RU2083361C1 - Line for manufacturing wood boards - Google Patents
Line for manufacturing wood boards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083361C1 RU2083361C1 RU95115209A RU95115209A RU2083361C1 RU 2083361 C1 RU2083361 C1 RU 2083361C1 RU 95115209 A RU95115209 A RU 95115209A RU 95115209 A RU95115209 A RU 95115209A RU 2083361 C1 RU2083361 C1 RU 2083361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- biomass
- mixer
- section
- bay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит, и может быть использовано при создании линий изготовления древесных плит или их реконструкции. The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of wood boards, and can be used to create lines for the manufacture of wood boards or their reconstruction.
Известна линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок обработки мягких отходов деревообрабатывающих производств, сушилку, бункера для сырой и сухой стружки, смеситель, формирующую машину и горячий пресс [1]
Известна также линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также участок обработки мягких отходов, участок сушки древесной стружки, бункера для хранения сырой и сухой стружки, смеситель, участок формирования древесного ковра и горячий пресс [2]
Недостатком известных линий является то, что они предназначены только для производства древесных плит с использованием синтетических связующих.A well-known line for the production of wood boards, including technologically interconnected section for processing lumpy waste and wood chips, as well as a section for processing soft waste from woodworking industries, a dryer, a hopper for wet and dry shavings, a mixer, a forming machine and a hot press [1]
There is also a known line for the manufacture of wood-based panels, including a technologically interconnected section for processing lumpy waste and wood chips, as well as a section for processing soft waste, a section for drying wood chips, a bin for storing wet and dry chips, a mixer, a section for forming a wood carpet and a hot press [ 2]
A disadvantage of the known lines is that they are intended only for the production of wood boards using synthetic binders.
Цель изобретения расширение технологических возможностей линии изготовления древесных плит. The purpose of the invention is the expansion of the technological capabilities of the production line of wood boards.
Поставленная цель достигается тем, что линия изготовления древесных плит, включающая технологически связанные между собой участок обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также содержит дробилку участок обработки мягких отходов, участок сушки древесной стружки, бункера для хранения сырой и сухой древесной стружки, смеситель, участок формирования древесного ковра и горячий пресс, снабжена участком приготовления биомассы, взаимосвязанным со смесителем. Участок приготовления биомассы выполнен, например, в виде взаимосвязанных между собой дробилки, сортировки, бункера, ферментеров с трубопроводами подачи культуральной жидкости, воздуха и биомассы, центрифуг, сушилки и бункера хранения биомассы, причем последний связан со смесителем, а дробилка с бункером сухой стружки, при этом сортировка соединена с дробилкой участка обработки мягких отходов. This goal is achieved in that the line for the production of wood-based panels, including a technologically interconnected section for processing lumpy waste and wood chips, also contains a crusher for processing soft waste, a section for drying wood chips, a bunker for storing raw and dry wood chips, a mixer, a section wood carpet formation and hot press, equipped with a biomass preparation section interconnected with a mixer. The biomass preparation section is made, for example, in the form of interconnected crushers, graders, bins, fermenters with pipelines for supplying culture fluid, air and biomass, centrifuges, a dryer and a biomass storage bin, the latter being connected to a mixer, and the crusher with a dry chip bin, wherein the sorting is connected to the crusher of the soft waste treatment section.
Это позволит расширить технологические возможности известной линии за счет изготовления древесных плит без синтетического связующего с использованием биомассы, это имеет важное значение, поскольку в настоящее время предприятия отрасли простаивают из-за отсутствия синтетических смол или добавок, необходимых для приготовления синтетических связующих, кроме того, не имеют средств для приобретения дорогостоящих синтетических связующих. Применение биомассы для изготовления древесных плит дает возможность получить экологически чистые материалы. This will expand the technological capabilities of the known line through the manufacture of wood-based panels without a synthetic binder using biomass, this is important because at present the industry enterprises are idle due to the lack of synthetic resins or additives necessary for the preparation of synthetic binders, in addition have the means to purchase expensive synthetic binders. The use of biomass for the manufacture of wood-based panels makes it possible to obtain environmentally friendly materials.
В просмотренном патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также решений с указанными отличительными признаками. No similar technical solutions were found in the scanned patent information fund, nor were solutions with the indicated distinguishing features.
