RU2082674C1

RU2082674C1 - Method and apparatus for clarifying industrial water

Info

Publication number: RU2082674C1
Application number: RU92005653A
Authority: RU
Original assignee: Злобин Михаил Николаевич
Priority date: 1992-11-10
Filing date: 1992-11-10
Publication date: 1997-06-27

Abstract

FIELD: waste water purification. SUBSTANCE: in a method including introduction of flocculant solution into industrial water, saturating it with air bubbles, floatation separation of air flocculi, petroleum derivatives, surfactants, and oil-like substances, hydraulic separation of solids and sludge flocculi by way of their sedimentation in aqueous medium is carried out immediately after floatation separation of above indicated materials, the two processes being conducted in adjacent, communicating with each other zones of the same chamber. Floatation separation of hydrophobic part of impurities is conducted in upper of the two zones. Saturation of industrial water with fine air bubbles is achieved by the aid of pneumohydraulic aeration, for which liquid phase with contained therein surfactants is separated from floatation foam product and used as pressure water. EFFECT: enhanced efficiency of process. 4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке промышленных вод, а именно к аппаратам для классификации, сгущения и выделения флокулированных частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промстоков. The invention relates to the treatment of industrial waters, and in particular to apparatus for classifying, thickening and isolating flocculated particles and can be used in mineral processing for clarification of recycled water and in the treatment of industrial waste water.

Известен способ осветления промышленных вод, осуществляемый в аппарате для осветления [1] включающий введение в промышленную воду раствора флокулянта, формирование шламовых флокул и выведение твердых частиц и шламовых флокул путем их осаждения в водной среде. A known method of clarification of industrial waters, carried out in the apparatus for clarification [1] comprising introducing into the industrial water a flocculant solution, forming slurry flocs and removing solid particles and slurry flocs by precipitation in an aqueous medium.

Способ [1] имеет недостаток, заключающийся в том, что при осветлении промышленных вод с повышенным содержанием поверхностно-активных и маслообразных веществ эффективность процесса осветления этих вод и качество ее очистки существенно падает, снижается при этом и производительность аппарата. Происходит это от того, что такие воды склонны к формированию в них аэрофлокул, которые плохо осаждаются и за счет гидрофобности легко флотируются даже небольшим количеством воздуха, присутствующим в промышленной воде за счет эжекции его при турбулентном движении жидкости. The method [1] has the disadvantage that when clarifying industrial waters with a high content of surface-active and oily substances, the efficiency of the clarification process of these waters and the quality of its treatment significantly decreases, while the productivity of the apparatus decreases. This happens because such waters are prone to the formation of aeroflocculi in them, which are poorly precipitated and, due to hydrophobicity, are easily floated even with a small amount of air present in industrial water due to its ejection during turbulent fluid motion.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ осветления промышленных вод, осуществляемый в аппарате для осветления промышленных вод [2] включающий введение в промышленную воду раствора флокулянта, дегазацию промышленной воды перед формированием флокул, формирование шламовых флокул и выделение твердых частиц и шламовых флокул путем их осаждения в водной среде. The closest in technical essence and the achieved result is a method of clarification of industrial waters, carried out in an apparatus for clarification of industrial waters [2] including the introduction of a flocculant solution into industrial water, the degassing of industrial water before the formation of flocs, the formation of slurry flocs and the separation of solid particles and slurry flocs by their deposition in the aquatic environment.

Способ [2] по сравнению со способом [1] имеет явные преимущества за счет дегазации питания, которая препятствует образованию аэрофлокул и способствует формированию плотных, легко осаждаемых шламовых флокул, что обеспечивает повышение эффективности осветления промышленных вод и качества ее очистки и увеличивает производительность аппарата. Вместе с тем, при значительном повышении содержания в промышленной воде поверхностно-активных и маслообразных веществ и нефтепродуктов, эти показатели при использовании способа [2] резко снижаются. The method [2] compared with the method [1] has clear advantages due to the degassing of food, which prevents the formation of aeroflocs and contributes to the formation of dense, easily deposited sludge flocs, which improves the clarification of industrial waters and the quality of its treatment and increases the productivity of the apparatus. However, with a significant increase in the content in industrial water of surface-active and oily substances and oil products, these indicators when using the method [2] are sharply reduced.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса осветления промышленных вод и качества ее очистки и увеличения производительности аппарата за счет улучшения аэрогидродинамических условий для выделения каждого из видов загрязнений. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process of clarification of industrial waters and the quality of its treatment and increase the productivity of the apparatus by improving the aerohydrodynamic conditions for the allocation of each type of pollution.

