RU2082860C1

RU2082860C1 - Reinforcing frame of reinforced-concrete products of beam type

Info

Publication number: RU2082860C1
Application number: RU93025307A
Authority: RU
Inventors: В.С. Уткин
Original assignee: Вологодский Политехнический Институт
Priority date: 1993-04-27
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1997-06-27

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: frame uses longitudinal reinforcement bars, lateral reinforcement and rigid upper fascia brought outside product concrete part and made of rigid sections with cross bracings and longitudinal moving straps for attachment of upper ends of vertical transverse bars in upper fascia. EFFECT: enhanced quality. 5 dwg

Description

Изобретение относится к арматурным каркасам железобетонных изделий типа балок. The invention relates to reinforcing frames of reinforced concrete products such as beams.

Известен арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, содержащий продольные рабочие стержни, вертикальные и горизонтальные поперечные стержни и верхний пояс из гибких стержней (монтажные стержни) для объединения всех арматурных элементов в единый каркас, устойчивый при бетонировании [1, с. 130]
Недостатком этого арматурного каркаса является большой расход стержневого металла в изделиях типа балок. Наиболее близким к изобретению является арматурный каркас железобетонных изделий типа балок, выполненный в виде пространственной фермы, содержащей продольные рабочие стержни, вертикальные и горизонтальные поперечные стержни и жесткий верхний пояс из уголков [2]
Недостатком этого арматурного каркаса является большой расход профильного металла на верхний жесткий пояс и электроэнергии на его изготовление.Known reinforcing cage of reinforced concrete products such as beams, containing longitudinal working rods, vertical and horizontal transverse rods and the upper belt of flexible rods (mounting rods) for combining all reinforcing elements into a single frame, stable during concreting [1, p. 130]
The disadvantage of this reinforcing cage is the high consumption of bar metal in products such as beams. Closest to the invention is a reinforcing cage of reinforced concrete products such as beams, made in the form of a spatial truss containing longitudinal working rods, vertical and horizontal transverse rods and a rigid upper belt from the corners [2]
The disadvantage of this reinforcing cage is the high consumption of profile metal on the upper hard belt and the energy for its manufacture.

Цель изобретения уменьшение расхода металла в каркасах железобетонных изделий и расход электроэнергии на их изготовление. Цель достигается тем, что верхний пояс каркаса располагают за пределами бетона, а именно выше поверхности бетона изделия, и он выполнен из жестких профилей с поперечными связями и продольными подвижными накладками для закрепления в верхнем поясе верхних концов вертикальных поперечных стержней и образует пространственный каркас. The purpose of the invention is the reduction of metal consumption in the frames of reinforced concrete products and energy consumption for their manufacture. The goal is achieved in that the upper belt of the frame is located outside the concrete, namely, above the concrete surface of the product, and it is made of rigid profiles with transverse bonds and longitudinal movable overlays for fixing the upper ends of the vertical transverse rods and forms a spatial frame.

На фиг. 1 показан общий вид арматурного каркаса с продольными рабочими стержнями 1, с вертикальной поперечной арматурой 2, с горизонтальными поперечными стержнями 2 и с верхним жестким поясом 4. На фиг. 2 показан разрез A-A на фиг. 1 с верхним жестким поясом 4, содержащим профильный металл, например уголки 5, связи между ними 6 и накладки 7 для закрепления концов стержней 2 к верхнему поясу каркаса. На фиг. 3 в качестве примера показано устройство накладок 7 для прикрепления вертикальных стержней (хомутов) арматуры к жесткому поясу. Для этого в вертикальной стенке профиля, уголков или швеллера, имеются продольные прорези 8, в которые введены захваты типа рым-болтов 9 с резьбой и гайкой на прямолинейном конце. Такое устройство позволяет захватывать арматуру различного диаметра и расположенную в различных местах по длине арматурного каркаса, так как круглая изогнутая часть захвата изготовлена с радиусом закругления для максимального диаметра вертикальных стержней данного производства и захваты могут свободно перемещаться вдоль прорезей с последующим закреплением (фиксацией) с помощью гайки к жесткому поясу. In FIG. 1 shows a general view of a reinforcing cage with longitudinal working rods 1, with vertical transverse reinforcement 2, with horizontal transverse rods 2 and with an upper rigid belt 4. In FIG. 2 shows a section A-A in FIG. 1 with an upper hard belt 4 containing profile metal, for example corners 5, connections between them 6 and lining 7 for fixing the ends of the rods 2 to the upper belt of the frame. In FIG. 3, as an example, a lining device 7 is shown for attaching the vertical rods (clamps) of the reinforcement to a rigid belt. For this, in the vertical wall of the profile, corners or channel, there are longitudinal slots 8 into which captures of the type of eyebolts 9 with a thread and a nut at the straight end are introduced. Such a device allows gripping reinforcing bars of various diameters and located in various places along the length of the reinforcing cage, since the round curved part of the gripper is made with a radius of curvature for the maximum diameter of the vertical rods of this production, and the grippers can freely move along the slots with subsequent fastening (fixing) using a nut to the hard belt.

Фиксацию жесткого пояса, а следовательно и всего арматурного каркаса, по отношению к опалубке осуществляют с помощью вертикальных стержней с головками, которые вставляют в отверстия 10 горизонтальной части профиля жесткого пояса за пределами верхней части формы (опалубки). The fixation of the rigid belt, and therefore the entire reinforcing cage, with respect to the formwork is carried out using vertical rods with heads that are inserted into the holes 10 of the horizontal part of the profile of the hard belt outside the upper part of the form (formwork).