В связи с тем, что технологическая линия находится в стадии опробации и не имеет окончательно отработанной конструкции участка приготовления биомассы, а также связей его с участками обработки сырья, заявитель претендует на правовую охрану снабжения известной линии участком приготовления биомассы и связь его со смесителем, что и содержится в первом пункте формулы изобретения. Due to the fact that the production line is in the testing phase and does not have a fully developed design of the biomass preparation section, as well as its connections with the raw material processing sections, the applicant claims the legal protection of supplying the known line with the biomass preparation section and its connection with the mixer, which contained in the first claim.
Все, что содержится во втором пункте формулы изобретения, является одним из примеров выполнения участка приготовления биомассы и его связей с участком обработки сырья. All that is contained in the second paragraph of the claims is one example of the implementation of the plot for the preparation of biomass and its relations with the processing site of raw materials.
На чертеже изображена схема технологической линии изготовления древесных плит. The drawing shows a diagram of a technological line for the manufacture of wood boards.
Линия изготовления древесных плит включает технологически связанные между собой участок 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а также содержащий дробилку 2 участок 3 обработки мягких отходов, участок сушки 4 древесной стружки, бункера 5 и 6 соответственно для хранения сырой и сухой древесной стружки, смеситель 7, участок формирования 8 древесного ковра и горячий пресс 9 и снабжена участком 10 приготовления биомассы, взаимосвязанным со смесителем 7. The line for the production of wood boards includes a technologically interconnected section 1 of processing lumpy waste and wood chips, and also containing a crusher 2 section 3 of processing soft waste, a drying section 4 of wood chips, a hopper 5 and 6, respectively, for storing raw and dry wood chips, a mixer 7 , a forming section 8 of a wood carpet and a hot press 9, and is provided with a biomass preparation section 10 interconnected with a mixer 7.
Участок 10 приготовления биомассы выполнен, например, в виде взаимосвязанных между собой дробилки 11, сортировки 12, бункера 13, ферментеров 14 с трубопроводами 15, 16 и 17 соответственно подачи культуральной жидкости, воздуха и биомассы, центрифуги 18, сушилки 19 и бункера 20 хранения биомассы, причем последний технологически связан со смесителем 7, а дробилка 11 с бункером 6 хранения сухой стружки, при этом сортировка 12 соединена с дробилкой 2 участка 3 обработки мягких отходов. The biomass preparation section 10 is made, for example, in the form of interconnected crushers 11, sorting 12, hopper 13, fermenters 14 with pipelines 15, 16 and 17 respectively supplying culture fluid, air and biomass, centrifuge 18, dryer 19 and biomass storage hopper 20 moreover, the latter is technologically connected with the mixer 7, and the crusher 11 with the hopper 6 for storage of dry chips, while the sorting 12 is connected to the crusher 2 of the soft waste treatment section 3.
Участок 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы содержит последовательно установленные и технологически связанные бункер 21, винтовой конвейер 22, сортировку 23, винтовой конвейер 24, ленточный конвейер 25, рубительную машину 26, бункер 27, винтовой конвейер 28, стружечный станок 29, связанный пневмопроводом 30 с бункером 5 хранения сырой стружки. Рубительная машина 26 соединена пневмопроводом 31 и 32 соответственно с сортировкой 23 и бункером 27. Винтовой конвейер 22 связан пневмопроводом 33 с сортировкой 23, которая в свою очередь соединена пневмопроводом 34 с бункером 27. Section 1 of processing lump waste and technological chips contains sequentially installed and technologically connected hopper 21, screw conveyor 22, sorting 23, screw conveyor 24, belt conveyor 25, chipper 26, hopper 27, screw conveyor 28, chip machine 29 connected by pneumatic pipe 30 with hopper 5 for storing raw chips. The chipping machine 26 is connected by a pneumatic pipe 31 and 32, respectively, with sorting 23 and a hopper 27. A screw conveyor 22 is connected by a pneumatic pipe 33 with a sorting 23, which in turn is connected by a pneumatic pipe 34 with a hopper 27.