Поставленная цель достигается тем, что в способе осветления промышленных вод, включающем введение в промышленную воду раствора флокуланта, насыщение ее воздушными пузырьками, флотационное выделение аэрофлокул, нефтепродуктов, поверхностно-активных и маслообразных веществ, гидравлическое выделение твердых частиц и шламовых флокул путем их осаждения в водной среде, гидравлическое выделение твердых частиц и шламовых флокул путем их осаждения в водной среде производят непосредственно после флотационного выделения аэрофлокул, нефтепродуктов, поверхностно-активных и маслообразных веществ, при этом оба процесса осуществляют в смежных зонах единой камеры, сопряженных между собой по принципу сообщающихся сосудов, где в одной, вышерасположенной, его ветви осуществляют флотационное выделение гидрофобной части загрязнений, а в другой, нижерасположенной, гидрофильной части, причем насыщение промышленной воды тонкодисперсными воздушными пузырьками производят пневмогидравлической аэрацией, для чего из полученного при флотации пенного продукта выделяют жидкую фазу с содержащимися в ней поверхностно-активными веществами и используют в качестве напорной воды при пневмогидравлической аэрации. Для чего в устройстве (аппарате) для осветления промышленных вод, содержащем установленную вертикально камеру для циркуляции промышленной воды с приспособлением для подвода загрязненной промышленной воды и патрубком для выгрузки шлама, желоба для слива загрязненной промышленной воды и очищенной воды, закрепленные снаружи камеры у верхней кромки, расположенные внутри камеры и выполненные в виде пакета параллельных пластин перегородки для осаждения твердых частиц и шламовых флокул, поверхности которых наклонены к вертикали, по меньшей мере одну разделительную перегородку для распределения загрязненной воды по объему камеры, камера для циркуляции промышленной воды снабжена пневмогидравлическими аэраторами, попарно соосно размещенными на противоположных боковых ее стенках непосредственно над разделительной перегородкой, причем разделительная перегородка наклонена от вертикали в сторону приспособления для подвода загрязненной промышленной воды и делит камеры на зону флотации и зону осаждения, расположенные, соответственно, над и под разделительной перегородкой, при этом обе зоны сообщены между собой в нижней части камеры под нижней кромкой разделительной перегородки и над патрубком для выгрузки шлама, желоб для слива загрязненной промышленной воды выполнен заодно с осадительной камерой, размещенной под ним в нижней его части и имеющей внутри вертикально расположенную разделительную перегородку, установленную с зазором по отношению к днищу осадительной камеры и плотно закрепленную за ее боковые стенки и за днище желоба, разделяющую полость осадительной камеры на две части, одна из которых, примыкающая к желобу сбоку, сообщена с внутренней его полостью и имеет в верхней своей части переливной регулируемый порог, а другая, расположенная под днищем желоба и примыкающая к нему снизу, снабжена размещенным в верхней ее части патрубком для вывода водной фазы, при этом переливная кромка регулируемого порога расположена выше уровня выходного отверстия патрубка для вывода водной фазы на величину, пропорциональную разности плотностей осветленной воды и маслообразных загрязнений, содержащих в себе газообразную, водную и твердую фазы; желоб для слива очищенной воды размещен ниже разделительной перегородки камеры для циркуляции промышленной воды, при этом переливная кромка камеры, расположенная над желобом для слива очищенной воды, имеет уровень ниже уровня переливной ее кромки, расположенной над желобом для слива загрязненной промышленной воды, на величину, пропорциональную разности плотностей аэрированной и неаэрированной жидкости; пневмогидравлические аэраторы размещены в двух блоках, каждый из которых имеет расположенные под желобом для слива загрязненной промышленной воды баллон-ресивер для сжатого воздуха и коллектор для напорной воды с соответственно воздухоподводящим и водоподводящими патрубками, при этом каждый из пневмогидравлических аэраторов имеет свой корпус трубчатой формы, плотно вмонтированный одним торцом в боковую стенку камеры для циркуляции промышленной воды, а другим в смежную стенку между баллоном-ресивером для сжатого воздуха и коллектором для напорной воды, причем выходные сопла пневмогидравлических аэраторов обращены внутрь камеры, а их входные отверстия внутрь коллектора для напорной воды, причем выходная втулка имеет в осевом отверстии уширение с тангенциальными проходами для сжатого воздуха из кольцевой проточки корпуса пневмогидравлического аэратора; приспособление для подвода загрязненной промышленной воды включает загрузочную коробку с щелевым выходом на размещенное под ней дуговое сито, под которым установлен распределитель питания с щелевым выходом во флотационную зону камеры для циркуляции промышленной воды, при этом нижняя кромка днища распределителя питания плотно присоединена внутри камеры к верхней кромке ее разделительной перегородки, дуговое сито снабжено течкой и (при необходимости) механическим разгрузчиком для вывода надрешетного продукта, загрузочная коробка снабжена защитной сеткой, наклонно размещенной во внутренней ее полости. This goal is achieved in that in a method for clarifying industrial waters, including introducing a flocculant solution into industrial water, saturating it with air bubbles, flotation separation of aeroflocs, oil products, surface-active and oily substances, hydraulic separation of solid particles and slurry flocs by precipitation in aqueous medium, hydraulic separation of solid particles and sludge flocs by their deposition in an aqueous medium is carried out immediately after flotation separation of aeroflocs, oil waste, surfactants and oily substances, both processes being carried out in adjacent zones of a single chamber, interfaced according to the principle of communicating vessels, where in one, upstream, its branches carry out flotation separation of the hydrophobic part of the contaminants, and in the other, downstream, hydrophilic parts, and saturation of industrial water with fine air bubbles is carried out by pneumohydraulic aeration, for which a liquid phase with the content of aschimisya therein surfactants and used as the water pressure at the fluid aeration. Why in the device (apparatus) for clarification of industrial waters, containing a vertically mounted chamber for circulating industrial water with a device for supplying contaminated industrial water and a nozzle for unloading sludge, a gutter for draining contaminated industrial water and purified water, fixed outside the chamber at the upper edge, partitions located inside the chamber and made in the form of a package of parallel plates for the deposition of solid particles and slurry flocs, the surfaces of which are inclined to the vertical, at least at least one dividing wall for distributing contaminated water throughout the chamber volume, the industrial water circulation chamber is equipped with pneumohydraulic aerators pairwise coaxially placed on its opposite side walls directly above the dividing wall, and the dividing wall is inclined from the vertical to the side of the contaminated industrial water supply device and divides cameras on the flotation zone and the deposition zone, located respectively above and below the dividing wall, in this case, both zones are interconnected in the lower part of the chamber under the lower edge of the separation wall and above the nozzle for discharging sludge, the trench for discharging contaminated industrial water is made integral with the precipitation chamber located below it in its lower part and having a vertically located separation partition inside, installed with a gap in relation to the bottom of the precipitation chamber and tightly fixed to its side walls and to the bottom of the trench, dividing the cavity of the precipitation chamber into two parts, one of which, when adjoining the gutter from the side, communicated with its internal cavity and has an overflow adjustable threshold in its upper part, and the other, located under the bottom of the gutter and adjacent to it from below, is equipped with a pipe located in its upper part for outputting the aqueous phase, while the overflow edge is adjustable the threshold is located above the level of the outlet for the outlet of the aqueous phase by an amount proportional to the difference in the densities of clarified water and oily contaminants containing a gaseous, aqueous and solid phases; the chute for draining the treated water is located below the dividing wall of the chamber for circulating industrial water, while the overflow edge of the chamber located above the chute for draining the purified water has a level proportional to its overflow edge located above the chute for draining the polluted industrial water density differences between aerated and non-aerated liquids; pneumohydraulic aerators are placed in two blocks, each of which has a compressed air tank for the discharge of contaminated industrial water and a collector for pressure water with respectively air supply and water supply pipes, each of the pneumohydraulic aerators has its own tubular shape mounted on one side into the side wall of the chamber for circulating industrial water, and the other on an adjacent wall between the compressed air receiver tank and the manifold m for pressurized water, wherein the outlet nozzles pneumatichydraulic aerators are turned into the chamber, and the inlet openings inside manifold for pressurized water, wherein the output sleeve has a widening in the axial bore with tangential passages for compressed air from the annular body of fluid aerator bore; the device for supplying contaminated industrial water includes a loading box with a slit exit to an arc sieve located under it, under which a power distributor is installed with a slot exit to the flotation zone of the chamber for circulating industrial water, while the lower edge of the bottom of the power distributor is tightly connected inside the chamber to the upper edge of its dividing wall, the arc sieve is equipped with a estrus and (if necessary) a mechanical unloader for the output of the oversize product, a sleeping loading box It is protected by a protective net, inclined placed in its inner cavity.

При создании изобретения авторы исходили из следующего. When creating the invention, the authors proceeded from the following.

