RU2082566C1

RU2082566C1 - Cutting tool for device for separation of sheet nonmetallic material

Info

Publication number: RU2082566C1
Application number: RU93054554A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Леляк; Анатолий Павлович Фоменко
Original assignee: Александр Иванович Леляк; Анатолий Павлович Фоменко
Priority date: 1993-12-06
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1997-06-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering; separation of nonmetallic sheets by cutting. SUBSTANCE: cutting tool has multiple layer disk body 2 mounted on drive shaft 1 and carrying cutting teeth 3. Side surfaces of disk body 2 have been subjected to impact deformation. Trace of impact deformation is directed from axis to periphery of body along Archimedean spiral. Projections of cutting edges of teeth 3 are made tangentially bevelled with sharpening of tangential sections of projections. EFFECT: enlarged operating capabilities. 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для разделения листового немeталличecкoro материала. The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used to separate sheet non-metallic material.

Известно техническое решение, в котором для повышения прочности, устойчивости и изгибной жесткости диска круглой пилы, производят ее вальцевание. При этом контуры вaльцeвaния определяются фигурами Хланди, в том числе и по концентрическим окружностям [1]
Недостатком такого решения является сложность изготовления дисковых пил указанной технологией, так как перед вальцеванием каждую пилу необходимо исследовать и выявить присущую ей фигуру Хланди. При этом сами фигуры имеют сложный рисунок, который трудно воспроизводить при вальцевании.A technical solution is known in which, to increase the strength, stability and bending stiffness of a circular saw blade, it is rolled. In this case, the contours of rolling are determined by the figures of Hlandi, including concentric circles [1]
The disadvantage of this solution is the difficulty in manufacturing circular saws with this technology, since before rolling, each saw must be examined and its inherent figure of Hlandi is revealed. Moreover, the figures themselves have a complex pattern that is difficult to reproduce when rolling.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является режущий инструмент к устройству для разделения листового неметаллического материала, содержащий многослойный дисковый корпус, несущий режущие зубья [2]
Недостатками такого режущего инструмента являются сложность его изготовления, невысокая надежность и наличие значительных отходов при пилении материала.The closest technical solution (prototype) is a cutting tool to a device for separating sheet non-metallic material containing a multilayer disk case bearing cutting teeth [2]
The disadvantages of such a cutting tool are the complexity of its manufacture, low reliability and the presence of significant waste when sawing material.

Задачей изобретения является создание такого режущего инструмента, который обеспечивал бы повышение надежности работы инструмента при одновременной простоте его изготовления, а также обеспечивал бы снижение отходов материала при резании. The objective of the invention is the creation of such a cutting tool, which would increase the reliability of the tool with the simplicity of its manufacture, and would also reduce material waste during cutting.

Это достигается тем, что режущий инструмент содержит многослойный дисковый корпус, несущий режущие зубья, согласно изобретению боковые поверхности дискового корпуса ударно деформированы, причем след ударной деформации направлен от оси к периферии по спирали Архимеда, при этом выступы режущих кромок зубьев выполнены тангенциально скошенными с заострением тангенциальных участков этих выступов. This is achieved by the fact that the cutting tool contains a multilayer disk housing carrying cutting teeth, according to the invention, the lateral surfaces of the disk case are shock deformed, and the track of shock deformation directed from the axis to the periphery along the Archimedes spiral, while the protrusions of the cutting edges of the teeth are tangentially beveled with tangential sharpening sections of these protrusions.

Выполнение выступов режущих кромок тангенциально скошенными (при вращении дискового ножа в направлении скоса этих выступов) обеспечивает качественное резание листового материала без отходов. Упрочнение и повышение жесткости диска режущего инструмента путем ударного деформирования отдельных участков его боковых поверхностей от оси к периферии по спиралям Архимеда позволяет использовать для изготовления дискового режущего инструмента любой однослойный или многослойный металл, например жесть, что значительно удешевляет и упрощает технологию его изготовления. The implementation of the protrusions of the cutting edges tangentially beveled (during rotation of the circular knife in the direction of the bevel of these protrusions) ensures high-quality cutting of sheet material without waste. Hardening and increasing the rigidity of the cutting tool disc by impact deformation of individual sections of its side surfaces from the axis to the periphery along Archimedes spirals allows using any single-layer or multilayer metal, for example, tin, to manufacture a disk cutting tool, which significantly reduces the cost and simplifies its manufacturing technology.

