RU2083502C1 - Способ разделения сброженного шлама птичьего помета - Google Patents
Способ разделения сброженного шлама птичьего помета Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083502C1 RU2083502C1 RU95103952A RU95103952A RU2083502C1 RU 2083502 C1 RU2083502 C1 RU 2083502C1 RU 95103952 A RU95103952 A RU 95103952A RU 95103952 A RU95103952 A RU 95103952A RU 2083502 C1 RU2083502 C1 RU 2083502C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- phosphogypsum
- current density
- fermented sludge
- concentration
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к переработке птичьего помета, и может быть использовано при производстве удобрений, получаемых из отходов. Сущность изобретения заключается в том, что для эффективного отделения твердой фазы от жидкости в сброженный шлам добавляют фосфогипс в количестве 60-70 г на 1 л шлама, затем разделяют его на фракции электрофлотацией при плотности тока 50-60 мА/см2. При этом фосфогипс вызывает коагуляцию высокодисперсных и коллоидных частиц твердой фракции шлама, обеспечивая флотацию последних пузырьками электролитических газов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к переработке птичьего помета, и может быть использовано при производстве удобрений, получаемых из отходов.
Известны способы разделения различных суспензий, в том числе и жидкого навоза электрофлотацией с применением флотационных реагентов.
В соответствии с ними разделяемая суспензия смешивается с коагулянтом - соли серной, соляной, карбоновой кислот [1]
Общим недостатком этих способов является использование в качестве коагулянта продуктов химической промышленности, требующих значительных энергозатрат на свое производство, что в свою очередь повышает эксплуатационные расходы процесса очистки животноводческих стоков.
Общим недостатком этих способов является использование в качестве коагулянта продуктов химической промышленности, требующих значительных энергозатрат на свое производство, что в свою очередь повышает эксплуатационные расходы процесса очистки животноводческих стоков.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению и принятое авторами за прототип является способ разделения животноводческих стоков на твердую и жидкую фракции, включающий внесение в стоки в качестве коагулянта отхода производства фосфорной кислоты фосфогипса и последующее отстаивание загрязнений [2]
Недостатком данного способа является то, что время разделения, составляющее 1-2 ч и степень разделения 60-67% не отвечают достаточной эффективности процесса. Кроме того, для обеззараживания стоков требуется не менее 20 сут экспозиции перед внесением твердой или жидкой фракции в качестве удобрения.
Недостатком данного способа является то, что время разделения, составляющее 1-2 ч и степень разделения 60-67% не отвечают достаточной эффективности процесса. Кроме того, для обеззараживания стоков требуется не менее 20 сут экспозиции перед внесением твердой или жидкой фракции в качестве удобрения.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения сброженного шлама птичьего помета на фракции, сокращение его длительности и эксплуатационных затрат на процесс.
Поставленная цель достигается введением в разделяемый шлам фосфогипса в качестве коагулянта с последующей электрофлотацией скоагулированных примесей.
Сущность изобретения заключается в том, что для эффективного отделения твердой фазы от жидкости в сброженный шлам добавляют фосфогипс в количестве 60-70 г на 1 л шлама, затем разделяют его на фракции электрофлотацией при плотности тока 50-60 мА/см2. При этом фосфогипс вызывает коагуляцию высокодисперсных и коллоидных частиц твердой фракции шлама, обеспечивая флотацию последних пузырьками электролитических газов.
Механизм коагуляции частиц шлама фосфогипсом сложен. Здесь имеет место электролитическая коагуляция, протекающая по правилу Шульце-Гарди, взаимная коагуляция, происходящая между разноименно заряженными коллоидными частицами; взаимодействие катионов с ионизированными группами гидрофильных органических соединений.
Укрупнение загрязнений в результате их коагуляции обеспечивает интенсификацию электрофлотационного процесса.
Плотность тока является фактором, влияющим на концентрацию газовых пузырьков. Установлено, что величина оптимальной плотности, обеспечивающая максимальную скорость электрофлотации и наибольшую эффективность разделения, зависит от физико-химических свойств жидкой системы.
В табл. 1 и 2 приведены опытные данные, показывающие влияние концентрации фосфогипса и плотности тока на разделение сброженного шлама на фракции.
В соответствии с данными табл.1 и 2 разделение сброженного шлама вели добавлением в шлам фосфогипса до концентраций 50; 60; 70; и 80 г/л с последующей электрофлотацией при плотности тока 40,50,60,70 мА/см2 в течение 10 и 20 мин соответственно.
Пример 1. В качестве контроля вели электрофлотацию шлама без применения коагулянта. При плотности тока 50 мА/см2 эффективность разделения составила через 10 мин, процесса 11,3% 20 мин 13,9%
Пример 2. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 50 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 50 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса 68,5 и 72,3% соответственно.
Пример 2. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 50 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 50 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса 68,5 и 72,3% соответственно.