Промышленное производство, потребляющее в значительном количестве воду, в целях обеспечения экологической безопасности окружающей среды должно стремиться, с одной стороны, к максимальному сокращению потребления свежей воды за счет ее многократного использования в технологическом процессе, с другой к наиболее полной очистке загрязненной промышленной воды при ее выводе в окружающую среду. При многократном использовании промышленной воды в соответствующем технологическом процессе требуется непрерывная или периодическая ее очистка до осветления. Industrial production, which consumes a significant amount of water, in order to ensure environmental safety of the environment should strive, on the one hand, to maximize the reduction of fresh water consumption due to its repeated use in the process, and on the other, to the most complete treatment of contaminated industrial water during its removal into the environment. With the repeated use of industrial water in the corresponding technological process, it is necessary to continuously or periodically purify it before clarification.

В настоящее время в промышленной практике для очистки промышленных вод, содержащих в основном тонкие взвешенные твердые частицы, широкое распространение получили сгустители, отстойники и осветлители. Интенсификация технологических процессов с использованием промышленных вод при очистке загрязненных промышленных вод, содержащих тонкие взвешенных твердые частицы, требует постоянного повышения производительности и эффективности используемых для этой цели сгустителей и осветлителей. Currently, in industrial practice for the purification of industrial waters containing mainly fine suspended solid particles, thickeners, settlers and clarifiers are widely used. The intensification of technological processes using industrial water in the treatment of contaminated industrial water containing fine suspended solids requires a continuous increase in the productivity and efficiency of thickeners and clarifiers used for this purpose.

Для интенсификации процесса осветления таких вод обычно применяют высокомолекулярные флокулянты. Применение же их сопряжено с тем, что при осветлении промышленных вод осаждающиеся в виде флокул тонкие твердые частицы образуют между собой устойчивую пространственную структуру, препятствующую выгрузке шламов из очистных аппаратов, а в сгустителях вызывающую частые поломки механизма выгрузки шламов. Поэтому конструкции аппаратов для осветления промышленных вод имеют, как правило, либо механизмы для механического разрушения такой пространственной структуры при выгрузке шламов из аппарата, либо приспособления для их разрушения с помощью струй жидкости. To intensify the process of clarification of such waters, high molecular weight flocculants are usually used. Their use is associated with the fact that, when clarifying industrial waters, fine solid particles deposited in the form of flocs form a stable spatial structure between themselves, which prevents the discharge of sludge from sewage treatment plants, and in thickeners causing frequent breakdowns of the sludge discharge mechanism. Therefore, the design of apparatus for clarification of industrial waters have, as a rule, either mechanisms for the mechanical destruction of such a spatial structure when unloading sludge from the apparatus, or devices for their destruction using liquid jets.

Применение высокомолекулярных флокулянтов в процессе осветления промышленных вод, которые содержат нефтепродукты, поверхностно-активные и маслообразные вещества типа флотационных реагентов и, в частности, пенообразователей, создает условия для образования флокул, содержащих в себе газовоздушные, маслообразные и неорганические составляющие, что снижает скорость их осаждения и, следовательно, производительность аппаратов. Это связано с тем, что движение промышленных вод, содержащих поверхностно-активные вещества и вещества органического и неорганического происхождения, сопровождается, как правило, образованием в них пузырьков газа и воздуха. Происходит это вследствие эжектирования воздуха при турбулентных режимах движения жидкости. При этом, чем больше концентрация этих веществ в жидкости, тем интенсивнее она насыщается пузырьками газа и воздуха при своем движении. Наибольшее насыщение такой жидкости газовыми пузырьками происходит при изменениях направления движения ее потока и струйном эжектировании, неизбежных при транспортировании промышленных вод к аппаратам для их осветления, а также при прохождении промышленной воды непосредственно в самих аппаратах. Наличие же газовых пузырьков в загрязненной промышленной воде препятствует эффективному ее осветлению вследствие того, что всплывающие в зоне очистки промышленной воды газовые пузырьки вносят в слой осветленной промышленной воды шламистые частицы за счет их флокулярной флотации и турбулентного перемешивания. Наличие же в промышленной воде газовоздушных и маслообразных и некоторых неорганических составляющих делает флокулы при их формировании рыхлыми, легкими и легкофлотируемыми, что снижает скорость их осаждения, и, следовательно, снижает эффективность и производительность процесса осветления промышленных вод. Поэтому способы и аппаратура для осветления промышленных вод, в основу которых положен только принцип осаждения частиц и флокул, становятся малоэффективными в тех случаях, когда промышленные воды, подлежащие осветлению, содержат большое количество поверхностно-активных и маслообразных веществ, нефтепродуктов и флотоактивных шламов. The use of high molecular weight flocculants in the process of clarification of industrial waters, which contain oil products, surface-active and oily substances such as flotation reagents and, in particular, foaming agents, creates the conditions for the formation of flocs containing gas-air, oily and inorganic components, which reduces the rate of their deposition and therefore the performance of the devices. This is due to the fact that the movement of industrial waters containing surfactants and substances of organic and inorganic origin is accompanied, as a rule, by the formation of gas and air bubbles in them. This occurs due to air ejection under turbulent modes of fluid motion. Moreover, the higher the concentration of these substances in a liquid, the more intense it is saturated with gas and air bubbles during its movement. The greatest saturation of such a liquid with gas bubbles occurs when there is a change in the direction of its flow and jet ejection, inevitable during the transportation of industrial water to the apparatus for clarification, as well as the passage of industrial water directly in the apparatus itself. The presence of gas bubbles in polluted industrial water prevents its effective clarification due to the fact that gas bubbles emerging in the industrial water treatment zone introduce slimy particles into the clarified industrial water layer due to their flocular flotation and turbulent mixing. The presence of gas-air and oily and some inorganic constituents in industrial water makes flocs during their formation loose, light and easily floatable, which reduces the rate of their deposition and, therefore, reduces the efficiency and productivity of the process of clarification of industrial waters. Therefore, methods and apparatus for clarifying industrial waters, which are based only on the principle of sedimentation of particles and flocs, become ineffective in cases where industrial waters to be clarified contain a large amount of surface-active and oily substances, oil products and flotation sludge.

Для промышленных сильно загрязненных вод, содержащих большое количество поверхностно-активных и маслообразных веществ, нефтепродуктов, флотоактивных шламов и твердых частиц и прочих засорений, необходим комплексный подход к их очистке с определенной последовательностью очистных операций, с тем, чтобы обеспечить высокую эффективность и качество очистки промышленных вод при наибольшей производительности аппаратов и наименьших затратах на осветление. For highly polluted industrial waters containing a large amount of surface-active and oily substances, oil products, flotation sludge and solid particles and other blockages, an integrated approach to their treatment with a certain sequence of treatment operations is necessary in order to ensure high efficiency and quality of industrial water at the highest performance apparatus and the lowest cost of clarification.