На чертеже изображен режущий инструмент. The drawing shows a cutting tool.

Режущий инструмент к устройству для разделения листового неметаллического материала содержит размещенный на валу 1 привода многослойный дисковый корпус 2, несущий режущие зубья 3. Дисковый корпус 2 выполнен из однослойного или многослойного скрепленного между собой листового металла, на отдельных участках 4 боковых поверхностей которого металл ударно деформирован с распределением этих деформированных участков 4 от оси к периферии диска 2. по спиралям Архимеда. Ударные деформации боковых поверхностей диска 2 осуществляют, например, молотком с закругленной рабочей поверхностью. Дисковый корпус 2 размещают на ровной наковальне и ударяют молотком по его боковой поверхности от оси к периферии, постепенно поворачивая вокруг оси 1. При этом обеспечиваются деформации металла на указанных участках 4 дискового корпуса 2. Таким же образом упрочняют и другую сторону корпуса. После обработки описанным выше способом режущий инструмент становится упругим и не дает биений при вращении. Выступы режущих кромок зубьев 3 выполнены тангенциально скошенными в одном направлении с заострением тангенциальных участков 5 этих выступов. Тангенциальные участки 5 зубьев 3 заостряют с одной или с обеих сторон. Проведение процесса резания предлагаемым инструментом позволило повысить эффективность резания, устранило залипание тонкого дискового ножа в мягких материалах типа пенопласта за счет снижения температуры резания. The cutting tool for a device for separating sheet non-metallic material comprises a multilayer disk housing 2 located on the drive shaft 1, bearing cutting teeth 3. The disk housing 2 is made of a single-layer or multilayer bonded sheet metal, in which sections of the side surfaces 4 of which the metal is deformed with distribution of these deformed sections 4 from the axis to the periphery of the disk 2. along the spirals of Archimedes. Impact deformation of the side surfaces of the disk 2 is carried out, for example, with a hammer with a rounded working surface. The disk casing 2 is placed on a flat anvil and is struck with a hammer on its lateral surface from the axis to the periphery, gradually turning around axis 1. At the same time, metal deformations in the indicated sections 4 of the disk casing 2 are ensured. The other side of the casing is strengthened in the same way. After processing by the method described above, the cutting tool becomes elastic and does not give beats during rotation. The protrusions of the cutting edges of the teeth 3 are made tangentially beveled in one direction with the sharpening of the tangential sections 5 of these protrusions. The tangential sections of 5 teeth 3 are sharpened on one or both sides. Carrying out the cutting process with the proposed tool has improved the cutting efficiency, eliminated sticking of a thin circular knife in soft materials such as polystyrene due to lower cutting temperatures.

Устройство работает следующим образом. При вращении дискового корпуса корпуса в направлении скоса зубьев 3 со скоростью около 2000 об/мин размеченный материал, например картон, подают, смещая по направляющей вдоль стола до контакта с указанным инструментом. The device operates as follows. When the disk case is rotated in the direction of the bevel 3 at a speed of about 2000 rpm, marked material, for example cardboard, is fed by moving along the guide along the table until it contacts the specified tool.

Саблевидные зубья 3 корпуса 2 рассекают картон без отходов. Процесс резания данным устройством по качеству и отсутствию отходов материала близок к процессу резания ножницами. The saber-shaped teeth 3 of the body 2 cut through the cardboard without waste. The cutting process with this device in terms of quality and absence of material waste is close to the cutting process with scissors.

Технология ударного упрочнения материала дискового ножа позволяет для его изготовления использовать любой листовой материал, например жесть. The technology of impact hardening of the material of a circular knife allows any sheet material, for example, tin, to be used for its manufacture.

Изобретение может быть использовано в полиграфической, пищевой и медицинской промышленности, а также в строительстве при разделении листового неметаллического материала для изготовления тары, упаковки и при нарезании обоев. The invention can be used in the printing, food and medical industries, as well as in construction when separating sheet non-metallic material for the manufacture of containers, packaging and when cutting wallpaper.

Claims

A cutting tool for a device for separating sheet non-metallic material, comprising a multilayer disk body carrying cutting teeth, characterized in that the side surfaces of the disk body are deformed deformed, the track of impact deformation directed from the axis to the periphery along the Archimedes spiral, while the protrusions of the cutting edges of the teeth are made tangentially beveled with a sharpening of the tangential sections of these protrusions.