Участок 3 обработки мягких отходов содержит последовательно установленные и технологически связанные бункер 35 хранения мягких отходов, скребковый конвейер 36, винтовой конвейер 37 и дробилку 2. Бункер 35 посредством пневмопроводов 38 и 39 связан соответственно с винтовым конвейером 22 и сортировкой 23 участка 1 обработки кусковых отходов и технологической щепы, а дробилка 2 посредством пневмопровода 40 с бункером 5 хранения сырой стружки. The soft waste treatment section 3 comprises sequentially installed and technologically connected soft waste storage bin 35, a scraper conveyor 36, a screw conveyor 37 and a crusher 2. The hopper 35 is connected via a pneumatic conduit 38 and 39 to a screw conveyor 22 and sorted 23 of the lump waste processing section 1 and technological chips, and the crusher 2 by means of a pneumatic line 40 with a hopper 5 for storing raw chips.
Участок сушки 4 древесной стружки содержит сушилки 41, связанные посредством винтовых конвейеров 42 с бункером 5 хранения сырой стружки и посредством скребкового конвейера 43 и пневмопровода 44 с бункером 6 хранения сухой стружки. The drying section 4 of wood chips contains dryers 41, connected by means of screw conveyors 42 with a raw chip storage bin 5 and by means of a scraper conveyor 43 and a pneumatic pipe 44 with a dry chip storage bin 6.
Участок 10 приготовления биомассы содержит также емкость 45 для оборотной воды, соединенную трубопроводом 46 с ферментерами 14. Сортировка 12 посредством пневмопровода 47 соединена с бункером 13 и посредством винтовых конвейеров 48 и 37 с дробилкой 2, которая в свою очередь посредством пневмопровода 49 соединена с сортировкой 12. Сушилка 19, выполненная, например, пневматической в виде трубы, посредством пневмопровода 50 соединена с бункером 20 хранения биомассы, который в свою очередь посредством винтового конвейера 51, реверсивного винтового конвейера 52 и пневмопровода 53 соединен со смесителем 7. Дробилка 11 посредством винтового конвейера 54 и реверсивного винтового конвейера 52 связана с бункером 6 хранения сухой стружки, а посредством пневмопроводов 55 и 56 соответственно с сортировкой 12 и бункером 13. The biomass preparation section 10 also contains a circulating water tank 45 connected by a pipe 46 to the fermenters 14. The sorting 12 is connected via a pneumatic line 47 to the hopper 13 and through a screw conveyor 48 and 37 with a crusher 2, which in turn is connected via a pneumatic pipe 49 to the sorting 12 The dryer 19, made, for example, pneumatically in the form of a pipe, is connected via a pneumatic pipe 50 to a biomass storage bin 20, which, in turn, is connected by a screw conveyor 51, a reverse screw conveyor and 52 and air tube 53 connected to the mixer 7. The crusher 11 by the screw conveyor 54 and the reversing screw conveyor 52 is connected with the storage bin 6 dry chips, and of pneumatic means 55 and 56 respectively with sorting bin 12 and 13.
Смеситель 7 содержит патрубок 57 для подачи синтетического связующего. The mixer 7 contains a pipe 57 for supplying a synthetic binder.
После горячего пресса 9 установлен форматно-обрезной станок 58, который посредством пневмопровода 59 соединен с бункером 35 хранения мягких отходов. After the hot press 9, a format-cutting machine 58 is installed, which is connected via a pneumatic line 59 to the soft waste storage bin 35.
В пневмопроводах технологической схемы использованы вентиляторы 60 и циклоны 61. In the pneumatic pipelines of the technological scheme, fans 60 and cyclones 61 are used.
В трубопроводе 46 установлен насос 62. A pipe 62 is installed in the pipe 46.
Линия работает следующим образом. The line works as follows.