Учитывая наличие в таких водах как гидрофобных, так и гидрофильных загрязнений и механических примесей, целесообразно при их очистке сочетать определенным образом флотационные, гравитационные, механические и другие методы очистки. Рациональны при этом и флокулянты, эффективные как при флотационных, так и при гравитационных методах очистки. При их использовании необходимо обеспечить условия, предотвращающие деструкцию молекул флокулянта и образуемых с их помощью шламовых флокул и аэрофлокул, так как при их деструкции эффективность использования флокулянтов резко снижается, одновременно снижается эффективность и качество очистки промышленных вод и производительность аппаратов. Предотвратить деструкцию шламовых флокул и аэрофлокул при сочетании флотационных и гравитационных методов очистки возможно, если эти процессы осуществлять определенным образом в единой камере, разделенной наклонной внутренней перегородкой на две зоны по принципу сообщающихся сосудов, при этом в вышерасположенной зоне осуществлять флотационную очистку промышленной воды, а в нижерасположенной гравитационную очистку. При переходе промышленной воды с флокулянтом из одной зоны в другую, основная масса образовавшихся шламовых флокул выпадает вниз при огибании разделительной перегородки снизу и сразу же выводится из аппарата, не допуская их деструкции и образования устойчивой пространственной структуры. Для оставшейся части шламовых флокул обеспечивается практически их полное удаление из промышленных вод за счет использования тонкослойного расслоения по аналогии с прототипом. Деструкцию аэрофлокул легко предотвратить посредством перевода турбулентного режима движения аэрированной жидкости, необходимого при перемешивании промышленной воды с раствором флокулянта, в ламинарный, необходимый для разделительного процесса, что достижимо посредством размещения внутри камеры для циркуляции промышленной воды, а именно в ее флотационной зоне, успокоительных решеток и пластин. Given the presence of hydrophobic as well as hydrophilic contaminants and mechanical impurities in such waters, it is advisable to combine flotation, gravity, mechanical and other methods of purification in a certain way when cleaning them. At the same time, flocculants are also effective, which are effective both in flotation and gravitational cleaning methods. When using them, it is necessary to ensure conditions that prevent the destruction of flocculant molecules and the formation of slurry flocs and aeroflocs formed with their help, since when they are destroyed, the efficiency of using flocculants decreases sharply, while the efficiency and quality of industrial water treatment and the productivity of the apparatus decrease. It is possible to prevent the destruction of sludge flocs and aeroflocs by a combination of flotation and gravitational cleaning methods if these processes are carried out in a certain way in a single chamber divided by an inclined internal partition into two zones according to the principle of communicating vessels, while in the above zone flotation treatment of industrial water is carried out, and downstream gravity cleaning. During the transition of industrial water with a flocculant from one zone to another, the bulk of the formed slurry flocs falls down when the separation partition is bent below and is immediately removed from the apparatus, preventing their destruction and the formation of a stable spatial structure. For the remainder of the slurry flocs, they are almost completely removed from industrial waters through the use of thin-layer delamination by analogy with the prototype. The destruction of aeroflocles is easily prevented by transferring the turbulent mode of movement of the aerated liquid, necessary when industrial water is mixed with the flocculant solution, to the laminar one necessary for the separation process, which is achievable by placing industrial water circulating inside the chamber, namely in its flotation zone, soothing grates and plates.

Для более тонкой диспергации воздуха, необходимой для флокулярной флотации шламов и гидрофобных загрязнений, целесообразно использовать пневмогидравлическую аэрацию, для которой в качестве напорной воды рационально использовать жидкую фазу, выделенную из пенного продукта флотации, так как она обогащена поверхностно-активными веществами, извлеченными из загрязненной промышленной воды при ее флотационной обработке. For finer dispersion of air, necessary for flocular flotation of sludge and hydrophobic contaminants, it is advisable to use pneumohydraulic aeration, for which it is rational to use the liquid phase isolated from the foam product of flotation as pressure water, since it is enriched with surface-active substances extracted from contaminated industrial water during its flotation treatment.

Инородные предметы, крупные твердые частицы и засорения целесообразно удалить из промышленной воды в начале процесса очистки, используя сеющие поверхности. Этим устранятся затруднения в последующей флотационной и гидравлической очистке промышленных вод. It is advisable to remove foreign objects, large solid particles and clogs from industrial water at the beginning of the cleaning process using sowing surfaces. This will eliminate difficulties in the subsequent flotation and hydraulic treatment of industrial waters.

Организация такой комплексной очистки в нескольких, последовательно установленных аппаратах, каждый из которых работает по какому-либо одному разделительному признаку, всегда будет менее эффективной, так как при движении промышленной воды от одного аппарата к другому будет происходить разрушение флокул с неизбежными отрицательными технологическими последствиями. The organization of such complex cleaning in several, sequentially installed devices, each of which works according to one single dividing feature, will always be less effective, since flocculus destruction with unavoidable negative technological consequences will occur when industrial water moves from one device to another.

Фиг. 1 изображает общий вид устройства (аппарата) для осветления промышленных вод (продольный разрез); фиг. 2 устройство (аппарат) для осветления промышленных вод (вид спереди с частичными разрезами); фиг. 3 - узел А на фиг. 2, в увеличенном масштабе, изображающий пневмогидравлический аэратор и его размещение в блоке (продольный разрез). FIG. 1 shows a general view of a device (apparatus) for clarifying industrial waters (longitudinal section); FIG. 2 device (apparatus) for clarification of industrial waters (front view with partial cuts); FIG. 3 - node A in FIG. 2, on an enlarged scale, depicting a pneumohydraulic aerator and its placement in a block (longitudinal section).

Устройство (аппарат) для осветления промышленных вод содержит установленную вертикально пирамидальную камеру 1 (фиг. 1) для циркуляции промышленной воды, подвергаемой очистке. К камере 1 примыкает сверху приспособление 2 для подвода загрязненной промышленной воды и в нижней ее части закреплен патрубок 3 для выгрузки шлама. В верхней части камеры 1 закреплен желоб 4 для слива промышленной воды, содержащей флотоактивную ее часть, примыкающий к приспособлению 2. Внутри камеры 1 расположена разделительная перегородка 5, установленная с зазором 6 по отношению к днищу камеры 1. Перегородка 5 наклонена от вертикали в сторону приспособления 2 и закреплена за него своей верхней кромкой. Нижняя ее кромка расположена над патрубком 3 для выгрузки шлама. Боковыми кромками перегородка 5 плотно закреплена за боковые стенки камеры 1. Под разделительной перегородкой 5 параллельно ей размещен пакет наклонных пластин 7, расположенных своими нижними кромками на вертикальных ребрах 8, которые своими торцевыми кромками закреплены за разделительную перегородку 5 и нижнюю наклонную стенку камеры 1. Эта стенка камеры 1 параллельна разделительной перегородке 5. К ее верхней кромке прикреплен желоб 9 для слива очищенной воды с патрубком 10 для вывода очищенной воды из аппарата. Уровень этой кромки находится ниже уровня переливной кромки камеры 1 вдоль желоба 4 на величину, пропорциональную разности плотностей аэрированной и неаэрированной жидкости, что обеспечивает одновременность и непрерывность перелива пенного продукта и очищенной воды из камеры 1. A device (apparatus) for clarifying industrial water contains a vertically mounted pyramidal chamber 1 (Fig. 1) for circulating industrial water to be purified. A device 2 is adjacent to the chamber 1 from above for supplying contaminated industrial water, and a pipe 3 for discharging sludge is fixed in its lower part. In the upper part of the chamber 1, a chute 4 is fixed for discharging industrial water containing its flotation portion adjacent to the device 2. Inside the chamber 1 there is a dividing wall 5, installed with a gap 6 in relation to the bottom of the chamber 1. The partition 5 is inclined from the vertical to the side of the device 2 and secured to it by its upper edge. Its lower edge is located above the pipe 3 for unloading sludge. The side edges of the partition 5 are tightly fixed to the side walls of the chamber 1. Under the partition wall 5 parallel to it there is a package of inclined plates 7 located with their lower edges on the vertical ribs 8, which are fixed with their end edges to the partition wall 5 and the lower inclined wall of the chamber 1. This the wall of the chamber 1 is parallel to the dividing partition 5. A trough 9 is attached to its upper edge for draining the purified water with a pipe 10 for removing purified water from the apparatus. The level of this edge is below the level of the overflow edge of the chamber 1 along the trough 4 by an amount proportional to the density difference between the aerated and non-aerated liquid, which ensures the simultaneity and continuity of the overflow of the foam product and purified water from the chamber 1.