При наличии 3-х и более вертикальных стержней (хомутов) поперек арматурного каркаса промежуточные ветви жесткого пояса выполняют из листовой стали (полосы) толщиной и высотой равной толщине и высоте вертикальной стенки профиля и с продольными прорезями, такими же как в стенках профилей. If there are 3 or more vertical rods (clamps) across the reinforcing cage, the intermediate branches of the rigid belt are made of sheet steel (strip) with a thickness and height equal to the thickness and height of the vertical profile wall and with longitudinal slots, such as in the walls of the profiles.

Для надежного удерживания арматурного каркаса при перемещениях краном с помощью верхнего жесткого пояса крайние отверстия в профиле жесткого пояса выполнены уширенными по высоте профиля для того, чтобы вертикальный стержень получил достаточный изгиб, заходя в отверстие, как показано на фиг. 3, от выдергивания под действием веса всего каркаса. На фиг. 4 и 5 показано устройство связей 6 для фиксации расстояние между ветвями в зависимости от расстояния между вертикальными стержнями (хомутами) поперек арматурного каркаса. Связи располагаются между ветвями жесткого пояса 5 по его концам. Связь выполнена из полосы с шарнирным закреплением 11 одного конца связи на одной ветви и с ползуном-захватом 12 на другом конце. Ползун имеет прорезь 13, для соединения со второй ветвью 4 и стопорный винт 14. При наличии 3-х и более вертикальных стержней (хомутов) поперек арматурного каркаса промежуточные ветви жесткого пояса, чтобы не мешали укладке бетона выполняют из листовой стали (полосы). Толщиной равной толщине профиля. В этом случае связи 6 перекрывают поперек весь каркас и содержат по нескольку ползунов, которые соединены с ветвями с промежуточными ветвями пояса с помощью паза в ползуне, отверстий в ползуне и в полосе и штифтом 15, вставленного в отверстия. На фиг. 4 промежуточная ветвь пояса и ползун изображены пунктиром. Они расположены по краям пояса и в середине. In order to reliably hold the reinforcing cage during movements by the crane using the upper rigid belt, the extreme holes in the profile of the rigid belt are made broadened along the height of the profile so that the vertical bar receives sufficient bending when it enters the hole, as shown in FIG. 3, from pulling out under the influence of the weight of the entire frame. In FIG. Figures 4 and 5 show a coupling device 6 for fixing the distance between the branches depending on the distance between the vertical rods (clamps) across the reinforcing cage. Connections are located between the branches of the hard belt 5 at its ends. The connection is made of a strip with a hinge 11 of one end of the connection on one branch and with a slider-grip 12 on the other end. The slider has a slot 13 for connection with the second branch 4 and a locking screw 14. If there are 3 or more vertical rods (clamps) across the reinforcing cage, the intermediate branches of the hard belt, so as not to interfere with the laying of concrete, are made of sheet steel (strip). The thickness is equal to the thickness of the profile. In this case, the bonds 6 overlap across the entire frame and contain several sliders, which are connected to the branches with intermediate branches of the belt using a groove in the slider, holes in the slider and in the strip and a pin 15 inserted into the holes. In FIG. 4 intermediate branch of the belt and the slider are shown by a dotted line. They are located at the edges of the belt and in the middle.

Арматурный каркас изготавливают следующим образом. В зависимости от формы и проектных размеров железобетонного изделия устанавливают на определенном расстоянии рабочие стержни 1, вертикальную 2 и горизонтальную 3 поперечную арматуру необходимого диаметра и соединяют их между собой сваркой или вязальной проволокой. Затем присоединяют к верхним концам стержней 2 верхний жесткий пояс 4. Каркас укладывают в опалубку с опиранием на ее верхнего пояса и укладывают бетонную смесь. The reinforcement cage is made as follows. Depending on the shape and design dimensions of the reinforced concrete product, working rods 1, vertical 2 and horizontal 3 transverse reinforcement of the required diameter are installed at a certain distance and connected to each other by welding or knitting wire. Then attach to the upper ends of the rods 2 the upper hard belt 4. The frame is placed in the formwork with the support on its upper belt and the concrete mixture is laid.

После укладки бетона верхний пояс отсоединяют от стержней 2, выступающие концы из бетона стрежней 2 обрезают или загибают после твердения бетона. After laying concrete, the upper belt is disconnected from the rods 2, the protruding ends of the concrete rods 2 cut or bend after hardening concrete.

Верхний пояс 4 затем применяют для другого арматурного каркаса. The upper belt 4 is then applied to another reinforcing cage.

Использование данного технического решения в народном хозяйстве даст значительный экономический эффект за счет уменьшения расхода металла, т.к. верхний пояс каркаса используется многократно. The use of this technical solution in the national economy will give a significant economic effect by reducing the consumption of metal, because the upper belt of the frame is used repeatedly.

Claims

The reinforcing frame of reinforced concrete products such as beams, containing longitudinal working rods, transverse reinforcement and a rigid upper belt characterized in that the rigid upper belt is extended outside the concrete part of the product and is made of rigid profiles with transverse connections and longitudinal movable overlays for fixing in the upper belt of the upper ends of vertical transverse rods.