Технологическую щепу автотранспортом загружают в бункер 21 и направляют по пневмопроводу 33 на сортировку 23. Отсортированную мелкую фракцию направляют по пневмопроводу 39 в бункер 35 хранения мягких отходов, кондиционную технологическую щепу по пневмопроводу 34 в бункер 27, остальное посредством винтового шнека 24, ленточного конвейера 25 в рубительную машину 26, откуда кондиционную щепу по пневмопроводу 32 перемещают в бункер 27 и далее в стружечный станок 29, а остальную щепу вновь подают пневмопроводом 31 на сортировку и далее на доизмельчение в рубительную машину 26. Стружку после стружечного станка 29 по пневмопроводу 30 направляют в бункер 5 хранения сырой стружки. The technological chips are loaded by truck into the hopper 21 and sent through a pneumatic pipeline 33 to sort 23. The sorted fine fraction is sent through a pneumatic pipeline 39 to a soft waste storage bin 35, the conditioned wood chips are transported through a pneumatic pipe 34 to a hopper 27, the rest by means of a screw screw 24, a conveyor belt 25 into chipping machine 26, from where the conditioned wood chips are transported through the pneumatic line 32 to the hopper 27 and then to the chip machine 29, and the remaining wood chips are again fed by the pneumatic pipe 31 for sorting and further grinding ubitelnuyu machine 26. Chips particleboard after the machine 29 to direct the air tube 30 into the hopper 5, the raw chip storage.
В случае использования кусковых отходов их вручную загружают на ленточный конвейер 25 и подают в рубительную машину 26. Щепу подают пневмопроводом 31 на сортировку 23, откуда кондиционную технологическую щепу по пневмопроводу 34 направляют в бункер 27 и далее в стружечный станок 29, а остальную щепу на доизмельчение в рубительную машину 26. Стружку после стружечного станка 29 по пневмопроводу 30 направляют в бункер 5 хранения сырой стружки. In the case of using lumpy waste, they are manually loaded onto a conveyor belt 25 and fed into a chipping machine 26. The chips are supplied with a pneumatic pipe 31 for sorting 23, from where the conditioned technological chips are sent via a pneumatic pipe 34 to a hopper 27 and then to a chip machine 29, and the remaining chips are refined into the chipper 26. The chips after the chip machine 29 through the pneumatic pipe 30 are sent to the hopper 5 for storing raw chips.
Мягкие отходы деревообработки (стружку, опилки) загружают автотранспортом в бункер 21, откуда по пневмопроводу 38 направляют в бункер 35 хранения мягких отходов. В этот же бункер 35 по пневмопроводу 59 направляют обрезки плит. Содержимое бункера 35 скребковым конвейером 36 и винтовым конвейером 37 подают в дробилку 2, после чего по пнемвопроводу 40 направляют в бункер 5 хранения сырой стружки. Из бункера 5 хранения сырой стружки винтовыми конвейерами 42 подают стружку в сушилку 41. Сухую стружку посредством скребкового конвейера 43 и пневмопровода 44 загружают в бункер 6 хранения сухой стружки. Далее посредством винтового конвейера 54, реверсивного конвейера 52 и пневмопровода 53 сухую древесную стружку дозированно подают в смеситель 7. Soft woodworking wastes (shavings, sawdust) are loaded by truck into the hopper 21, from where they are sent via a pneumatic pipe 38 to the soft waste storage bin 35. In the same bunker 35 through the pneumatic conduit 59 send the trimmed plates. The contents of the hopper 35 with a scraper conveyor 36 and a screw conveyor 37 are fed into the crusher 2, and then through the piping 40 sent to the hopper 5 for storing raw chips. From the hopper 5 for storing raw chips, screw conveyors 42 feed the chips into the dryer 41. Dry chips through a scraper conveyor 43 and a pneumatic pipe 44 are loaded into the hopper 6 for storing dry chips. Then, by means of a screw conveyor 54, a reverse conveyor 52 and a pneumatic line 53, dry wood chips are metered into the mixer 7.
В случае изготовления на линии древесных плит с применением синтетического связующего в смеситель 7 по патрубку 57 подают синтетическое связующее. Осмоленную древесную стружку на участке 8 формируют в ковер, который затем прессуют в горячем прессе 9. Плиты обрезают по формату на форматно-обрезном станке 58, после чего укладывают в стопы. Обрезки плит используют вновь для производства плит, направляя их пневмопроводом 59 в бункер 35 хранения мягких отходов. In the case of manufacturing on-line wood boards using a synthetic binder in the mixer 7 through the pipe 57 serves a synthetic binder. The ground wood chips in section 8 are formed into a carpet, which is then pressed in a hot press 9. The plates are cut in format on a cutter 58, and then stacked in feet. Plate trimmers are used again for plate production, directing them by pneumatic conduit 59 to the soft waste storage bin 35.