На боковых вертикальных стенках камеры 1 выше разделительной перегородки 5 попарно соосно размещены пневмогидравлические аэраторы 11 навстречу друг другу своими выходными соплами. Над пневмогидравлическими аэраторами внутри камеры 1 установлены вертикально расположенные успокоительные пластины 12. Своими торцевыми кромками пластины 12 закреплены за переднюю стенку камеры 1 и за заднюю стенку приспособления 2. On the lateral vertical walls of the chamber 1 above the dividing wall 5, pneumohydraulic aerators 11 are arranged in pairs coaxially towards each other with their outlet nozzles. Above the pneumatic-hydraulic aerators inside the chamber 1, vertically located soothing plates 12 are installed. Their end edges of the plate 12 are fixed to the front wall of the chamber 1 and to the rear wall of the device 2.

Приспособление 2 для подвода загрязненной промышленной воды включает загрузочную коробку 13 с щелевым выходом 14 и распределитель питания 15 с щелевым выходом 16 во флотационную зону камеры 1. Внутри загрузочной коробки 13 и распределителя питания 15 установлены защитные сетки 17 и 18. Последняя выполнена в виде дугового сита и снабжена течкой 19 для выгрузки надрешетного продукта. Для улучшения выгрузки надрешетного продукта с дугового сита над решеткой 18 может быть установлен механический разгрузчик 20 в виде, например, вращающейся щетки. Сетка 17 в загрузочной коробке 13 установлена наклонно с целью самоочистки. The device 2 for supplying contaminated industrial water includes a loading box 13 with a slotted outlet 14 and a power distributor 15 with a slotted outlet 16 into the flotation zone of chamber 1. Inside the loading box 13 and the power distributor 15, protective nets 17 and 18. are installed. The latter is made in the form of an arc sieve and equipped with estrus 19 for unloading of the oversize product. To improve the unloading of the oversize product from the arc sieve above the grate 18, a mechanical unloader 20 can be installed in the form of, for example, a rotating brush. The grid 17 in the loading box 13 is installed obliquely for the purpose of self-cleaning.

Желоб 4 выполнен заодно с осадительной камерой 21, размещенной под ним в нижней его части. Осадительная камера 21 закреплена за переднюю стенку камеры 1 для циркуляции промышленной воды. Внутри она снабжена вертикально расположенной разделительной перегородкой 22, установленной параллельно передней стенке камеры 21 с зазором 23 по отношению к днищу камеры 21. Разделительная перегородка 22 плотно закреплена за боковые стенки камеры 21 и за днище желоба 4 и делит внутреннюю полость осадительной камеры 21 на две части, одна их которых 24 сообщена с внутренней полостью желоба 4 и имеет в верхней своей части переливной регулируемый порог 25, а другая 26 снабжена расположенным в верхней ее части патрубком 27 для вывода водной фазы. Уровень переливной кромки регулируемого порога 25 находится выше уровня выходного отверстия патрубка 27 на величину, пропорциональную разности плотностей осветленной воды и маслообразных загрязнений, содержащих в себе газообразную, водную и твердую фазы, что обеспечивает одновременность и непрерывность выгрузки маслообразных загрязнений и водной фазы при расслоении пенного продукта на составляющие его фазы в соединительной камере 21. В нижней своей части осадительная камера 21 снабжена патрубком 28 для выгрузки пескового продукта и шлама, а в верхней части приемником 29 с патрубком 30 для выгрузки маслообразных продуктов. The gutter 4 is made integral with the precipitation chamber 21 located below it in its lower part. The settling chamber 21 is fixed to the front wall of the chamber 1 for the circulation of industrial water. Inside, it is equipped with a vertically located dividing wall 22, mounted parallel to the front wall of the chamber 21 with a gap 23 relative to the bottom of the chamber 21. The dividing wall 22 is tightly fixed to the side walls of the chamber 21 and the bottom of the groove 4 and divides the inner cavity of the precipitation chamber 21 into two parts one of which 24 is in communication with the internal cavity of the trough 4 and has in its upper part an adjustable overflow threshold 25, and the other 26 is equipped with a pipe 27 located in its upper part for outputting the aqueous phase. The level of the overflow edge of the adjustable threshold 25 is located above the level of the outlet of the nozzle 27 by a value proportional to the difference in the densities of clarified water and oily contaminants containing gaseous, aqueous and solid phases, which ensures the simultaneous and continuous discharge of oily contaminants and the aqueous phase during the separation of the foam product on its phases in the connecting chamber 21. In its lower part, the precipitation chamber 21 is equipped with a pipe 28 for unloading the sand product and sludge a, and in the upper part of the receiver 29 with a pipe 30 for unloading oily products.

