацетат натрия 25 32
Хлорно-кислый натрий 2 5
Вода Остальное
pH 8 10,
при расходе обеих форм 0,5 2 мас. к массе цемента в расчете на безводный ацетат натрия.In solid form (crystalline hydrate):
Sodium Acetate 57 59
Water insoluble residue 0.2 0.7
Water Else
In liquid form:
Sodium Acetate 25 32
Sodium chloride 2 5
Water Else
pH 8 10
at the expense of both forms 0.5 to 2 wt. to the mass of cement calculated on the anhydrous sodium acetate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024393A RU2083519C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method of concrete mixture making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94024393A RU2083519C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method of concrete mixture making |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94024393A RU94024393A (en) | 1996-01-20 |
RU2083519C1 true RU2083519C1 (en) | 1997-07-10 |
Family
ID=20157873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94024393A RU2083519C1 (en) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Method of concrete mixture making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083519C1 (en) |
-
1994
- 1994-06-29 RU RU94024393A patent/RU2083519C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Руководство по применению химических добавок в бетоне. - М.: 1980. Авторское свидетельство СССР N 1447780, кл. C 04 B 22/08, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1694516, кл. C 04 B 22/08, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109231867A (en) | A kind of efficient compound calcium sulphate retarder and preparation method thereof | |
RU2083519C1 (en) | Method of concrete mixture making | |
KR101793660B1 (en) | Manufacturing method and composition for a functional surface hardener for concrete | |
JPH0151468B2 (en) | ||
CN108569914B (en) | Special curing agent for indoor cement floor and use method thereof | |
JPH08301639A (en) | Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer | |
RU2222507C2 (en) | Complex additive "alvik" | |
RU2168478C1 (en) | Complex additive to concretes and mortars | |
RU2188808C2 (en) | Raw mixture for foam concrete making | |
RU2793098C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof | |
JP3025401B2 (en) | Manufacturing method of hydrated cured product | |
RU2270823C1 (en) | Building mortar | |
RU2433974C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2786458C1 (en) | Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof | |
JP2523112B2 (en) | Injection material | |
RU2793100C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof | |
RU2723788C1 (en) | High-strength acid fluoride binder, method of producing high-strength acid fluoride binder and composition based thereon (embodiments) | |
RU2288203C1 (en) | Foaming agent for heat-insulating concrete | |
RU2608099C1 (en) | Composition for finishing | |
RU2212390C1 (en) | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method | |
SU337361A1 (en) | RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF NON-INCLUSIVE | |
KR900007079B1 (en) | Method of producing gypsum-foambody | |
RU2017698C1 (en) | Concrete mixture | |
SU1513128A1 (en) | Plugging composition | |
SU1020395A1 (en) | Concrete mix |