В случае отсутствия смолы или каких-либо добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего или в случае необходимости в выпуске экологически чистых древесных плит, для изготовления древесных плит используют биомассу. In the absence of resin or any additives necessary for the preparation of a synthetic binder or, if necessary, the production of environmentally friendly wood boards, biomass is used for the manufacture of wood boards.
Биомассу готовят на участке 10 следующим образом. Biomass is prepared at site 10 as follows.
При обработке мягких отходов часть древесной стружки после дробилки 2 по пневмопроводу 49 направляют на сортировку 12, откуда самую мелкую фракцию по пневмопроводу 47 подают в бункер 13, а остальную стружку винтовым конвейером 48 возвращают в дробилку 2 и направляют по пневмопроводу 40 в бункер 5 хранения сырой стружки. When processing soft waste, part of the wood shavings after the crusher 2 through the pneumatic pipe 49 are sent to sorting 12, from where the smallest fraction is fed through the pneumatic pipe 47 to the hopper 13, and the remaining chips are returned by the screw conveyor 48 to the mill 2 and sent through the pneumatic pipe 40 to the raw storage bin 5 shavings.
Часть сухой стружки из бункера 6 направляют посредством винтового конвейера 54 и реверсивного винтового конвейера 52 в дробилку 11, откуда самую мелкую фракцию направляют по пневмопроводу 56 в бункер 13, остальную по пневмопроводу 55 на сортировку 12 и далее посредством винтовых конвейеров 48 и 37 на дробилку 2, 12 и далее посредством винтовых конвейеров 48 и 37 на дробилку 2, откуда далее по пневмопроводу 49 повторно на сортировку 12, где отсортировывают самую мелкую фракцию, которую направляют в бункер 13, остальное в дробилку 2 и по пневмопроводу 40 в бункер 5. A part of the dry shavings from the hopper 6 is sent by means of a screw conveyor 54 and a reverse screw conveyor 52 to the crusher 11, from where the smallest fraction is sent via a pneumatic pipe 56 to the hopper 13, the rest through a pneumatic pipe 55 to sort 12 and then by screw conveyors 48 and 37 to the crusher 2 , 12 and further by means of screw conveyors 48 and 37 to the crusher 2, from where on through the pneumatic pipe 49 again to sort 12, where the smallest fraction is sorted, which is sent to the hopper 13, the rest to the grinder 2 and through the pneumatic pipe 40 to the hopper 5 p.
Собранную таким образом в бункере 13 самую мелкую фракцию как сырой, так и сухой стружки подают в ферментеры 14, куда одновременно по трубопроводу 15 направляют в культуральную жидкость, содержащую ферменты, обеспечивающие активацию поверхности мелкоструктурной древесной массы. В ферментерах 14 осуществляют перемешивание компонентов с применение барботажа посредством подачи воздуха по пневмопроводу 16. Готовую биомассу (ферментированные древесные частицы) отжимают на центрифугах 18, а затем сушат в сушилке 19 до требуемой по технологии влажности, причем оборотную воду от центрифуг 18 собирают в емкость 45, откуда по трубопроводу 46 возвращают в ферментеры 14. Подсушенную биомассу по пневмопроводу 50 загружают в бункер 20, откуда по мере необходимости направляют винтовым конвейером 51, реверсивным винтовым конвейером 52 и пневмопроводом 53 в смеситель 7. Подачу древесной стружки из бункера 6 хранения сухой стружки и биомассы в смеситель 7 чередуют в зависимости от требуемого по технологии их соотношения и осуществляют по одному и тому же пневмопроводу 53 с помощью реверсивного винтового конвейера 52. Полученную смесь биомассы с древесной стружкой формируют на участке 8 в ковер, который затем прессуют в горячем прессе 9. Готовые древесные плиты обрезают на форматно-обрезном станке 58 и укладывают в стопы. Thus collected in the bunker 13, the smallest fraction of both raw and dry shavings is fed to the fermenters 14, where they are simultaneously sent through a pipe 15 to the culture fluid containing enzymes that activate the surface of the fine-grained wood pulp. In the fermenters 14, the components are mixed using sparging by means of air supply through the pneumatic conduit 16. The finished biomass (fermented wood particles) is squeezed in centrifuges 18 and then dried in the dryer 19 to the humidity required by the technology, and the circulating water from the centrifuges 18 is collected in a container 45 , from where it is returned through the pipe 46 to the fermenters 14. The dried biomass via the air pipe 50 is loaded into the hopper 20, from where it is guided by a screw conveyor 51, a reversible screw conveyor 52, and pneumatic line 53 to the mixer 7. The supply of wood chips from the hopper 6 for storage of dry chips and biomass into the mixer 7 is alternated depending on the ratio required by the technology and is carried out through the same pneumatic pipe 53 using a reversible screw conveyor 52. The resulting mixture of biomass with wood shavings are formed in section 8 into a carpet, which is then pressed in a hot press 9. Finished wood boards are cut on a format-edging machine 58 and stacked in feet.