Пневмогидравлические аэраторы 11 установлены на боковых вертикальных стенках камеры 1 для циркуляции промышленной воды в двух блоках 31, каждый из которых имеет баллон-рессивер 32 для сжатого воздуха и коллектор 33 для напорной воды, расположенных под желобом 4. Каждый из пневмогидравлических аэраторов 11 имеет свой трубчатый формы корпус 34 (фиг. 2, 3) плотно (на сварке) вмонтированный в боковую стенку камеры 1 одним своим торцом и в смежную стенку 35 между баллоном-рессивером 32 для сжатого воздуха и коллектором 33 для напорной воды. Выходные сопла пневмогидравлических аэраторов 11 обращены внутрь камеры 1, а их входные отверстия внутрь коллектора 33 для напорной воды. Каждая пара пневмогидравлических аэраторов 11 расположена на боковых стенках камеры 1 на одной оси. Внутри трубчатого корпуса 34 размещены входная 36 и выходная 37 втулки, изготовленные из износостойкого материала, например из силицированного графита или металлокерамики, имеющие сквозные отверстия 38 для напорной воды. Выходная втулка 37 имеет в осевом отверстии уширение 39 с тангенциальными проходами 40 для сжатого воздуха. Втулки 36 и 37 закреплены в корпусе 34 посредством гайки 41 через прокладку 42. На внутренней поверхности трубчатого корпуса 34 имеется кольцевая проточка 43, соединенная через отверстия 44 с внутренней полостью баллона-рессивера 32, а через тангенциальные проходы 40 с уширением 39 выходной втулки 37 пневмогидравлического аэратора 11, что обеспечивает проход сжатого воздуха из баллона-рессивера 32 в каждый из пневмогидравлических аэраторов 11. Баллон-рессивер 32 имеет воздухоподводящий патрубок 45. Коллектор 33 для напорной воды имеет водоподводящий патрубок 46, а также люки 47 с герметичными крышками 48, расположенные напротив каждого пневмогидравлического аэратора 11 и предназначенные для замены изнашивающихся частей пневмогидравлических аэраторов 11. Pneumohydraulic aerators 11 are installed on the side vertical walls of the chamber 1 for circulating industrial water in two blocks 31, each of which has a cylinder-receiver 32 for compressed air and a manifold 33 for pressure water located under the trough 4. Each of the pneumohydraulic aerators 11 has its own tubular shaped body 34 (Fig. 2, 3) tightly (on welding) mounted in the side wall of the chamber 1 with one of its ends and in an adjacent wall 35 between the tank-receiver 32 for compressed air and the collector 33 for pressure water. The output nozzles of the pneumohydraulic aerators 11 face the inside of the chamber 1, and their inlet openings inside the manifold 33 for pressure water. Each pair of pneumohydraulic aerators 11 is located on the side walls of the chamber 1 on the same axis. Inside the tubular body 34 there are placed an input 36 and an output 37 sleeve made of a wear-resistant material, for example, siliconized graphite or cermet having through holes 38 for pressure water. The output sleeve 37 has a broadening 39 in the axial bore with tangential passages 40 for compressed air. The bushings 36 and 37 are fixed in the housing 34 by means of a nut 41 through the gasket 42. On the inner surface of the tubular housing 34 there is an annular groove 43 connected through openings 44 to the internal cavity of the receiver tank 32, and through tangential passages 40 with widening 39 of the output sleeve 37 of the pneumohydraulic aerator 11, which ensures the passage of compressed air from the tank-receiver 32 into each of the pneumohydraulic aerators 11. The tank-receiver 32 has an air inlet pipe 45. The manifold 33 for pressure water has a water inlet ubok 46 and hatches 47 with sealed lids 48 disposed opposite each aerator 11 of fluid and intended to replace the wear parts pneumatichydraulic aerators 11.

Устройство (аппарат) для осветления промышленных вод работает следующим образом. A device (apparatus) for clarification of industrial water works as follows.

Предварительно камера 1 для циркуляции промышленной воды, подвергаемой очистке, заполняется загрязненной промышленной водой с добавленным в нее высокомолекулярным флокулянтом, количество которого обычно составляет от 3 до 6 г/м³ загрязненной промышленной воды. Загрязненная промышленная вода с флокулянтом самотеком подается в загрузочную коробку 13, в которой на крупноячеистой сетке 17 отделяются инородные предметы. Из коробки 13 поток загрязненной промышленной воды через щелевой выход 14 тангенциально поступает на дуговое сито 18, где в надрешетный продукт выделяются крупные частицы и различного рода взвеси. Пройдя дуговое сито 18, поток загрязненной промышленной воды поступает в распределитель питания 15, из которого через щелевой выход 16 входит в камеру 1 для циркуляции промышленной воды во флотационную ее зону по всей ее ширине. Одновременно с заполнением камеры 1 промышленной водой включают в работу пневмогидравлические аэраторы 11, для чего в баллон-рессивер 32 через патрубок 45 подают сжатый воздух, а в коллектор 33 через патрубок 46 воду под давлением. При заполнении камеры 1 водой ведется визуальное наблюдение за пневмогидравлическими аэраторами 11 по наличию струй аэрированной жидкости, истекающих из сопел пневмогидравлических аэраторов 11, при этом пневмогидравлические аэраторы 11, расположенные выше уровня воды, заполняющей камеру 1, создают в воздушной среде характерный свист. Это обусловлено тем, что при работе пневмогидравлических аэраторов 11 в них генерируются акустические колебания, способствующие тонкой диспергации воздуха в водной среде. Это происходит при истечении напорной воды из коллектора 33 через сквозные отверстия 18 во втулках 36 и 37, размещенных в трубчатом корпусе 34 пневмогидравлических аэраторов 11. При прохождении высокоскоростной струи жидкости через уширение 39 в его полости генерируются акустические колебания и из нее эжектируется воздух, который непрерывно пополняется из баллона-рессивера 32 для сжатого воздуха через отверстия 44 в трубчатом корпусе 34, кольцевые проточки 43 и тангенциальные проходы 40. В уширении воздух разгоняется до высоких скоростей за счет тангенциальной его подачи через тангенциальные проходы 40, при этом векторы скоростей жидкости и воздуха не совпадают, что также способствует более тонкой дисперсии воздуха.Preliminarily, the chamber 1 for circulating industrial water to be treated is filled with contaminated industrial water with a high molecular weight flocculant added to it, the amount of which is usually from 3 to 6 g / m ^{3 of} contaminated industrial water. Contaminated industrial water with a flocculant flows by gravity into the loading box 13, in which foreign objects are separated on the coarse mesh 17. From the box 13, the flow of contaminated industrial water through the slit outlet 14 tangentially enters the arc sieve 18, where large particles and various kinds of suspensions are released into the oversize product. Having passed the arc sieve 18, the stream of contaminated industrial water enters the power distributor 15, from which through a slot exit 16 enters the chamber 1 for circulation of industrial water into its flotation zone over its entire width. Simultaneously with filling the chamber 1 with industrial water, pneumohydraulic aerators 11 are put into operation, for which compressed air is supplied to the tank-receiver 32 through the pipe 45 and pressure water is supplied to the manifold 33 through the pipe 46. When filling the chamber 1 with water, a visual observation of the pneumohydraulic aerators 11 is carried out by the presence of jets of aerated liquid flowing out of the nozzles of the pneumohydraulic aerators 11, while the pneumohydraulic aerators 11 located above the water level filling the chamber 1 create a characteristic whistle in the air. This is due to the fact that during operation of the pneumohydraulic aerators 11, acoustic vibrations are generated in them, which contribute to the fine dispersion of air in the aquatic environment. This occurs when the pressure water flows out of the collector 33 through the through holes 18 in the sleeves 36 and 37 located in the tubular body 34 of the pneumohydraulic aerators 11. When a high-speed jet of liquid passes through the broadening 39, acoustic vibrations are generated in its cavity and air is ejected from it, which continuously replenished from a compressed air reservoir 32 through openings 44 in a tubular body 34, annular grooves 43 and tangential passages 40. In broadening, air is accelerated to high speeds due to t ngentsialnoy it through tangential feed passages 40, the velocity vectors of the liquid and air are different, which also contributes to a finer dispersion of air.