Пример 3. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 40 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 67,1 и 70,5%
Пример 4. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 60 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 72,8 и 76,4%
Пример 5. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 80 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 60 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин соответственно 68,4 и 72,0%
Пример 6. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 70 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 70,1 и 73,4%
Зависимость эффективности разделения сброженного шлама птичьего помета от концентрации вводимого фосфогипса и плотности тока электрофлотации при времени процесса 10 мин даны в табл.1; зависимость эффективности разделения сброженного шлама птичьего помета от концентрации вводимого фосфогипса и плотности тока электрофлотации при времени процесса 20 мин в табл.2.
Пример 4. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 60 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 72,8 и 76,4%
Пример 5. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 80 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 60 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин соответственно 68,4 и 72,0%
Пример 6. В сброженный шлам вносили фосфогипс до концентрации 60 г/л и вели электрофлотацию при плотности тока 70 мА/см2. Эффективность разделения составила через 10 и 20 мин процесса соответственно 70,1 и 73,4%
Зависимость эффективности разделения сброженного шлама птичьего помета от концентрации вводимого фосфогипса и плотности тока электрофлотации при времени процесса 10 мин даны в табл.1; зависимость эффективности разделения сброженного шлама птичьего помета от концентрации вводимого фосфогипса и плотности тока электрофлотации при времени процесса 20 мин в табл.2.
Таким образом, оптимальными величинами для концентрации фосфогипса является 60-70 г/л, для плотности тока -50-60 мА/см2.
Внесение фосфогипса в количестве, меньшем указанной величины, не позволяет в полном объеме осуществиться процессу коагуляции.
Превышение же концентрации фосфогипса 70 г/л будет приводить к возникновению седиментационных процессов и отрицательно сказываться на электрофлотационном разделении.
Варьирование величины плотности тока в более широких пределах, с одной стороны, может привести к недостаточной концентрации рабочих органов процесса флотации пузырьков электролитических газов, с другой стороны пресыщению среды последними и возникновению турбулентных потоков, что в обоих случаях снижает эффективность процесса.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с аналогичным заключается в применении в качестве коагулянта отхода производства фосфогипса, а следовательно, и меньших эксплуатационных затрат, а с прототипом в увеличении эффективности разделений до 75-76% сокращению времени процесса до 20 минут. Кроме того, установлено, что процесс электрофлотации обеспечивает обеззараживание животноводческих стоков на 95-99% что исключает экспозицию продуктов разделения перед их использованием.
Claims (1)
- Способ разделения сброженного шлама птичьего помета, включающий введение в шлам в качестве коагулянта фосфогипса и последующее разделение твердой и жидкой фаз электрофлотацией, отличающийся тем, что фосфогипс вносят в шлам до концентрации 60 70 г/л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95103952A RU2083502C1 (ru) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Способ разделения сброженного шлама птичьего помета |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95103952A RU2083502C1 (ru) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Способ разделения сброженного шлама птичьего помета |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95103952A RU95103952A (ru) | 1996-12-10 |
RU2083502C1 true RU2083502C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20165779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95103952A RU2083502C1 (ru) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Способ разделения сброженного шлама птичьего помета |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083502C1 (ru) |
-
1995
- 1995-03-20 RU RU95103952A patent/RU2083502C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 490420, кл. C 05 F 3/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР N 1724606, кл. C 02 F 7/00, 1992. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95103952A (ru) | 1996-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5308499A (en) | Effluent treatment | |
EP2397541A1 (en) | A method for harvesting algae | |
Michel et al. | Technological conditions for the coagulation of wastewater from cosmetic industry | |
US4670158A (en) | Primary treatment of wastewater | |
Phoochinda et al. | An algal removal using a combination of flocculation and flotation processes | |
JPH10506570A (ja) | 懸濁された溶媒和粒子を含む極性液体廃物の精製プロセス及びそのための凝集組成物 | |
RU2083502C1 (ru) | Способ разделения сброженного шлама птичьего помета | |
CN105923931A (zh) | 一种抗生素废水深度处理工艺 | |
US4214987A (en) | Two stage wastewater flotation | |
US20210292195A1 (en) | Anolyte as an additive for wastewater treatment | |
CN106315944A (zh) | 一种金矿含氰废水的处理方法 | |
DE102009056175B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung partikulärer und/oder gelöster Stoffe aus wässrigen Medien | |
NL8902609A (nl) | Werkwijze voor het scheiden van een vaste fase uit een vloeibare stof, in het bijzonder voor het zuiveren van afvalwater. | |
US6093321A (en) | Process for removing nitrogenous compounds and remineralizing water | |
CN212833134U (zh) | 一种废乳化液多级油水分离预处理装置 | |
CN104386862B (zh) | 一种对屠宰厂废水进行处理的方法 | |
RU2775602C9 (ru) | Анолит как добавка для очистки сточных вод | |
RU2775602C1 (ru) | Анолит как добавка для очистки сточных вод | |
JPH1076275A (ja) | 廃水処理剤 | |
RU2121979C1 (ru) | Способ очистки природных вод | |
SU983071A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
SU1638116A1 (ru) | Способ очистки маслоэмульсионных сточных вод | |
RU2065835C1 (ru) | Способ очистки воды от тяжелых металлов, коллоидная система для очистки воды и способ ее получения | |
JPH029876B2 (ru) | ||
RU2627382C2 (ru) | Способ биологической очистки сточных вод |