Таким образом, изобретение позволяет изготавливать на линии древесные плиты как на синтетическом связующем, так и с использованием биомассы, что расширяет технологические возможности линии, обеспечивает получение экологически чистых древесных плит и исключает простои цеха из-за отсутствия смолы или добавок, необходимых для приготовления синтетического связующего. Thus, the invention allows the production of wood-based panels on the line both on a synthetic binder and using biomass, which extends the technological capabilities of the line, provides environmentally friendly wood-based panels and eliminates workshop downtime due to the absence of resin or additives necessary for the preparation of a synthetic binder .
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95115209A RU2083361C1 (en) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | Line for manufacturing wood boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95115209A RU2083361C1 (en) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | Line for manufacturing wood boards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2083361C1 true RU2083361C1 (en) | 1997-07-10 |
| RU95115209A RU95115209A (en) | 1997-09-27 |
Family
ID=20171659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95115209A RU2083361C1 (en) | 1995-08-29 | 1995-08-29 | Line for manufacturing wood boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2083361C1 (en) |
-
1995
- 1995-08-29 RU RU95115209A patent/RU2083361C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1248809, кл. B 27 N 3/16, 1986. 2. Авторское свидетельство СССР N 1423388, кл. B 27 N 3/16, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79040C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BEHANDLING AV HUSHAOLLS-, INDUSTRI- OCH ANDRA LIKNANDE AVFALL. | |
| FI77995C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV FIBER- SAMT GRANULATMATERIAL OCH ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET. | |
| US4072273A (en) | Process for dry recovery of materials from solid refuse | |
| CN101784722A (en) | Use of cyclodextrins for odor control in papermaking sludges, and deodorized sludge and products | |
| Irle et al. | 10 Wood Composites | |
| EP3296073B1 (en) | Process for the manufacture of a pallet block | |
| CN101676077A (en) | Method and installation for screening and drying strand material upstream of a distribution machine in the course of manufacturing wood material boards | |
| RU2083361C1 (en) | Line for manufacturing wood boards | |
| RU2078686C1 (en) | Line of wood plates production | |
| RU2529059C1 (en) | Non-volatile process complex for manufacturing of products from peat | |
| CN110480784A (en) | A kind of preparation process of zero formaldehyde log particle board | |
| US3283048A (en) | Method and apparatus for producing pressed plates | |
| RU31119U1 (en) | Wood Board Production Line | |
| SU1423388A1 (en) | Line for manufacturing panel-like materials | |
| SU1248809A1 (en) | Line for manufacturing biologically- and water-resistant particle-board | |
| US2592348A (en) | Process of producing animal feeds | |
| SU1423389A1 (en) | Line for manufacturing biologically resistant particle-board | |
| CN1099340C (en) | Method and apparatus for producing composite board | |
| CN208290068U (en) | Slab tailing reclaiming system | |
| SU1162592A1 (en) | Line for processing foresting waste | |
| SU1390032A1 (en) | Line for preparing wood particles in particle-board production | |
| SU1211052A1 (en) | Line for manufacturing board materials | |
| SU1518127A1 (en) | Continuous production line for manufacturing perlite-fibre articles | |
| SU1071448A1 (en) | Method of making particle-board panels with lining layer of grinding dust | |
| SU1299793A1 (en) | Line for manufacturing fibreboard |