При заполнении камеры 1 загрязненной промышленной водой и аэрированной жидкостью на поверхности воды образуется пенный слой, свидетельствующий о наличии в ней поверхностно-активных веществ. Этот пенный слой при достижении уровня воды верхней кромки камеры 1 переливается через эту верхнюю кромку в желоб 4 для слива загрязненной промышленной воды. Поступающие во флотационную зону камеры 1 из приспособления 2 загрязненные промышленные воды с флокулянтом перемешиваются струями аэрированной жидкости, выходящими из сопел пневмогидравлических аэраторов 11, и насыщаются тонкодисперсными воздушными пузырьками. Образующиеся при этом аэрофлокулы гидрофобных шламов вместе с другими гидрофобными загрязнениями промышленной воды флотируются в пенный продукт. Флотация их сопровождается переводом турбулентного режима движения жидкости в нижней части флотационной зоны камеры 1, где установлены пневмогидравлические аэраторы 11, в ламинарный режим в верхней ее части, что обеспечивается успокоительными пластинами 12, установленными над пневмогидравлическими аэраторами внутри камеры 1. Гидрофильная часть загрязнений и шламовых флокул опускается при этом вниз и вместе с промышленной водой огибает разделительную перегородку 5 под ее нижней кромкой и через зазор 6 поступает в соединительную зону камеры 1, расположенную под разделительной перегородкой 5. При огибании протоком жидкости разделительной перегородки 5 из него выпадает вниз основная масса образовавшихся шламовых флокул и находящихся в промышленной воде твердых частиц и выгружается из аппарата через патрубок 3, расположенный непосредственно под разделительной перегородкой 5. Оставшаяся часть гидрофильных частиц и шламовых флокул подхватывается потоком воды и вместе с ним проходит через пакет наклонных пластин 7, где происходит тонкослойное расслоение жидкости и твердой фаз. Твердая фаза оседает на пластинах 7 и по их наклонной поверхности скатывается вниз и выгружается из аппарата через патрубок 3. Жидкая фаза, представляющая собой очищенную воду, переливается из камеры в желоб 9 для слива очищенной воды и выводится из аппарата через патрубок 10. Одновременность и непрерывность перелива загрязненной и очищенной воды из камеры 1 обеспечивается тем, что уровень перелива очищенной воды в желоб 9 расположен ниже уровня перелива загрязненной промышленной воды в желоб 4 на величину, пропорциональную разности плотностей аэрированной и неаэрированной жидкости, а флотационная и осадительная зоны камеры 1 сопряжены между собой по принципу сообщающихся сосудов. When the chamber 1 is filled with contaminated industrial water and aerated liquid, a foam layer forms on the surface of the water, indicating the presence of surfactants in it. This foam layer upon reaching the water level of the upper edge of the chamber 1 is poured through this upper edge into the groove 4 for the discharge of contaminated industrial water. Coming into the flotation zone of the chamber 1 from the device 2, the contaminated industrial water with a flocculant is mixed with jets of aerated liquid coming out of the nozzles of the pneumohydraulic aerators 11 and saturated with fine air bubbles. The hydrophobic sludge aeroflocules formed in this process, together with other hydrophobic contaminants of industrial water, are flotated into a foam product. Their flotation is accompanied by a transfer of the turbulent regime of fluid movement in the lower part of the flotation zone of chamber 1, where the pneumohydraulic aerators 11 are installed, to the laminar regime in its upper part, which is ensured by soothing plates 12 installed above the pneumatic hydraulic aerators inside the chamber 1. The hydrophilic part of the contaminants and sludge flocculi it goes down and along with industrial water it bends around the partition wall 5 under its lower edge and through the gap 6 enters the connecting zone of the cam 1, located under the dividing wall 5. When the fluid bends around the dividing wall 5, the bulk of the formed slurry flocs and solid particles in industrial water falls down and is discharged from the apparatus through the pipe 3 located directly under the dividing wall 5. The remaining part is hydrophilic particles and sludge flocs is picked up by a stream of water and with it passes through a package of inclined plates 7, where there is a thin-layer separation of liquid and solid az The solid phase settles on the plates 7 and rolls down along their inclined surface and is discharged from the apparatus through the nozzle 3. The liquid phase, which is purified water, is poured from the chamber into the chute 9 to drain the purified water and is discharged from the apparatus through the nozzle 10. Simultaneity and continuity overflow of contaminated and purified water from chamber 1 is ensured by the fact that the level of overflow of purified water into the chute 9 is located below the level of overflow of contaminated industrial water into the chute 4 by an amount proportional to the density difference of aerated and non-aerated liquid, and the flotation and sedimentation zones of chamber 1 are interconnected according to the principle of communicating vessels.

Переливающийся в желоб 4 и двигающийся по нему пенный продукт поступает затем в осадительную камеру 21, разделенную перегородкой 22 на две части по принципу сообщающихся сосудов. В одной ее части 24 происходит расслоение пенного продукта на составляющие его фазы. Маслообразные продукты, как более легкие, перемещаются в верхние слои смеси и переливаются при заполненной осадительной камере 21 через переливной регулируемый порог 25 в приемник 29 и через патрубок 30 выводятся из аппарата. Водная и твердая фазы, как более тяжелые, перемещаются в нижние слои смеси. Твердая фазы выгружается из осадительной камеры 21 через патрубок 28. Водная фаза через зазор 23 поступает во вторую часть 26 осадительной камеры 21 и выгружается из нее через патрубок 27. Одновременность и непрерывность выгрузки маслообразных продуктов и воды из осадительной камеры 21 обеспечивается тем, что переливная кромка регулируемого порога 25 расположена выше уровня выходного отверстия патрубка 27 для вывода водной фазы на величину, пропорциональную разности плотностей осветленной воды и маслообразных загрязнений, содержащих в себе газообразную, водную и твердую фазы, а обе части 24 и 26 соединительной камеры 21 сопряжены между собой по принципу сообщающихся сосудов. The foam product overflowing into the trough 4 and moving along it then enters the precipitation chamber 21, divided by a partition 22 into two parts according to the principle of communicating vessels. In one part 24, the foam product is stratified into its phases. Oily products, as lighter, are transferred to the upper layers of the mixture and poured when the settling chamber 21 is filled through an adjustable overflow threshold 25 to the receiver 29 and out of the apparatus through the pipe 30. The aqueous and solid phases, as heavier ones, move to the lower layers of the mixture. The solid phase is discharged from the precipitation chamber 21 through the nozzle 28. The aqueous phase through the gap 23 enters the second part 26 of the precipitation chamber 21 and is discharged from it through the nozzle 27. The simultaneous and continuous discharge of oily products and water from the precipitation chamber 21 is ensured by the fact that the overflow edge adjustable threshold 25 is located above the level of the outlet of the nozzle 27 for outputting the aqueous phase by an amount proportional to the difference in the densities of clarified water and oily contaminants containing ha Oring, the aqueous and solid phases, and the two parts 24 and 26 of the connecting chamber 21 are conjugate with each other according to the principle of communicating vessels.

Выгрузка надрешетного продукта дугового сита 18 в течку 19 может быть улучшена установкой механического разгрузчика 20 в виде, например, вращающейся щетки. The unloading of the over-sieve product of the arc sieve 18 into estrus 19 can be improved by installing a mechanical unloader 20 in the form of, for example, a rotating brush.

Замену изнашивающихся частей пневмогидравлических аэраторов 11 производят через люки 47 после отвинчивания герметичных крышек 48. The replacement of the wearing parts of the pneumohydraulic aerators 11 is carried out through the hatches 47 after unscrewing the sealed covers 48.

Водная фаза, содержащая поверхностно-активные вещества, извлеченные из загрязненной промышленной воды при ее флотационной обработке, используется в качестве напорной воды для работы пневмогидравлических аэраторов 11, для чего ее под давлением подают через патрубок 46 в коллектор 33 для напорной воды. Использование этой водной фазы в качестве напорной воды при пневмогидравлической аэрации обеспечивает тонкое диспергирование воздуха и устойчивую работу пневмогидравлических аэраторов 11 без коалесценции воздушных пузырьков в объеме аэрирования промышленной воды, что обеспечивает в конечном итоге более качественную ее очистку. The aqueous phase containing surfactants extracted from contaminated industrial water during its flotation treatment is used as pressurized water for the operation of pneumohydraulic aerators 11, for which it is supplied under pressure through a pipe 46 to a manifold 33 for pressure water. The use of this aqueous phase as pressurized water during pneumohydraulic aeration ensures fine dispersion of air and stable operation of pneumohydraulic aerators 11 without coalescence of air bubbles in the volume of aeration of industrial water, which ultimately ensures better cleaning.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность процесса осветления промышленных вод и качество ее очистки и увеличить производительность аппарата за счет улучшения аэродинамических условий для выделения каждого из видов загрязнений. Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will improve the efficiency of the process of clarification of industrial water and the quality of its treatment and increase the productivity of the apparatus by improving the aerodynamic conditions for the allocation of each type of pollution.

Claims

1. A method of clarifying industrial waters, including introducing a flocculant solution into industrial water, saturating it with air bubbles, flotation separation of aeroflocs, oil products, surface-active and oily substances, hydraulic separation of solid particles and sludge flocs by their deposition in an aqueous medium, characterized in that the hydraulic separation of solid particles and sludge flocs by precipitation is carried out after flotation separation of aeroflocs, oil products, surface-active and oily substances, waiting and flotation separation is carried out in adjacent zones of one chamber, interfaced according to the principle of communicating vessels, in one upstream branch of which flotation separation of the hydrophobic part of the contaminants is carried out, and in the other downstream hydrophilic part of the contaminants, and the industrial water is saturated with fine air bubbles by pneumohydraulic aeration, from the foam product obtained by flotation, the aqueous phase with the surface-active substances contained in it is isolated substances that are used as pressure water during pneumohydraulic aeration.

2. A device for clarifying industrial water, comprising a vertically mounted chamber for circulating industrial water with a device for supplying contaminated industrial water and a nozzle for unloading sludge, a chute for draining contaminated industrial water and purified water, mounted outside the chamber on its upper edge, located in the chamber a package of inclined parallel precipitation plates, at least one dividing wall, characterized in that the chamber for the circulation of industrial water is equipped with a pneumogird by aviator aerators, arranged in pairs coaxially on its opposite side walls above the dividing wall, which is tilted towards the device for supplying contaminated industrial water and divides the camera into flotation and deposition zones located respectively above and below the dividing wall, while flotation and deposition zones communicate in the lower part of the chamber under the lower edge of the separation wall, under which there is a pipe for unloading sludge, the device is equipped with an installed under the chute for draining contaminated industrial water with a precipitation chamber with a vertical separation wall located inside the chamber with a gap in relation to its bottom and fixed to the side walls of the chamber and the bottom of the chute for draining contaminated industrial water with the formation of two parts, one of which is adjacent to it from the side, it communicates with its internal cavity and has an adjustable overflow threshold in the upper part, and the other, located under the bottom of the gutter and adjacent to it from below, is equipped with an upper e parts with a nozzle for discharging the aqueous phase, while the overflow edge of the adjustable threshold is located above the outlet of the nozzle for discharging the aqueous phase by an amount proportional to the difference in the densities of clarified water and oily contaminants containing gaseous, aqueous and solid phases, the chute for draining purified water is located below the upper edge of the inclined dividing wall, the overflow edge of the chamber above the gutter for draining treated water is located below the overflow edge above the groove for draining contaminated water and a value proportional to the density difference between aerated and non-aerated liquids.

3. The device according to p. 2, characterized in that it is equipped with two units, each of which has a compressed air reservoir for the discharge of contaminated industrial water and a collector for pressurized water with respectively air supply and water supply pipes, while pneumohydraulic aerators are placed in blocks, each aerator is equipped with a tubular body with inlet and outlet bushings inside it made of wear-resistant material, for example, siliconized graphite or metal alloceramics, aerator housings are tightly mounted with one end into the side wall of the chamber for circulating industrial water, and the other into an adjacent wall between the compressed air receiver tank and the manifold for pressure water, the output nozzles of the pneumohydraulic aerators are directed inside the manifold for pressure water, the tubular aerator bodies have on the inner surface, an annular groove mating with the inner cavity of the compressed air reservoir, the inlet and outlet bushings have through holes for pressure ode, the output sleeve has in the axial hole a section with tangential passages for compressed air coming from the annular grooves of the aerator housing.

4. The device according to paragraphs. 2 and 3, characterized in that the device for supplying contaminated water is made in the form of a loading box with a slit exit, an arc sieve placed under it and a power distributor located under the sieve with a slit exit to the flotation zone of the chamber for circulating industrial water, while the bottom edge of the bottom the power distributor is tightly connected to the upper edge of the dividing inclined partition wall, the arc sieve is equipped with estrus and a mechanical unloader for outputting the product, the loading box is equipped with a protective net Coy, obliquely placed in its inner cavity.